CN207043982U - 打磨轮连接结构 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种打磨轮连接结构,其技术方案要点是,包括转轴和砂轮，砂轮上开设有与转轴配合的插孔，所述转轴内部设置有定位装置，定位装置包括插杆和驱动组件，驱动组件用于驱动插杆沿转轴的径向方向从转轴的中心线向外侧伸出，在插孔的侧壁上开设有定位孔，插杆穿过转轴插入到定位孔内，所述驱动组件（32）包括锥台（321），锥台(321)的圆锥面上抵着插杆(31)，锥台（321）从大端向小端运动使插杆（31）向外伸出，相反松开插杆。本实用新型通过插杆的侧向定位，避免使用过程中打磨轮拧紧在转轴上，使打磨轮拆卸方便。

Description

打磨轮连接结构

技术领域

本实用新型涉及电动打磨机，特别涉及一种打磨轮连接结构。

背景技术

打磨机是对物体表面进行抛光、磨削或者平整，打磨机一般包括打磨机本体和打磨端头，打磨端头分为砂轮或者打磨轮，打磨轮与砂轮的连接形式不同，砂轮设置上有贯穿孔用于连接在转轴上，而打磨轮上一般开设有螺纹孔，打磨轮与打磨机之间通过螺纹连接固定，打磨机的旋转方向与螺纹的拧紧方向相反。

工作人员在使用时，安装上打磨轮后，启动打磨机进行打磨，在工作时旋转方向与打磨轮的拧紧方向相反，这样的连接结构在磨过程中会使打磨轮受到与工作面的摩擦力与转轴转动，从而打磨轮在打磨机转轴上的拧紧力增大，当打磨轮需要更换时，工作人员在拆卸过程中，需要使用较大的力，才能把打磨轮取下，所以拆卸时比较费力。

实用新型内容

针对现有技术中打磨轮拆卸费力的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨轮连接结构，它通过防止打磨轮在打磨过程中打磨轮过紧连接在转轴上，从而解决打磨轮拆卸费力的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打磨轮连接结构,包括转轴和砂轮，砂轮上开设有与转轴配合的插孔，所述转轴内部设置有定位装置，定位装置包括插杆和驱动组件，驱动组件用于驱动插杆沿转轴的径向方向从转轴的中心线向外侧伸出，在插孔的侧壁上开设有定位孔，插杆穿过转轴插入到定位孔内，所述驱动组件（32）包括锥台（321），锥台(321)的圆锥面上抵着插杆(31)，锥台（321）从大端向小端运动使插杆（31）向外伸出，相反松开插杆。

通过采用上述技术方案，砂轮与转轴连接时，把转轴的插入到砂轮的插孔内部，然后用驱动组件使插杆伸出插到砂轮的定位孔内部，工作时，砂轮在进行磨平时，插杆给予砂轮转动的反作用力；在需要更换时，驱动组件松开，放松对插杆的作用，从而插杆可缩回到转轴的内部，失去对砂轮的定位作用，工作人员直接从转轴的端部拿下，砂轮与转轴之间没有较大的拧紧力，从而方便，快速的拆下砂轮。

相比现有技术，通过设置的插杆固定砂轮与转轴，这样转轴不会受到砂轮打磨时的作用力使砂轮拧在转轴上，从而工作人员的拆卸时用力较小，拆卸比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、螺纹杆和滑杆，蜗轮与蜗杆配合，蜗杆的端部漏出转轴，蜗轮的两个端面分别设置有上限位部和下限位件，螺纹杆外部设置有螺纹与蜗轮螺纹配合且螺纹杆的轴线与蜗轮的轴线相同，螺纹杆在蜗轮的转动时，螺纹杆上下推动锥台上下运动。

通过采用上述技术方案，安装时，从转轴的端部插入先把固定在一起的滑杆、螺纹杆和锥台插入到转轴内部，穿过上限位部，然后从另一端插入蜗轮，并拧到螺纹杆上，与上限位部抵触，在从同一端插入下限位件到与蜗轮抵触，并且滑杆插在下限位件内，与下限位件滑动连接，然后安装上蜗杆，使蜗杆与蜗轮配合，最后插入插杆，一端抵在锥台的圆锥面，使用时，工作人员从转轴的外部拧动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，从而使螺纹配合的螺纹杆沿滑杆滑动的方向平移，推动锥台沿转轴的轴线移动，插杆随着锥台的向外平移，插杆向外伸出，从侧面固定砂轮与转轴，松开转轴与砂轮时，把蜗杆沿相反方向转动，即可，而且驱动组件使插杆固定住砂轮时，工作人员在不转动蜗杆的时候，蜗轮无法自行推动蜗杆转动，从而工作人员在拆卸蜗砂轮时，与拧紧固定砂轮时用力相同，所以方便了工作人员拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆伸出转轴的一端设置有扳手孔。

通过采用上述技术方案，工作人员利用扳手插入到扳手孔内部，增大扭转蜗杆的力矩，也方便工作人员操作，转动蜗杆。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的端部设置有倒角，倒角在转轴的外壁上。

通过采用上述技术方案，在砂轮与转轴连接时，具有倒角的转轴端部有导向作用，从而使转轴在插入到砂轮的时候更加快捷。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆为双头螺线。

通过采用上述技术方案，工作人员转动蜗杆时，双头螺线的蜗杆使蜗轮的转动速度更大，从而推动锥台快速运动到卡紧位置，使砂轮与转轴的连接更快速。

本实用新型进一步设置为：所述插孔的底部设置有锥孔，锥孔在远离插杆的一端较小，插杆伸入到定位孔内的头部设置有与锥孔配合的锥头。

通过采用上述技术方案，使用时，插杆伸出到定位孔，直到插杆上的锥头顶着定位孔底部的锥孔，一方面锥头插入到定位孔时，插杆的端部较小，方便插杆进入到定位孔内，另一方面锥头顶住锥孔时工作人员将不能继续拧紧，还有锥头与锥孔配合后，砂轮与转轴在转轴轴线方向的间隙被消除，从而砂轮固定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述插杆上套有弹簧，弹簧的一端抵在转轴的侧壁，另一端抵在插杆靠近锥台的端部。

通过采用上述技术方案，插杆在驱动组件松开的过程中，弹簧驱使插杆抵在锥台的锥形面上，直到驱动组件使插杆全部回位到转轴内部，从而插杆在回程过程不需要工作人员干预，自动回到转轴内，从而使砂轮更方便脱离转轴。

本实用新型进一步设置为：所述插杆靠近锥台的一端设置有弧形块，弧形开口朝向锥台。

通过采用上述技术方案，弧形块的开口卡在锥台的圆锥壁上，锥台在向上运动时，插杆的滑动方向受到弧形块的弧形的两个端部会保持在离锥形面最小的距离下运动，从而使插杆的运动较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的侧壁上设置有标记线，同时在砂轮上设置有与标记线相对的标记点。

通过采用上述技术方案，在安装砂轮时，工作人员把转轴插入砂轮，然后通过把转轴标记线与砂轮的标记点对齐，砂轮套向转轴，同时工作人员对蜗杆施加力，直到工作人员能拧动蜗杆时，从而使砂轮与转轴在轴向固定，标记线与标记点的对正，方便工作人员找到内部插接位置，从而工作人员很方便的完成把砂轮与转轴的连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：插杆固定砂轮与转轴，避免砂轮连接在转轴上的拧紧力过大，工作人员有易拆卸，同时双头螺线的蜗杆使蜗轮的转动速度更大，使砂轮与转轴的连接更快速。

附图说明

图1是打磨轮与转轴的连接后的立体图；

图2是图1的A-A的剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是为展示转轴内部结构的转轴的剖视图；

图5是为展示标记线的位置而做的打磨轮连接结构的主视图。

图中，1、打磨轮；11、插孔；12、定位孔；13、锥孔；14、连接部；15、摩擦部；2、转轴；21、倒角；3、定位装置；31、插杆；311、弧形块；312、锥头；32、驱动组件；321、锥台；322、螺纹杆；323、滑杆；324、上限位部；325、下限位件；326、蜗轮；327、蜗杆；328、扳手孔；4、弹簧；5、标记线；6、标记点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种打磨轮连接结构，参考图1，包括打磨轮1和转轴2，打磨轮1与转轴2为插接，结合图2，打磨轮1包括连接部14和摩擦部15，摩擦部15为圆饼状，摩擦部15的上部为工作面，下部固定连接着连接部14，在连接部14上开设插孔11，插孔11中心线与摩擦部15的中心线相同，转轴2插入到插孔11内，与插孔11配合，打磨轮连接结构还包括设置在转轴2内部的定位装置3，利用定位装置3将转轴2与打磨轮1的固定，防止打磨轮1从转轴2上脱出。

参考图2和图3，定位装置3包括插杆31和驱动组件32，驱动组件32设置在转轴2的内部，并驱动插杆31沿转轴2的径向方向从转轴2的中心向外部伸出，在连接部14上开设有定位孔12，插杆31伸出转轴2插入到定位孔12内。

安装时，打磨轮1与转轴2插接后，然后用驱动组件32使插杆31伸出插到打磨轮1的定位孔12内部，工作时，打磨轮1在进行磨平时，插杆31给予打磨轮1与打磨平面的摩擦力的反作用力，当打磨1在打磨时，也不会因受到摩擦力使打磨轮1拧紧在转轴2上；在需要更换时，驱动组件32松开，放松对插杆31的作用，从而插杆31可缩回到转轴2的内部，失去对打磨轮1的定位作用，工作人员直接从转轴2的取下打磨轮1，打磨轮1与转轴2之间没有相对转动，从而拆下打磨轮1时比较省力。

驱动组件32包括蜗轮326、蜗杆327、锥台321、螺纹杆322和滑杆323。蜗轮326与蜗杆327配合，蜗杆327的端部漏出转轴2，方便工作人员从转轴外部操作蜗杆327转动，蜗轮326的上下两个端面分别设置有上限位部324和下限位件325，上限位部324与转轴2一体设置而成，下限位件325插在转轴2内部并且固定，防止蜗轮326在工作过程中上下窜动，螺纹杆322外部设置有螺纹与蜗轮326螺纹配合，螺纹杆322的轴线与蜗轮326的轴线相同，螺纹杆322远离插杆31一端固定设置有滑杆323，在下限位件325上设置有与滑杆323配合的孔，滑杆323为多棱柱，螺纹杆322的另一端固定连接有锥台321，锥台321的轴线与转轴2中心线重合，锥台321的小端靠近转轴2的输出端，锥台321的圆锥面上抵着插杆31，锥台321的沿转轴2中心线向上运动可插杆31在锥台321的圆锥面上滑动，从而可使插杆31沿转轴2径向移动。

安装时，从转轴2的端部插入先把固定在一起的滑杆323、螺纹杆322和锥台321插入到转轴2内部，穿过上限位部324，然后从另一端插入蜗轮326，并拧到螺纹杆322上，与上限位部324抵触，在从同一端插入下限位件325到与蜗轮326抵触，并且滑杆323插在下限位件325内，与下限位件325滑动连接，然后安装上蜗杆327，使蜗杆327与蜗轮326配合，最后插入插杆31，一端抵在锥台321的圆锥面，使用时，工作人员从转轴2的外部拧动蜗杆327，蜗杆327带动蜗轮326转动，从而使螺纹配合的螺纹杆322沿滑杆323滑动的方向平移，推动锥台321沿转轴2的轴线移动，插杆31随着锥台321的向外平移，插杆31向外伸出，从侧面固定打磨轮1与转轴2，松开转轴2与打磨轮1时，把蜗杆327沿相反方向转动，即可，而且驱动组件32使插杆31固定住打磨轮1时，工作人员在不转动蜗杆327的时候，蜗轮326无法自行推动蜗杆327转动，从而工作人员在拆卸蜗打磨轮1时，与拧紧固定打磨轮1时用力相同，所以方便了工作人员拆卸。

在蜗杆327伸出转轴2的一端设置有扳手孔328，扳手孔328可为与内六角扳手配合的孔。

工作人员利用扳手插入到扳手孔328内部，增大扭转蜗杆327的力矩，也方便工作人员操作，转动蜗杆327。

在转轴2的端部设置有倒角21，倒角21过渡连接转轴2端面与转轴2外圆周壁。

在打磨轮1与转轴2连接时，具有倒角21的转轴2端部有导向作用，从而使转轴2在插入到打磨轮1的时候更加快捷。

蜗杆327为双头螺线。

工作人员转动蜗杆327时，双头螺线的蜗杆327使蜗轮326的转动速度更大，从而推动锥台321快速运动到卡紧位置，使打磨轮1与转轴2的连接更快速。

参考图3，在插孔11的底部设置有锥孔13，锥孔13远离插杆31的一端较小，在插杆31伸入到定位孔12内的头部设置有与锥孔13配合的锥头312。

使用时，插杆31伸出到定位孔12，直到插杆31上的锥头312顶着定位孔12底部的锥孔13，一方面锥头312插入到定位孔12时，插杆31的端部较小，方便插杆31进入到定位孔12内，另一方面锥头312顶住锥孔13时工作人员将不能继续拧紧，还有锥头312与锥孔13配合后，打磨轮1与转轴2在转轴2轴线方向的间隙被消除，从而打磨轮1固定牢固。

参考图4，在插杆31上套有弹簧4，弹簧4的一端抵在转轴2的侧壁，另一端抵在插杆31靠近锥台321的端部。

插杆31在驱动组件32松开的过程中，弹簧4驱使插杆31抵在锥台321的锥形面上，直到驱动组件32返回到插杆31全部收回至转轴2内部的位置，从而弹簧推着插杆31回程，过程不需要工作人员干预，从而使打磨轮1更方便脱离转轴2。

在插杆31的靠近锥台321的一端设置有弧形块311，弧形开口朝向锥台321。

弧形块311的开口卡在锥台321的圆锥面上，锥台321在向上运动时，插杆31的滑动时受到弧形块311的两端卡在锥台321的圆锥面上，从面弧形块311的弧形底部会保持在离锥形面最小的距离的情况下运动，从而使插杆31的运动较稳定。

参考图5，在转轴2的侧壁上设置有标记线5，同时在打磨轮1上设置有与标记线5相对的标记点6。

在安装打磨轮1时，工作人员把转轴2插入打磨轮1，然后通过把转轴2标记线5与打磨轮1的标记点6对齐，打磨轮1套向转轴2，同时工作人员对定位装置3施加力，直到工作人员能拧动定位装置3时，从而使打磨轮1与转轴2在轴向固定，标记线5与标记点6的对正，方便工作人员找到内部插接位置，从而工作人员很方便的完成把打磨轮1与转轴2的连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种打磨轮连接结构, 包括转轴(2)和打磨轮(1)，打磨轮(1)上开设有与转轴(2)配合的插孔(11)，其特征在于：所述转轴(2)内部设置有定位装置(3)，定位装置(3)包括插杆(31)和驱动组件(32)，在插孔(11)的侧壁上开设有定位孔(12)，插杆(31)伸出转轴(2)插入到定位孔(12)内，所述驱动组件（32）包括锥台（321），锥台(321)的圆锥面上抵着插杆(31)，锥台（321）从大端向小端运动使插杆（31）向外伸出，相反松开插杆。

2.根据权利要求1所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述驱动组件(32)包括蜗轮(326)、蜗杆(327)、螺纹杆(322)和滑杆(323)，蜗轮(326)与蜗杆(327)配合，蜗杆(327)的端部漏出转轴(2)，蜗轮(326)的两个端面分别设置有上限位部(324)和下限位件(325)，螺纹杆(322)外部设置有螺纹与蜗轮(326)螺纹配合且螺纹杆(322)的轴线与蜗轮(326)的轴线相同，螺纹杆（322）在蜗轮（326）的转动时，螺纹杆（322）上下推动锥台(321)上下运动。

3.根据权利要求2所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述蜗杆(327)伸出转轴(2)的一端设置有扳手孔(328)。

4.根据权利要求1所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述转轴(2)的端部设置有倒角(21)，倒角(21)在转轴(2)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述蜗杆(327)为双头螺线。

6.根据权利要求2所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述插孔(11)的底部设置有锥孔(13)，锥孔(13)在远离插杆(31)的一端较小，插杆(31)伸入到定位孔(12)内的头部设置有与锥孔(13)配合的锥头(312)。

7.根据权利要求3、5或6所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述插杆(31)上套有弹簧(4)，弹簧(4)的一端抵在转轴(2)的侧壁，另一端抵在插杆(31)靠近锥台(321)的端部。

8.根据权利要求7所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述插杆(31)靠近锥台(321)的一端设置有弧形块(311)，弧形开口朝向锥台(321)。

9.根据权利要求1所述的打磨轮连接结构，其特征在于：所述转轴(2)的侧壁上设置有标记线(5)，同时在打磨轮(1)上设置有与标记线(5)相对的标记点(6)。