CN210434396U - 非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，包括设置在底板上的乳化罐体和升降架，所述升降架包括设置在底板上的底架，底架的顶部设有竖直向上的立架，立架上设有竖直的丝杆，丝杆上设有横向设置的升降块，所述升降块的端部设有一对横向的伸缩气缸，一对伸缩气缸的伸缩端之间设有定位板，定位板上设有定位框架，定位框架的底部连接有竖直向下的连接管，连接管的底端连接有旋转驱动机构；所述乳化罐体的顶部设有顶盖，顶盖上设有与连接筒对应的通孔；所述乳化罐体上设有进液管道和出液管道。本能够对抗癌纳米复合物的制备溶液进行双向混合搅拌，使得制备溶液混合的充分均匀，大大提高了制备溶液的乳化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及非靶向抗癌纳米复合物制备技术领域，特别涉及一种非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置。
背景技术
高分子载体是随着药物学研究、生物材料科学和临床医学的发展而新兴的给药技术。低分子药物具有疗效高、使用方便等优点，但同时也存在很大副作用。通常，低分子药物通过口服或注射进入人体内，代谢速度快，半衰期短，缺乏选择性。高分子载体是指本身没有药理作用、也不与药物发生反应的高分子，其作为药物的载体，依靠与药物之间微弱的氢键结合形成，或者通过缩聚反应将低分子药物连接到聚合物主链上。其中高分子材料作为低分子药物的传递系统。
用高分子材料作为小分子药物的载体可以增加药物的作用时间，提高药物的选择性并降低小分子药物的毒性。近期迅速发展的是微米和纳米尺度的高分子载体，如：纳米胶束、囊泡和纳米粒等，这类高分子载体可有效的将药物分子分散到其中，利用载体的各种响应方式，实现药物的输送和控制释放。
其中，纳米粒给药系统是将纳米技术和纳米材料应用于药学领域产生的，它以纳米粒作为药物载体的一种药物输送体系。纳米粒是一类由高分子物质组成的固态胶体粒子，粒径大小介于10～1000nm，可分散在水中形成近似胶体溶液。由于纳米粒作为药物载体性质上的独特性和优越性，其已成为国内外医药学的重要研究方向。在制造抗癌纳米复合物通常是利用乳化法制取抗癌纳米复合物，使得制取的纳米微球具有分散性较好和粒径均匀的特点。而现有的通常是采用一个带有搅拌杆的罐体来对抗癌纳米复合物的制备溶液进行搅拌乳化，在乳化的过程中，搅拌杆转向单一，容易形成涡流，使得抗癌纳米复合物的制备溶液沿涡流进行转动，而使得搅拌的不均匀不彻底，大大降低了制备溶液的乳化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置。本实用新型能够对抗癌纳米复合物的制备溶液进行双向混合搅拌，使得制备溶液混合的充分均匀，大大提高了制备溶液的乳化效果。
本实用新型的技术方案：非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，包括设置在底板上的乳化罐体和升降架，所述升降架包括设置在底板上的底架，底架的顶部设有竖直向上的立架，立架上设有竖直的丝杆，丝杆上设有横向设置的升降块，所述升降块的端部设有一对横向的伸缩气缸，一对伸缩气缸的伸缩端之间设有定位板，定位板上设有定位框架，定位框架的底部连接有竖直向下的连接管，连接管的底端连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构包括与连接管连接的连接筒，连接筒内嵌设有旋转圆盘，旋转圆盘上经轴承座设有多个竖直向下且伸入到乳化罐体内部的搅拌杆，每个搅拌杆的顶端设有行星齿轮，所述旋转圆盘的中心处设有与行星齿轮啮合传动的中心齿轮；所述连接筒的内壁上设有与行星齿轮啮合的齿圈；所述定位板上设有减速电机；所述连接管内设有传动轴，传动轴的一端与中心齿轮的中心轴连接，传动轴的另一端与减速电机的输出轴连接；所述搅拌杆上设有多个搅拌翅片；所述乳化罐体的顶部设有顶盖，顶盖上设有与连接筒对应的通孔；所述乳化罐体上设有进液管道和出液管道。
上述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置中，所述乳化罐体的内壁上带有超声探头的超声波发生器。
前述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置中，所述乳化罐体的侧壁上设有保温空隙，所述乳化罐体上设有与保温空隙连通的保温水注水管和保温水排水管。
前述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置中，所述保温水注水管设置在乳化罐体的下侧，所述保温水排水管设置在乳化罐体的上侧。
前述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置中，所述连接筒的上端设有用于封盖通孔的盖沿，盖沿与顶盖之间设有密封层，密封层是橡胶层或聚四氟乙烯层，密封层的厚度为3-5cm。
前述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置中，所述底架上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的轴端部连接。
前述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置中，所述连接筒内设有与旋转圆盘对应的空腔，所述旋转圆盘的底侧设有限位滑槽，所述连接筒的内壁上设有与限位滑槽相配合的限位环轨。
前述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置中，所述立架上设有限位机构，限位机构包括设置在立架上的且与丝杆平行的一对限位滑杆，所述升降块上设有与限位滑杆配合的限位滑孔。
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型通过设置旋转驱动机构，其中旋转驱动机构包括旋转驱动机构包括与连接管连接的连接筒，连接筒内嵌设有旋转圆盘，旋转圆盘上经轴承座设有多个竖直向下且伸入到乳化罐体内部的搅拌杆，每个搅拌杆的顶端设有行星齿轮，所述旋转圆盘的中心处设有与行星齿轮啮合传动的中心齿轮；所述连接筒的内壁上设有与行星齿轮啮合的齿圈；所述定位板上设有减速电机；所述连接管内设有传动轴，传动轴的一端与中心齿轮的中心轴连接，传动轴的另一端与减速电机的输出轴连接；所述搅拌杆上设有多个搅拌翅片，在对乳化罐体内的抗癌纳米复合物的制备溶液进搅拌乳化时，通过减速电机带动传动轴转动，转动的传动轴则带动中心齿轮转动，转动的中心齿轮则带动与之啮合的行星齿轮转动，转动的行星齿轮则与连接筒内壁上的齿圈啮合，使得行星齿轮沿着中心齿轮做圆周运动，进而带动旋转圆盘转动，转动的旋转圆盘则带动搅拌杆进行移动，来对搅拌杆的位置进行变换，起到了一定的搅拌作用，而在中心齿轮带动行星齿轮转动的过程中，转动的行星齿轮则带动搅拌杆转动，其中搅拌杆的旋转方向与搅拌杆的移动方向相反，两者相结合起到了双向搅拌混合的作用，大大提高了抗癌纳米复合物的制备溶液的乳化效果，而相邻的搅拌杆之间进行相向搅拌运动，使得搅拌混合效果更佳。
另外本实用新型通过丝杆驱动升降块上下移动，上下移动的升降块则带动搅拌杆上下移动，方便将搅拌杆从乳化罐体内移出，并通伸缩气缸的伸缩可将搅拌杆从乳化罐体的顶部移除。
2、本实用新型中的乳化罐体的侧壁上保温空隙，所述乳化罐体上设有与保温空隙连通的保温水注水管和保温水排水管，通过保温水注水管向保温空隙内注入保温水体，起到了保温的作用下，使得在一个适应的温度下进行乳化，提高了乳化效果。
3、本实用新型中连接筒的上端设有用于封盖通孔的盖沿，盖沿与顶盖之间设有密封层，密封层是橡胶层或聚四氟乙烯层，密封层的厚度为3-5cm，起到了对顶盖上的通孔进行封闭的作用。
4、本实用新型中所述连接筒内设有与旋转圆盘对应的空腔，所述旋转圆盘的底侧设有限位滑槽，所述连接筒的内壁上设有与限位滑槽相配合的限位环轨，对旋转圆盘起到了限位的作用，使得旋转圆盘在连接筒内平稳的转动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是连接筒的内部结构图；
图3是旋转驱动机构的结构图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是乳化罐体的结构示意图；
图6是盖沿的结构示意图；
图7是伺服电机安装示意图。
1、乳化罐体；2、升降架；3、底架；4、立架；5、丝杆；6、升降块；7、伸缩气缸；8、定位板；9、定位框架；10、连接管；11、旋转驱动机构；12、连接筒；13、旋转圆盘；14、搅拌杆；15、行星齿轮；16、中心齿轮；17、齿圈；18、减速电机；19、传动轴；20、搅拌翅片；21、顶盖；22、通孔；23、进液管道；24、出液管道；25、超声波发生器；26、保温空隙；27、保温水注水管；28、保温水排水管；29、盖沿；30、密封层；31、伺服电机；32、空腔；33、限位滑槽；34、限位环轨；35、限位滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，如附图1-7所示，包括设置在底板上的乳化罐体1和升降架2，所述升降架2包括设置在底板上的底架3，底架3的顶部设有竖直向上的立架4，立架4上设有竖直的丝杆5，丝杆5上设有横向设置的升降块6，所述升降块6的端部设有一对横向的伸缩气缸7，一对伸缩气缸7的伸缩端之间设有定位板8，定位板8上设有定位框架9，定位框架9的底部连接有竖直向下的连接管10，连接管10的底端连接有旋转驱动机构11，如图2、图3所示，旋转驱动机构11包括与连接管10连接的连接筒12，连接筒12内嵌设有旋转圆盘13，旋转圆盘13上经轴承座设有多个竖直向下且伸入到乳化罐体1内部的搅拌杆14，每个搅拌杆14的顶端设有行星齿轮15，所述旋转圆盘13的中心处设有与行星齿轮15啮合传动的中心齿轮16；所述连接筒12的内壁上设有与行星齿轮15啮合的齿圈17；所述定位板8上设有减速电机18；所述连接管10内设有传动轴19，传动轴19的一端与中心齿轮16的中心轴连接，传动轴19的另一端与减速电机18的输出轴连接；所述搅拌杆14上设有多个搅拌翅片20；所述乳化罐体1的顶部设有顶盖21，顶盖21上设有与连接筒12对应的通孔22，所述的相对应是指连接筒12和通孔22的中心轴相对应，且通孔22的大小应大于三个搅拌杆14围合而成的面积大小，使得三个搅拌杆14可以顺利且无阻挡地伸入乳化罐体1内，在三个搅拌杆14转动的时候也不会与通孔22的侧壁相碰撞；所述乳化罐体1上设有进液管道23和出液管道24。在对乳化罐体1内的抗癌纳米复合物的制备溶液进搅拌乳化时，通过减速电机18带动传动轴19转动，转动的传动轴19则带动中心齿轮16转动，转动的中心齿轮16则带动与之啮合的行星齿轮15转动，转动的行星齿轮15则与连接筒12内壁上的齿圈17啮合，使得行星齿轮15沿着中心齿轮16做圆周运动，进而带动旋转圆盘13转动，转动的旋转圆盘13则带动搅拌杆14进行移动，来对搅拌杆14的位置进行变换，起到了一定的搅拌作用，而在中心齿轮16带动行星齿轮15转动的过程中，转动的行星齿轮15则带动搅拌杆14转动，其中搅拌杆14的旋转方向与搅拌杆14的移动方向相反，两者相结合起到了双向搅拌混合的作用，大大提高了抗癌纳米复合物的制备溶液的乳化效果，而相邻的搅拌杆14之间进行相向搅拌运动，使得搅拌混合效果更佳。
另外本实用新型通过丝杆5驱动升降块6上下移动，上下移动的升降块6则带动搅拌杆14上下移动，方便将搅拌杆14从乳化罐体1内移出，并通伸缩气缸7的伸缩可将搅拌杆14从乳化罐体1的顶部移除。
所述乳化罐体1的内壁上带有超声探头的超声波发生器25，利用超声波发生器25进行超声乳化，使得乳化效果更佳。
如图5所示，所述乳化罐体1的侧壁上设有保温空隙26，所述乳化罐体1上设有与保温空隙26连通的保温水注水管27和保温水排水管28，所述保温水注水管27设置在乳化罐体1的下侧，所述保温水排水管28设置在乳化罐体1的上侧，通过保温水注水管27向保温空隙26内注入保温水体，起到了保温的作用下，使得在一个适应的温度下进行乳化，提高了乳化效果。
如图6所示，所述连接筒12的上端设有用于封盖通孔22的盖沿29，盖沿29与顶盖21之间设有密封层30，密封层30是橡胶层或聚四氟乙烯层，密封层30的厚度为3-5cm，起到了对顶盖21上的通孔22进行封闭的作用。
所述底架3上设有伺服电机31，所述伺服电机31的输出轴与丝杆5的轴端部连接，可手动转丝杆5，也可通过伺服电机31带动丝杆5转动，可根据需求选择。
如图4所示，所述连接筒12内设有与旋转圆盘13对应的空腔32，所述旋转圆盘13的底侧设有限位滑槽33，所述连接筒12的内壁上设有与限位滑槽33相配合的限位环轨34，对旋转圆盘13起到了限位的作用，使得旋转圆盘13在连接筒12内平稳的转动。
所述立架4上设有限位机构，限位机构包括设置在立架4上的且与丝杆5平行的一对限位滑杆35，所述升降块6上设有与限位滑杆35配合的限位滑孔，对升降块6起到了限位的作用，使得升降块6沿着丝杆5平稳的上下移动。
工作原理：本实用新型在对乳化罐体1内的抗癌纳米复合物的制备溶液进搅拌乳化时，通过减速电机18带动传动轴19转动，转动的传动轴19则带动中心齿轮16转动，转动的中心齿轮16则带动与之啮合的行星齿轮15转动，转动的行星齿轮15则与连接筒12内壁上的齿圈17啮合，使得行星齿轮15沿着中心齿轮16做圆周运动，进而带动旋转圆盘13转动，转动的旋转圆盘13则带动搅拌杆14进行移动，来对搅拌杆14的位置进行变换，起到了一定的搅拌作用，而在中心齿轮16带动行星齿轮15转动的过程中，转动的行星齿轮15则带动搅拌杆14转动，其中搅拌杆14的旋转方向与搅拌杆14的移动方向相反，两者相结合起到了双向搅拌混合的作用，大大提高了抗癌纳米复合物的制备溶液的乳化效果，而相邻的搅拌杆14之间进行相向搅拌运动，使得搅拌混合效果更佳。
Claims (7)
1.非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，包括设置在底板上的乳化罐体(1)和升降架(2)，所述升降架(2)包括设置在底板上的底架(3)，底架(3)的顶部设有竖直向上的立架(4)，立架(4)上设有竖直的丝杆(5)，丝杆(5)上设有横向设置的升降块(6)，所述升降块(6)的端部设有一对横向的伸缩气缸(7)，一对伸缩气缸(7)的伸缩端之间设有定位板(8)，定位板(8)上设有定位框架(9)，定位框架(9)的底部连接有竖直向下的连接管(10)；其特征在于：所述连接管(10)的底端连接有旋转驱动机构(11)，旋转驱动机构(11)包括与连接管(10)连接的连接筒(12)，连接筒(12)内嵌设有旋转圆盘(13)，旋转圆盘(13)上经轴承座设有多个竖直向下且伸入到乳化罐体(1)内部的搅拌杆(14)，每个搅拌杆(14)的顶端设有行星齿轮(15)，所述旋转圆盘(13)的中心处设有与行星齿轮(15)啮合传动的中心齿轮(16)；所述连接筒(12)的内壁上设有与行星齿轮(15)啮合的齿圈(17)；所述定位板(8)上设有减速电机(18)；所述连接管(10)内设有传动轴(19)，传动轴(19)的一端与中心齿轮(16)的中心轴连接，传动轴(19)的另一端与减速电机(18)的输出轴连接；所述搅拌杆(14)上设有多个搅拌翅片(20)；所述乳化罐体(1)的顶部设有顶盖(21)，顶盖(21)上设有与连接筒(12)对应的通孔(22)；所述乳化罐体(1)上设有进液管道(23)和出液管道(24)。
2.根据权利要求1所述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化罐体(1)的侧壁上设有保温空隙(26)，所述乳化罐体(1)上设有与保温空隙(26)连通的保温水注水管(27)和保温水排水管(28)。
3.根据权利要求2所述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，其特征在于：所述保温水注水管(27)设置在乳化罐体(1)的下侧，所述保温水排水管(28)设置在乳化罐体(1)的上侧。
4.根据权利要求1所述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，其特征在于：所述连接筒(12)的上端设有用于封盖通孔(22)的盖沿(29)，盖沿(29)与顶盖(21)之间设有密封层(30)，密封层(30)是橡胶层或聚四氟乙烯层，密封层(30)的厚度为3-5cm。
5.根据权利要求1所述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，其特征在于：所述底架(3)上设有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴与丝杆(5)的轴端部连接。
6.根据权利要求1所述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，其特征在于：所述连接筒(12)内设有与旋转圆盘(13)对应的空腔(32)，所述旋转圆盘(13)的底侧设有限位滑槽(33)，所述连接筒(12)的内壁上设有与限位滑槽(33)相配合的限位环轨(34)。
7.根据权利要求1所述的非靶向抗癌纳米复合物的生产用乳化装置，其特征在于：所述立架(4)上设有限位机构，限位机构包括设置在立架(4)上的且与丝杆(5)平行的一对限位滑杆(35)，所述升降块(6)上设有与限位滑杆(35)配合的限位滑孔。
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