CN208812291U - 一种径向挤压水泥制管机挤压头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向挤压水泥制管机挤压头装置，包括内轴套筒、外轴、内轴、布料装置、分配盘、拨料板、第一上转子、上转子固定板、第二上转子、轴承、油封、下转子、抹光环、连接盘、齿轮轴、大齿轮和小齿轮；第一上转子为锥形结构保证了水泥更好地进入管模和挤压头之间的空隙，且锥形结构实现了对水泥管内壁的逐步压实，大大提高了密实程度，密实更加均匀；内轴带动抹光环从而带动齿轮轴，既而带动大齿轮，小齿轮又通过与大齿轮的啮合实现了第二上转子自身的主动转动，大大增加了对水泥管内壁的挤压力度，使密实效果更好；下转子通过偏心转动可以对下转子的偏心外径进行调整，以达到最佳的挤压位置，从而达到最佳的挤压效果。

Description

一种径向挤压水泥制管机挤压头装置

技术领域

本实用新型涉及水泥管加工制造领域，具体是一种径向挤压水泥制管机挤压头装置。

背景技术

水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为下水管道、排污水管道、防汛排水管道以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般水泥管的成型原理可以分为离心成型、挤压成型和振动成型，其中挤压成型包括悬辊工艺和径向挤压工艺。现有技术中，径向挤压水泥制管机的工作原理是：布料机构向管模中喂料，挤压头在管模中高速旋转，并且不断地将连续填入的水泥料压实成管壁，同时挤压头匀速提升，使之成型。

申请号为201110288197.X公开了一种制管机挤压装置，包括主轴和主轴下端的挤压头，其挤压头包括上挤压轮、下挤压轮和抹光环，上下挤压轮由不同电机驱动，其上下挤压轮均为圆筒形结构，导致水泥不容易进入管模与挤压头之间的空隙，不能实现水泥被逐渐的压实，致使密实程度不高，密实不均匀；其上挤压轮和下挤压轮自身都是被动旋转，导致挤压力度大大减小；其下挤压轮是固定的，位置不可调整，若遇到压实效果不理想的情况不能进行调整下挤压轮的位置来满足挤压要求，故适应性和可靠性较差；

目前传统的径向挤压水泥制管机挤压头的挤压效果不明显，密实程度不够高，密实不均匀，且当密实效果不理想时不能进行调整，适应性较差，因此提供一种挤压密实程度高、密实均匀、适应性强的径向挤压水泥制管机挤压头装置成为一个亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种径向挤压水泥制管机挤压头装置。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种径向挤压水泥制管机挤压头装置，其特征在于该装置包括内轴套筒、外轴、内轴、布料装置、分配盘、拨料板、第一上转子、上转子固定板、第二上转子、轴承、油封、下转子、抹光环、连接盘、齿轮轴、大齿轮和小齿轮；

所述内轴套筒与内轴连接；所述内轴套筒和外轴的上部均与外部的动力源连接；内轴套筒和内轴均位于外轴的内部；所述分配盘安装于外轴上；若干个布料装置均匀布置于分配盘上；

上转子固定板分层安装在外轴上，每层包括若干个均布的上转子固定板；一层上的每个上转子固定板上安装有第一上转子和第二上转子，与其相邻的层上的每个上转子固定板上安装有第一上转子；安装有第一上转子和第二上转子的层中，第一上转子和第二上转子分别安装于上转子固定板的上下侧，第一上转子和第二上转子共轴线，第一上转子上安装有拨料板，拨料板伸出分配盘表面；

所述轴承的外圈固定于外轴内侧，内圈与内轴连接；所述油封固定在外轴内侧底端；若干个下转子均匀安装于抹光环上；所述连接盘与内轴和抹光环连接在一起，将抹光环固定于内轴上，抹光环的头部穿过油封的内圈；所述齿轮轴连接于抹光环上，大齿轮安装于齿轮轴上；每个第二上转子上均安装有一个小齿轮，均与大齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：

1)第一上转子为锥形结构保证了水泥更好地进入管模和挤压头之间的空隙，且锥形结构实现了对水泥管内壁的逐步压实，大大提高了密实程度，密实更加均匀；

2)内轴带动抹光环从而带动齿轮轴，既而带动大齿轮，小齿轮又通过与大齿轮的啮合实现了第二上转子自身的主动转动，大大增加了对水泥管内壁的挤压力度，使密实效果更好；

3)下转子通过偏心转动可以对下转子的偏心外径进行调整，以达到最佳的挤压位置，从而达到最佳的挤压效果，提高了压实的可靠性和适应性；

4)内轴通过轴承与抹光环连接，且内轴通过锁紧螺母与抹光环固定，保证了传动的稳定性与结构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型径向挤压水泥制管机挤压头装置一种实施例的整体结构轴侧示意图；

图2是本实用新型径向挤压水泥制管机挤压头装置一种实施例的内部结构剖视示意图；

图3是本实用新型径向挤压水泥制管机挤压头装置一种实施例的整体结构俯视示意图。(图中：1、内轴套筒；2、外轴；3、内轴；4、布料装置；5、分配盘；6、拨料板；7、第一上转子；8、上转子固定板；9、第二上转子；10、轴承；11、油封；12、下转子；13、抹光环；14、连接盘；15、锁紧螺母；16、齿轮轴；17、大齿轮；18、小齿轮)

具体实施方式

下面给出本实用新型的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本实用新型，不限制本申请权利要求的保护范围。

本实用新型提供了一种径向挤压水泥制管机挤压头装置(参见图1-3，简称装置)，其特征在于该装置包括内轴套筒1、外轴2、内轴3、布料装置4、分配盘5、拨料板6、第一上转子7、上转子固定板8、第二上转子9、轴承10、油封11、下转子12、抹光环13、连接盘14、齿轮轴16、大齿轮17和小齿轮18；

所述内轴套筒1与内轴3连接；所述内轴套筒1和外轴2的上部均与外部的动力源连接；外轴2为空心结构，内轴套筒1和内轴3均位于外轴2的内部；外轴2和内轴3的转动方向相反，外轴2顺时针转动，内轴套筒1带动内轴3逆时针转动，且两轴的转速不同；所述分配盘5安装于外轴2上，用于将水泥均匀的布置在水泥管四周，同时用于支撑布料装置4；若干个布料装置4均匀布置于分配盘5上，用于对放料下来的水泥打散搅拌均匀，同时其倾斜设置使水泥均匀的向四周运动；

上转子固定板8分层安装在外轴2上(本实施例为2层)，每层包括若干个(本实施例为3个)均布的上转子固定板8；一层上的每个上转子固定板8上安装有第一上转子7和第二上转子9，与其相邻的层上的每个上转子固定板8上安装有第一上转子7；安装有第一上转子7和第二上转子9的层中，第一上转子7和第二上转子9分别安装于上转子固定板8的上下侧，第一上转子7和第二上转子9共轴线，第一上转子7上安装有拨料板6，拨料板6穿过分配盘5上的孔，伸出分配盘5表面，用于加速水泥均匀地流向第一上转子7；安装有第一上转子7的层中的第一上转子7对水泥的作用面位于安装有第一上转子7和第二上转子9的层中第一上转子7和第二上转子9之间；

所述轴承10的外圈固定于外轴2内侧，内圈与内轴3连接；所述油封11固定在外轴2内侧底端；若干个(本实施例为6个)下转子12均匀安装于抹光环13上；所述连接盘14通过螺栓与内轴3和抹光环13连接在一起，用于将抹光环13固定于内轴3上，抹光环13的头部穿过油封11的内圈且与油封11接触，内轴3带动抹光环13转动，用于对水泥管内壁进行均匀抹光，同时起挤压密实的作用；所述齿轮轴16连接于抹光环13上，大齿轮17安装于齿轮轴16上；每个第二上转子9上均安装有一个小齿轮18，均与大齿轮17啮合，内轴3带动抹光环13，从而带动齿轮轴16，通过大齿轮17和小齿轮18带动第二上转子9主动转动，进一步增加了对水泥管内壁的挤压力度。

锁紧螺母15位于内轴3的下端，锁紧后与连接盘14接触，用于将抹光环13和内轴3进一步锁紧固定。

所述第一上转子7为锥形结构，外轴2带动上转子固定板8转动从而带动第一上转子7转动，且自身被动转动，用于对水泥管内壁初步压实，其锥形结构利于水泥进入管模与挤压头之间的空隙，且实现对水泥的逐步压实，压实效果大大增强；

所述第二上转子9为圆筒状结构，外轴2带动上转子固定板8转动从而带动第二上转子9转动，用于对水泥管内壁进一步地压实；

所述下转子12的位置可以调节，为偏心结构，其结构中心与回转中心不同心，下转子12的偏心最小外径比第一上转子7和第二上转子9的外径大且偏心最大外径比抹光环13的外径至多大1-2毫米，内轴3带动抹光环13从而带动下转子12转动，且下转子12自身被动转动，用于对水泥管内壁强力压实；当压实效果不好时，通过偏心转动调整下转子12的位置，进而调整其偏心外径即可达到最佳的挤压效果。

本实用新型径向挤压水泥制管机挤压头装置的工作原理和工作流程是：装置整体是位于水泥管模具内部，首先将下转子12调整到适当的挤压位置，动力源为外轴2和内轴3提供双向动力，外轴2和内轴3实现正反向旋转；由喂料装置送来的水泥原料落入模具中，外轴2正向旋转带动分配盘5从而带动布料装置4旋转，将水泥原料打散搅拌均匀，又使水泥均匀地向四周运动，同时拨料板6加速水泥均匀地流向第一上转子7，锥形结构的第一上转子7保证了水泥更好地流向管模与挤压头装置之间的空隙；外轴2带动上转子固定板8从而带动第一上转子7旋转且第一上转子7自身被动旋转将水泥管内壁逐步压实；外轴2带动第二上转子9转动，且其自身通过抹光盘13带动齿轮轴16以及大齿轮17和小齿轮18主动旋转，将水泥管内壁进一步压实；内轴3反向旋转带动抹光环13旋转从而带动下转子12旋转，下转子12同时被动旋转将水泥管内壁强力压实，若压实效果不理想，通过偏心转动调整下转子12的偏心外径即可实现理想的压实效果；抹光环13的旋转使水泥管内壁光滑；最初挤压头装置位于水泥管模具的底部，通过其自下而上匀速提升，即实现整个水泥管的挤压成型。

本实用新型未述及之处适用于现有技术。

Claims (6)

1.一种径向挤压水泥制管机挤压头装置，其特征在于该装置包括内轴套筒、外轴、内轴、布料装置、分配盘、拨料板、第一上转子、上转子固定板、第二上转子、轴承、油封、下转子、抹光环、连接盘、齿轮轴、大齿轮和小齿轮；

所述内轴套筒与内轴连接；所述内轴套筒和外轴的上部均与外部的动力源连接；内轴套筒和内轴均位于外轴的内部；所述分配盘安装于外轴上；若干个布料装置均匀布置于分配盘上；

上转子固定板分层安装在外轴上，每层包括若干个均布的上转子固定板；一层上的每个上转子固定板上安装有第一上转子和第二上转子，与其相邻的层上的每个上转子固定板上安装有第一上转子；安装有第一上转子和第二上转子的层中，第一上转子和第二上转子分别安装于上转子固定板的上下侧，第一上转子和第二上转子共轴线，第一上转子上安装有拨料板，拨料板伸出分配盘表面；

所述轴承的外圈固定于外轴内侧，内圈与内轴连接；所述油封固定在外轴内侧底端；若干个下转子均匀安装于抹光环上；所述连接盘与内轴和抹光环连接在一起，将抹光环固定于内轴上，抹光环的头部穿过油封的内圈；所述齿轮轴连接于抹光环上，大齿轮安装于齿轮轴上；每个第二上转子上均安装有一个小齿轮，均与大齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的径向挤压水泥制管机挤压头装置，其特征在于安装有第一上转子的层中的第一上转子对水泥的作用面位于安装有第一上转子和第二上转子的层中第一上转子和第二上转子之间。

3.根据权利要求1所述的径向挤压水泥制管机挤压头装置，其特征在于锁紧螺母位于内轴的下端，锁紧后与连接盘接触，用于将抹光环和内轴进一步锁紧固定。

4.根据权利要求1所述的径向挤压水泥制管机挤压头装置，其特征在于所述第一上转子为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的径向挤压水泥制管机挤压头装置，其特征在于所述第二上转子为圆筒状结构。

6.根据权利要求1所述的径向挤压水泥制管机挤压头装置，其特征在于所述下转子为偏心结构，其结构中心与回转中心不同心，下转子的偏心最小外径比第一上转子和第二上转子的外径大且偏心最大外径比抹光环的外径至多大1-2毫米。