CN1535128A - 具有多条螺旋形槽的塞子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于妇女卫生的、具有一插入端、一回收端、一回收带和一由高度被压缩的纤维材料制成的实心的核心的塞子，相对于塞子轴线沿径向压缩该纤维材料，至少部分地相对不被压缩的多条纵向肋以相等的圆周角间距在插入端与回收端之间从所述核心沿径向向外延伸，其中诸纵向肋被诸纵向槽相互分开。诸纵向肋和诸纵向槽呈螺旋形。并且，本发明涉及一种用于生产所述塞子的方法。通过延长塞子吸收体液的时间和增大塞子的表面积和增加在插入塞子之后可用于立即吸收体液，尤其在纤维核心区域中的纤维数量实现了在塞子付于使用之后显著地减少泄漏的风险。

Description

具有多条螺旋形槽的塞子

本发明涉及如在美国专利5,911,712、5,813,102和5,832,576中所述的用于妇女卫生的一种塞子和用于生产该塞子的一种方法和设备。

按照美国专利5,911,712的塞子具有一插入端、带有一回收带子的一回收端、延伸在它两间的一中央段，以及包括一被被压缩的、通常是圆柱形实心的纤维核心，多条相对不被压缩的纵向肋从该纤维核心沿径向向外延伸。在被压缩的纤维核心的附近每条肋与诸相邻肋分开的程度大于远离被压缩的纤维核心的这一肋与一相邻肋分开的程度。在这方面，与塞子的回收端的区域中的情况相比较，在中心区域纤维核心受到较强烈地压缩。而且，塞子的回收端设置有一指状凹部和插入端带有一圆顶。纤维核心的大致的圆的直径是最大到5毫米。最后，塞子是至少局部地被一可渗透液体的外层所包围。

在美国专利5,813,102中所述的用于生产一塞子的方法设想了下列诸步骤：卷起一段连续的纤维网，形成带有一圆周表面的一大体圆柱形塞子坯件；同时沿径向压缩以一间隔开的方式设置的塞子的圆周表面的诸窄的条形部分，以形成由多条相对不被压缩的纵向肋相互分开的多条纵向槽，该多条纵向肋从一相对被压缩的核心沿径向向外延伸，比较在它的其余区域中的压缩程度该核心在塞子的回收端的区域中被压缩至一较小的程度；以及，沿径向向内压缩多条纵向肋的外端，以形成一柔软的、光滑的圆周表面，同时保持多条肋的相对不被压缩的纤维结构。压缩塞子坯件的诸窄的圆周部分可以在室温下进行，同时压缩多条纵向肋的外端部可以在升高的温度下进行。另外，可以分别在塞子的回收端和插入端设置一指状凹部和一圆顶。最后，一可渗透液体外层至少分几部分固定在纤维网上，使在塞子坯件的外表面的至少局部上提供一可渗透液体层。

在美国专利5,832,576中所述的用于生产带有一插入端、一回收端和一回收带子的一塞子的设备包括：一用于形成一预制件并带有一压机轴线、一入口孔、一出口孔和多个类似结构的压爪的压机，其中多个压爪设置在垂直于压机轴线的一平面内，每个压爪具有相对于压机轴线沿径向定向的一加压头，侧向相邻于加压头的一加压肩部相对于加压头沿径向向外偏置和比加压头具有一较大的加压表面，诸压爪可相对于压机轴线在一闭合位置与一打开位置之间同时同中心地移动，在闭合位置诸压爪相互支承在相互相对的纵向侧面上，在入口或出口孔中之一处在压机轴线与一加压头之间的径向距离大于在该两个孔中的另一处在压机轴线与加压头之间的该距离，相对于压机轴线同轴线地设置的一静止成形工具具有对应于预制件的外径的一入口孔和对应于塞子的外径的一出口孔。如果适当的成为一台阶状方式，在诸加压头与压机轴线之间的径向距离沿压机的出口孔的方向可以是较大的。在所有情况下，作为加压肩部的边界的各压爪的纵向侧面形成一支承面，该支承面在所有情况下被支承在一滑动面上，该滑动面由作为相邻压爪的加压头的边界的纵向侧面形成，支承表面和滑动表面的诸部分限定了一间隙，该间隙相对压机轴线沿径向延伸和沿压机轴线方向是畅开的，以及在压机的闭合状态中是闭合的。另外，设置在压机轴线的圆周方向中的诸压爪的侧面上的诸支承面设置有平行于压机轴线的诸支承肋，在压机的闭合位置中诸支承肋依靠于相邻压爪的一相对滑动表面和在诸相邻压爪之间形成所述间隙的一封闭端，该间隙相对压机轴线是径向的。各压爪的加压头的诸侧面在各加压头的径向内端处的一窄的加压表面的方向中稍许汇合。压机包括八个或更多个压爪。静止的成形工具是一光滑的衬套，该衬套具有一连续产生塞子的最后形状的局部锥形通道和一畅通的端部分，该端部分具有大致对应于塞子的最后横截面的一横截面。在这方面，与压机的出口孔同轴线地相对的光滑衬套的入口孔的畅通的横截面由闭合诸压爪时的压机的出口孔的横截面确定。光滑衬套内部的诸导向肋在数目上对应于压机的诸压爪，并如诸加压头那样相对于压机轴线占据相同的角度位置。各压爪的诸加压头突出超出一相关联的加压肩部的一相应端，以及相对压机出口孔设置一围绕光滑衬套的入口孔的圆固定盘，垂直于压机轴线的该固定盘的一前侧面设置多条槽，这些槽相对压机轴线沿径向定向，以及诸加压头啮合在这些槽中。在光滑衬套的出口孔的后方设置一旋转盘，在该旋转盘上同轴线地固定了一用于将塞子转移到一包装工位的圆筒形空心轴。该空心轴的畅通的横截面对应于光滑衬套的最小的畅通的横截面。最后，设置一套筒形推件，该推件具有小于在诸压爪的打开位置中的压机的入口孔的直径的一直径并用于将一塞子坯件供应到压机内，具有小于在诸压爪的闭合状态中的压机的出口孔的一直径的一同轴线的一推出件被设置成在推动件内可同轴线地来回移动并可将预制件推出压机通过光滑衬套进入空心轴。

本发明的目的是如此改进上述的塞子、方法和设备，即通过延长该塞子吸收体液的时间和通过增加该塞子的表面积和尤其在纤维核心区域内增加可用于在该塞子插入之后立即吸收体液的纤维数量，以显著地减少该塞子付于使用之后泄漏体液的风险。

本发明藉助于权利要求1中所包含的诸特征实现这目的。由于因为沿着塞子的表面的多条纵向肋的和在这些肋之间延伸的多条螺旋形纵向槽的螺旋形设计而使被体液必须复盖的距离较长和体液在多条螺旋形纵向槽中的停顿时间较长的原因，以一相当较好的方式利用实心纤维核心的吸收和膨胀能力，这些保证了在塞子插入体腔期间塞子的稳定性或弯曲阻力。

因此，本发明涉及一种用于妇女卫生的、具有一插入端、一回收端、一回收带和一用高度被压缩的纤维材料制成的总体为实心的核心的塞子，相对塞子轴线沿径向压缩该纤维材料，多条至少部分地相对不被压缩的纵向肋以相等的周向角间距和在插入端和回收端之间从核心沿径向向外延伸并被多条纵向槽相互分开，多条纵向肋和纵向槽是螺旋形。

多条纵向肋各自能够在塞子的最大为至少150°的一圆周角α内延伸。

按照本发明的一优选实施例，塞子的圆周表面和它的纤维核心能够以一桶形状态弯曲。由于在它的桶形凸状的区域中塞子的整个横截面上纤维材料被压缩得相对较低，不仅在围绕实心纤维核心的多条螺旋形纵向肋的形式中的纤维材料，而纤维核心的相对较大被压缩的纤维材料在被液体作用时能够迅速膨胀，并且吸收大量液体。

按照本发明的另一实施例，塞子的圆周表面和它的纤维核心还可以基本上是圆柱形。

多条螺旋形槽可以沿径向畅开到外侧，至少在被压缩的圆柱形纤维核心的区域中。其结果，可得到一特别大的表面和纤维数量，用于立即吸收直接进入塞子的、以一稍许桶形状态加宽的纤维核心区域内的液体。

在这方面，较佳地存在这样的可能性，即在被压缩的纤维核心的附近塞子的各螺旋形纵向肋与相邻的诸螺旋形纵向肋的分离程度大于远离被压缩的纤维核心的这一螺旋形纵向肋与一相邻的螺旋形纵向肋分离的程度。

但是，按照本发明的一特别较佳实施例，还能够闭合诸螺旋形纵向槽，至少在塞子的圆周表面处。在这情况下，如果诸相邻的螺旋形纵向肋的诸相对侧面仅仅在它们的径向外端的区域中相互接触和沿径向向外闭合诸螺旋形纵向槽，以便在塞子的纤维核心与闭合的圆周表面之间形成诸螺旋形导液导管，这是很优越的。在这方面，诸螺旋形导液导管较佳地在塞子的插入端和回收端处是畅开的。

按照本发明的一较佳实施例生产该塞子的方法包括下列步骤：

一提供缠结的纤维材料的塞子坯件；

一在它的圆周表面的诸窄的母线上加压该塞子坯件，这些母线是以相同的

圆周角相互分开的，形成诸纵向槽和带有高度被压缩的一基本圆柱形纤维核心，从该核心沿径向向外延伸有相对不被压缩的诸纵向肋，在螺旋形诸母线上加压塞子坯件，以便形成诸螺旋纵向槽和与它们平行的诸螺旋形纵向肋，以便加大塞子的吸收表面。

塞子坯件的圆周表面的诸螺旋形纵向肋各自可以被压缩在塞子坯件的最大为至少150°的一圆周角α内。但是，一方法步骤可以是较佳的，其中塞子坯件的圆周表面的诸螺旋形母线各自被压缩在80°至120℃的一圆周角内。并且，有利的是在例如80°至120℃加热作用下压缩塞子坯件的纤维材料。并且，在加压之后使诸螺旋形纵向肋和诸纵向槽光滑。虽然在室温下使诸螺旋形纵向槽和诸纵向肋光滑确定是较佳的，但是它也可以在80℃至120℃的一温度下进行，如果例如由于纤维成份、塞子的尺寸和压缩条件需要这样。

在压缩诸螺旋形纵向肋和诸螺旋形纵向槽之后，推荐使诸纵向肋的径向外端受到一轻微的同心压力，以致诸相邻的纵向肋的端部相互依靠和形成塞子的一柔软的闭合的圆周表面，闭合塞子的圆周表面上诸沿径向朝外畅开的纵向槽，使由诸纵向槽产生在闭合的圆周表面内的诸导液导管，这些导管较佳地在塞子的插入端和收入端是畅开的。以这方式，随同使用者很舒服的插入显著增加了塞子的吸收能力。

在一单次加压操作中，较佳地还施加热量，有利地形成了预制件。为了改进吸收能力特别推荐使用至少某一数量的具有一不规则横截面和从而有一强烈记忆作用的纤维。

按照本发明，一种用于生产该塞子的较佳设备包括：

-一具有相对压机轴线＂X＂设置在一成形件中的相同尺寸的多个压爪的压机，这些压爪能够在一公用平面内、相对压机轴线＂X＂在打开位置与闭合位置之间沿径向同步运动，以及在它们的相互相对的纵向侧面上相互支承；

-一在每个压爪上的有台阶的加压表面；

-诸压爪的加压表面形成一带有40至70毫米内一长度的圆形横截面的加压孔；

-每个加压表面具有一朝加压孔定向的加压叶片以及一加压肩部，该加压肩部仅设置在加压叶片的一特定侧面上和在各情况中围绕压机轴线＂X＂定向在相同的圆周方向，加压肩部相对于在加压叶片的自动内端处的一加压边和相对于加压轴线＂X＂朝外侧偏置，以及加压肩部的面积大于各压爪的加压叶片的加压边，在各情况中的加压表面包括在各加压爪上的加压叶片和加压肩部，加压表面呈螺旋形。

各个压爪的加压叶片和相关的加压肩部在压机的加压位置中延伸在最大为至少150°的一圆周角α内，同时压机孔的直径在8至17毫米的范围内。一单件压爪的加压叶片和加压肩部的圆周角α较佳地是80°至120°。

全部压爪的每一个的诸螺旋形加压叶片和诸螺旋形加压肩部接触一想像的包络面。在诸压爪的加压位置中，这包络面有利地呈桶形。仅在分开(余隙)位置(clearance position)中，通过诸压爪在它们的打开位置的方向中向后移动稍许加大了压机孔，以推出被压缩的纤维体，诸加压叶片的纵向中心轴线相对压机轴线沿径向延伸，诸加压肩部的弯曲部分的中心位于压机轴线上和在所有情况下诸压爪用它们的加压肩部接触一圆柱形包络面。在这方面，圆柱形包络面的直径至少对应于诸压爪的加压尺寸的桶形包络面的最大直径。其结果，保证了从压机完全推出预制件，从而保持了被被压缩的纤维体的高表面质量。

螺旋形加压表面的弧形弯曲部分的0°顶点位于各压爪的纵向中心线上，在所有情况下加压表面从0°顶点以互补方式朝它的两端延伸在压爪的螺旋形加压表面的最大为至少75°的半个圆周角内。一单件压爪的加压表面的所选圆周角α的一半较佳地是60°。

另外，在所有情况下在各压爪中作为加压肩部边界的一纵向侧面形成了一支承表面，在所有情况下该支承表面被支承在一滑动表面上，该滑动表面由相邻压爪的一相对的纵向侧面形成，该支承表面和该滑动表面的诸部分界定了一间隙，该间隙相对压机轴线沿径向延伸，以及该间隙在压机的闭合状态下在面对压机轴线的它的端部处被闭合。在这方面，平行于各压爪的螺旋形加压表面的至少一挤压肋有利地设置在靠近于加压肩部的支承表面上，在压机的闭合状态中该挤压肋依靠在相邻压爪的相对的滑动表面上。该挤压肋大致平行于各压爪的螺旋形加压表面。

已经证明：压机装备有一偶数的压爪是有利的，这偶数的压爪应该包括至少四个压爪。

按照一压机的一改进的实施例，包括含有加压叶片和加压肩部的它们的诸加压表面的诸压爪可是多件结构。在这方面，诸压爪的诸部分能够有利地相对于压机轴线相互单独地沿径向来回移动。于是，在垂直于压机轴线定向的至少一平面内能够划分诸压爪。作为诸单个加压、在压机孔的轴线方向上一个设置在另一个之后的全部压爪的多件设置(multi-part)提供了下列优点：在所有情况下、在轴线方向上相互跟随的诸加压部分的诸螺旋形加压叶片和诸加压肩部能够相互配套形成一单个螺旋形加压表面，该加压表面带有大于150°的一螺旋角α。以这方式，与使用一单件压爪相比较能够附加地加大塞子的自由的或畅开的圆周的或吸收表面。

按照一较佳实施例，能够在压机的轴向将诸压爪制成两件。在这方面，诸两件式压爪的划分平面有利地与它们的加压表面的0°顶点相交以及大致在压机的纵向中心处与压机的轴线相交。那么与压机的出口侧相关联的诸压爪半部能够有利地相对于压机轴线从它们的加压位置沿径向向外移动进入分开(余隙)位置。

另外，可以对各压爪加热，以便处理带有一强烈记忆作用的现代纤维。

用于回收带的一定位壁板设置在各压爪的一端处，各压爪位于压机孔的出口端的区域内，以便保证螺旋地卷绕在回收端的回收带的位置。诸定位壁板啮合在带有一光滑衬套的一导板的诸槽内，该恍滑衬套设置在压机的出口端之后。

一锥形最后成形通道延伸通过该单件导板和最后成形工具的光滑衬套。较佳地将最后成形通道的加宽的入口孔的畅通的横截面的尺寸确定得大于在诸压爪的分开(余隙)位置中的压机孔的、由诸加压肩部形成的横截面，以便保证预制件的完成的运动通过光滑衬套。

诸螺旋形光滑肋设置在光滑衬套的锥形内壁上，诸光滑肋的数量、横截面、圆周角α和倾斜角β对应于诸加压叶片的这些参数，以及诸光滑肋设置在它们的分开(余隙)位置中的诸螺旋形加压叶片的延伸范围内。

在光滑衬套的下游连接一循环输送设备，该设备设置有圆筒形诸输送套筒，将输送套筒的直径确定得大于光滑衬套的出口孔的直径，以及将诸输送套筒以相等的间距固定于该输送设备，并且诸输送套筒能够在光滑衬套的出口孔的前面一步一步的移动。各输送套筒的入口孔是锥形放大的，以便保证来自光滑衬套的塞子的可靠引入。从而，在从压机推出通过光滑衬套进入输送设备的引导套筒的期间，由压机的诸压爪的诸螺旋形加压表面和由光滑衬套的诸螺旋形光滑肋而使其围绕它的轴线旋动的塞子能够在进入导向套筒的道路上膨胀，而不会压坏纤维材料，因此保持了它的高级表面质量。

以下参照该塞子的说明性实施例的和执行生产该塞子的方法的设备的示意性附图详细叙述本发明，在附图中：

图1以立体图示出了按照本发明的带有多条螺旋形纵向肋和纵向槽的一塞子；

图2是沿着图1中的线＂II-II＂截取的塞子的一剖面；

图3是以局部剖视图示出了用于生产按照图1和2的塞子的一设备；

图4示出了沿着图3中的线＂IV-IV＂截取的通过一压机中的被压缩的纤维体或预制件的一剖面；

图5示出了压机的前侧或入口侧，示出压机为带有一塞子坯件的打开状态和带有一预制件的诸压爪的闭合状态；

图6示出了按照图5的呈闭合状态的压机；

图7示出了一后视图中的一压爪；

图8示出了图7中的压爪的一立体的后和侧视图；

图9示出了在其中设置有一预制件的加压尺寸中的压机，预制件的周向表面在中心纵向剖面中弯曲成一桶形状态；

图10示出了类似于图9的压机，但是在分开尺寸中在其中设置有预置件，预制件的周向表面基本上是圆柱形；

图11示出了在一中心纵向剖面中的、在加压尺寸中的诸被分开的压爪；

图12示出了在用于排出一预制件的诸压爪的分开(余隙)位置中的图11中的压机；

图13示出了一最后成形工具的入口侧的立体图；

图14示出了图3的＂XIII＂区域的放大详图，其中有一塞子的视图；以及

图15示出了图14的＂Z＂区域的放大图。

图1示出了用于妇女卫生的一基本圆柱形塞子30，它具有一插入端32、一回收端34、位于这两端之间的一纵向段36和一回收带35。塞子30包括一被压缩的、吸收液体的、由天然和/或合成纤维制成的缠结纤维材料。该纤维材料包含至少某一数量的、具有一不规则横截面、例如非圆或星形的因此具有一显著增加的记忆作用的纤维，这增加了塞子30的吸收能力。

塞子30设置有多条纵向肋40，在本情况中是八条。在插入端32与回收端34之间沿轴向螺旋形地弯曲诸纵向肋40，以及在所有情况下诸纵向肋在塞子30的直径为13毫米的情况下延伸在塞子圆周的120°内。但是，还能够依据塞子的尺寸在最大为至少150°的范围内选择圆周角α，当使用诸单件压爪时较佳地在塞子30的80°至120°的范围内。例如根据塞子的直径和/或吸收材料的种类可以改变诸纵向肋40的数量，但是较佳地是偶数，不少于四或六。

按照图2，塞子30具有一被压缩的、中心的、基本圆柱形的实心纤维核心38，该核心经受高度的压缩，这保证了在用手指将塞子30插入一体腔期间塞子30的稳定性或弯曲阻力。八条纵向肋40是相对不被压缩的以及尤其在塞子30的一圆周表面46上具有一柔软的纤维结构。诸纵向肋40以相等的圆周向角度间距从这实心纤维核心38沿径向向外延伸。如图2所示，诸螺旋形纵向肋40被八条相应地螺旋形纵向槽42相互分开，诸纵向槽42至少在被压缩的圆柱形纤维核心38的区域内是沿径向畅开至外侧。由于基本上仅仅在诸纵向肋的沿径向外端的区域内相邻的诸纵向肋40的侧面40相互接触，故诸纵向槽42至少在塞子的圆周表面46处闭合，以形成塞子30的柔软的、闭合的、基本圆柱形圆周表面46。塞子30的这闭合的、柔软的圆周表面46可以使塞子30较温和的和因此较愉快的插入体腔，并可以产生高度的吸收能力。

由于相邻纵向肋40的侧面44的相互依靠的外端仅在塞子30的圆周表面46处封闭诸纵向槽42，故诸纵向槽42在每个主体中形成八条闭合的螺旋形导管50(图2)，这些导管在主体中较佳地仅在插入端32和回收端处是畅开的(在图1中可看到在插入端32处的诸孔口)。这些导管50各具有一水滴形横截面，这横截面在纤维核心38处最大、朝着诸相邻纵向肋40以它们的侧面44的沿径向外端相互依靠着的地方沿径向地逐渐缩小。在将塞子30插入体腔之后，这些螺旋形导管50也将体液传送到纤维核心38，以便利用它的纤维材料立即增加塞子30的吸收能力和扩散能力和加速沿径向向外地打开封闭的诸导管50。因此设置多条螺旋形纵向肋40和多条螺旋导导管50或多条纵向槽42造成塞子30的表面积的增加和因此延长了体液的停顿时间或被吸收时间，使纤维核心38的吸收能力和扩散能力显著地改善。同时，这样也可以减小塞子30中所使用的纤维材料的重量，这使更经济地制造塞子30。

如本来已知的那样，塞子30的回收端34设置有一指状凹部48，这凹部便于一手指插入，从而膨胀回收端34和因此插入塞子30以及加速塞子30的膨胀。为了这目的，塞子30的插入端32还具有一圆顶52，该圆顶的外边缘是光滑的或倒角的。因为该大致半球形圆顶52具有一相对较短的长度，多条螺旋形纵向肋40和螺旋形纵向槽42能够延伸在塞子30的最佳长度内。

塞子30具有在6至17毫米范围内的一近似圆的直径，被压缩的近似圆柱形纤维核心38最大为5毫米的一直径。塞子30较佳地至少局部被一可渗透液体的外层包围(这外层本来是已知的，因此未示出)。例如，这外层可以由缠结的、至少部分热塑性的热密封纤维制成的一气流成网的非织造复盖材料(airlaid nonwovencovering material)组成，或由一有孔的塑料薄膜组成。尤其是当使用非织造复盖材料作为塞子外层时，推荐将塞子30的圆周表面弄光滑，如果适当的话，这可以加热来进行。这样一外层改进了插入的舒服感和防止塞子30在插入体腔或从体腔取出期间分离出纤维。最后，塞子30在它的回收端34的区域中能够较微弱地被沿径向加压，使在那里的纤维材料被稍许较强地压缩和在插入塞子30之前较容易地在回收端34处产生纤维材料的膨胀。

如图3所示，用于生产上述塞子30的一设备60包括：多个同轴线设置、一个在另一个之后的部分，即一进给和排出装置62；一带有多个压爪66的星形压机64，多个压爪在它们的闭合和加压位置中加压一预制件84；一最后成形工具68；以及，一循环的或转动的输送设备70。输送设备70例如是一旋转器72，多个输送套筒74以相同的圆周角度和半径固定于旋转器。旋转器一步一步地移动，使多个输送套筒74可以在最后成形工具68的出口端的前方陆续地移动，从而在所有情况下接受由装置62从最终成形工具68排出的一完成的塞子30。

按照图3和10的进给和排出装置62本来是已知的，以及包括一相对于压机64的一加压孔78同轴线地能够来回移动的进给推动件76。该进给推动件76具有一圆面80，该圆面带有大致对应于一塞子坯件55(图5)的直径的一直径，该坯件较佳地是一被卷绕的坯件，能够藉助面对塞子坯件55的该圆面将坯件同轴线地转送入打开的压机64。一杆形排出件82相对于进给推动件76可来回移动地安装在进给推动件76内部，排出件的直径小于在诸压爪66的提升位置时的压机孔78的直径。排出件82在一单次操作中用来将被压缩在压机64中的一预制件84通过最后成形工具68转移到旋转器72的多个输送套筒74中的一个。在最后成形工具68中，预制件84呈现为如上所述的完成的被压缩的塞子30的最后形状。

图4示出了在图3的实施例中的预制件64的一剖面图。可以看到诸纵向肋40的横截面成一水滴状，沿径向向外朝预制件84的圆周表面得以加宽。相对比，多条纵向槽42呈一横截面为水滴形并朝纤维核心沿径向向内延伸，使它们较预制件84的圆周表面的区域在诸纵向肋40的底部得以加宽。换句话说，在远离纤维核心38的它们的径向外端处诸相邻纵向肋40的相互相对的侧面44之间的距离较在诸纵向肋40的脚部区域内或在纤维核心38处的该距离小。取决于一塞子的使用状态，在图4中所示的带有沿径向向外畅开的诸纵向槽42的这横截面还可以是用于一塞子的最终成形的一很适合的解决方案，例如如果一塞子的立即高度吸收是最重要的因素的情况。如果适当，可以同样地用一可渗透液体的外层来包围设置有畅开的诸纵向槽42的这样一塞子。

按照图5和6，压机64包括八个相同的压爪66，这些压爪在一公共平面内围绕压机轴线＂X＂，并离开该轴线相等径向距离以相同角度间距设置在一星形成形件内。可以改变压爪的偶数，例如根据准备用于塞子30的材料的重量和成份进行改变，也可以小于或大于八，不过该数量通常不应低于四。诸压爪66具有相同的尺寸和能够相对压机轴线＂X＂在它们的打开位置与闭合位置(见图5)之间来回移动。在闭合或加压位置，如以下更详细解释那样，诸压爪66在所有情况下在它们相对的侧壁86、88上相互支承。

图5和6示出了压机64的入口侧，在图5中处于打开状态的压机的诸压爪处于闭合位置。每个压爪66具有带三个通孔110的一爪脚部108，这些通孔用于将诸零件(未示出)固定在诸导向条(guide strip)(未示出)上。

在图5和6中，在压机的正视图中能够看到的诸压爪66的轮廓基本延伸在各压爪66的一纵向中心轴线＂Y＂的逆时针指向的那侧上，该轮廓从爪脚部108到压机孔78呈L形。各长L腿部112的轮廓朝向一短L腿部114沿径向地呈一个三角形地缩小，在这缩小部分之后，在它的沿径向内端处合并入一打击头(striking head)116(图5)，该打击头具有一弄圆的轮廓和是加强的短L腿部114的一组成部分，与长L腿部112比较短L腿部114沿顺时针方向倾斜。这倾斜是呈一打击凹部(strikingrecess)118的形状，该打击凹部的圆横截面轮廓沿压机孔78的方向延伸在大约90°的弧上并对应于沿顺时针方向的附近的压爪66的打击头116的横截面轮廓。短L腿部114的端部离开压爪轴线＂Y＂一小距离和形成一加压叶片92。

加压叶片92的轮廓的一纵向中心线＂Z＂与相关压爪66的纵向中心线＂Y＂形成一角度α/2，该角度在所有情况下相对压爪66的纵向中心线＂Y＂沿逆时针方向打开。在图5和6中，在加压叶片92的纵向中心线＂Z＂与压爪66的纵向中心线＂Y＂之间的这角度α/2对应于圆周角度的一半α/2，即在本情况下是60°，对于该角度每条纵向槽42围绕压机轴线＂X＂螺旋地延伸在120°的圆周角度内。从此可得出：与图5和6中可见的前压爪相比，相同压爪66的另一后端(在图5和6中未示出)的轮廓沿顺时针方向弯曲，或者与相关的压爪66的纵向中心线＂Y＂闭合一角度，该角度在图5和6中顺时针打开和对应于120°的整个圆周角α的60°的第二个半圆周角α/2。

在诸压爪66的长L腿部112中，在所有情况下一盲孔111设置在加压叶片的附近，用于接受一加热元件。以最可能好的方式定位盲孔112，从而产生各压爪66的最佳加热状态。压爪66的温度在从80℃到120℃的范围内，这温度通过电子脉冲手段调节，同时保持尽可能小的一公差范围。各压爪66具有它自己的温度传感器。各压爪66的热绝缘包括由德国71154 Nufringen的Ensinger GmbH公司制造的一合成材料，这材料耐高温和高压或压缩力。通过对压爪66加热可以降低在完成塞子30之后发生的现代的、高吸收的、大膨胀的纤维材料的记忆效果。藉助加热的压爪66，在加压和推出期间同时使塞子30的表面光滑，以及既使在较低重量的塞子30中也产生一质量改进的表面，并保持塞子的稳定性。在塞子30的纤维材料被体液弄湿时纤维材料的记忆功能再次变得有效。

图7和8更清楚地示出了具有台阶的一有效加压表面90的各压爪66。这些加压表面90形成圆横截面的、长度在40到70毫米范围内的一加压孔78。各加压表面90具有朝向加压孔78定向的一加压叶片92和仅设置在加压叶片92的一特定侧面44上的一加压肩部96，即在所有情况下围绕加压轴线＂X＂定向在相同圆周方向中。藉助于将加压肩部96相对于在加压叶片92的自由内端处的一加压边94、相对于加压轴线＂X＂朝外侧偏置，从而形成台阶状。并且，加压肩部96的面积大于各压爪66的加压叶片92的加压边的面积。同时，包括在各压爪上的加压叶片92和加压肩部96的加压表面90在所有的情况下是螺旋形。各压爪66的加压叶片92和相关联的加压肩部96能够延伸在压机44的闭合或加压位置中(加压孔的直径在8至17毫米的范围内)的最大为至少150°的一圆周角α上。对于目前所示的实施例的诸压爪66，各压爪66的加压叶片92和加压肩部96的一圆周角为80°至150°是较佳的，在目前情况下是120°。

按照本发明的一重要特征，当在图9中的一加压位置中时，采取措施使诸压爪66用它们的基本螺旋形加压表面90接触一想像的桶形包络面104。在该加压位置，各压爪66的加压叶片92虽然不是精确地、但基本沿径向相对于压机轴线＂X＂指向(图5和6)。在图10中的一分开(余隙)位置中，全部压爪66的螺旋形加压叶片92和螺旋形加压肩部96都接触一想像的基本圆柱形包络面106。在这方面，各压爪66的分开(余隙)尺寸为d+的该圆柱形包络面106的直径至少对应于诸压爪66的加压尺寸d的桶形包络面104的最大直径。另外，采取措施使螺旋形加压表面90的弧形弯曲部分102的0°顶点位于各压爪66的纵向中心线＂Y＂上。加压表面90在所有情况下以互补的形式朝它的两端延伸，各复盖压爪66的螺旋加压表面90的最大为至少75°的范围中的一半圆周角α/2。在下面将详细说明这情况。

加压叶片92的横截面是水滴形，最大的厚度位于前方、窄的、被弄圆的加压边94之后，另外还有一朝向一加压叶片脚部95的类似颈部的收缩部122。加压肩部96相对于加压叶片92同中心地设置，在所有情况下加压肩部仅位于加压叶片92的两侧表面98、100的一特定侧面上(图7)。在所有情况下，全部压爪66的连接加压肩部96的特定侧面98或100是一致地仅仅沿着顺时针方向或逆时针指向。在所有情况下，在显示压机64的前侧的图5和6中，面对加压肩部96的加压叶片92的侧表面98沿逆时针方向指向。在这方面，各加压肩部96相对于加压叶片92的窄的加压边94、相对于压机轴线＂X＂沿径向向外偏置，偏置的距离为纤维核心38与预制件84的圆周表面46之间的径向距离，以及在加压孔78的周向比加压叶片92的加压边94具有较大的面积。那么，全部压爪66的加压肩部96的弯曲部分的中心仅在诸压爪66的分开(余隙)位置d+时位于压机64的轴线＂X＂上。

按照在压机64的后或出口侧示出一压爪66的端面的图7和8中，相反地，加压肩部96是沿顺时针方向定向。每个压爪66的包括加压叶片92和加压肩部96的加压表面90相对于加压孔78的压机轴线＂X＂螺旋地前进。在这方面，各压爪66的加压叶片92和关联的加压肩部96在它的两端之间延伸在被压缩的预制件84的120°的一圆周角上。在所有情况下，半个圆周角α/2以一对称的或互补的方式在各压爪66的纵向中心线＂Y＂的两侧上、在本情况中的60°内延伸，时施加的压力在它的整个横截面上均匀地对压爪66加载。如已经叙述的那样，但是，例如取决于完成的塞子的长度和/或最后直径，在该说明性的实施例中它是13毫米，该圆周角α在单件压爪的情况下通常可以是最大为至少150°，较佳地从80°至120°。

各压爪66的加压叶片92和加压肩部96不仅沿纵向对应于120°的塞子30的所述圆周角螺旋地弯曲，而且具有从压爪66的一端至相同压爪66的另一端的一弯曲部分102(图8和9)。这弯曲部分102由下列因素产生，即每个压爪66的有效加压表面90必须对一螺旋形纵向槽42加压，该螺旋形纵向槽在所有情况下必须延伸在预制件84的一特定圆周角内，也就是说在本情况中以一特定倾斜角β(图1)延伸在大致圆柱形塞子坯件的圆周表面的120°内。在这方面，塞子坯件55(图5)作为一整体被压缩至预制件84的被压缩尺寸d(图9)，在其状态下每个加压叶片92移动超过了相对压机轴线＂X＂的沿径向的该位置。其结果，由诸压爪66形成的加压孔78的黄虽面从诸压爪66的它的两端到纵向中心被加宽了，或者因此由这些压爪形成的加压孔78的净横截面(clear cross section)在加压尺寸中或在它的加压位置中呈现为一桶形。因此接触诸加压叶片92或诸加压肩部96的包络面具有一稍许为桶状的轮廓(见图3和9)，所以该轮廓朝加工孔78的两端变窄。因此，预制件84也在压机64中呈现为一相应形状，如从图3和9所看到的那样。为了能有效地从压机64排出预制件84，也就是说不损坏它表面上的纤维结构，同时使预制件围绕它的纵向轴线转动，诸压爪66必须上升一特定尺寸d+(图10)。这分开(余隙)尺寸d+至少对应于离开一弦A的沿径向距离，该弦互连图9中的一压爪66的加压叶片92的两端，以及从图11中的一切线B平行于加工孔78运行，该切线与一加压叶片92的沿径向向外的弧形弯曲部分的一顶点0°相切并又平行于加压孔78而定向。此外，能够以这一方式形成分开(余隙)尺寸d+，即它必须对应于桶形包络面104的最大直径，该包络面在加压位置时被诸加压叶片92或诸加压肩部96所接触。在一直径为13毫米的塞子30的情况下，这分开(余隙)距离＝d+0.6毫米，依据这尺寸诸压爪66必须沿径向向外移动，按照图12以便形成加压孔78的圆柱形包络面106。在这方面，诸加压叶片92或诸加压肩部96螺旋地接触在分开(余隙)尺寸d+中的、基本在整个长度上的圆柱形包络面106，以及因此形成一圆柱形加压孔78，用于排出预制件84。

图5和6清楚地示出由水滴状产生的各加压叶片92的颈形收缩部分122在加压期间可以使纤维材料大致沿径向向外地最大移动。其结果，可以使诸压爪66的加压尺寸从纤维核心38的直径从先前的4.8毫米降低到例如4毫米，同时保持塞子30的相同稳定性和改进的吸收能力以及柔软的表面。并且，可以降低弄圆的加压边的宽度，以便可以使纤维材料流入压机孔的沿径向向外产生的自由空间。以这方法，能够减少生产纤维核心38所必需的纤维数量，并具有该塞子的相同稳定性，这有利于该纤维数量在塞子插入体腔后用于立即吸收液体。

为了能够接收向外移动的纤维材料，在该所示实施例中与以前的6.55毫米半径相比，加压肩部96的肩部半径被减小了，为6.2毫米，以及在轮廓中大致平行于逆时针定向的压爪66的那侧延伸，并合并进入短L腿部114和形成打击头116。

由诸压爪66的这形状所实现的纤维材料的向外移动可以节省纤维材料，在一指状塞子30的所述的说明性的实施例中，纤维材料的最终直径为13毫米和长度为50毫米。与以前需要2.7克纤维材料相比仅需要使用2.4克纤维材料。在这方面，纤维材料由75％的不规则的、例如星形横截面的高膨胀纤维和25％的棉纤维组成。

尤其从图7和8可以看到至少一挤压肋120设置在加压肩部96的一外侧上并大致在加压肩部的高度处。在压机64的闭合状态(加压尺寸d)，加压肩部96的这挤压肋120也和各压爪66的打击头116依靠于在加压叶片92的颈形收缩部分的前面的相邻压爪66的弄圆的打击凹部118上(图5和6)。在图7和8中各加压肩部96的外侧设置有两条平行的挤压肋120，这些肋闭合了一间隙124，该间隙124在相邻压爪66的打击头116与打击凹部118之间相对于压机轴线＂X＂、相对于压机孔78并在所有情况下相对于预制件84的一螺旋形纵向肋40的沿径向外侧大致沿径向定向。其结果，基本可防止塞子预制件55的纤维材料进入诸相邻压爪66之间的间隙124中。万一纤维进入相邻诸压爪66之间的间隙124中，诸挤压肋120切割这些纤维的短纤长度，使纤维剩余物能够落到压机40之外和由吸管吸取。因此形成了各螺旋形纵向肋40的无毛边、光滑的、柔软的、沿径向向外的表面。

图7和8清楚地示出在一端面处打击头116较加压叶片92进一步沿径向向内突出，加压叶片92相对打击头116藉助加压肩部96的宽度向后设置和相对打击头朝离开打击头116的方面倾斜。藉助侧壁86、88，诸压爪66具有垂直于它们的纵中心线＂Y＂的一横截面，该横截面具有与螺旋形压爪弯曲部分102的圆周角α互补的形状，使保证了在所有情况下由压爪66所施加的在它们的整个横截面上的、也就是说沿诸压爪66的纵向中心线＂Y＂方向的压力均匀分布。

图9示意地示出了压机64的加压尺寸d。这加压尺寸d对应于在闭合状态下压机64的诸压爪66的螺旋加压叶片92和加压肩部96所形成的桶形包络面104。根据所涉及的塞子30的具体成分和用途，在闭合的压机64的入口端和出口端加压尺寸d为6至17毫米，在该说明性的实施例中为13毫米。

在图9的这加压位置中从压机64推出预制件84的期间，由于压机孔78和位于其中的预制件84的横截面为桶形横截面，推出力显著地增加。预制件84的表面上的纤维将被拉出纤维结构，因此损坏了预制件84的光滑表面和引起纤维损失。因为这原因，采取措施，即在压机64打开至某分开(余隙)尺寸d+之后，由诸加压叶片92或加压肩部96所形成的或接触的想像的包络面106是圆柱体，使能从压机64推出预制件84，通过最终成形工具68进入输送套筒74，而实际上没有任何明显的阻力，同时由于螺旋形加压叶片92与预制件84的诸纵向槽42相啮合而转动。

在图10中，诸压爪66的螺旋加压叶片92和加压肩部96按照某分开(余隙)尺寸d+、相对图9所示的加压尺寸d沿径向向外移动，在该说明性的实施例中，+＝d+0.6毫米，以便闭合和接触想像的圆柱形包络面106，该包络面允许已被压缩成一桶形和设置有诸螺旋纵向肋40和诸纵向槽42的预制件84实际上没有受到由供给推动件76中的推出件82所产生的摩擦而被推出压机64。

按照图10，因此全部压爪66的加压叶片92和加压肩部96的每一个在一螺旋线上在它们长度的至少一相当大部分内接触于想像的圆柱包络面106。也就是说，如果在预制件84的回收端34处希望纤维材料的被压缩程度较低，则应使在诸压爪66的闭合状态中的、在压机孔78的出口侧79的区域中有效的加压边94离开压机轴线＂X＂的沿径向距离确定得比加压边94的其余纵向区域多少大些，使这部分加压边94将不接触在诸压爪66的分开(余隙)尺寸d+中的圆柱形包络面106，并位于这圆柱形包络面106的稍许沿径向外侧。

图11和12示出了带有多部分压爪132的一压机130的一实施例。这些分开的压爪132能够相对于压机轴线＂X＂相互单独地沿径向来回运动。该压爪132在垂直于压机轴线＂X＂定向的至少一平面T内被分开。在本说明性的实施例中，诸压爪132是两部分设计的。诸两部分压爪132a、132b的分开平面T在诸压爪的纵向中心M处与它们的加压表面134的0°顶点和压机130的轴线＂X＂相交。与压机130的出口侧79相关联的诸压爪半部132a能够相对压机轴线＂X＂从它们的加压位置d沿径向向外移动进入分开(余隙)位置d+，以便可以从压机(图12)推出预制件84。借助于横向于压机轴线＂X＂的诸压爪132的多次分开和取决于压爪132的数量，圆周角α可以延伸超过150°。而且，根据具体的塞子要求，诸压爪的适当设计还可以修改塞子的外形。

从按照本发明的诸压爪66、132的以上叙述，总之可以说诸压爪必须成对地沿直径方向相互相对地配置。本发明除了产生纤维核心38的上述诸压爪66、132之外还包括可以将诸压爪构造在压机64、130之内，用于产生纤维核心38之外的其它目的。因此，可以使用压机64、130的内部的诸压爪，例如以便在预制件84的压缩期间在塞子30表面上或进入其内压印图形或凹部，用于装饰的和/或实际目的。

图13、14和15示出了最后成形工具68，它包括一导板140，该导板以固定方式直接设置在压机64之后，并与压机同轴线，该导板设计成单件并带有用于预制件84的一光滑衬套150。该最后成形工具68包括用于预制件84的一锥形最后成形通道152，该通道延伸通过导板140和光滑的衬套150。如图3中所示，导板140直接设置在压机64的出口侧79的前面，以及如在美国专5,911,712中已经叙述的那样在面对压机64的它的侧部设置有对应于压爪66、132数量的许多槽142，这些槽如诸压爪66、132那样以相同的周向角度间距设置。按照本发明，诸槽142离开诸压爪轴线＂Y＂一段距离延伸和平行于压机孔78的方向中的压爪轴线＂Y＂，并与最后成形通道152相切。

从图3和7至12可以看到诸压爪66、132在它们的后端各设置有一定位壁板160，该壁板相对于压机64的出口侧79突出，以及在所有情况下带有侧向间隙地啮合在这些槽142之一个中。定位壁板160的内、前自由端是诸压爪66、132的加压表面90、134的一部分和到达在诸压爪64、132与最后成形工具68之间的一沿轴向间隙上。在它们的分开(余隙)位置d+中，诸压爪66、132的加压表面90、134较光滑衬套150的入口孔154具有一稍许较小的直径，以便在压缩和从压机推出塞子30期间诸定位壁板160使事先已经螺旋地卷绕在位于输送方向＂X＂(图14、15)前方的塞子坯件55的回收端34处的回收带35将它的中心位置保持在回收端34处。从圆形入口孔154，最后成形通道152朝光滑衬套150的一出口孔156呈锥形缩小。在这方面，以这一方式设计光滑衬套150的圆锥形，即，为了将预制件84推出压机64通过光滑衬套150和同心地压缩它成为塞子30的最终尺寸，使所必需的推力尽可能地小。

图3和12至14示出了最后成形工具68设置有诸螺旋形、沿径向向内突出的光滑肋170，它们的数量对应于诸压爪66的数量，它们的倾斜角度β对应于螺旋的加压叶片92的倾斜角度。该诸螺旋形光滑肋170以稍许同心地加压的和光滑化方式直接啮合在离开压机64的预制件84的诸螺旋形纵向槽42内，使保持了预制件84的轮廓，但是降低了由预制件84的桶形所引起的纤维核心38的横截面的加宽。如果需要，能够将光滑的衬套150加热到80°至120℃的一温度，以便优化光滑效果。诸光滑肋170终止于光滑衬套150的出口孔156的前方一距离处和合并入光滑衬套150的一光滑圆筒形端部分172。光滑衬套150的这端部分172具有对应于完成的被压缩的塞子30的直径的一直径。在这光滑衬套150的这光滑圆筒形端部分172中，(直至这里是开放的)预制件84的诸螺旋形纵向槽42在诸相邻的螺旋形纵向肋40的侧面44的沿径向外端处被闭合到塞子30的最终直径(图2)。以这方式，诸纵向槽42变成诸导液导管50，这些导管较佳地朝塞子30的两端畅开(图1和2)。

在图3、12和13中，以一基本切开的方式示出了输送设备70，在本情况中它包括作为循环或旋转输送系统的一部分的旋转器72。该旋转器72设置有一横向孔148，其中装配了圆筒形衬套74并将该衬套沿垂直自身的方向固定于旋转器72的循环平面。诸输送衬套74以相等的周向角度间距和半径固定于旋转器72，使在所有情况下一输送衬套74能够在光滑衬套150的出口孔156的前面一步一步地连续移动，以便将一完成的被压缩的塞子30输送到下一步生产工位。在这生产工位(未示出)，如它本身是已知的那样，回收端34设置有指状凹部48，同时插入端32能够设置有圆顶52。

随着在从压机64推出塞子30、通过光滑衬套150、进入输送衬套74的一单次操作中的诸螺旋形压爪66和诸螺旋形光滑肋170使塞子转动，在其入口孔处一短距离上圆锥形放大的圆筒形衬套74确保了塞子30的表面和纤维结构的高质量。在这方面，完成的被压缩的塞子30的纤维材料的膨胀引起了塞子30的延时地依靠在输送衬套的圆筒形内壁上，也就是说，将输送衬套74的直径相应地做得较大，从而使被压缩后的塞子30的纤维材料立即膨胀。这是由于在压缩之后它得以膨胀，塞子对输送衬套74的圆筒形光滑内壁的可靠接触仅仅发生在所述塞子(它的回收端34处于前方)几乎或完全离开光滑衬套150的出口孔156时。

另外，在图14中可以看到：其边缘成对彼此相对的诸压爪66的出口侧螺旋形加压边缘94形成一锐角，该角度朝着压机64的出口端79加宽。其结果，在预制件84的回收端34处较松地加压纤维核心38，从而在使用之前该纤维材料能够稍许扩展，以便于用手指引入塞子。

在图15中，经放大表示特别清楚地示出了塞子30的开始的膨胀和在＂F＂处它与输送衬套74的圆筒形内壁所产生的接触。因为较大膨胀的纤维特性的记忆效果，仅仅当塞子30是在输送衬套74时膨胀，这一事实有利于塞子的高生产速度。与这关联的优点是：在推出期间塞子30所受到的转动没有遇到显著的阻力，从而在其全部范围内使塞子保持了本发明所得到的塞子的螺旋形纤维结构。

如从美国专利5,832,576已知的那样，以上所述的生产塞子30的方法包括提供一其宽度较佳地大致对应于塞子30的长度的条形缠结的纤维非织造材料，从该缠结的纤维非织造材料分出一段用一回收带35将自身包绕的这材料，然后，将这段已被包绕的材料卷绕起来，以形成一基本圆柱形塞子坯件或卷绕的坯件55。在卷绕之前，较佳地通过热密封，对在该塞子坯件55的制造期间位于外侧上的纤维非织造材料条的外侧至少在适当地方施加一可渗透液体的外层，该外层至少固定在纤维非织造材料条段的外侧上的适当地方。至少可以使用一非织造材料层或一热塑性的可热密封的有孔塑料薄膜，该层至少局部包围塞子30的圆周表面，该包围材料的疏水性精加工是较佳的。

然后将其回收端34处于供给方向或沿压机轴线方向的前方的较佳地圆柱形塞子坯件55同轴线地用进给推件76引入压机64。因此，在所有情况下，由压机64中的诸压爪66在其圆周表面上的、具相同倾斜角β的相同的窄螺旋形部分上沿径向压缩塞子坯件55，这些螺旋形部分按相同的圆周角相互分开。这样，较佳地产生了一桶形轮廓的预制件84，该预制件在一高度被压缩的、基本是圆柱形的实心纤维核心38上带有多条螺旋形地延伸的纵向槽42。但是，由于是桶形，预制件在中间长度处的横截面中被加宽了，以及预制件还具有多条纵向肋40，这些肋从纤维核心38沿径向向外延伸和在预制件84的纵向中螺旋地延伸。在这方面，在所有情况下在圆周角度α上压缩诸螺旋形部分，α角最大为至少150°，较佳地是在80°至120°的一角度，在本情况中是120°。在压机64中，在塞子坯件55的回收端34的区域中较塞子坯件55的其余纤维材料中纤维材料较佳地受到较低的沿径向压力。取决于所使用的纤维材料的性能，尤其在使用情况下由带有一强烈的记忆作用的不规则横截面的高度膨胀纤维制成，在80°至120℃的诸压爪66的一温度下将塞子坯件55加压至塞子30的最终形状，以便通过消除纤维的记忆作用获得纤维材料的所需的尺寸稳定性，此时塞子立即在与体液接触方向再次变得有效，以及因此用最少可能的纤维增加塞子30的膨胀和吸收速度。

在压机64、130中，一次加压操作压缩塞子坯件55以形成桶形预制件44，从压机64推出的预制件可以同时在下游的光滑衬套150内(如果适当是可加热的)受到最终成形。这最终成形包括由光滑衬套150和它的诸光滑肋170在诸螺旋形纵向肋40的外端上和在诸螺旋形纵向槽42上施加一弱的沿径向压力，如果需要衬套150可以加热到80℃至120℃。这弱的径向压力的作用是：具有诸相邻的纵向肋40的相互相对的侧面44的外端被在光滑衬套150的出口孔156的区域中的最终成形通道152的光滑的圆形横截面加压后彼此依靠，这样，形成塞子30的多条纵向槽42和外部的大致圆柱形的柔软的闭合的圆周表面46，以及在此时多条沿径向向外闭合的纵向槽42的区域内产生多条螺旋形导液导管50。而且，诸光滑肋170稍许减小了桶形预制件84的所引起纤维核心38的横截面的加宽，而没有迅速吸收液体和与由在纤维核心38长度内的桶形所引起的可变横截面的相关的膨胀能力的优点。

在出口，与旋转运动相关联地，完成的被压缩的塞子30从光滑衬套150进入输送设备70的输送衬套74，所被被压缩的纤维材料相对于输送衬套74的很光滑的圆筒形内壁膨胀，而没有发生在输送衬套74的圆筒形的光滑内壁和塞子30的表面上的纤维材料之间的、会损坏表面质量的摩擦阻力，从而即使在大量生产的情况下也能保证设置有多条螺旋形纵向肋40和多条纵向槽42的这塞子30的高质量。这样，重要的是：诸螺旋形压爪和诸光滑肋还保持了转动方向，以便保持外层材料带的自由外端埋入在塞子30的表面内。其中，沿着所述的转动方向一段纤维非织造材料被卷绕以形成一塞子坯件55，在该段纤维非织造材料的端部有一外层材料被固定在外侧上。

本发明的以上所述的说明书显示了用于妇女卫生的一尺寸稳定的塞子，该塞子带有被多条螺旋形纵向肋加大的一表面并可得到多条纵向槽，该塞子可以至少局部地由诸种具有一强烈记忆效果的现代纤维制成，并可节省纤维材料，同时至少保持吸收能力不变。

                附图标号表

30                塞子

32                插入端

34                回收端

35                回收带

36                纵向段

38                纤维核心

40                诸纵向肋

42                诸纵向槽

44                诸侧面

46                圆周表面

48                指状凹部

50                诸导管

52                圆顶

55                塞子坯件

60                设备

62                进给和推出装置

64                压机

65                端部L形压爪轮廓

66                压爪

68                最后成形工具

70                输送设备

72                旋转器

74                诸输送衬套

75                入口孔(输送衬套)

76                进给推件

78                压机孔

79                出口侧(压机孔)

80                圆形面

82              推出件

84              预制件

86、88          诸压爪的诸侧壁

90              有效加压表面

92              加压叶片

94              加压边

95              加压叶片脚部

96              加压肩部

98、100         加压叶片的诸侧面

102             弯曲部分

104             桶形包络面

106             圆柱形包络面

108             压爪脚部

110             诸孔

111             盲孔

112             长的L轮廓腿部

114             短的L轮廓腿部

116             打击头

118             打击凹部

120             挤压肋

122             颈状收缩部分

124             间隙

130             压机

132             诸压爪

132a、132b      诸压爪半部

134             加压表面

140             导板

142             诸凹槽

144             横向孔

150             光滑衬套

152             最后成形通道

154             通道孔

156             出口孔

160             定位壁板

170             诸螺旋形光滑肋

172             端部分(光滑衬套)

d               加工位置，加压尺寸

d+              分开(余隙)位置，分开(余隙)尺寸

＂X＂           压机轴线

＂Y＂           纵向中心线(mid-axis)(压爪66)

＂Z＂           纵向中心面(mid-plane)(加压叶片92)

T               分开平面

M               纵向中心

α                              圆周角

α/2            半个圆周角

β                              倾斜角

A               弦

B               切线

F               接触点

＂Z＂           细节

Claims (65)

1.一种用于妇女卫生的塞子，它具有一插入端(32)、一回收端(34)、一回收带(35)和一由高度被压缩的纤维材料制成的实心核心(38)，相对于塞子轴线沿径向压缩该纤维材料，至少部分地相对不被压缩的诸纵向肋(40)以相等的圆周角间距和在插入端(32)与回收端(34)之间从该核心沿径向延伸，以及该诸纵向肋被诸纵向槽(42)相互分开，其中诸纵向肋(40)和诸纵向槽(42)呈螺旋形。

2.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子和它的纤维核心的一圆周表面弯曲成一桶形。

3.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子和它的纤维核心的一圆周表面基本上是圆柱形。

4.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，诸螺旋形纵向肋(40)的每一条肋都延伸在塞子(30)的最大为至少150°的一圆周角(α)内。

5.按照权利要求4所述的塞子，其特征在于，该圆周角(α)是80°至120°。

6.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，诸螺旋形纵向肋(42)至少在被压缩的圆柱形纤维核心(38)的区域中沿径向畅开至外侧。

7.按照权利要求6所述的塞子，其特征在于，诸纵向肋(40)的各条肋与诸相邻纵向肋(40)在被压缩的纤维核心(38)的附近分开的程度大于这一纵向肋(40)与一相邻纵向肋(40)在远离被压缩的纤维核心(38)处的分开程度。

8.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，至少在塞子(30)的圆周表面(46)处闭合诸螺旋形纵向肋(42)。

9.按照权利要求8所述的塞子，其特征在于，相邻的诸螺旋形纵向肋(40)的相对的侧面(44)仅在它们的沿径向外端的区域中相互接触和沿径向向外地闭合螺旋形诸纵向槽(42)，以便在塞子(30)的纤维核心(38)与闭合的圆柱形圆周表面(46)之间形成诸螺旋形导液导管(50)。

10.按照权利要求9所述的塞子，其特征在于，诸导液导管(50)较佳地在塞子(30)的插入端(32)和回收端(34)处是畅开的。

11.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)是至少局部地被一液体可渗透的外层包围。

12.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，在塞子(30)的回收端(34)的附近较它的其余纵向区域较弱地压缩纤维核心(38)。

13.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)的插入端(32)设置有一圆顶(52)。

14.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)的回收端(34)设置有一指状凹部(48)。

15.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)具有一在6至17毫米范围内的大致的圆直径和一最大为5毫米的被压缩的纤维核心(38)。

16.按照权利要求1所述的塞子，其特征在于，至少塞子(30)的圆周表面(46)是光滑的。

17.按照权利要求16所述的塞子，其特征在于，在加热时使塞子(30)光滑。

18.一种用于生产如权利要求1至17中任一项所述的塞子的方法，它包括如下步骤：

—提供一缠结的纤维材料的塞子坯件(55)；

—在它的圆周表面的、以相等的圆周角相互分开的多条窄母线上压缩该塞子坯件(55)，形成多条纵向槽(42)和一带有高度被压缩的基本圆柱形纤维核心(38)，多条相对不被压缩的纵向肋(40)从该核心沿径向向外延伸，其中在多条螺旋形母线上压缩塞子坯件(55)，以便形成相互平行的多条螺旋形纵向肋(40)和多条螺旋形纵向槽(42)，从而加大塞子(30)的吸收表面。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，将塞子坯件(55)压缩成一塞子，塞子的圆周表面和纤维核心沿径向向外以桶形状态弯曲。

20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，将塞子坯件(55)压缩成一塞子，塞子的圆周表面和纤维核心基本上是圆柱形。

21.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在塞子坯件(55)的一最大为至少150°的圆周角(α)内压缩塞子坯件(55)的圆周表面(46)的多条螺旋形母线的每一条。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，在一80°至120°的圆周角(α)内压缩塞子坯件的圆周表面的多条螺旋形母线的每一条。

23.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在塞子坯件(55)的回收端(34)的区域内纤维材料较塞子坯件(55)的其余纤维材料受到一较小的径向压力。

24.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在室温下将塞子坯件(55)压缩成预制件(84)。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，在80°至120℃范围内的一温度下将塞子坯件(55)压缩成预制件(84)。

26.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在压缩诸螺旋形纵务肋(40)和诸螺旋形纵向槽(42)之后，诸纵向肋(40)的沿径向外端同时受到一较轻的同心压力，使诸相邻的螺旋形纵向肋(40)的相对侧面(44)的端部相互依靠并形成塞子(30)的一柔软闭合的圆周表面(46)，塞子(30)的圆周表面(46)上的诸沿径向向外畅开的螺旋形纵向槽(42)是闭合的，使从诸纵向槽(42)产生了在闭合的圆周表面(46)内的诸导液导管(50)。

27.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在压缩成塞子(30)的最终形状之前使诸螺旋形纵向肋(40)和诸螺旋形槽(42)光滑。

28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，在80°至120℃的温度下执行螺旋形诸纵向肋(40)和诸纵向槽(42)的光滑处理。

29.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在将非织造材料段卷绕起来以形成塞子坯件(55)之前，至少在塞子(30)的制造期间为外侧上的非织造材料段的那侧的端部施加并固定一液体可渗透层条，该液体可渗透层至少局部包围塞子坯件(55)的圆周表面(46)。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，至少使用一非织造材料层。

31.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所使用的层是一热塑性有孔的塑料薄膜，该薄膜至少局部围绕塞子的最后形状。

32.如权利要求29所述的方法，其特征在于，对该层精加工使之为疏水性的。

33.如权利要求18所述的方法，其特征在于，由自身卷绕起来的一段非织造材料条制造塞子坯件(55)。

34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，在卷绕起来成为塞子坯件(55)之前，用一回收带(35)包绕该段非织造材料条，在卷绕加工期间该回收带螺旋地施加在塞子坯件(55)的回收端(34)。

35.如权利要求18所述的方法，其特征在于，至少使用具有不规则横截面的一部分纤维，以便改进吸收能力。

36.如权利要求18所述的方法，其特征在于，塞子(30)的插入端(32)设置有在外边缘处倒圆角的一圆顶(52)。

37.如权利要求18所述的方法，其特征在于，塞子(30)的回收端(34)设置有一指状凹部(48)。

38.一种用于制造一如权利要求1至18中任一项的塞子和用来执行如权利要求19至37中任一项所述的方法的设备，它包括：

—一具有多个相同尺寸的压爪(66)的压机(64)，这些压爪相对一压机中心线(″X″)设置在一星形成形件内和能够在一公共平面内相对压机轴线(″X″)在它们的打开位置与闭合位置之间沿径向同步移动，以及在它们的闭合位置中诸压爪相互支承在它们的相互相对的纵向侧面上；

—一在每个压爪上的有台阶的加压表面(90)，其中

—诸压爪(66)的诸加压表面(90)形成一圆形横截面、长度在40至70毫米范围内的压机孔(78)；

—每个加压表面(90)具有一朝压机孔(78)定向的一加压叶片和一仅设置在加压叶片(92)的一特定侧面(44)上的、和在所有情况下围绕压机轴线(″X″)定向在相同周向的加压肩部(96)，加压肩部(96)相对于压机轴线(″X″)、相对于在加压叶片(92)的一自由内端处的一加压边(94)向外侧偏置，以及加压肩部(96)的面积大于各压爪(66)的加压叶片(92)的加压边(94)，在所有情况下在各压爪(66)上的包括加压叶片(92)和加压肩部(96)的加压表面(90)呈螺旋形。

39.如权利要求38所述的设备，其特征在于，各压爪(66)的加压叶片(92)和关联的加压肩部(96)在压机(64)的闭合位置中延伸在最大为至少150°的一圆周角(α)内，同时压机孔(78)的直径在6至17毫米的范围内。

40.如权利要求38所述的设备，其特征在于，当加压叶片(92)是一单件加压叶片时，各压爪的加压叶片(92)和加压肩部(96)的圆周角是80°至120°。

41.如权利要求38所述的设备，其特征在于，在加压位置(d)中，诸压爪(66)用它们的基本螺旋形加压表面(90)接触一桶形包络面(104)。

42.如权利要求38所述的设备，其特征在于，在它们的分开(余隙)位置(d+)中，全部压爪(66)的螺旋形加压叶片(92)和螺旋形加压肩部(96)接触一想像的、基本圆柱形包络表面(106)。

43.如权利要求38所述的设备，其特征在于，仅在诸压爪(66)的分开(余隙)位置(d+)中，诸螺旋形加压叶片(92)的纵向中心线(″Z″)与压机(64)的轴线(″X″)相交。

44.如权利要求38所述的设备，其特征在于，仅在诸压爪(66)的分开(余隙)位置(d+)中，诸加压肩部(96)的弯曲部分的中心位于压机(64)的轴线(″X″)上。

45.如权利要求41所述的设备，其特征在于，诸压爪(66)的分开(余隙)尺寸(d+)的圆柱形包络面(106)的直径至少对应于诸压爪(66)的加压尺寸(d)的桶形包络面(104)的最大直径。

46.如上述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，螺旋形加压表面(90)的弧形弯曲部分(102)的0°顶点位于各压爪(66)的纵向中心线(″Y″)上，在所有情况下加压表面(90)以互补形式朝它的两端延伸在压爪(66)的螺旋形加压表面(90)的、最大为至少75°的范围中的半个圆周角(α/2)内。

47.如权利要求46所述的设备，其特征在于，半个所选的圆周角(α/2)为60°。

48.如权利要求38所述的设备，其特征在于，在所有情况下，在各压爪(66)中为加压肩部(96)的边界的侧壁(86)形成一支承表面，该支承表面在所有情况下支承在一滑动表面上，该滑动表面由相邻压爪(66)的一相对侧壁(88)形成，诸侧壁(86，88)的诸部分是一间隙(124)的边界，该间隙相对压机轴线(″X″)沿径向延伸和在压机(64)的加压位置中在面向压机轴线(″X″)的它的端部被闭合。

49.如权利要求48所述的设备，其特征在于，靠近在各压爪(66)的侧壁(86)上的加压肩部(96)的外边缘设置了至少一个与各压爪(66)的螺旋形加压表面(90)平行的挤压肋(120)，在压机(64)的加压位置中该挤压肋支承在相邻压爪(66)的相对侧壁(88)上，封闭间隙(124)。

50.如权利要求50所述的设备，其特征在于，诸压爪(132)为多零件压爪。

51.如权利要求50所述的设备，其特征在于，压爪的诸零件(132a，132b)能够相对于压机轴线(″X″)相互独立地来回沿径向移动。

52.如权利要求38至51所述的设备，其特征在于，至少在垂直于压机轴线(″X″)的一平面(T)内划分诸压爪(132a，132b)。

53.如权利要求52所述的设备，其特征在于，诸压爪(132a，132b)为两件式压爪。

54.如权利要求53所述的设备，其特征在于，诸压爪半部(132a，132b)的划分平面(T)与它们的加压表面(90)的0°顶点相交，并和压机(64)的轴线(″X″)相交在压机的纵向中心(M)处。

55.如权利要求54所述的设备，其特征在于，与压机(132)的出口侧(79)相关联的诸压爪半部(132a)能够相对压机轴线(″X″)从它们的加压位置(d)沿径向向外移动进入分开(余隙)位置(d+)。

56.如权利要求38所述的设备，其特征在于，在闭合诸压爪(66)时由诸加压叶片(92)的窄加压边(94)形成的压机孔(78)的最小直径约5毫米。

57.如权利要求52所述的设备，其特征在于，在诸压爪(66；132a)的加压位置中，由诸加压叶片(92)形成的诸加压边(94)和压机轴线(″X″)之间的径向距离在压机孔(78)的出口侧(79)的区域中是较大的。

58.如权利要求38所述的设备，其特征在于，可以对各压爪(66)加热。

59.如权利要求38至58中任一项所述的设备，其特征在于，用于回收带(35)的一定位壁板(160)与压机轴线(″X″)垂直地设置在各压爪(66；132a)的一端，该端位于压机孔(78)的出口侧(79)。

60.如权利要求59所述的设备，其特征在于，该定位壁板(160)平行于各压爪(66)的纵向中心线(″Y″)且离开该中心线一段距离，并沿它的加压表面(90)的方向延伸在压爪(90)的后端面上，使使加压叶片(92)将螺旋卷绕的回收带转移进入光滑衬套(150)内、纤维核心(38)的横截面的区域内。

61.如权利要求38所述的设备，其特征在于，一最后成形工具(68)包括带一光滑衬套(150)的一导板(140)并设置在压机孔(78)之后，它的连续的锥形最后成形通道(152)在一入口孔处加宽和具有大于诸压爪(66)的分开(余隙)尺寸(d+)的直径的一直径，以及在一出口孔(156)处的它的光滑的圆筒形内壁对应于被压缩的塞子(30)的最终横截面。

62.如权利要求59至61中任一项所述的设备，其特征在于，导板(140)在面对压机(64)的侧面上设置有多条凹槽(142)，这些凹槽与最后成形工具(68)的最后成形通道(152)的入口孔(154)大致相切地延伸，这些凹槽的数量对应于压机(64)中的诸压爪(66)的数量，压爪(66；132)的诸壁板(160)带有侧向间隙地啮合在该诸凹槽(142)内，它们的内、自由前端是加压表面(90；134)的一部分以及到达于压机(64)和最终成形工具(68)之间的一沿轴向间隙(124)之上。

63.如权利要求62所述的设备，其特征在于，在最终成形通道(152)的锥形内壁上设置多条螺旋形光滑肋(170)，它们的数量、横截面和倾斜角(β)对应于诸加压叶片(92)的这些参数，以及所述诸肋设置在诸螺旋形加压叶片(92)的分开(余隙)位置(d+)中的、沿这些叶片的方向延伸的位置中。

64.如权利要求38至63中任一项所述的设备，其特征在于，一循环的输送设备(70)被连接在光滑衬套(150)的下游和设置有多个圆筒形输送套筒(74)，这些套筒以相等的间距固定于输送设备(70)和能够在光滑衬套(150)的出口孔(156)的前面一步一步地移动，各输送套筒(74)的圆筒形内壁在它的入口孔(75)处大于完成的压缩塞子(30)的圆柱形直径。

65.如权利要求38至64中任一项所述的设备，其特征在于，诸螺旋形纵向肋(40)和诸光滑肋(170)的旋转方向对应于塞子坯件(55)的卷绕方向，以便保持塞子外层的外端埋入在塞子(30)的表面之中。

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