CN201848918U - 一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置。该装置包括喂料机、变频控制柜、高速离心机、离心-振动管模、油泵站、两组以上振动器、两组制动器，变频控制柜与喂料机、离心机、油泵站连接，油泵站与振动器、制动器连接，工作状态下离心机托轮与管模跑轮、振动器的振动轮与管模振动环外径接触，停机前制动器与离心机托轮接触，管模低速旋转，喂料机将砼送入管模，管模中速旋转，振动轮与振动环接触，产生高频低幅振力使砼的各种介质合理分布，降低砼离析，管模高速旋转，提高砼密实度、强度，具有增强砼管材抗渗、抗压能力，降低管材内壁糙率的特点，可制造砼压力管管芯、大直径大长度砼管桩、砼半圆渠槽、低压砼排水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产钢筋砼管的专用装置，具体涉及一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置。
背景技术
目前国内生产的钢筋砼管、砼管桩普遍采用低速离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺，产出的砼管材砼密实度底、抗压、抗渗性能差，虽然也能达到目前的技术标准要求，但随着基础建设高标准的发展，以上工艺成形的砼管材存在抗渗、抗压、大长度、大直径等方面无法满足技术标准发展的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有效降低砼离析、提高砼密实度、强度、较大增强砼管材的抗渗、抗压能力、降低糙率、可生产大直径、超长度砼管材的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置。
为克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的：该装置包括一台喂料机、一个变频控制柜、一台高速离心机、离心-振动管模、一台油泵站、两组以上振动器、两组制动器，本实用新型的特殊之处在于该装置的变频控制柜分别与喂料机、高速离心机、油泵站连接，所述油泵站分别与振动器、两组制动器连接，所述高速离心机上的托轮与离心-振动管模上的跑 轮外径连接，所述离心-振动管模上的振动环与振动器上带有刻痕的振动轮外径接触，所述两组制动器与高速离心机上托轮外径接触，所述喂料机将砼均匀分布送入管模内壁，所述变频控制柜通过导线分别将电源送入高速离心机、油泵站、喂料机中。
所述的离心-振动管模旋转速度为高、中、低三种速度旋转，其中高速旋转以2级电机最高转速为限。
所述的离心-振动管模轴向上间隔分布至少有两个振动环。
所述的管模振动环的数量与振动器的数量相等。
所述的振动器上安装有带刻痕的振动轮。
所述的振动器至少两个振动器的振动力为不同时长的不同振力。
所述的离心-振动管模上的振动环与振动器上的振动轮外径接触时为自由控制力度。
所述的制动器能使离心-振动管模在旋转时为瞬间停止。
所述的离心-振动管模对砼填充较多部位另设立独立振动环和振动轮。
工作状态下离心机托轮与管模跑轮、振动器的振动轮与管模振动环外径接触，停机前制动器与离心机托轮接触，管模低速旋转，喂料机将砼送入管模，管模中速旋转，振动轮与振动环接触，产生高振频低振幅的振力，提高砼的流动性，促使砼的各种介质合理分布，降低砼离析度，管模高速旋转，排净砼中多余水分，提高砼密实度、强度，具有有效增强砼管材抗渗、抗压能力，降低管材内壁糙率的特点，可制造高工作压力的砼压力管管芯、大直径大长度砼管桩、砼半圆渠槽、低压砼排水管。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例。
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
参照图1、图2所示，一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置包括一台喂料机1、一个变频控制柜2、一台高速离心机10、离心-振动管模4、一台油泵站3、两组以上振动器10、两组制动器12，该装置的变频控制柜2通过电源导线分别与喂料机1、高速离心机10、油泵站3连接，所述油泵站3通过油路分别与振动器7、两组制动器12连接，所述离心机10上的托轮11与离心-振动管模4上的跑轮6外径接触，所述离心-振动管模4上的振动环5与振动器7上的振动轮9外径接触，所述两组制动器12与离心机10上托轮11外径接触，所述喂料机1将砼均匀分布送入管模4内壁，所述变频控制柜2通过导线分别将电源送入高速离心机10、油泵站3、喂料机1中。
所述的离心-振动管模4旋转速度为高、中、低三种速度旋转，其中高速旋转以2级电机最高转速为限。
所述的离心-振动管模4轴向上间隔分布至少有两个振动环5。
所述的管模振动环5的数量与振动器7的数量相等。
所述的振动器7上安装有带刻痕的振动轮9。
所述的振动器7至少两个振动器的振动力为不同时长的不同振力。
所述的离心-振动管模上的振动环5与振动器7上的振动轮9外径接触时为自由控制力度。
所述的制动器能使离心-振动管模4在旋转时为瞬间停止。
所述的离心-振动管模4对砼填充较多部位另设立独立振动环5和振动轮9，并可独立工作。
工作原理是离心-振动管模筒4放置在高速离心机10上，高速离心机10在变频控制柜2的控制下带动离心-振动管模4低速旋转，喂料机1将砼均匀分布到管模4内壁，高速离心机10逐渐提速至中速，振动器7上带有刻痕的振动轮9在油缸8的推动下与高速旋转的离心-振动管模4上的振动环5接触摩擦，所产生高振频低振幅的强大振动力作用于离心-振动管模4内的砼，所述振动力促使砼在高速旋转的离心-振动管模4内自然流动，使砼各种介质合理分布，当离心-振动管模4内砼表面出现镜面状时振动轮9在油缸8的拉动下脱离振动环5，高速离心机10由中速逐渐提速至高速，挤出砼中多余水分，使砼管材内壁的光滑度得到极大改善，有效降低管材内壁糙率；高速旋转达到设定时间时高速离心机10自动关车；当离心-振动管模4旋转速度降至低速时制动器12刹车；离心-振动管模4吊离高速离心机、蒸养、脱模。
本实用新型与现有技术相比，有效降低了砼离析度、提高砼密实度、强度、降低糙率、较大的增强了砼管材的抗渗、抗压能力、具备了生产大直径、超长度砼管材的工艺条件，将高速离心与高频振动相结合，即砼管材在成形过程中，砼在管模筒内即受高速离心力向外挤压，同时又受高振频低振幅振动力的作用，使其均匀流动，使砼各种介质合理分布。根据砼管材的质量标准、长度、直径采用不同的离心-振动工艺制度，从而使砼管材具有较高的密实度、强度、抗渗、抗压和低糙特点。广泛使用在水泥制品行业，可制造优良的砼压力管管芯、大直径大长度砼管桩、预应力砼半圆渠槽、低压砼 排水管。
Claims (6)
1.一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，包括一台喂料机(1)、一个变频控制柜(2)、一台高速离心机(10)、离心-振动管模(4)、一台油泵站(3)、两组以上振动器(7)、两组制动器(12)，其特征在于该装置的变频控制柜(2)分别与喂料机(1)、高速离心机(10)、油泵站(3)连接，所述油泵站(3)分别与振动器(7)、两组制动器(12)连接，所述高速离心机(10)上的托轮(11)与离心-振动管模(4)上的跑轮(6)外径连接，所述离心-振动管模(4)上的振动环(5)与振动器(7)上带有刻痕的振动轮(9)外径接触，所述两组制动器(12)与高速离心机(10)上托轮(11)外径接触，所述喂料机(1)将砼均匀分布送入管模(4)内壁，所述变频控制柜(2)通过导线分别将电源送入高速离心机(10)、油泵站(3)、喂料机(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述的离心-振动管模(4)旋转速度为高、中、低三种速度旋转，其中高速旋转以2级电机最高转速为限。
3.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述的离心-振动管模(4)轴向上间隔分布至少有两个振动环(5)。
4.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述的管模振动环(5)的数量与振动器(7)的数量相等。
5.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述的振动器(7)中至少两个振动器的振动力为不同时长的不同振 力。
6.根据权利要求1所述的一种生产钢筋砼管的离心-振动工艺装置，其特征在于所述的离心-振动管模(4)对砼填充较多部位另设立独立振动环(5)和振动轮(9)。
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