CN206840427U - 便于清理的胶砂搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的胶砂搅拌设备，其技术方案要点是包括底座和机架，机架上设置有支座以及位于支座上方的搅拌动力组件，搅拌动力组件连接有搅拌装置，在支座和机架之间设置有升降定位组件，支座上设置有搅拌锅，在机架上设置有刮片，刮片与机架之间设置有第一转动组件，第一转动组件供刮片转动后与搅拌锅内壁分离或抵接，第一转动组件连接有固定刮片的第一固定组件，支座上设置有与搅拌锅固接的转盘，机架上设置有驱动转盘转动的驱动组件，达到便于清理的效果。

Description

便于清理的胶砂搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种便于清理的胶砂搅拌设备。

背景技术

水泥胶砂搅拌机可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。本机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。水泥胶砂搅拌机主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转，使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。搅拌锅与支座用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄用于升降和定位搅拌锅位置用。

每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆和脏物。但是由于砂浆具有一定的粘性，在搅拌过程中会粘附在搅拌锅的内壁上，搅拌叶与搅拌锅内壁之间的间隙很小，不便于工人手伸入对粘附在搅拌锅内壁上的砂浆进行清理，只能将搅拌锅取下，在亲手伸入搅拌锅内并不断的旋转搅拌锅，对粘附在搅拌锅内壁的砂浆一点一点的费劲的抠动，过程繁琐费力，降低工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清理的胶砂搅拌设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理的胶砂搅拌设备，包括底座和机架，机架上设置有支座以及位于支座上方的搅拌动力组件，搅拌动力组件连接有搅拌装置，在支座和机架之间设置有升降定位组件，支座上设置有搅拌锅，在机架上设置有刮片，刮片与机架之间设置有第一转动组件，第一转动组件供刮片转动后与搅拌锅内壁分离或抵接，第一转动组件连接有固定刮片的第一固定组件，支座上设置有与搅拌锅固接的转盘，机架上设置有驱动转盘转动的驱动组件。

通过上述技术方案，刮片与搅拌锅的内壁抵接，并用第一固定组件将其固定，然后驱动组件驱动转盘转动，转盘带动搅拌锅转动，转动过程中，刮片将粘附在搅拌锅内壁的胶砂挂下，一部分胶砂粘附在刮片上，另一部分胶砂从搅拌锅的内壁掉落到搅拌锅的底部，当刮片将搅拌锅内壁粘附的胶砂刮取完毕后，通过升降定位组件，将支架的高度降低，带动搅拌锅的高度降低，将第一固定组件解除，通过第一转动组件转动刮片，使得刮片离开搅拌锅的内壁。对搅拌锅底部的砂浆以及粘附在刮片上的砂浆进行清理即可，节省了工人手工将粘附在搅拌锅内壁的砂浆清理下来的步骤，从而达到便于清理的效果。驱动组件设置在机架上，能够减轻支架的负担。

较佳的，所述驱动组件包括设置在机架上的驱动架，驱动架上转动连接有驱动轮，驱动轮与驱动架之间连接有驱动驱动轮转动的驱动器，驱动架与机架之间设置有第二转动组件，第二转动组件供驱动架转动后与转盘外壁抵接，第二转动组件连接有固定驱动架的第二固定组件。

通过上述技术方案，需要清理时，通过第二转动组件转动驱动架，使得驱动架上转动连接的驱动轮与转盘的外壁抵接，并用第二固定组件将驱动架的位置固定，使得驱动轮与转盘保持抵接的状态。驱动器驱动驱动轮转动，由于转盘与驱动轮抵接，转盘受到摩擦力后也转动，从而实现转盘转动的驱动。

较佳的，所述第二转动组件包括固接在驱动架上的第二转动轴，在机架上开设有与第二转动轴相适配的第二转动孔，第二转动轴和第二转动孔的轴线重合且竖直设置。

通过上述技术方案，第二转动轴在第二转动孔内转动，带动刮片相对于机架转动。第二转动轴和第二转动孔的加工简单，连接可靠，转动顺滑。

较佳的，所述第二固定组件包括固接在机架上的第二固定套，第二转动轴插入第二固定套内，第二固定套上螺纹连接有第二固定螺栓，固第二定螺栓的端头与第二转动轴抵接。

通过上述技术方案，第二固定螺栓拧紧后，将第二转动轴紧紧的压在第二固定套内，限制第二转动轴的转动，从而限定与第二转动轴固定的刮片的位移，将刮片的位置固定，第二固定螺栓能够承受一定的剪力，且其连接可靠。第二固定螺栓的使用只需旋转第二固定螺栓即可，操作起来方便快捷。

较佳的，所述驱动器包括固设在驱动架上的驱动电机，驱动电机与驱动轮连接。

通过上述技术方案，驱动电机启动，带动与其连接的驱动轮转动，提高设备的自动化程度，达到节省人力的效果。

较佳的，所述转盘的周向外壁和驱动轮的周向外壁均固设有摩擦垫。

通过上述技术方案，摩擦垫能够增大转盘与驱动轮之间的摩擦力，使得转盘转动的更加可靠、灵敏，保证刮片清理搅拌锅内壁时工作的稳定性。

较佳的，所述支座上开设有凹槽，凹槽的外壁与转盘的外壁相适配。

通过上述技术方案，凹槽限制转盘在支座上的水平方向的位置，使得转盘更加稳定。

较佳的，在凹槽与转盘之间设置有引导组件。

通过上述技术方案，引导组件使得转盘在转动的时候更加稳定，保证刮片清理搅拌锅内壁时工作的稳定性。

较佳的，所述引导组件包括固设在转盘外壁的引导轴，在凹槽内壁开设有环状的引导槽，引导槽的宽度与引导轴的直径相适配。

通过上述技术方案，在转盘转动的过程中，带动引导轴在引导槽内移动，限定转盘在轴向的窜动，使得转盘的转动的更加稳定，保证刮片清理搅拌锅内壁时工作的稳定性。

较佳的，所述引导轴的周向外壁滚动连接有若干滚珠，滚珠与引导槽内壁抵接。

较佳的，滚珠在受力时滚动，使得引导轴与引导槽之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，能够减少磨损，提高转盘的转动顺滑度，保证刮片清理搅拌锅内壁时工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高转盘的稳定性，保证刮片清理搅拌锅内壁时工作的稳定性；节省了工人手工将粘附在搅拌锅内壁的砂浆清理下来的步骤，对搅拌锅底部的砂浆以及粘附在刮片上的砂浆进行清理即可，从而达到便于清理的效果。

附图说明

图1是便于清理的胶砂搅拌设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是刮片清理搅拌锅内壁时的示意图；

图4是刮片清理搅拌锅内壁时另一个视角的示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是将搅拌锅去除后的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大示意图；

图8是为了体现转盘结构的局部示意图；

图9是图8中D处的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、机架；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、升降定位组件；141、滑轨；142、滑块；15、搅拌电机；2、支座；21、凹槽；3、搅拌锅；4、刮片；41、第一转动组件；411、第一转动轴；412、第一转动板；413、第一转动孔；42、第一固定组件；421、第一固定套；422、第一固定螺栓；43、弹簧；5、转盘；51、锁紧组件；511、凸边；512、锁紧螺栓；6、引导组件；61、引导槽；62、引导轴；621、滚珠；7、驱动架；71、第二转动组件；711、第二转动轴；712、第二转动板；713、第二转动孔；72、第二固定组件；721、第二固定套；722、第二固定螺栓；8、驱动轮；81、驱动电机；9、摩擦垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种便于清理的胶砂搅拌设备，如图1所示，包括底座1，底座1上竖直的固设机架11，机架11上设置有搅拌动组件，搅拌动力组件包括固设在机架11顶部的搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴通过联轴器与涡杆连接，涡杆与涡轮传动连接，涡轮通过第一齿轮、第二齿轮与主轴传动连接，实现搅拌电机15输出端与主轴传动连接，主轴下方与偏心座固接，偏心座与搅拌轴12连接，搅拌装置包括与搅拌轴12固接的搅拌叶片13。

在机架11的侧部设置有升降定位组件14，包括固设在机架11上的滑轨141，滑轨141的长度方向竖直设置，滑轨141的截面呈燕尾状。在滑轨141上滑移连接有滑块142，滑块142固接有支座2。

支座2上设置有搅拌锅3，通过升降定位组件14将搅拌锅3上升，使得搅拌叶片13位于搅拌锅3内。搅拌叶片13以搅拌电机15为驱动装置，并以主轴为轴实现公转。搅拌叶片13能够同时实现公转及自转，上述为现有技术，此处不再赘述。

结合图8，在支座2上设置有圆形的凹槽21，在凹槽21内设置有转盘5，在转盘5和凹槽21之间设置有引导转盘5转动的引导组件6。引导组件6包括转盘5的周向外壁固设的若干轴线水平的引导轴62，在引导轴62的轴端外壁滚动连接有若干滚珠621（参考图9）。在凹槽21内壁开设有环形的引导槽61，引导槽61的宽度与引导轴62的直径相适配，引导轴62插入引导槽61内，滚珠621凸出引导轴62的外壁与引导槽61的内壁抵接。

如图3所示，在机架11上设置有驱动转盘5转动的驱动组件，驱动组件包括设置在机架11上的驱动架7。结合图4和图5，驱动架7与机架11通过第二转动组件71转动连接，并通过第二固定组件72固定。

第二转动组件71包括固设在驱动架7上的第二转动轴711，第二转动轴711的轴线竖直设置，在机架11上固设有开设第二转动孔713的第二转动板712，第二转动轴711插入第二转动孔713内，能够带动驱动架7绕着第二转动轴711的轴线转动。

第二固定组件72包括固设在机架11上的第二固定套721，第二转动轴711插入第二固定套721内。在第二固定套721上螺纹连接有第二固定螺栓722，第二固定螺栓722的轴线水平设置，第二固定螺栓722的端头与第二转动轴711的外壁紧紧抵接，使得第二转动轴711无法转动。由于第二转动轴711与驱动架7固接，将驱动架7固定。

结合图6和图7，在驱动架7上转动连接有驱动轮8，驱动组件包括固设在驱动架7上的驱动电机81，驱动电机81的输出轴与驱动轮8固接，驱动电机81启动带动驱动轮8转动。在驱动轮8和转盘5的外壁上均固定包裹有摩擦垫9，摩擦垫9由天然橡胶制成，当然也可以采用其他摩擦系数较大的材料制成。驱动轮8外壁的摩擦垫9和转盘5的外壁的摩擦垫9相互抵接摩擦。当驱动电机81带动驱动轮8转动时，转盘5也转动。当转盘5转动时，引导轴62在引导槽61内移动，同时滚珠621转动。使得转盘5转动的更加稳定、顺滑。

搅拌锅3位于转盘5的上方，并通过锁紧组件51与转盘5固接，锁紧组件51包括固设在转盘5上表面边缘的凸边511，搅拌锅3底部置于凸边511内，凸边511上螺纹连接有锁紧螺栓512，锁紧螺栓512拧紧时，伸入凸边511内与搅拌锅3底部外壁抵接，将搅拌锅3锁紧固定在转盘5上。

结合图2，在机架11的顶部设置有刮片4，刮片4与机架11之间设置有第一转动组件41，第一转动组件41包括与刮片4固接的第一转动轴411，在机架11顶部相对的固设有两个第一转动片，第一转动片开设有供第一转动轴411伸入的第一转动孔413，第一转动轴411和第一转动孔413的轴线重合且水平设置。刮片4和机架11底顶部之间连接有弹簧43，弹簧43拉伸刮片4向上。

机架11和转动组件之间还设置有固定刮片4位置的第一固定组件42，第一固定组件42包括固设在机架11上的第一固定套421，第一固定套421正好套设在第一转动轴411外部，在第一固定套421上螺纹连接有第一固定螺栓422，第一固定螺栓422的端头伸入第一固定套421内并与第一转动轴411抵接，将第一固定螺栓422拧紧时，第一转动轴411无法转动，由于第一转动轴411与刮片4固接，刮片4保持固定，无法转动。

需要清理时，工人先将支架下降，带动搅拌锅3下降，工人向下转动刮片4，用第一固定组件42将刮片4固定。如图3所示，再将支架上升，带动搅拌锅3上升，使得刮片4伸入搅拌锅3内并与搅拌锅3的内壁抵接。通过第二转动组件71转动驱动架7，带动驱动架7与转盘5外壁抵接后，再用第二固定组件72将驱动架7的位置固定。驱动电机81启动，带动转盘5转动，转带动搅拌锅3转动。刮片4保持静止不动并与搅拌锅3内壁抵接，搅拌锅3不断转动，刮片4会将搅拌锅3内壁粘附的砂浆刮下来。一部分胶砂粘附在刮片4上，另一部分胶砂从搅拌锅3的内壁掉落到搅拌锅3的底部，当刮片4将搅拌锅3内壁粘附的胶砂刮取完毕后，通过升降定位组件14，将支架的高度降低，带动搅拌锅3的高度降低，将第一固定螺栓422拧松，失去第一固定组件42的定位后，工人可以转动刮片4，将刮片4与搅拌锅3分离。工人可以将刮片4进行集中的清理，对搅拌锅3内刮下来的砂浆进行清理，刮片4对搅拌锅3内壁的清理。节省了工人手工将粘附在搅拌锅3内壁的砂浆清理下来的步骤，从而达到便于清理的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于清理的胶砂搅拌设备，包括底座(1)和机架(11)，机架(11)上设置有支座(2)以及位于支座(2)上方的搅拌动力组件，搅拌动力组件连接有搅拌装置，在支座(2)和机架(11)之间设置有升降定位组件(14)，支座(2)上设置有搅拌锅(3)，其特征在于：在机架(11)上设置有刮片(4)，刮片(4)与机架(11)之间设置有第一转动组件(41)，第一转动组件(41)供刮片(4)转动后与搅拌锅(3)内壁分离或抵接，第一转动组件(41)连接有固定刮片(4)的第一固定组件(42)，支座(2)上设置有与搅拌锅(3)固接的转盘(5)，机架(11)上设置有驱动转盘(5)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在机架(11)上的驱动架(7)，驱动架(7)上转动连接有驱动轮(8)，驱动轮(8)与驱动架(7)之间连接有驱动驱动轮(8)转动的驱动器，驱动架(7)与机架(11)之间设置有第二转动组件(71)，第二转动组件(71)供驱动架(7)转动后与转盘(5)外壁抵接，第二转动组件(71)连接有固定驱动架(7)的第二固定组件(72)。

3.根据权利要求2所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述第二转动组件(71)包括固接在驱动架(7)上的第二转动轴(711)，在机架(11)上开设有与第二转动轴(711)相适配的第二转动孔(713)，第二转动轴(711)和第二转动孔(713)的轴线重合且竖直设置。

4.根据权利要求3所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述第二固定组件(72)包括固接在机架(11)上的第二固定套(721)，第二转动轴(711)插入第二固定套(721)内，第二固定套(721)上螺纹连接有第二固定螺栓(722)，固第二定螺栓的端头与第二转动轴(711)抵接。

5.根据权利要求2所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述驱动器包括固设在驱动架(7)上的驱动电机(81)，驱动电机(81)与驱动轮(8)连接。

6.根据权利要求2所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述转盘(5)的周向外壁和驱动轮(8)的周向外壁均固设有摩擦垫(9)。

7.根据权利要求1所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述支座(2)上开设有凹槽(21)，凹槽(21)的外壁与转盘(5)的外壁相适配。

8.根据权利要求7所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：在凹槽(21)与转盘(5)之间设置有引导组件(6)。

9.根据权利要求8所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述引导组件(6)包括固设在转盘(5)外壁的引导轴(62)，在凹槽(21)内壁开设有环状的引导槽(61)，引导槽(61)的宽度与引导轴(62)的直径相适配。

10.根据权利要求9所述的便于清理的胶砂搅拌设备，其特征在于：所述引导轴(62)的周向外壁滚动连接有若干滚珠(621)，滚珠(621)与引导槽(61)内壁抵接。