CN112055577A - 用于成形出卫生棉条的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于成形出卫生棉条的设备，所述设备包括多个加工筒2、4、5.1、5.2，所述加工筒用于由带状材料成形出卫生棉条。所述设备还包括至少一个传送站7，所述传送站用于将预成型件从第一加工筒2、4、5.1、5.2连续地传送到第二加工筒4、5.1、5.2上。本发明还涉及一种用于由带状材料成形出卫生棉条的方法，其中，借助连续转动的传送轮从第一加工筒传送至第二加工筒。

Description

用于成形出卫生棉条的设备

技术领域

本发明涉及一种用于由带状材料成形出卫生棉条的设备，以及涉及一种用于由带状材料成形出卫生棉条的方法，这两者按照特征权利要求的前序部分。

背景技术

用于特别是在月经期间的女性卫生的卫生棉条基本上由吸收材料(通常由粘胶棉条)组成，所述吸收材料首先卷绕成特征性的细长的形状并且接着将其挤压和成形。从带状的初始材料到已完成的卫生棉条的加工过程在时钟控制的生产线中逐步地实施。在第一步骤中，首先卷绕材料条，其中，围绕所述条放置有收回线并且在卷绕之前将其打结。随后，以压力挤压线圈。通过相应地设计挤压工具，在制成的卫生棉条上能够产生确定的结构、例如常见的纵向凹槽。附加地，在通常的制造方法中，为了获得特别平滑且圆形的卫生棉条头部，实施如下头部成形步骤，所述头部成形步骤附加地使卫生棉条头部成形和/或平滑。这些加工步骤中的每个加工步骤在专用的工作站进行并且以从一个工作站至下一工作站的时钟控制的传送为前提。

由于传送的周期，对卫生棉条生产线设置关于可能能达到的最大速度的限制。附加地，对运行单元的持续地加速和减速导致严重磨损和高的能量损耗。

在卫生棉条生产中也需要特别关注所加工的材料的敏感度，因为如果无法忍受在最终产品上的质量损失，则棉或棉带/无纺织物带必须相应小心地输送。另外复杂的是材料的强吸湿特性，其中，空气湿度必须保持在窄范围内，因为仅最佳的材料湿度才确保过程可靠地运行。

因此，需要一种用于成形出卫生棉条的设备和方法，所述设备和方法能实现高的加工速度，而在此不忍受在所制造的产品的质量方面的缺点。

在此，在制造卫生棉条时，速度以每分钟处理的工件的数量来测量。在当前技术中，件数最多在每分钟100至140件之间，然而所述件数实际上经常下移。

发明内容

因此，本发明的目地在于，提供一种用于制造卫生棉条的设备，所述设备克服上述问题中的至少一个问题。特别是，应该提供一种用于制造卫生棉条的如下设备，所述设备能够实现件数超过每分钟140件。相应地，也应该提供一种如下方法，所述方法克服已知技术的缺点中的至少一个缺点、特别是件数能够超过每分钟加工140件。

所述目的利用一种用于成形出卫生棉条的设备实现，如在独立权利要求的特征部分中所描述的那样。

因此，本发明的一个方面涉及一种用于由带状材料成形出卫生棉条的设备。所述设备包括多个加工筒和至少一个传送站、特别是传送轮，所述传送站用于将预成型件从第一加工筒连续地传送到第二加工筒上。因此，提供一种用于制造卫生棉条或预成型件的可连续运行的设备。

对于本发明从带状材料出发，可以已经对所述带状材料实施了先前的加工步骤。因此，特别是使用用于制造卫生棉条的由编织和/或非编织材料的层压层组成的带状材料。通常，使用无纺织物/棉材料。对于本发明，所述带状材料的详细组成起到次要作用。

在本发明的意义下，卫生棉条可以被理解为被挤压成基本上长形的物体的任何类型的棉棒，所述棉棒主要用于引入到身体孔或伤口中。

在本发明的含义下，所述成形包括由带状材料制成恰好这样的卫生棉条、特别是具有在头端部上基本上逐渐变细的头部形状和长形的主体的卫生棉条。这样的卫生棉条通常用作在月经期间的女性卫生产品。但是，利用按照本发明的设备同样可以制造用于其他使用目的卫生棉条。因此，利用按照本发明的设备也可以制造用于外科手术的肛门卫生棉条或止血卫生棉条，而无需或仅需轻微调整。这样的卫生棉条例如可以设计为不具有逐渐变细的头部。

在按照本发明的设备的下游还可以跟随有接着的加工步骤、例如将卫生棉条包装到薄膜或施用器中。在特别的实施方式中，可以通过按照本发明的构件、例如通过加工筒将卫生棉条包装到薄膜或施用器中。在另一种特别的实施方式中，为了包装而设有包装筒。

例如CA 2085923示出一种如何能够准备适用于本发明的设备的带状材料的方法。

在本发明的意义下，加工筒可被理解为围绕中心轴线可旋转地支承的筒，所述筒具有沿径向设置的用于成形出卫生棉条的特定的成形步骤的加工工具。可以直接驱动所述加工筒，特别是可以单独地直接驱动每个加工筒。

在本发明的意义下，传送站可被理解为能定位在各加工筒之间的站，所述站具有沿径向环绕设置的用于连续地传送工件的容纳夹具。为此，例如可以设有环绕的缎带、皮带、传送带或链、特别是链带，所述缎带、皮带、传送带或链具有环绕设置的容纳夹具、特别是沿缎带或皮带的外周向的曲线包括多个容纳夹具。通过这样的传送站可以稳定且连续地传送工件。

在一种特别的实施方式中，所述传送站是具有沿径向环绕设置的容纳夹具的传送轮，所述容纳夹具描述在围绕传送轮的旋转轴线旋转时基本上圆形的半径。

在一种特别的实施方式中，按照本发明的设备包括至少一个第一加工筒和至少一个第二加工筒。第一加工筒可以设计用于将所输送的带状材料卷绕成线圈。第二加工筒可以设置用于挤压所述线圈。

在本发明的意义下，术语预成型件用于已经实施了至少一个加工步骤的卫生棉条的前体产品。因此，在本发明之意义下，经卷绕的带状材料可以被视为第一预成型件。如果挤压所述线圈或预成型件，则所得的产品可以已经是卫生棉条，或者如果通过接着的步骤对所述产品加工，则所述产品变为第二预成型件，又可以对所述第二预成型件继续加工成卫生棉条或可能甚至继续加工成第三预成型件。因此，在挤压之后例如可以设有对预成型件实施的进一步增强质量的加工步骤。

在一种特别的实施方式中，本发明包括第三加工筒，所述第三加工筒对第二预成型件实施头部成形和/或平滑。

在另一种特别的实施方式中，按照本发明的设备包括第四加工筒，所述第四加工筒设计用于平滑卫生棉条头部或卫生棉条表面。

在一种特别的实施方式中，各加工筒相继地设置在生产线中，从而预成型件以确定的顺序经过每个加工步骤。特别优选地，在每对相邻的加工筒之间分别设置有一个传送站，所述传送站负责在各加工筒之间传送预成型件。

所述传送站这样设置在按照本发明的设备中，使得预成型件从第一加工筒连续地传送到第二加工筒上。优选地，所述传送站是传送轮。

用于制造和成形出卫生棉条的先前的方法和设备整体上不连续地进行，因为在各加工轮之间的至少一个传送经由断续操作的传送单元进行。利用按照本发明的设备，能够以连续的无休止的方法每分钟制造多件数的卫生棉条。

此外，由于通过传送轮进行传送，维护费用得以降低，因为在其它方面以停-走(stop-and-go)的方法操作的构件上发生的磨损减少。机器运行整体上更安静且磨损减小。

按照本发明的设备的另外的优点在于，连续运行的过程是可扩展的。因此，例如可以增加在加工筒上的工具的数量，由此能够优化在生产设备中的空间利用。虽然每个加工筒具有更多工具的加工设备可能显现得体积更大，但是与并行地建立多条生产线相比，空间增加的更小。所述可扩展性也能实现设计出按照客户期望专门裁剪的生产线，所述生产线对于每个加工筒具有所期望的数量的加工工具。同时，对于各个加工工具在工件上的加工持续时间可以保持恒定。通过连续工作的传送站或传送轮可以补偿(aufgefangen)在两个相邻的加工筒之间的在数量和/或加工速度方面的可能的差异。

对于某些应用有意义的是，将件数减少至低于最大可能的推出数量。这例如可以在对设备的控制或校准程序中是有利的，亦或为了适应相应的后加工的机器。这也能通过可连续运行的传送轮的无级可扩展性来实现。因此，尽管可能的加工速度和件数较高，通过按照本发明的设备也能为各个程序步骤保留更多的时间。因此，工件例如可以在加工筒上的整个停留时间内保持在工具中并且同时沿输送方向输送。每个加工筒的多个工具能实现较高的件数，在此不减少每个工件的加工时间。因此，设计用于挤压的加工筒例如可以具有多个加工工具、即压机、优选六个压机，所述加工工具可以分别在从一个传送轮接收工件直至将所述工件传送到接着的传送轮上的一段时间上加工工件。同时，半径上下一个滚动体接收下一个工件。

在一种特别的实施方式中，加工筒包括至少两个沿径向设置的加工工具。优选地，所述加工工具这样设置，使得在运行期间产生的离心力在加工筒的外半径上得以平衡，亦即，所述加工工具围绕中心的旋转轴线彼此对称地设置。

在一种特别的实施方式中，一个加工筒包括六至二十四个加工工具。

在这里公开本发明的另外的优点。通过可无级运行且连续工作的传送轮，能实现在具有不同数量的加工工具的两个加工筒之间连续地输送工件。

在一种特别的实施方式中，能单独控制按照本发明的设备的每个传送轮。

在一种特别的实施方式中，所述加工筒这样设计，使得所述加工筒在围绕其筒轴线的旋转运动期间，对工件或预成型件进行加工，并且将其沿所述设备的输送方向输送。换句话说，通过加工筒的加工也优选地可以设计为连续的。

在一种特别的实施方式中，所述传送轮包括多个容纳夹具。这些容纳夹具设计为，使得所述容纳夹具嵌入到所述加工筒中的至少一个加工筒的旋转半径上的传送区域中。在运行期间，加工筒围绕其筒轴线旋转，从而形成外半径，在加工筒上的加工工具设置在所述外半径上。优选地，在本设备中，加工筒和传送轮彼此定位成，使得产生传送区域。传送轮可以从所述传送区域拾取相应地由加工筒完成加工的工件或预成型件并且将其传送到下一加工筒上。

在一种特别的实施方式中，所述传送轮包括至少一个引导曲线。所述引导曲线可以在传送轮的径向运动上这样引导容纳夹具，使得在传送轮相对于第一加工筒旋转时限定如下传送区域，在所述传送区域中容纳夹具的容纳穴基本上与加工筒的加工工具同轴。

在本发明之意义下，在容纳穴和加工工具相对于他们的纵轴线同轴地设置时，容纳穴和加工工具彼此同轴。所述纵轴线也可对应于在加工工具或容纳穴中的工件的纵轴线。

在本发明的一种特别的实施方式中，所述传送轮具有沿径向设置的容纳夹具。所述容纳夹具包括用于容纳卫生棉条或预成型件的容纳穴。所述容纳夹具还包括引导杆，在所述引导杆上设置有容纳穴。此外，按照本发明的容纳夹具包括引导衬套，通过所述引导衬套使引导杆沿其纵轴线可移动地支承。所述引导衬套还可以紧固在可旋转的转盘上。

在一种特别的实施方式中，所述引导衬套可枢转地支承在能围绕旋转轴线旋转的转盘上。例如借助径向轴承使引导衬套相对于转盘可枢转地支承。优选地，所述旋转轴线设计为平行于传送轮的旋转轴线、即垂直于引导杆的纵轴线。该布置结构的优点在于，对于容纳夹具可沿其引导曲线来进行对其切向速度的速度校正。

附加于引导杆沿引导衬套的轴承的纵向位移，整个容纳夹具现在能围绕转动轴线枢转。这能实现另外的自由度，并且容纳穴的曲线速度适配于加工筒的工具在传送区域中的曲线速度。所述容纳穴在传送区域中可以以非恒定的速度沿引导曲线行进。

在一种特别的实施方式中，所述引导杆还包括用于与第一引导曲线作用连接的第一嵌入器件。在运行中，在转盘旋转时，传送轮平行于刚性设置的第一引导曲线旋转，所述第一引导曲线作为用于各个容纳夹具的滑槽起作用。借助于构成为销或凸轮的嵌入器件可以使所述容纳夹具与引导曲线作用连接。因此，所述容纳夹具不仅围绕传送轮的旋转轴线旋转运动，而且在该运动期间也执行由引导曲线限定的曲线。由此，在与加工筒的传送区域中能嵌入到所述加工筒中，并且到达与加工筒的工具的同轴位置，其中，对于确定的时间，存在基本上相同的曲线速度，从而工件可以从工具传送到容纳夹具的容纳穴中。

在一种特别的实施方式中，所述容纳夹具包括用于与第二引导曲线作用连接的第二嵌入器件。在转盘旋转期间，所述传送轮平行于刚性设置的第二引导曲线旋转，所述第二引导曲线用作用于引导衬套的滑槽。

所述容纳夹具优选设计为，使得所述容纳穴具有至少两个自由度。通过将引导杆沿其纵轴线放置在引导衬套上来实现第一自由度。通过将引导衬套旋转放置在转盘上来实现另一个自由度。

在一种特别的实施方式中，第一引导曲线和第二引导曲线平行地设置，特别是在两个平行的引导盘上设置为槽。所述槽可以遵循不同的曲线轨道。在具有引导曲线的两个平行的引导盘之间，所述容纳夹具设置为可旋转地支承在转盘上。所述容纳夹具具有用于与第一引导曲线作用连接的第一凸轮和用于与第二引导曲线作用连接的第二凸轮。在该实施例中，所述凸轮相对置地设置、但是优选地不同心地设置在容纳夹具上。

通过该布置结构，所述容纳夹具在其沿曲线的径向运动上这样被引导，使得所述容纳夹具在传送区域中至少暂时地具有与加工筒的沿径向设置的工具相同的曲线速度。

在一种特别的实施方式中，所述传送轮设计为筒，其中，所述容纳夹具设置在转盘上，所述转盘可旋转地设置在两个刚性的引导盘之间。

在一种特别的实施方式中，所述加工筒包括推出筒，所述推出筒平行于加工筒设置并且设置成能围绕与所属的加工筒相同的轴线旋转。

在一种特别的实施方式中，所述推出筒包括多个推出顶杆，所述推出顶杆这样设置在推出筒的半径上，使得所述推出顶杆设置成平行于所属的加工筒的加工工具。

在另一种优选的实施方式中，所述推出顶杆这样设置在推出筒上，使得所述推出顶杆基本上与工具同轴地延伸。在该实施方式中，在从加工筒传送至传送轮时或反之亦然时，在传送区域中，出现推出筒的推出顶杆、其所属的加工筒的工具以及传送轮的容纳穴同轴的布置结构。

在另一种特别的实施方式中，所述推出筒包括三维的滑槽，沿所述滑槽引导推出顶杆。可以这样设置所述滑槽，使得当与传送轮的容纳穴存在同轴的布置结构时，所述推出顶杆作用到推出筒与加工筒之间的间隙中。因此，例如能够确保将工件或预成型件从传送轮传送到相应的加工工具中。

在一种特别的实施方式中，所述引导曲线构成为槽，容纳夹具的销或螺栓可以这样嵌入到所述槽中，使得在容纳夹具围绕传送轮的旋转轴线运动时，引导杆在纵向方向上沿引导衬套移动。

备选于引导曲线，容纳夹具也可以设计为致动的。在该情况中，电动、气动或液压致动器能实现引导杆在径向方向上相对于传送轮运动。可设有相应附加的致动器，以便能实现传送夹具的枢转运动。

在另一种替代的实施方式中，容纳夹具也可以弹性地放置。在该变型方案的特别的实施方式中，加工筒包括用于与容纳夹具至少在其半径的传送区域中作用连接的器件。因此，在加工筒上例如可以设有钩，所述钩与容纳夹具的相应的钩环作用连接。这种接触可以在传送工件的持续时间内例如通过推出顶杆来维持。备选或补充于钩和钩环的是能电动打开和关闭的磁性携动件、或者是借助吸入空气而运行的携动件。在本发明的意义下，通过设置弹簧，容纳夹具可以以弹性方式放置，使得弹簧能够在径向方向上对容纳穴施加恢复力。

在一种特别的实施方式中，推出筒在推出顶杆的位置上附加地装备有吸气设备，所述吸气设备维持在加工筒的工具的方向上的气流。这用于控制在加工区域中的卫生棉条的抽出线，这防止卫生棉条线缠结。为此目的，容纳穴也可以设有容纳槽，所述容纳槽能实现：容纳穴在嵌入到容纳区域中时通过推出筒的相应的吸气元件不与水平伸入到传送区域中的抽出线相接触。相应的吸气元件也可以设置在在传送轮上特别是对于每个容纳穴相应地设置，以防止在传送期间抽出线缠结。

在一种特别的实施方式中，所述第一加工筒是卷绕筒。优选地，所述卷绕筒具有六至24个、特别是优选十二个工具。

在此，在一种特别的实施方式中，所述第二加工筒是具有多个卫生棉条压机(优选二至十二个卫生棉条压机、特别是优选六个卫生棉条压机)的加工筒。在现有技术中已知如下卫生棉条压机，所述卫生棉条压机设计用于，通过多个挤压钳将压力沿径向施加到线圈上并且因此将其挤压成卫生棉条。

在一种特别的实施方式中，所有与带状材料、预成型件或卫生棉条具有物理接触的构件被防静电地涂覆或基本上由防静电材料构成。

在一种特别的实施方式中，用于传送站(特别是传送轮)和加工筒的设备包括驱动器。

本发明的另一方面涉及一种用于由带状材料成形出卫生棉条的方法。在第一步骤中，提供带状材料。在此，如开头所描述的那样，所述带状材料可以已经被预加工并且在通常情况下是由无纺织物和棉制成的层压体。通过多个转动的加工筒使所述带状材料逐步成形。优选地，涉及连续转动的加工筒。在此，借助传送站、特别是借助传送轮连续地从第一加工筒传送至第二加工筒。

通过按照本发明的方法，用于成形出卫生棉条的设备的件数生产效率与单个工件的加工时间解耦。尽管可能的件数较多，也无须忍受在单个工件的加工时间方面的损失。这能实现具有高效率的生产，同时能实现非常高的质量。

在按照本发明的方法的一种特别的实施方式中，使所述带状材料逐步成形包括卷绕步骤、挤压步骤以及头部成形和/或平滑步骤。在此，这些步骤中的每个步骤在确定的连续转动的加工筒上进行。

在一种特别的实施方式中，在使工件或预成型件逐步成形时，加工筒继续沿输送方向运动。

在一种特别的实施方式中，在从第一加工筒传送至第二加工筒时，所述传送站或传送轮实施：利用容纳夹具嵌入到第一加工筒的传送区域中，从而所述容纳夹具的容纳穴至少暂时地位于与工具同轴的布置结构中。推出筒实施如下步骤，即，将工件从工具推出到容纳穴中或从容纳穴推出到工具中，这特别是通过在工具或容纳穴的纵向方向上移动推出顶杆来进行。

在本发明的意义下，工具、容纳穴和推出顶杆的同轴的布置结构始终与相应的元件的纵向延伸尺寸相关联。这也相应于利用按照本发明的方法制造的卫生棉条或利用按照本发明的设备成形出的卫生棉条的纵向延伸尺寸。

在一种特别的实施方式中，在第二步骤中，所述推出顶杆这样设置在平行于相应的加工筒旋转的推出筒上，从而将所述推出顶杆分别配置给相应的工具。

在按照本发明的方法的另一个特别的实施方式中，在所述传送轮旋转时，通过引导曲线这样引导传送轮的容纳夹具，使得在加工筒与容纳穴之间的传送区域中存在相同的轨道速度。优选地，该相同的轨道速度存在于加工筒的工具。

对于本领域技术人员来说，不言而喻地，本发明的全部的非相互排斥的实施方式可以以任何组合在实施方案中实现。

附图说明

在下文中，现在借助具体的实施例和示意图进一步阐明本发明，然而不应限于这些特定的实施方式。

为简单起见，在各图中相同的构件配设有相同的附图标记。图中：

图1示出按照本发明的具有总共四个加工筒的设备的实施方式；

图2a示出传送轮；

图2b示出在缩回状态中的容纳夹具；

图2c示出在伸出状态中的容纳夹具；

图2d以侧视图示出图2c中的容纳夹具；

图3a示出按照本发明的设备的基本结构，该基本结构具有两个加工筒和设置在所述加工筒之间的传送轮；

图3b示意性示出传送区域；

图4以加工筒的旋转轴线的横剖视图示意性示出传送轮的嵌入部；以及

图5示出按照本发明的传送轮的半径的局部片段。

具体实施方式

图1示意性示出按照本发明的具有总共四个加工筒2、4、5.1、5.2的设备1。尽管该示例以四个筒2、4、5.1、5.2示出，但是即使仅具有两个筒2、4的设备仍可工作。加工筒2、4、5.1、5.2相继地设置并且分别实施在成形出卫生棉条中的一个加工步骤。

第一加工筒2用作卷绕站。将带状材料引入到所述第一加工筒2中，所述带状材料于是被第一加工筒2卷绕并且卷绕成第一预成型件。为了卷绕所述带状材料，第一加工筒2可以装备有一组叉，所述叉容纳带状材料，并且借助围绕自身的纵轴线的转动运动将带状材料卷绕成线圈。如开头所述的那样，带状材料可以是由无纺织物和棉组成的层压体。在此，所述棉可源自任何纤维素纤维织物，但优选地源自粘胶纤维。备选地，可设想棉或大麻纤维。无纺织物优选包括热塑性共聚物。

设备1具有输送方向。对于本示例，在图1中的输送方向设计为从左至右。在运行期间，工件沿所述输送方向行进。

位于上游的且未示出的加工站可以制造相应的层压体并且将已裁剪至正确尺寸的带状材料引入到第一加工筒2中。

所述第一加工筒2连接有第一传送轮7。该传送轮从第一加工筒2接收线圈，并且将所述线圈传递到第二加工筒4上。在本示例中，第一加工筒2装备为，使得所述第一加工筒围绕水平的旋转轴线沿顺时针方向转动。工具、特别是卷绕叉沿径向设置。传送轮7设计为，使得所述传送轮围绕同样水平延伸的旋转轴线沿逆时针方向旋转。

随后的第二加工筒4是用于将所述线圈和预成型件挤压成第二预成型件的筒。

所述第二加工筒包括多个挤压工具。所述挤压工具可以是沿径向设置的挤压钳。但是，挤压工具的数量总体上少于第一加工筒的卷绕工具的数量。所述传送轮能够补偿两个加工筒2、4、5.1、5.2之间的不同轨道速度。这例如可以通过如下方式确保，即，所述传送轮包括如下文详细示出的相应的引导件。

在第二加工筒4之后是第三加工筒5.1和第四加工筒5.2。按照本发明的设备1具有两个头部成形/平滑筒5.1、5.2。这些筒还经由传送轮7分别与前面的加工筒4相连接，所述前面的加工筒给相应的加工筒5.1供料。同样地，经由传送轮7来进行从头部成形筒5.1到平滑筒5.2上的传送。

各传送轮7设计为，使得所述传送轮可围绕他们的中心旋转轴线连续转动。在本示例中，所述旋转轴线水平地定向并且在图1中通过划成虚线的十字示出。在本实施例中，在操作期间，各传送轮沿逆时针旋转，而加工筒2、4、5.1、5.2沿顺时针旋转。不言而喻地，相反结构是可能的。

整个设备可以装配在(未示出的)机架上。备选地，也可设想安装在工作台或安装在工作室中。同样可设想的是将其集成到具有上游和下游加工的全自动生产线中。

图2a以细节图示意性示出按照本发明的传送轮7。为了示例性地描述，在两个加工筒之间示出一个传送轮7。所述传送轮7放置成能围绕水平定向的中心旋转轴线R2旋转。在此，转盘16围绕中心旋转轴线R2旋转。所述转盘16连接有容纳夹具12，所述容纳夹具具有位于引导衬套中的可沿径向移动的引导杆13。引导杆13终止于容纳穴11，所述容纳穴设计用于容纳工件(在当前情况下为预成型件或线圈)。

如在图上可看出的那样，所述加工筒沿其旋转轴线彼此位错地设置，从而传送轮7可以作用在所述两个加工筒2、4之间。

为了补偿各加工筒在传送轮的半径上的不同的轨道速度，在图2a上可看出相对于转盘16刚性设置的第一引导曲线10.1。

所述容纳夹具12设计为，使得所述容纳夹具与第一引导曲线10.1作用连接并且在传送轮7旋转时遵循曲线走向，使得引导杆13附加于围绕传送轮的旋转轴线在半径上旋转，还可以进行由引导曲线给出的横向枢转和(相对于作为头端部的容纳穴的)颅骨(craniale)移动。通过所述第一引导曲线10.1(如通过滑槽)来引导容纳夹具12。

为了进一步阐明在按照本发明的示例中的容纳夹具12的作用方式，示意性地在图2b、2c和2d中还单独示出这样的容纳夹具12。

所述容纳夹具12包括被引导的引导杆13，所述引导杆借助于具有直线轴承的引导衬套14沿其纵轴线可移动地支承。

在所述引导杆13上构成有第一凸轮15，以便嵌入到根据图2a的引导曲线的引导槽中。在图2b和2c的描述中，该第一凸轮15将在背离观察者的纸平面中延伸。

在本示例中，所述容纳夹具12围绕旋转轴线R3可旋转地支承在转盘16上。这可以借助于径向轴承进行。在本示例中，所述径向轴承由转盘形成并且通过在旋转轴线R3上的销与引导衬套作用连接。

所述引导杆13在头部侧以容纳穴11终止，所述容纳穴11描述用于容纳工件的管腔。在定位时，横向凹口用于不接触在传送期间水平伸入到传送区域中的收回线。

图2c示出所支承的引导杆13沿容纳夹具12的纵轴线的移动，所述移动能通过引导衬套14的直线轴承实现。

引导衬套14在面向观察者的纸平面上具有第二凸轮9。所述第二凸轮9可以与第二引导曲线作用连接(在图2a中未示出)。所述第二引导曲线用作用于沿曲线引导引导衬套14的滑槽。因此，在传送轮7旋转时，所述容纳穴11在两个自由度中运动，即，沿纵向方向的纵向移动和围绕旋转轴线R3的旋转。因为这两个凸轮9、15彼此位错地设置，所以通过这两条引导曲线的引导来支撑容纳夹具在其两条曲线上的径向运动。

图2d以侧视图再次示出从图2c转动90度的容纳夹具12。在此，引导杆13在径向方向上(相对于在图2d中未示出的传送轮的旋转轴线R2)略微移动。所述引导衬套具有凸轮9。所述引导杆具有凸轮15。在视图中，在容纳穴11上可看出横向凹口。

在图3a中示出设备以用于更好地阐明传送轮7连同两个加工筒。第一加工筒利用加工工具来描述第一半径20，而第二加工筒4利用其工具来描述第二半径23。在此，这些半径与工件在工具中的相应的定位有关。所述第二加工筒4是具有多个卫生棉条压机25、30的加工筒4，所述卫生棉条压机围绕加工筒4的旋转轴线沿径向设置。

加工筒2、4的旋转轴线示意性地通过中心十字示出。具有旋转轴承的旋转轴可以沿所述轴线与旋转驱动器(未示出)连接，其中，单个加工筒的直接驱动器可以驱动两个筒或单个驱动器通过带系统可以驱动两个筒。

挤压工具25、30装备有多个沿径向设置的挤压工具、特别是装备有挤压钳，所述挤压工具挤压位于其中心的预成型件。在本示例中，构成有六个挤压工具25、30，所述挤压工具旋转对称地围绕旋转轴线设置以避免不平衡。

在本示例中，所述挤压工具25、30设计为，使得所述挤压工具从接收工件的时刻起实施挤压步骤，直至将其传送到下一加工筒上或取出单元上。因此，挤压步骤可以在工件(即预成型件)沿输送方向运动的时间段上实施。同时，另外的挤压工具为接收随后的第一预成型件作准备。

程序可以连续地运行，而不在挤压单个预成型件期间出现加工时间的损失，这获得良好的加工质量。

传送轮7同样可以旋转地支承在水平的旋转轴线上，并且位于这两个加工筒之间。所述传送轮7总共具有十二个容纳夹具12，所述容纳夹具沿径向设置并且同样利用其容纳穴11来限定作用半径21。在运行时，在传送轮7的作用半径21与第一加工筒的作用半径20之间形成传送区域18。在所述传送区域18之内与加工筒的半径20相切时，将工件从第一加工筒传送至传送轮7。

相应于在第二加工筒4上的工具数量较少，在传送轮7与第二加工筒4之间的传送区域19被不同地设计。

通过相应的引导曲线(在图3中未示出)，在传送轮的容纳夹具径向运动时，容纳夹具可以最佳地遮盖相应的传送区域18、19。

因此，在进行传送的确定的时间窗期间借助于引导曲线例如能够确保在容纳夹具12与加工工具之间的相同的曲线速度

该构思在图3b中再次示意性地作为示例示出。在左侧示出围绕加工筒的旋转轴线R1的第一旋转半径。该半径与围绕传送轮的旋转轴线R2的第二旋转半径重叠。由此出现传送区域18，在所述传送区域中，加工筒的工具继续遵循其旋转半径，但传送轮的旋转半径遵循与旋转曲线44不同的曲线43。

如上所述，这能通过容纳夹具的自由度和沿引导曲线的引导来实现。因此，容纳夹具的第一曲线半径41.1动态地适配于加工筒的旋转半径，并且在第二曲线半径41.2上以与加工筒的旋转半径相切地传送工件。

图4又以具有所属的推出筒32、34、35.1、35.2的任意加工筒2、4、5.1、5.2为例详细地示出所述传送，所述推出筒围绕相同的旋转轴线R1可转动地支承。

以横截面示出所述加工筒2、4、5.1、5.2，其中，分别示意地示出在径向上相对置的圆周半径上的两个工具39。这些工具39用于容纳工件或预成型件。所述工具39也可负责确定的加工步骤。因此，加工站的工具例如可以设计为卷绕工具、挤压工具或头部成形/平滑工具。

所述加工筒2、4、5.1、5.2限定相对于推出筒32、34、35.1、35.2间距，传送轮的容纳夹具可以通过所述间距作用到位于加工筒与推出筒之间、更确切地说同轴地位于推出顶杆37与工具39之间的传送区域中。在图4中示例性示出所述加工筒2、4、5.1、5.2连同所属的推出筒32、34、35.1、35.2。实际上且在按照本发明的设备的具体的设计方案中，加工筒2、4、5.1、5.2可以具有固定配置的推出筒32、34、35.1、35.2，所述推出筒(例如在工具的数量、转动速度、几何形状方面)适配于加工筒2、4、5.1、5.2的结构和功能特性。因此，设置用于挤压预成型件第二加工筒4(所述第二加工筒具有总共六个工具、即挤压工具)例如可以具有相应设计的如下推出筒34，所述推出筒包括六个推出顶杆37和用于引导这些推出顶杆的相应的滑槽。

在传送期间，容纳穴11这样设置在间隙中，从而由容纳穴11限定的容纳腔与推出顶杆37同轴。所述推出顶杆37可以在推出筒32、34、35.1、35.2上被三维地引导，使得在传送区域中所述推出顶杆与容纳穴11的同轴的布置结构同时伸入到传送区域中，使得所述推出顶杆将工件沿箭头方向从容纳穴运送到工具39中。

为了在传送时刻在传送轮与加工筒或推出筒之间的速度相同，所述传送轮配设有凸轮9、15，所述凸轮分别作用到引导曲线10.1、10.2的相应的槽中，并且可移动地支承的引导杆13通过所述凸轮遵循曲线的运动走向。在此，引导杆13通过转盘16围绕旋转轴线R2可转动地支承。在本示例中，所述引导曲线10.1、10.2在两个平行地相对置地设置的引导盘45.1、45.2上构成为槽。所述引导盘45.1、45.2相对于转盘16是刚性的。因此，所述引导曲线10.1、10.2形成控制容纳夹具的曲线运动的滑槽。此外，容纳夹具可旋转地支承在转盘16上，从而所述容纳夹具可以进行垂直于纸平面的枢转运动。

图5以细节图示意性示出具有装配的容纳夹具的传送轮的结构。两个引导盘45.1、45.2平行地设置，从而所述引导盘彼此面向一个端侧。在相应的端侧上，引导曲线10.1、10.2构成为槽。容纳夹具的嵌入器件9、15分别嵌入到引导曲线10.1、10.2的槽中，其中，在当前的示图中的容纳夹具未示出容纳穴，以便不妨碍观察在引导盘45.1、45.2之间的间隙。

引导衬套14通过作为嵌入器件的第二凸轮9与相背离的第二引导曲线10.2作用连接，从而在围绕传送轮的旋转轴线R2的旋转运动期间，所述第二引导曲线如具有滑槽那样被引导到引导衬套14上。此外，引导衬套14通过径向轴承与转盘16可枢转地支承。在当前的情况下，所述转盘16构成为运输轮，所述运输轮具有沿径向设置的轴承以用于与引导衬套14作用连接。

引导杆13通过引导衬套14直线地支承。所述引导杆13具有凸轮15，所述凸轮15按照相似的方式延伸到构成为槽的第一引导曲线10.1中并且与所述第一引导曲线建立滑槽作用连接。

在凸轮9、15上可以安装有滚轮，以便与引导曲线10.1、10.2的槽的摩擦最小化。

利用本发明提供一种能实现连续且可扩展地成形出卫生棉条的设备，相对于已知的系统，所述设备具有多个优点。对于本领域技术人员来说，从这些具体的实施例中给出另外的有利的实施方式，这些实施方式可以从概括的描述中补充另外的特征。

Claims (18)

1.用于成形出卫生棉条的设备(1)，所述设备包括：

a.多个加工筒(2、4、5.1、5.2)，所述加工筒用于由带状材料成形出卫生棉条，并且

其特征在于

b.至少一个传送站(7)，所述传送站用于将预成型件从第一加工筒(2、4、5.1、5.2)连续地传送到第二加工筒(4、5.1、5.2)上。

2.按照权利要求1所述的设备，其中，所述传送站(7)是用于将预成型件从第一加工筒(2、4、5.1、5.2)连续地传送到第二加工筒(4、5.1、5.2)上的传送轮(7)、特别是能围绕旋转轴线R2旋转地支承的传送轮(7)，所述旋转轴线R2平行于加工筒(2、4、5.1、5.2)的旋转轴线R1。

3.按照权利要求1或2所述的设备(1)，其中，所述多个加工筒(2、4、5.1、5.2)包括用于将带状材料卷绕成第一预成型件的第一加工筒(2)。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的设备(1)，其中，所述多个加工筒(2、4、5.1、5.2)包括用于将所述第一预成型件挤压成第二预成型件的第二加工筒(4)。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的设备(1)，所述多个加工筒(2、4、5.1、5.2)包括用于在第二预成型件上成形出卫生棉条头部和/或使所述卫生棉条头部平滑的至少一个第三加工筒(5.1、5.2)。

6.按照权利要求2至5中任一项所述的设备(1)，其中，所述传送轮(7)包括多个容纳夹具(12)，所述容纳夹具设计为，使得所述容纳夹具嵌入到所述加工筒(2、4、5.1、5.2)中的至少一个加工筒的旋转半径(20、23)的传送区域(18、19)中。

7.按照权利要求6所述的设备(1)，其中，所述传送轮(7)具有至少一个引导曲线(10.1、10.2)，所述引导曲线在径向运动上引导所述容纳夹具(12)，使得在所述传送轮(7)相对于加工筒(2、4、5.1、5.2)旋转时限定如下传送区域(18、19)，在所述传送区域中容纳夹具(12)的容纳穴(11)至少暂时地基本上与加工筒的加工工具(39)同轴。

8.按照权利要求2至7中任一项所述的设备(1)，其中，所述传送轮(7)具有沿径向设置的容纳夹具(12)，并且所述容纳夹具(12)包括：

a.容纳穴(11)，用于容纳卫生棉条或预成型件；

b.引导杆(13)，在所述引导杆上设置有所述容纳穴(11)；以及

c.引导衬套(14)，通过所述引导衬套使引导杆(13)沿其纵轴线可移动地支承，并且所述引导衬套支承、特别是借助径向轴承支承在能旋转的转盘(16)上。

9.按照权利要求2至8中任一项所述的设备，其中，所述传送轮包括两个平行设置的引导盘(45.1、45.2)，在所述引导盘上设计有各一个引导曲线(10.1、10.2)，沿围绕传送轮的旋转轴线R2的径向运动通过所述引导曲线来引导容纳夹具(12)，使得所述容纳夹具的作用半径至少暂时地遵循加工工具的旋转半径(21、23)并且与加工筒(2、4、5.1、5.2)的旋转半径(21、23)相切地进行传送。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的设备(1)，其中，所述加工筒(2、4、5.1、5.2)包括推出筒(32、34、35.1、35.2)，所述推出筒设置成能围绕与所属的加工筒(2、4、5.1、5.2)相同的轴线旋转。

11.按照权利要求10所述的设备(1)，其中，所述推出筒(32、34、35.1、35.2)包括多个推出顶杆(37)，这些推出顶杆在一个半径上设置在推出筒(32、34、35.1、35.2)上，使得所述推出顶杆与所属的加工筒的加工工具同轴地设置。

12.用于由带状材料成形出卫生棉条的方法，所述方法特别是使用按照权利要求1至10中任一项所述的设备，所述方法包括步骤：

a.提供带状材料；

b.通过多个转动的加工筒、特别是连续转动的加工筒使所述带状材料逐步成形，其中

借助传送轮连续地从第一加工筒传送至第二加工筒。

13.按照权利要求12所述的方法，其中，使所述带状材料逐步成形包括卷绕步骤、挤压步骤以及成形和/或平滑步骤，并且所述步骤中的每个步骤在确定的连续转动的加工筒上进行。

14.按照权利要求13所述的方法，其中，在逐步成形的每个步骤中，所述加工筒使工件沿输送方向运动。

15.按照权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，在从第一加工筒传送至第二加工筒时，所述传送轮实施以下步骤：

a.利用容纳夹具嵌入到第一加工筒的传送区域中，从而所述容纳夹具的容纳穴至少暂时地位于与工具同轴的布置结构中，并且

b.特别是通过在所述工具或容纳穴的纵向方向上移动推出顶杆，将工件从所述工具推出到容纳穴中或从容纳穴推出到工具中。

16.按照权利要求11至15中任一项所述的方法，其中，在步骤b)中，所述推出顶杆设置在平行于相应的加工筒旋转的推出筒上，从而将所述推出顶杆分别配置给相应的工具。

17.按照权利要求11至16中任一项所述的方法，其中，在所述传送轮旋转期间，通过引导曲线来引导传送轮的容纳夹具，从而在加工筒、特别是加工筒的工具与容纳穴之间的传送区域中存在相同的轨道速度。

18.具有沿径向环绕设置的容纳夹具(12)的传送站(7)、特别是传送轮(7)的应用，用于将预成型件从用于制造卫生棉条或预成型件的设备的第一加工筒(2、4、5.1、5.2)连续地传送到第二加工筒(4、5.1、5.2)上。

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