KR20030094305A - 나선형 홈들을 갖는 탐폰 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여성 위생을 위한 탐폰에 관한 것으로, 이는 삽입 단부(32)와, 회수 단부(34), 회수 테이프(35) 및 고도로 압축된 섬유성 재료로 이루어진 솔리드 코어(38)를 구비하고, 이 섬유성 재료는 탐폰 축에 관하여 반경방향으로 압축되며, 적어도 부분적으로 상대적으로 미압축된 종방향 리브(40)가 삽입 단부(32)와 회수 단부(34) 사이에서 상기 코어(38)로부터 동일한 원주방향 각도 간격으로 반경방향 외향으로 연장하며, 종방향 리브(40)는 종방향 홈(42)에 의해 서로 이격된다. 종방향 리브(40)와 종방향 홈(42)은 나선형으로 성형된다. 또한, 본 발명은 상기 탐폰을 제조하기 위해 운용되는 방법에 관한 것이다. 탐폰이 체액을 흡수하는 시간을 연장시키고, 탐폰의 표면을 확장시키며, 특히 섬유 코어 영역에서, 탐폰 삽입 이후에 체액을 즉시 흡수하기 위해 가용한 섬유량을 증가시킴으로써, 탐폰이 사용된 이후 누출 위험의 현저한 감소가 성취된다.

Description

나선형 홈들을 갖는 탐폰{Tampon having spirally shaped grooves}

미국 특허 제 5,911,712 호에 따른 탐폰은 삽입 단부와, 회수 테이프를 가지는 회수 단부와, 그들 사이에서 연장하는 중앙부를 가지며, 압축된, 일반적으로 원통형의 솔리드 섬유성 코어를 포함하고, 그로부터, 상대적으로 압축되지 않은 종방향 리브가 반경방향 외향으로 연장한다. 각 리브는 이런 리브가 압축된 섬유 코어로부터 떨어진 영역에서 인접 리브로부터 이격되는 정도 보다 큰 정도로 압축된 섬유 코어의 근방에서 인접 리브로부터 이격된다. 이 때문에, 섬유 코어는 탐폰의 회수 단부의 영역에서 보다 중앙 영역에서 보다 강하게 프레스 가공된다. 또한, 탐폰의 회수 단부는 수지홈과, 라운드 돔을 가지는 삽입 단부를 구비한다. 섬유 코어의 대략적인 원형 직경은 5mm에 달한다. 마지막으로, 탐폰은 적어도 부분적으로 액체 투과성 외피로 둘러싸여진다.

탐폰 제조를 위해 미국 특허 6,813,102 호에 기술된 방법은 하기의 단계를 구상한다. 원주면을 가지는 실질적인 원통형 탐폰 블랭크를 형성하도록 소정 길이의 연속적인 섬유성 웨브를 권취하는 단계; 이격된 방식으로 배열된 탐폰 블랭크의 원주면의 좁은 스트립형 부분을 동시에 반경방향으로 프레스 가공하여 다수의 종방향 홈을 형성하는 단계, 이 종방향 홈은 상대적으로 압축된 코어로부터 반경방향 외향으로 연장하는 상대적으로 압축되지 않은 종방향 리브에 의해 서로 이격되고, 코어는 그 나머지 영역에서 보다 탐폰의 회수 단부의 영역에서 보다 적은 정도로 압축되며; 리브의 상대적으로 압축되지 않은 섬유성 구조를 보전하면서, 연성의 매끄러운 원주면을 형성하도록 반경방향 내향으로 종방향 리브의 외단부를 프레스 가공하는 단계. 탐폰 블랭크의 좁은 원주부의 프레스 가공은 실온에서 이루어질 수 잇고, 종방향 리브의 외단부의 프레스 가공은 상승된 온도에서 수행될 수 있다. 또한, 수지홈 및 라운드 돔이 탐폰의 삽입 단부와 회수 단부에 각각 제공될 수 있다. 마지막으로, 액체투과성 외피가 적어도 부분적으로 섬유성 웨브상에 고정되며, 그래서, 탐폰 블랭크의 외면의 적어도 일부에 액체투과성 층을 제공한다.

삽입 단부, 회수 단부 및 회수 테이프를 가지는 탐폰 제조를 위한 미국 특허 5,832,576호에 기술된 장치는 프레스 축을 가진 예비성형체를 예비성형하기 위한 프레스, 입구 개구, 출구 개구 및 복수의 유사하게 구성된 프레스 죠를 포함하고, 프레스 죠는 프레스 축에 수직으로 연장하는 평면에 배열되며, 각 프레스 죠는 프레스 축에 대해 반경방향으로 배열된 프레스 헤드를 구비하고, 프레스 헤드에 측방향으로 인접한 프레스 견부는 프레스 가공 헤드에 관해 반경방향 외향으로 편위되며, 프레스 가공 헤드 보다 큰 프레스 가공면을 가지며, 프레스 죠는 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 프레스 축에 관해 동심으로 동시에 이동할 수 있으며, 폐쇄위치에서, 프레스 죠는 서로 대향한 종방향 측면상에서 서로 지지되고, 입구 또는 출구 개구 중 하나에 잇는 하나의 프레스 가공 헤드와 프레스 축 사이의 반경방향 거리는 두 개구 중 나머지에 있는 프레스 가공 헤드와 프레스 축 사이의 거리 보다 크며, 프레스의 프레스 축에 관해 동축으로 배열된 고정 성형 공구를 포함하고, 이 고정 성형 공구는 예비 성형체의 외경에 대응하는 입구 개구와, 탐폰의 외경에 대응하는 출구 개구를 가진다. 프레스 가공 헤드와 프레스 축 사이의 반경방향 거리는 단차형 방식을 사용하는 경우에, 프레스의 출구 개구의 방향으로 보다 커질 수 있다. 각각의 경우에 프레스 가공 견부를 한정하는 각 프레스 죠의 종방향 측면은 각각의 경우에 인접 프레스 죠의 프레스 가공 헤드를 한정하는 종방향 측면에 의해 형성된 활주면상에서 지지되는 지지면을 형성하며, 활주면과 지지면의 부분들은 프레스 축에 관해 반경방향으로 연장하는 간극을 형성하고, 이 간극은 프레스 축의 방향으로 개방되고, 프레스의 폐쇄 상태에서 폐쇄된다. 또한, 프레스 축의 원주 방향으로 배열된 프레스 죠의 측면상의 지지면은 프레스축에 평행한 지지리브를 구비하고, 이는 프레스의 폐쇄 위치에서 인접 프레스 죠의 대향 활주면에 대하여 지지되며, 인접 프레스 죠 사이에서 상기 간극의 폐쇄 단부를 형성하며, 여기서, 간극은 프레스 축에 관하여 반경방향으로 존재한다. 각 프레스 죠의 프레스 가공 헤드의 측면 플랭크는 각 프레스 가공 헤드의 반경방향 내단부에 있는 좁은 프레스 가공면의 방향으로 다소 수렴한다. 프레스는 8개 이상의 프레스 죠로 구성된다. 고정 성형 공구는 부분적으로 원추형인 채널을 가지는 매끄러운 부시이며, 이는 탐폰의 최종 형상을 연속적으로 생성하고, 탐폰의 최종 단면에 거의 대응하는 단면을 가지는 절취 단면을 가진다. 이 때문에, 프레스의 출구 개구에 동축으로 대향 배치된 매끄러운 부시의 입구 개구의 절취 단면은 프레스 죠가 폐쇄될 때, 프레스의 출구 개구의 단면에 의해 결정된다. 매끄러운 부시 내측의 안내 리브는 프레스의 프레스 죠에 수가 대응하며, 프레스 축에 관해 프레스 가공 헤드와 동일한 각도 위치를 점유한다. 각 프레스 죠의 프레스 가공 헤드는 연계된 프레스 가공 견부의 대응 단부를 초과하여 돌출하고, 매끄러운 부시의 입구 개구 주변의 라운드 고정 디스크는 프레스의 출구 개구에 대향하여 배열되고, 프레스 축에 수직인 고정 디스크의 전면은 프레스 축에 관해 반경방향으로 배향된 홈을 구비하고, 그 내부에 프레스 가공 헤드가 결합한다. 회전 디스크가 매끄러운 부시의 출구 개구 뒤에 배열되고, 그 위에는 팩킹 스테이션으로 탐폰을 전달하기 위해 중공 맨드릴이 동축으로 고정된다. 중공 맨드릴의 절취 단면은 매끄러운 부시의 최소 절취 단면에 대응한다. 최종적으로, 슬리브형 추진기가 제공되고, 이는 프레스 죠의 개방 위치에서 프레스의 입구 개구의 직경 보다 작은 직경을 가지며, 탐폰 블랭크를 프레스내로 공급하도록 기능하며, 프레스 죠의 폐쇄 상태에서 프레스의 출구 개구 보다 작은 직경을 가지는 동축 배출기는 추진기에 동축으로 전후로 이동가능하게 배열되며, 예비성형체를 프레스 외측으로, 매끄러운 부시를 통해, 중공 맨드릴 내로 배출하도록 기능한다.

본 발명은 여성 위생을 위한 탐폰에 관한 것으로, 미국 특허 제 5,911,712; 5,813,102 및 5,832,576 호에 기술된 바와 같은 탐폰을 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

이하, 탐폰의 및 탐폰을 제조하는 방법을 수행하기 위한 장치의 예시적인 실시예의 개략적인 도면을 참조로 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 나선형 종방향 리브 및 종방향 홈을 가지는 탐폰의 사시도.

도 2는 선 Ⅱ-Ⅱ를 따른 도 1의 탐폰의 단면도.

도 3은 도 1 및 도 2에 따른 탐폰을 제조하기 위한 장치의 부분 단면 측면도.

도 4는 도 3의 선 Ⅳ-Ⅳ 선을 따른 프레스내의 프레스된 섬유체 및 예비성형체를 통한 단면도.

도 5는 예비성형체를 가지는 프레스 죠의 폐쇄 상태 및 탐폰 블랭크를 가지는 개방 상태로 도시된 프레스의 정면 또는 입구측을 도시하는 도면.

도 6은 도 5에 따른 프레스를 폐쇄 상태로 도시하는 도면.

도 7은 프레스 죠의 후면도.

도 8은 도 7의 프레스 죠의 후방 및 측면 사시도.

도 9는 그 원주면이 베럴형 방식으로 굴곡되어 있는, 예비성형체가 내부에 배열되어 있는 프레스 가공 치수의 프레스를 도시하는 중앙 종단면도.

도 10은 그 원주면이 실질적으로 원통형인, 내부에 예비성형체가 배열되어 잇는 도 9와 유사하지만 클리어런스 치수의 프레스를 도시하는 도면.

도 11은 중앙 종방향 단면에서 프레스 가공 치수의 분할된 프레스 죠를 가지는 프레스를 도시하는 도면.

도 12는 예비성형체의 배출을 위한 프레스 죠의 클리어런스 위치에서 도 11의 프레스를 도시하는 도면.

도 13은 최종 성형 공구의 입구측의 사시도.

도 14는 탐폰이 도시되어 있는 도 3의 세부 ⅩIII를 도시하는 확대도.

도 15는 도 14의 세부 Z를 도시하는 확대도.

본 발명의 목적은 탐폰이 체액을 흡수하는 시간을 연장하고, 탐폰의 표면을 확장시키고, 탐폰의 도입 이후, 특히 섬유 코어의 영역에서 체액의 즉각적인 흡수를 위해 가용한 섬유량을 증가시킴으로써, 탐폰이 사용되기 시작한 이후에 추출 위험이 현저히 감소되도록 상술된 바와 같은 탐폰, 방법 및 장치를 개선하는 것이다.

본 발명은 청구항 1에 포함된 특징에 의해 이 목적을 달성한다. 보다 긴 거리의 결과로서, 체액은 종방향 리브 및 이들 사이에서 탐폰의 표면을 따라 연장하는 나선형 종방향 홈의 나선형 디자인에 걸쳐져야만 하며, 연계된, 나선형 종방향 홈내에서의 액체의 보다 긴 체류 시간의 결과로서, 체강내로의 탐폰의 삽입 동안 탐폰의 안정성 또는 내굴곡성을 보증하는 솔리드 섬유 코어의 흡수 및 팽창 용량이 현저히 보다 양호한 방식으로 사용될 수 있다.

따라서, 본 발명은 삽입 단부, 회수 단부, 회수 테이프 및 매우 압축된 섬유성 재료로 이루어진 실질적인 솔리드 코어를 구비하는 여성 위생을 위한 탐폰에 관한 것이며, 이 섬유성 재료는 탐폰 축에 관하여 반경방향으로 압축되고, 그로부터 적어도 부분적으로 상대적으로 압축되지 않은 종방향 리브가 삽입 단부와 회수 단부 사이에서 동일한 원주각 간격으로 반경방향 외향 연장하며, 종방향 홈에 의해 서로 이격되고, 종방향 리브와 종방향 홈은 나선형으로 성형된다.

나선형 종방향 리브는 각각 탐폰의 최소 150°에 달하는 원주각에 결쳐 연장할 수 잇다.

본 발명의 양호한 실시예에 따라서, 탐폰의 원주면과, 그 섬유 코어는 배럴 형 방식으로 굴곡될 수 있다. 이와 연계된, 그 배럴형 볼록형상의 영역에서의 탐폰의 전체 단면에 걸친 섬유성 재료의 보다 적은 압축의 결과로서, 솔리드 섬유 코어를 둘러싸는 나선형 종방향 리브 형상의 섬유성 재료 뿐만 아니라, 섬유 코어의 대조적으로 상대적으로 크게 압축된 섬유성 재료도 체액에 의한 작용시 보다 신속하게 팽창하고, 또한, 보다 많은 양의 액체를 흡수할 수 있다.

나선형 종방향 리브는 적어도 압축된 원통형 섬유 코어의 영역에서 외측으로 반경방향으로 개방될 수 있다. 결과적으로, 특히 큰 표면 및 섬유 양이, 다소 배럴형 방식으로 넓혀져 잇는 탐폰의 섬유 코어의 영역내로의 즉각적인 액체 흡수를 위해 사용될 수 있다.

이 때문에, 탐폰의 종방향 리브 각각은 압축된 섬유 코어로부터 떨어진 위치에서 이런 종방향 리브가 인접 종방향 리브로부터 이격되는 정도 보다 큰 정도로 압축된 섬유 코어의 근방에서 인접 종방향 리브로부터 이격되는 가능성이 존재하는 것이 적합하다.

그러나, 본 발명의 특히 양호한 실시예에 따라서, 나선형 종방향 홈은 또한 적어도 탐폰의 원통형 원주면에서 폐쇄될 수 있다. 이 경우에, 인접한 나선형 리브의 대향 측면은 섬유 코어와 탐폰의 폐쇄된, 원통형 원주면 사이에 나선형 액체 안내 덕트를 형성하도록, 그 반경방향 외단부의 영역에서만 서로 접촉하여, 반경방향 외향으로 나선형 종방향 홈을 폐쇄하는 것이 유리하다. 이 때문에, 나선형 액체 안내 덕트는 탐폰의 삽입 단부와 회수 단부에서 개방되는 것이 적합하다.

본 발명에 따른 탐폰 제조 방법은

- 얽혀진 섬유성 재료로 이루어진 탐폰 블랭크를 제공하는 단계와,

- 동일한 원주각 만큼 서로 이격된 그 원주면의 협소부 생성 라인상으로 탐폰 블랭크를 압축하여, 종방향 홈과 상대적으로 압축되지 않은 종방향 리브가 그로부터 반경방향 외향으로 연장하는 실질적인 원통형 섬유 코어를 형성하는 단계를포함하고, 탐폰 블랭크는 탐폰의 흡수면을 확장하기 위해, 나선형 종방향 리브와, 그에 평행한 나선형 종방향 홈을 형성하도록 나선 생성 라인상에 프레스된다.

탐폰 블랭크의 원주면의 나선 생성 라인은 각각 탐폰 블랭크의 최소 150°에 달하는 원주각 (α)에 걸쳐 프레스될 수 있다. 그러나, 탐폰 블랭크의 원주면의 나선 생성 라인이 각각 80°내지 120°의 원주각 (α)에 걸쳐 프레스되는 방법 단계가 적합할 수 있다. 또한, 예로서 80°내지 120℃로의 가열 작용하에서 탐폰 블랭크의 섬유성 재료를 가압하는 것이 유리하다. 또한, 나선형 종방향 리브와 종방향 홈은 프레스 가공 이후 매끄럽게 가공되어야 한다. 나선형 종방향 홈 및 종방향 리브를 실온에서 매끄럽게 가공하는 것이 좋지만, 이는 예로서 섬유 조성, 탐폰 크기 및 프레스 가공 조건을 고려하여 필요시 80℃ 내지 120℃의 온도에서 수행될 수도 있다.

나선형 종방향 리브 및 나선형 종방향 홈의 프레스 가공 이후에, 인접 종방향 리브의 단부가 서로상에 위치되고 탐폰의 연성의 폐쇄된 원주면을 형성하도록 종방향 리브의 반경방향 외단부가 다소 집중된 압력을 받게되고, 폐쇄된 원주면내에 종방향 홈으로부터 액체 안내 덕트가 형성되도록 탐폰의 원주면상의 반경방향 외향 개방 종방향 홈이 폐쇄되도록 하는 것이 권장되며, 이 덕트는 탐폰의 삽입 단부와 회수 단부에서 개방되는 것이 적합하다.

예비성형체는 바람직하게는 열을 적용하는, 단일 가압 작업에서 양호하게 성형된다. 흡수 용량을 향상시키기 위해 적어도 특정량의 불규칙 단면 및 결과적으로 강한 메모리 효과를 가지는 섬유로 이루어지는 것을 사용하는 것이 특히 권장된다.

본 발명에 따른 탐폰 제조 장치는

- 프레스 축에 관해 성형으로 배열되어 그 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 프레스 축에 관해 방사상으로 공통 평면내에서 동기식으로 이동될 수 있으며, 그 폐쇄 위치에서, 그 서로 대향한 종방향 측면들상에서 서로 지지되는 동일한 치수의 프레스 죠를 가지는 프레스와,

- 각 프레스 죠상의 단차형 프레스 가공면을 포함하고,

- 프레스 죠의 프레스 가공면은 40 내지 70mm 범위의 길이를 가지는 라운드 단면의 프레스 개구를 형성하고,

- 각 프레스 가공면은 프레스 개구를 향해 배향된 프레스 가공 날과, 프레스 가공 견부를 포함하고, 프레스 가공 견부는 프레스 가공 날의 특정 측면 플랭크상에만 배열되며, 각각의 경우에 프레스 축 둘레로 동일한 원주 방향으로 배향되며, 프레스 가공 견부는 프레스 가공 날의 자유 내단부에서 프레스 가공 에지에 대하여 프레스 축에 관해 외측으로 편위되고, 프레스 가공 견부의 면적은 각 프레스 죠의 프레스 가공 날의 프레스 가공 에지 보다 크고, 각각의 경우에, 각 프레스 죠상의 프레스 가공 견부와 프레스 가공 날로 구성되는 프레스 가공면은 나선형으로 성형된다.

각 프레스 죠의 프레스 가공 날과 연계된 프레스 가공 견부는 6 내지 17mm의 범위의 프레스 개구의 직경을 가지는, 프레스의 폐쇄 위치에서 최소 150°에 달하는 원주각 (α)에 걸쳐 연장한다. 1 부품 프레스 가공 죠의 프레스 가공 날과 프레스 가공 견부의 원주각은 80°내지 120°인 것이 적합하다.

모든 프레스 죠의 나선형 프레스 가공 날과 나선형 프레스 가공 견부는 각각 가상 외피면과 접촉한다. 프레스 죠의 프레스 가공 위치에서, 이 외피면은 배럴형인 것이 적합하다. 프레스 가공된 섬유체의 배출을 위해 그 개방 위치의 방향으로 프레스 죠를 다소 이동시킴으로써 프레스 개구가 넓어지는 클리어런스 위치에서만, 프레스 가공 날의 종방향 중앙축이 프레스 축에 대해 방사상으로 연장하고, 경우에 따라 프레스 축상에 위치된 프레스 가공 견부의 곡률 중심과, 프레스 죠가 그 프레스 가공면과 원환식 원통형 외피면을 접촉시킨다. 이 때문에, 원통형 외피면의 직경은 적어도 프레스 죠의 프레스 가공 치수의 베럴형 외피면의 최대 직경에 대응한다. 결과적으로, 프레스로부터의 예비성형체의 완전한 배출이 보증되고, 따라서, 프레스 가공된 섬유의 높은 표면 품질이 보전된다.

나선형 프레스 가공면의 원호상 곡면의 0°정점은 각 프레스 죠의 종방향 중앙축상에 위치되고, 프레스 가공면은 각각의 경우에 프레스 죠의 나선형 프레스 가공면의 최소 70°에 달하는 범위의 절반 원주각에 걸쳐 상보적 형태의 그 두 단부를 향해 연장한다. 1 부품 프레스 죠의 프레스 가공면의 선택된 원주각(α)의 절반은 60°인 것이 적합하다.

또한, 각각의 경우에 각 프레스 죠내의 프레스 가공 견부를 한정하는 측벽은 지지면을 형성하고, 지지면은 각각의 경우에 인접 프레스 죠의 대향 측벽에 의해 형성되는 활주면상에서 지지되며, 프레스 축에 관해 방사상으로 연장하는 간극을 한정하는 측벽의 부분은 프레스의 폐쇄 상태에서 프레스 축에 면한 그 단부에서 폐쇄된다. 이 때문에, 각 프레스 죠의 나선형 프레스 가공면과 평행하게 연장하는 하나 이상의 압착 리브가 각 프레스 죠의 측벽상의 프레스 가공 견부의 외부 에지에 근접 배열되고, 프레스의 폐쇄 상태에서 인접 프레스 죠의 대향 측벽상에 지지되는 것이 적합하다. 압착 리브는 각 프레스 죠의 나선형 프레스 가공면에 실질적으로 평행하게 연장한다.

적어도 4개의 프레스 죠로 구성되어야 하는 짝수의 프레스 죠를 프레스에 장비하는 것이 유리하다는 것이 증명되었다.

프레스의 변형 실시예에 따라서, 프레스 가공 날과 프레스 가공 견부로 구성되는 그 프레스 가공면을 포함하는 프레스 죠는 다부품 디자인으로 이루어질 수 있다. 이 때문에, 프레스 죠의 부품은 서로 독립적으로 프레스 축에 관해 반경방향으로 전후로 이동할 수 있는 것이 적합하다. 이때, 프레스 죠는 프레스 축에 대해 직각으로 배향된 하나 이상의 평면으로 분할될 수 있다. 프레스 개구의 축방향으로 하나씩 배열된 개별 프레스 가공 세그먼트로서의 모든 프레스 죠의 다 부품 배열은 경우에 따라 축방향으로 서로 후속하는 프레스 가공 세그먼트의 나선형 프레스 가공 날과 프레스 가공 견부가 150°보다 큰 원주각(α)을 가지는 단일 나선형 프레스 가공면을 형성하도록 서로 보완할 수 잇는 장점을 제공한다. 이 방식으로, 탐폰의 자유 또는 개방 원주 또는 흡수면은 단일 부재 프레스 죠의 사용에 비해 추가로 확대될 수 잇다.

양호한 실시예에 따라서, 프레스 죠는 프레스의 축방향으로 두 부품으로 형성될 수 잇다. 이 때문에, 두 부품 프레스 죠의 분할면은 실질적으로 그 종방향 중심에서 프레스의 축 및 그 프레스 가공면의 0°정점과 교차하는 것이 적합하다. 프레스의 출구측과 연계된 프레스 죠 반부는 이때 프레스 축에 관하여 그 프레스 가공 위치로부터 클리어런스 위치로 반경방향 외향 이동될 수 있는 것이 적합하다.

또한, 각 프레스 죠는 강한 메모리 효과를 가지는 현대 섬유를 취급할 수 잇게 하기 위해 가열될 수 있다.

회수 테이프를 위한 포지셔닝 웨브는 각 프레스 죠의 일 단부에 배열되고, 이는 회수 단부에 나선형으로 권취된 회수 테이프의 위치를 보증하기 위해 프레스 개구의 출구 단부의 영역에 위치된다. 포지셔닝 웨브는 안내판의 홈을 매끄러운 부시와 결합시키며, 이는 프레스의 출구 단부 뒤에 배열된다.

원추형 최종 성형 채널은 최종 성형 공구의 1 부품 안내판 및 매끄러운 부시를 통해 연장한다. 최종 성형 채널의 확장된 입구 개구의 절취 단면은 매끄러운 부시를 통한 예비성형체의 완전한 이동을 보증하기 위해 프레스 죠의 클리어런스 위치에서 프레스 개구의 프레스 가공 견부에 의해 형성된 단면 보다 큰 치수가 되는 것이 적합하다.

나선형의 매끄러운 리브는 매끄러운 부시의 원추형 내벽상에 배열되고, 그 수, 단면, 원주각(α) 및 경사각(β)은 프레스 가공 날의 것들에 대응하며, 그 클리어런스 위치에서 나선형 프레스 가공 날의 연장부에 배열된다. 매끄러운 부시의 출구 단부에 있는 매끄러운 원통형 내벽은 마무리 가공된 프레스된 탐폰의 최종 직경에 대응한다.

무단 이송 장치가 매끄러운 부시의 하류에 연결되고, 원통형 이송 슬리브를 구비하며, 그 직경은 매끄러운 부시의 출구 개구의 직경 보다 크게 치수설정되며,동일한 간격으로 이송 장치에 고착되어 있고, 매끄러운 부시의 출구 개구의 전방으로 단계적으로 이동될 수 잇다. 각 이송 슬리브의 입구 개구는 매끄러운 부시로부터 탐폰의 신뢰성있는 도입을 보증하기 위해 원추형으로 확장된다. 결론적으로, 프레스의 프레스 죠의 나선형 프레스 가공면에 의해, 그리고, 매끄러운 부시의 나선형 매끄러운 리브에 의해 매끄러운 부시를 통한 프레스로부터 이송 장치의 안내 슬리브로의 배출 동안 그 축 둘레로 회전되는 탐폰은 섬유성 재료를 짓누르지 않고, 안내 슬리브내로의 경로상에서 확장할 수 있으며, 따라서, 그 높은 표면 품질을 유지할 수 있다.

도 1은 삽입 단부(32), 회수 단부(34), 그들 사이에 배치된 종방향 부분(36) 및 회수 테이프(35)를 구비하는 여성 위생을 위한 실질적인 원통형 탐폰(30)을 예시한다. 탐폰(30)은 천연 및/또는 합성 섬유로 이루어진 압축된 액체 흡수성의 얽혀진 섬유성 재료이다. 섬유성 재료는 예로서 비-라운드(non-round) 또는 별모양의 불규칙적인 단면을 갖는 적어도 예로서 25%의 특정량의 섬유를 포함하며, 결과적으로, 현저히 증가된 메모리 효과를 가지고, 이는 탐폰(30)의 흡수 용량을 증가시킨다.

탐폰(30)은 다수의 종방향 리브(40)를 구비하고, 본 경우에는 8개이다. 종방향 리브(40)는 삽입 단부(32)와 회수 단부(34) 사이에서 축방향으로 나선형 또는 헬리컬형으로 굴곡되어 있으며, 경우에 따라, 탐폰(30)의 직경이 13mm인 경우에, 탐폰 원주의 120°에 걸쳐 연장한다. 그러나, 원주각(α)은 역시 탐폰의 치수에 따라서, 적어도 150°까지의 범위에서 선택될 수 있으며, 1 부품 프레스 죠가 사용되는 경우에는 탐폰(30)의 80°내지 120° 범위 이내인 것이 적합하다. 종방향 리브(40)의 수는 예로서, 흡수 재료의 유형 및/또는 탐폰의 직경에 따라 변화할 수 있지만, 4 또는 6 이상의 짝수인 것이 적합하다.

도 2에 따라서, 탐폰(30)은 높은 압축도를 가지는 압축된, 중앙의 실질적인 원통형 솔리드 섬유 코어를 가지며, 이는 탐폰(30)의 말단이 체강에 삽입되어 있는 동안 탐폰(30)의 안정성 및 내굴곡성을 보증한다. 8개의 종방향 리브(40)는 상대적으로 압축되지 않으며, 특히 탐폰(300의 원주면(46)상에서 연성 섬유성 구조를 가진다. 종방향 리브(40)는 이 솔리드 섬유 코어(38)로부터 동일한 원주각 간격으로 반경방향 외향 연장한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 나선형 종방향 리브(40)는 적어도 압축된 원통형 섬유 코어(38)의 영역에서 외측으로 반경방향으로 개방되어 있는 8개의 대응 나선형 종방향 홈(42)에 의해 서로 이격된다. 종방향 홈(42)은 인접 종방향 리브(40)의 측면 플랭크(44)가 실질적으로 그 반경방향 외단부의 영역에서만 서로 접촉한다는 사실에 의해 적어도 탐폰(30)의 원주면(46)에서 폐쇄되며, 탐폰(30)의 연성의, 폐쇄된 실질적인 원통형 원주면(46)을 형성한다. 탐폰(30)의 이 폐쇄된 연성 원주면(46)은 보다 부드럽고, 따라서, 보다 쾌적한 체강 내로의 탐폰(30)의 도입 및 탐폰의 높은 흡수 용량을 가능하게 한다.

인접 종방향 리브(40)의 측면 플랭크(44)의 서로에 대해 위치된 외단부가 탐폰(30)의 원주면(46)에서만 종방향 홈(42)을 폐쇄한다는 사실의 결과로서, 종방향 홈(42)은 경우에 따라 8개의 폐쇄된 나선형 안내 덕트(50)(도 2)를 형성하며, 이들은 경우에 따라, 바람직하게는 회수 단부(34)와 삽입 단부(32)에서 개방된다(삽입 단부(32)의 개구는 도 1에서 볼 수 있다). 이들 안내 덕트(50) 각각은 섬유 코어(38)에서 가장 큰 수적(drop) 형상 단면을 가지며, 인접 종방향 리브(40)가 그 측면 플랭크(44)의 반경방향 외단부로 서로에 대해 위치되는 위치로 반경방향 외향으로 테이퍼형성 된다. 탐폰(30)의 체강내로의 도입 직후에, 이들 나선형 안내 덕트(50)는 체액을 섬유 코어(38)로 안내하고, 또한, 즉시 탐폰(30)의 흡수 용량 및 팽창 용량을 증가시키기 위해서, 그리고, 폐쇄된 안내 덕트(50)의 반경방향 외향으로의 개방을 가속시키기 위해서, 그 섬유성 재료를 활용한다. 따라서, 나선형 종방향 리브(40) 및 나선형 안내 덕트(50) 또는 종방향 홈(42)의 배열은 탐폰(30)의 표면의 확장을 발생하고, 결과적으로, 지속시간의 연장 또는 체액에 대한 흡수 시간의 연장을 발생하며, 이는 섬유 코어(38)의 흡수 용량 및 팽창 용량이 현저히 증가되게 한다. 동시에, 탐폰(30)에 사용되는 섬유성 재료의 중량의 감소가 가능하며, 이는 탐폰(30)의 보다 경제적인 제조를 가능하게 한다.

탐폰(30)의 회수 단부(34)는 공지된 바와 같이, 수지홈(48)을 구비하고, 이는 회수 단부(34)의 팽창 및 후속하는 탐폰(30)의 도입을 위한 손가락의 삽입을 용이하게 하며, 탐폰(30)의 팽창을 가속시킨다. 이를 위해서, 탐폰(30)의 삽입 단부(32)는 또한 라운드 돔(52)을 가지며, 그 외부 에지는 매끄럽거나, 모따기되어 있다. 실질적인 반구형 돔(52)이 비교적 짧은 길이를 갖기 때문에, 나선형 종방향 리브(40)와 나선형 종방향 홈(42)은 탐폰(30)의 최적의 길이에 걸쳐 연장할 수 있다.

탐폰(30)은 6 내지 17mm 범위의 실질적인 원형 직경을 가지며, 압축된 실질적인 원통형 섬유 코어(38)는 5mm의 직경을 가진다. 탐폰(30)은 적어도 부분적으로 액체 투과성 외피로 둘러싸여지는 것이 적합하며, 이는 공지되어 있으며, 따라서 도시하지 않는다. 이 외피는 예로서, 얽혀진, 적어도 부분적으로 열가소성인 가열 밀봉 섬유 또는 천공형 플라스틱 막으로 이루어진 에어레이드 부직포 커버 재료로 구성된다. 특히, 부직포 커버링 재료가 탐폰 외피를 위해 사용될 때, 탐폰(30)의 원주면(46)은 매끄럽게 가공되는 것이 권장되며, 이는 예로서, 적합한 경우에, 열의 적용과 함께 수행될 수 잇다. 이런 외피는 삽입의 편안함을 증가시키고, 탐폰(30)의 체강내로 또는 외로의 삽입 또는 제거 동안 섬유가 떨어지는 것을 방지한다. 마지막으로, 탐폰(30)은 그 회수 단부(34)의 영역에서 보다 약하게 반경방향으로 프레스될 수 있으며, 그래서, 덜 강하게 압축된 섬유성 재료 및 탐폰(30)의 삽입 이전의 회수 단부(34)에 있는 섬유성 재료의 확장이 용이하게 이루어진다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상술한 탐폰(30)을 제조하기 위한 장치(60)는 동축으로 하나씩 앞뒤로 배열되어 있는 다수의 소자로, 즉, 이송 및 배출디바이스(62), 그 폐쇄 또는 프레스 가공 위치에서 예비성형체(84)를 프레스하는 프레스 죠(66)를 구비한 별모양 프레스(64), 최종 성형 공구(68) 및 순환 또는 회전 이송 장치(70)로 구성된다. 이송 장치(70)는 예로서, 리볼버(72)이며, 그에는 이송 슬리브(74)가 동일한 원주각 및 반경으로 고정된다. 리볼버(72)는 단계식으로 이동될 수 있으며, 그래서, 이송 슬리브(74)가 최종 성형 공구(68)의 출구 단부의 전방으로 연속적으로 이동되어 경우에 따라 디바이스(62)에 의해 최종 성형 공구(68)로부터 배출되는 마무리 가공된 탐폰(30)을 수용한다.

도 3 및 도 10에 따른 이송 및 배출 장치(62)는 공지되어 있으며, 피드 푸셔(76)로 구성되고, 이는 프레스(64)의 프레스 개구(78)에 관하여 동축으로 전후로 이동할 수 잇다. 피드 푸셔(76)는 원형면(80)을 가지고, 이는 탐폰 블랭크(55)(도 5) 또는 권취된 블랭크의 것에 거의 대응하는 직경을 가지며, 이 표면에 의해, 탐폰 블랭크(55)가 개방된 프레스(64)내로 동축으로 이송될 수 잇다. 바아 형 배출기(82)가 피드 푸셔(76) 내측에 동축으로 피드 푸셔(76)에 대하여 전후로 변위가능하게 장착되며, 이 배출기의 직경은 프레스 죠(66)의 상승된 위치에서 프레스 개구(78) 보다 작다. 배출기(82)는 단일 작업에서, 경우에 따라 프레스(64)내에서 프레스된 하나의 예비성형체(84)를 최종 성형 공구(68)를 통해 리볼버(72)의 이송 슬리브(74) 중 하나로 이송하도록 기능한다. 최종 성형 공구(68)에서, 예비성형체(84)는 그후 상술된 마무리 가공된 프레스된 탐폰(30)의 최종 형상을 취하게 된다.

도 4는 도 3의 예비성형체(84)의 단면을 도시한다. 종방향 리브(40)의 단면이 드롭 형상 방식으로 예비성형체의 원주면(46)으로 반경방향 외향으로 넓어지는 것을 볼 수 있다. 대조적으로, 종방향 홈(42)은 단면적으로 드롭 형상 방식으로 섬유 코어(38)까지 반경방향 내향으로 연장하며, 그래서, 이들은 예비성형체(84)의 원주면(46)의 영역에서 보다 종방향 리브(40)의 푸트에서 보다 넓다. 달리 말해서, 인접 종방향 리브(40)의 서로 대향한 측면 플랭크(44) 사이의 거리는 동방향 리브(40)의 푸트 또는 섬유 코어(38)에서 보다 섬유 코어(38)로부터 떨어진 그 반경방향 외단부에서 보다 작다. 탐폰의 사용 조건에 따라서, 반경방향 외향 개방 종방향 홈(42)을 가지는 도 4에 도시된 이 단면도 예로서, 탐폰의 높은 즉시 흡수성이 가장 중요한 인자가 되는 경우에, 탐폰의 최종 형상을 위해 매우 적합한 해결법이 될 수 있다. 필요시, 개방 종방향 홈(42)을 가지는 이런 탐폰은 마찬가지로 액체 투과성 외피로 둘러싸여질 수 있다.

도 5 및 도 6에 따라서, 프레스(64)는 프레스 축(x)으로부터 동일한 반경방향 거리에서 그 둘레에 동일한 각도 간격으로 공통 평면에서 성형 형상으로 배열된 8개의 동일한 프레스 죠(66)로 구성된다. 바람직하게는 짝수인 프레스 죠(66)의 수는 예로서, 탐폰(30)을 위해 의도된 재료의 조성 및 중량에 따라서 변화할 수 있으며, 또한, 비록 그 수가 4개 미만이 되어서는 않되지만 8 보다 작거나 커질 수 있다. 프레스 죠(66)는 동일한 치수를 가지고, 그 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 프레스 축(x)에 관하여 동기적으로 반경방향으로 전후로 이동될 수 있다(도 5 참조). 폐쇄 또는 프레스 가공 위치에서, 프레스 죠(66)는 경우에 따라 하기에 보다 상세히 설명된 바와 같이, 그 서로 대향한 측벽(86, 88)상에서 서로상에 지지된다.

도 5 및 도 6은 프레스(64)의 입구측을 도시하며, 그 프레스 죠(66)는 도 5에 개방 및 폐쇄 위치에서 예시되어 있다. 각 프레스 죠(66)는 가이드 스트립(미도시)상에 소자(미도시)를 고정하기 위해 세 개의 관통공(110)을 가지는 죠 푸트(108)를 구비한다.

도 5 및 도 6의 프레스(64)의 정면도에서 볼 수 있는 프레스 죠(66)의 프로파일은 죠 푸트(108)로부터 프레스 개구(78)로 L-형상 방식으로 반시계 방향으로 배향된 가 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y)의 측면상에서 연장한다. 각 긴 L-다리(112)의 프로파일은 짧은 L-다리(114)를 향해 삼각형 방식으로 반경방향으로 테이퍼 형성되어 있으며, 이 테이퍼 이후에, 그 반경방향 내단부에서 스트라이킹 헤드(116)(도 5)와 합쳐지며, 이 스트라이킹 헤드는 라운드형 프로파일을 가지고, 긴 L-다리(112)에 비해 시계 방향으로 각도 형성된 보강된 짧은 L-다리(114)의 콤포넌트이다. 이 각도 형성은 스트라이킹 리세스(118) 형태이며, 그 라운드 단면 프로파일은 프레스 개구(78)의 방향으로 약 90°의 원호에 걸쳐 연장하며, 시계방향으로 인접한 프레스 죠(66)의 스트라이킹 헤드(116)의 단면 프로파일에 대응한다. 짧은 L-다리(114)의 단부는 프레스 죠 축(y)으로부터 작은 거리로 연장하며, 프레스 가공 날(92)을 형성한다.

프레스 가공 날(92)의 프로파일의 종방향 중앙축(z)은 연계된 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y)과 예각(α/2)을 형성하고, 이는 각각의 경우에, 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y)에 대하여 반시계 방향으로 열려진다. 도 5 및 도 6의 프레스 가공 날(92)의 종방향 중앙축(z)과 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y) 사이의 이 예각(α/2)은 절반 원주각(α/2), 즉, 각 종방향 홈(42)이 프레스 축(x) 둘레에서 120°의 원주각에 걸쳐 나선형으로 연장하는 본 경우에는 60°에 대응한다. 이로부터 동일 프레스 죠(66)의 나머지 후단부(도 5 및 도 6에서는 보이지 않음)의 프로파일은 도 5 및 도 6에서 볼 수 있는 전방 프레스 죠 프로파일에 비해 시계 방향으로 굴곡되거나, 도 5 및 도 6에서 시계 방향으로 개방하고 120°의 전체 원주각(α)의 60°의 제 2 절반 원주각(α/2)에 대응하는 관련된 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y)과의 각도를 내포한다.

프레스 죠(66)의 긴 L-다리(112)에서, 블라인드 홀(111)이 경우에 따라 가열 소자를 수용하기 위해 프레스 날(92)의 근방에 배열된다. 블라인드 홀(111)은 각 프레스 죠(66)의 최적의 가열을 발생시키기 위해 가능한 최상의 방식으로 위치된다. 프레스 죠(66)의 온도는 80℃ 내지 120℃의 범위이며, 가능한 작은 공차 범위를 관찰하면서 전자 펄스에 의해 규제된다. 각 프레스 죠(66)는 그 자체의 온도 센서를 갖는다. 각 프레스 죠(66)의 단열은 Ensinger GmbH(71154 Nurringen, Germany) 회사에 의해 제조된 합성 재료로 구성되고, 이는 고온 및 고압 또는 압축력에 대해 내성적이다. 프레스 죠(66)를 가열함으로써, 탐폰(30)이 마무리 가공된 이후에 발생하는 현대의, 고 흡습성 고팽창성 섬유 재료의 메모리 효과를 감소시킬 수 있다. 가열된 프레스 죠(66)에 의해, 탐폰(30)의 표면은 프레스 가공 및 푸싱 배출 동안 동시에 매끄럽게 가공되며, 저 중량의 탐폰에서도 품질이 개선된 표면이 제조되며, 탐폰(30)의 안정성이 보전된다. 섬유성 재료의 메모리 효과는 탐폰(30)의 섬유성 재료가 체액으로 젖었을 때, 다시 발휘된다.

도 7 및 도 8은 각 경우 단계에 있는 유효 프레스 가공면(90)을 가지는 각 프레스 죠(66)를 보다 명확히 도시한다. 이들 프레스 가공면(90)은 40mm 내지 70mm 범위의 길이를 가지는 라운드 단면의 프레스 개구를 형성한다. 각 프레스 가공면(90)은 프레스 개구(78)를 향해 배향된 프레스 가공 날(92)과, 프레스 가공 날(92)의 특정 측면 프랭크(44)상에만 배열된, 즉, 경우에 따라, 프레스 축(x)에 둘레에서 동일한 원주 방향으로 배향된 프레스 가공 견부(96)를 포함한다. 프레스 가공 날(92)의 자유, 내단부에서 프레스 가공 에지(94)에 관하여 프레스 축(x)에 관한 외측에 대하여 프레스 가공 견부(96)가 편위되는 것에 의해 단차화가 이루어진다. 또한, 프레스 가공 견부(96)의 영역은 각 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92)의 프레스 가공 에지(94)의 것 보다 크다. 동시에, 경우에 따라, 각 프레스 죠(66)상의 프레스 가공 날(92)과 프레스 가공 견부(96)로 구성되는 프레스 가공면(90)은 나선형으로 형성된다. 각 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92) 및 연계된 프레스 가공 견부(96)는 8 내지 17mm의 범위의 프레스 개구(78)의 직경으로 프레스(64)의 폐쇄 또는 프레스 가공 위치에서 약 150°에 달하는 원주각(α)에 걸쳐 연장할 수 있다. 1 부품으로 형성된 예시 실시예의 프레스 죠(66)에 대하여 80°내지 150°의 각 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92) 및 프레스 가공 견부(96)의 원주각은 80°내지 150°인 것이 적합하며, 본 경우에는 120°이다.

본 발명의 중요한 특징에 따라서, 도 9의 프레스 가공 위치(d)에 있을 때, 프레스 죠(66)는 그 실질적인 나선형 프레스 가공면(90)을 가지는 가상 배럴형 외피면(104)과 접촉한다. 프레스 가공 위치에서, 각 프레스 죠(66)의 프레스 가공날(92)은 비록 정확하지는 않지만, 프레스 축(x)에 관해 반경방향으로 연장한다(도 5 및 도 6). 모든 프레스 죠(66)의 나선형 프레스 가공 날(92) 및 나선형 프레스 가공 견부(96)는 도 10의 클리어런스 위치(d+)에 있을 때, 각각 가상의 실질적으로 원환식 원통형 외피면(106)과 접촉한다. 이 때문에, 프레스 죠(66)의 클리어런스 치수(d+)의 원통형 외피면(106)의 직경은 적어도 프레스 죠(66)의 프레스 가공 치수(d)의 배럴형 외피면(104)의 최대 직경에 대응한다. 또한, 나선형 프레스 가공면(90)의 원호상 곡면(102)의 0°정점은 각 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y)상에 위치하고, 그 프레스 가공면(90)은 경우에 따라, 프레스 죠(66)의 나선형 프레스 가공면(90)의 적어도 75°에 달하는 범위의 절반 원주각(α/2)에 걸쳐 상보적 형태로 그 두 단부를 향해 연장한다. 이 상황은 하기에 보다 상세히 설명된다.

프레스 가공 날(92)의 단면은 드롭 형상이고, 전방의 좁은 라운드형 프레스 가공 에지(94) 뒤에 위치한 가장 두꺼운 부분 및 네크형 수축부는 프레스 가공 날 푸트를 향해 제공된다. 프레스 가공 견부(96)는 경우에 따라, 프레스 가공 날(92)의 두 측면(98, 100)중 하나의 특정 측면상에서만 프레스 가공 날(92)에 관하여 편심적으로 배열된다(도 7). 프레스 가공 견부(96)에 접하는 모든 프레스 죠(66)의 이 특정 측면(98 또는 100)은 경우에 따라, 단지 시계 방향 또는 반시계방향으로만 균일하게 배향된다. 프레스(64)의 전방 측면을 도시하는 도 5 및 도 6에서, 프레스 가공 견부(96)를 향해 대면한 프레스 가공 날(92)의 측면(98)은 각각의 경우에 반시계 방향으로 배향된다. 이 때문에, 각 프레스 가공 견부(96)는 예비성형체(84)의 원주면(46)과 섬유 코어(38) 사이의 반경방향 거리 만큼 프레스 가공 날(92)의 좁은 프레스 가공 에지(94)에 관해 프레스 축(x)에 대해 반경방향 외측으로 편위되며, 프레스 가공 개구(78)의 원주 방향에서 프레스 가공 날(92)의 프레스 가공 에지(94) 보다 큰 면적을 갖는다. 이때, 모든 프레스 죠(66)의 프레스 가공 견부(96)의 곡률 중심은 프레스 죠(66)의 클리어런스 위치(d+)에서만 프레스의 축(x)상에 위치한다.

프레스(64)의 후방 또는 출구측에 있는 프레스 죠(66)의 단부 표면을 도시하는 도 7 및 도 8에 따라서, 프레스 견부(96)는 대조적으로 시계 방향으로 배향된다. 각 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92) 및 프레스 가공 견부(96)로 구성되는 프레스 가공면(90)은 프레스 개구(78)의 프레스 축(x)에 대해 나선형으로 연장한다. 이 때문에, 각 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92) 및 연계된 프레스 가공 견부(96)는 그 두 단부 사이의 프레스된 예비성형체(84)의 120°원주각에 걸쳐 연장한다. 절반 원주각(α/2)은 각 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y)의 양 측면상에 대칭 또는 상보적 형태로, 본 경우에서는 60°에 걸쳐 연장하며, 그래서, 프레스 죠는 작용되는 가압력에 의해 그 전체 단면에 걸쳐 균일하게 부하된다. 그러나, 언급한 바와 같이, 원주각(α)은 일반적으로 예로서, 최종 탐폰의 길이 및/또는 최종 직경에 의존할 수 있으며, 이는 1 부품 프레스 죠의 경우인 예시 실시예에서는 13mm이며, 적어도 150°까지, 바람직하게는 80°내지 120°이다.

각 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92) 및 프레스 가공 견부(96)는 120°의 탐폰의 설명된 원주각(α)에 대응하는 종방향으로 나선형으로 굴곡될 뿐만 아니라, 프레스 죠(66)의 일 단부로부터 동일 프레스 죠(66)의 다른 단부까지 곡면(102)(도8 및 도 9)을 가진다. 이 곡면(102)은 각 프레스 죠(66)의 유효 프레스 가공면(90)이 경우에 따라 예비성형체(84)의 특정 원주각에 걸쳐, 즉, 본 경우에는 특정 경사각(β)(도 1)에서 실질적인 원통형 탐폰 블랭크(55)의 원주면의 120°에 걸쳐 연장하여야만 하는 나선형 종방향 홈(42)을 프레스하여야만 한다는 사실로부터 보증된다. 이 때문에, 탐폰 블랭크(55)(도 5)는 전체적으로 예비성형체(84)(도 9)의 프레스 가공 치수(d)로 압축되며, 여기서, 각 프레스 가공 날(92)은 프레스 축(x)에 관하여 반경방향인 위치를 초과하여 이동한다. 결과적으로, 프레스 죠(66)에 의해 형성된 프레스 개구(78)의 절취 단면은 그 단부 양자 모두로부터 프레스 죠(66) 또는 이들에 의해 형성된 프레스 개구(78)의 종방향 중심으로 확장되며, 이는 결론적으로 그 프레스 가공 위치 또는 프레스 가공 치수(d)에서 배럴 형상을 취한다. 따라서, 프레스 가공 날(92) 또는 프레스 가공 견부(96)와 접촉하는 외피면(104)은 다소 베럴형 외형(도 3 및 도 9 참조)을 가지며, 이는 따라서, 프레스 개구(78)의 양 단부를 향해 좁아진다. 따라서, 예비성형체(84)도 도 3 및 도 9로부터 볼 수 있는 바와 같이, 프레스(64)내에서 대응 형상을 취한다. 예비성형체(84)가 그 종방향 축에 대하여 회전하는 동안 프레스(64)로부터 완전하게 배출, 즉, 그 표면상의 섬유성 구조에 손상이 없이 배출될 수 있도록, 프레스 죠(66)는 특정 치수(d+)(도 10) 만큼 상승되어야만 한다. 이 클리어런스 치수(d+)는 적어도 코드(A)를 분리시키는 반경방향 거리에 대응하며, 이 코드는 도 9의 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92)의 두 단부를 상호 연결하면서 도 9의 접선(B)으로부터 프레스 개구(78)에 평행하게 연장하며, 상기 접선은 프레스 가공 날(92)의 반경방향 외향 원호상 곡면(102)의 정점 0°에 대하여 배치되고, 유사하게, 프레스 개구(78)에 평행하게 배향된다. 부가적으로, 클리어런스 치수(d+)는 프레스 가공 위치에서 프레스 가공 날(92) 또는 프레스 가공 견부(96)에 의해 접촉되는 적어도 베럴형 외피면(104)의 최대 치수에 대응하여야만 한다는 방식으로 규정될 수 있다. 13mm의 직경을 가지는 탐폰(30)의 경우에, 이 클리어런스 치수 = d+0.6이고, 프레스 개구(78)의 원환식 원통형 외피면(106)을 도 10에 따라 형성하기 위해서, 프레스 죠(66)는 그만큼 반경방향 외향으로 이동되어야만 한다. 이 때문에, 프레스 가공 날(92) 또는 프레스 가공 견부(96)는 클리어런스 치수(d+)의 실질적인 전체 길이에 걸쳐 나선형으로 원환식 원통형 외피면(106)이 접촉하고, 결론적으로, 예비성형체(84)의 배출을 위한 원환식 원통형 프레스 개구(78)를 형성한다.

도 5 및 도 6은 드롭 형상에 의해 초래되는 각 프레스 가공 날(92)의 네크형 수축부(122)가 프레스 가공 동안 실질적인 반경방향 외향으로 섬유성 재료의 가능한 보다 큰 변위를 만든다는 것을 명백히 도시한다. 결과적으로, 프레스 죠(66)의 프레스 가공 치수는 동일한 안정성 및 개선된 흡수 용량을 가지면서 탐폰(30)의 연성 표면이 보전되는 상태로 예로서, 섬유 코어(38) 직경의 이전의 4.8mm로부터 4mm으로 감소될 수 있다. 또한, 프레스 개구(78)의 반경방향 외향으로 생성된 자유 공간내로 섬유성 재료가 유동할 수 있게 하기 위해, 라운드형 프레스 가공 에지(94)의 폭은 감소될 수 있다. 이 방식으로, 탐폰의 동일한 안정성으로, 체강내로의 탐폰의 삽입 이후 즉각적인 액체 흡수가 가능한 섬유량에 대하여, 섬유 코어(38)의 제조에 필요한 섬유량이 감소될 수 있다.

섬유성 재료의 외향 변위를 수용할 수 잇도록 하기 위하여, 프레스 가공 견부(96)는 이전의 6.55mm에 비해 본 실시예에서는 6.2mm의 감소된 견부 반경을 가지며, 반시계방향으로 배향된 프레스 죠(66)의 측면에 실질적으로 평해한 프로파일로 연장하며, 이는 짧은 L-다리(114)내로 합쳐지면서 스트라이킹 헤드(116)를 형성한다.

이 프레스 죠(66)의 형상에 의해 달성되는 섬유성 재료의 외향 변위는 13mm의 최종 직경 및 50mm의 길이를 가지는 디지털 탐폰(30)의 설명된 예시적 실시예에서, 이전의 2.7g이 섬유성 재료에 대하여 단지 2.4g의 섬유성 재료를 사용하기만 하면되어 섬유성 재료의 절약을 가능하게 한다. 이 때문에, 섬유성 재료는 불규칙, 예로서, 성형 형상 단면으로 이루어진 매우 고가의 섬유 75%와 25%의 목화 섬유로 구성된다.

특히 도 7 및 도 8로부터, 하나 이상의 스퀴징 리브(120)가 실질적인 프레스 가공 견부의 높이에서 프레스 가공 견부(96)의 외측면상에 제공된다는 것을 볼 수 있다. 프레스(64)의 폐쇄 상태에서(프레스 가공 치수 d)프레스 가공 견부(96)의 이 스퀴징 리브(120)와, 또한, 각 프레스 죠(66)의 스트라이킹 헤드(116)는 프레스 가공 날(92)(도 5 및 도 6)의 네크형 수축부(122)의 전방에서 인접 프레스 죠(66)의 라운드형 스트라이킹 리세스(118)에 대해 지지된다. 각 프레스 가공 견부(96)의 외측면은 도 7 및 도 8에서, 두 개의 평행 스퀴징 리브(120)를 구비하며, 이는 프레스 개구(78)에 관하여, 그리고, 경우에 따라, 예비성형체(84)의 나선형 종방향 리브(40)의 반경방향 외측면에 관하여 인접 프레스 죠(66)의 스트라이킹 리세스(118)와 스트라이킹 헤드(116) 사이의 프레스 축(x)에 관하여 실질적으로 반경방향으로 배향되는 간극(124)을 폐쇄한다. 결과적으로, 인접 프레스 죠(66) 사이의 간극(124)내로의 탐폰 블랭크(55)의 섬유성 재료의 침입은 실질적으로 시작된다. 섬유가 인접 프레스 죠(66)사이의 간극(124)을 관통하는 경우에, 스퀴징 리브는 이들 섬유의 꺾여진 길이를 절단하며, 그래서, 섬유 잔재물이 프레스(64) 외측으로 탈락하고, 흡입에 의해 추출될 수 있다. 결과적으로, 각 나선형 종방향 리브(40)의 버어-프리(burr-free)의 매끄러운 연성 반경방향 외면이 형성된다.

도 7 및 도 8은 스트라이킹 헤드(116)가 프레스 가공 날(92) 보다 반경방향 내향 돌출하는 것을 한 단부에서 명확히 도시하며, 이 프레스 가공 날은 프레스 가공 견부(96)의 폭 만큼 스트라이킹 헤드(116)에 관하여 뒤에 있고, 스트라이킹 헤드(116)로부터 반대 방향의 측면을 향해 스트라이킹 헤드(116)에 대하여 각져 있다. 프레스 가공 죠(66)는 측벽(86, 88)에 의해 종방향 중앙축(y)에 수직인 단면을 가지며, 이는 경우에 따라 그 전체 단면에 걸쳐, 즉, 프레스 죠(66)의 종방향 중앙축(y)의 방향으로 프레스 죠(66)에 의해 작용되는 가압력의 이미 언급한 균일한 분포가 보장되도록 나선형 프레스 죠 곡면(102)의 원주각(α)에 상보적인 형상을 가진다.

도 9는 프레스(64)의 프레스 가공 치수(d)를 대략 예시한다. 이 프레스 가공 치수(d)는 배럴형 외피면(104)에 대응하며, 이 외피면은 폐쇄 상태 또는 프레스 가공 치수(d)에서 프레스(64)의 프레스 죠(66)의 나선형 프레스 날(92)과 프레스 가공 견부(96)에 의해 형성된다. 이 프레스 가공 치수(d)는 폐쇄된 프레스(64)의 입구 단부 및 출구 단부에서, 연관된 탐폰(30)의 특정 조성 및 목적에 의존하여, 6과 17mm 사이이며, 예시 실시예에서는 13mm이다.

도 9에 도시된 이 프레스 가공 위치의 프레스(64)로부터 예비성형체(84)를 배출하는 동안, 내부에 위치된 예비성형체 및 프레스 개구(78)의 배럴형 단면 때문에 배출력이 크게 증가한다. 예비성형체(84)의 표면상의 섬유는 섬유 조성물 외측으로 찢겨지며, 예비성형체(84)의 매끄러운 표면은 대응적으로 손상되고, 섬유 손실이 발생된다. 이 때문에, 주어진 클리어런스 치수(d+)까지 프레스(64)를 개방한 이후에, 프레스 가공 날(92) 또는 프레스 가공 견부(96)에 의해 형성 또는 접촉된 가상 외피면(106)이 원환식 원통형이 되게 하며, 그래서, 예비성형체(84)는 실질적으로 어떠한 현저한 저항도 없이 프레스(64)로부터 최종 성형 공구(68)를 통해 이송 슬리브(74)내로 배출될 수 있으며, 이 이송 슬리브는 나선형 프레스 가공 날(92)이 예비성형체(84)의 종방향 홈(42)에 결합하는 결과로서 등시성 회전을 가진다.

도 10에서, 프레스 죠(66)의 나선형 프레스 가공 날(92) 및 프레스 가공 견부(96)는 가상 원환식 원통형 외피면(106)을 수용 또는 접촉하기 위해, 도 9에 도시된 프레스 가공 치수(d)에 관련하여, 예시 실시예에서는 d+ 0.6mm인 주어진 클리어런스 치수(d+) 만큼 반경방향 외측으로 후퇴 이동되어 있으며, 이는 배럴 형상으로 프레스 가공되어 나선형 종방향 리브(40) 및 나선형 종방향 홈(42)을 구비하는 예비성형체(84)가 피드 푸셔(76)의 배출기(82)에 의해, 현저히 감소된 마찰로 프레스(64) 외측으로 밀려날 수 있게 한다.

따라서, 도 10에 따라, 모든 프레스 죠(66)의 프레스 가공 날(92) 및 프레스 가공 견부(96)는 각각 적어도 그 길이의 현저한 부분에 걸쳐 나선형 선상에서 가상의 원형 원통형 외피면(106)이 접촉한다. 즉, 예비성형체(84)의 회수 단부(34)에서 섬유 재료의 보다 낮은 수준의 압축이 유리하며, 프레스 개구(78)의 출구 측면(79)의 영역에서 프레스 축(x)으로부터의 유효 프레스 가공 에지(94)의 반경방향 거리는 프레스 가공 에지(94)의 나머지 종방향 영역에 걸쳐서 보다 프레스 죠(66)의 폐쇄된 상태에서, 다소 보다 크며, 그래서, 프레스 가공 에지(94)의 이 부분은 프레스 죠(66)의 클리어런스 치수(d+)에서 원형 원통형 외피면(106)과 접촉하지 않지만, 그러나, 이 원형 원통형 외피면(106)의 다소 반경방향 외측에 놓여진다.

도 11 및 도 12는 다부품 프레스 죠(132)를 구비한 프레스(130)의 실시예를 도시한다. 분할된 프레스 죠(132)는 서로 독립적으로 프레스 축(x)에 관해 반경방향으로 전후로 이동할 수 있다, 프레스 죠(132)는 프레스 축(x)에 대해 직각으로 배향된 하나 이상의 평면(T)에서 분할된다. 본 양호한 실시예에서, 프레스 죠(132)는 2 부품 디자인이다. 2 부품 프레스 죠(132a, 132b)의 분할면(T)은 그 종방향 중심(M)에서, 프레스(130)의 축(x) 및 그 프레스 가공면(134)의 0°정점과 교차한다. 프레스(130)의 출구 측면(79)과 연계된 프레스 죠 반부(132a)는 현저히 감소된 마찰로 프레스(도 12)로부터 예비성형체(84)를 배출할 수 있게 하도록 프레스 축(x)에 관하여 그 프레스 가공 위치(d)로부터 클리어런스 위치(d+)내로 반경방향 외향으로 이동할 수 잇다. 프레스 축(x)에 대해 횡으로 프레스 죠(132)의 배수 분할에 의해, 그리고, 죠(132)의 수에 의존하여, 원주방향 각도(α)는 150°를 초과하여연장할 수 잇다. 또한, 프레스 죠의 적절한 디자인은 특정 탐폰 요구조건에 의존하여 탐폰의 외부 윤곽을 변경할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 프레스 죠(66; 132)의 상기 설명으로부터, 프레스 죠는 쌍으로 서로 직경방향으로 대향하여 배치되는 것이 적합하다. 또한, 본 발명은 섬유 코어(38)를 제조하는 설명된 프레스 죠(66; 132)에 부가하여, 섬유 코어(38)의 제조 이외의 목적을 수행하는 프레스 죠를 프레스(64; 130)내에 설치할 수 있는 가능성을 포함한다. 따라서, 예로서, 예비성형체(84)를 프레스 가공하는 동안, 장식 및/또는 물리적 목적을 수행하기 위한, 탐폰(30)의 표면상 또는 내의 패턴 또는 부각을 스템핑하기 위해 프레스(64)내의 프레스 죠를 사용할 수 있다.

도 13, 14 및 15는 최종 성형 공구(68)를 도시하며, 이는 안내판(140)으로 구성되고, 이 안내판은 프레스(64)와 동축으로 바로 뒤편에 고정식으로 배열되며, 예비성형체(84)를 위한 매끄러운 부시(150)와 단일 부재로 설계된다. 최종 성형 공구(68)는 예비성형체(84)를 위한 원추형 최종 성형 채널(152)을 포함하며, 이는 안내판(140) 및 매끄러운 부시(150)를 통해 연장하다. 도 3에 도시된 바와 같이, 안내판(140)은 프레스(64)의 출구 측면(79)의 바로 전방에 배열되고, 미국 특허 5,911,712 호에 이미 기술된 바와 같이, 프레스 죠(66; 132)와 동일한 원주방향 각도 간격으로 배열되는 프레스 죠(66; 132)의 수에 대응하는 다수의 홈(142)을 프레스(64)에 대면한 그 측면상에 구비한다. 본 발명에 따라서, 홈(142)은 최종 성형 채널(152)에 관하여 접선방향인 프레스 개구(78)의 방향으로 프레스 죠 축(y)에 평행하게, 그로부터 거리를 두고 연장한다.

도 3 및 도 7 내지 도 12로부터, 프레스 죠(66; 132)는 프레스(64)의 출구 측면(79)에 관하여 돌출하면서 경우에 따라 측방향 유격을 가지고 이들 홈(142) 중 하나와 결합하는 포지셔닝 웨브(160)를 그 후방 단부에 각각 구비한다. 포지셔닝 웨브(160)의 내부, 자유 전방 단부는 프레스 죠(66; 132)의 프레스 가공면(90; 134)의 콤포넌트이며, 최종 성형 공구(68)와 프레스(64; 130) 사이의 축방향 갭 위에 도달한다. 그 클리어런스 위치(d+)에서, 프레스 죠(66; 132)의 프레스 가공면(90; 134)은 매끄러운 부시(150)의 입구 개구(154) 보다 다소 작은 직경을 가진다. 이는 포지셔닝 웨브(160)가 프레스 가공 및 프레스(64)로부터의 탐폰(30)의 배출 동안, 회수 테이프(35)(이송 방향(x)(도 14, 15)으로 전방에 배치된 탐폰 블랭크(55)의 회수 단부(34)에 나선형으로 권취된)의 중앙 위치를 유지할 수 있게 한다. 원형 입구 개구(154)로부터 최종 성형 채널(152)은 매끄러운 부시(150)의 출구 개구(156)까지 원추형으로 테이퍼진다. 이 때문에, 매끄러운 부시(150)의 원추형 형상은 매끄러운 부시(150)를 통해 프레스(64) 외측으로 예비성형체(84)를 밀고, 탐폰(30)의 최종 치수에 동심으로 이를 압축하기 위해, 가능한 작은 배출력이 소요되도록 설계된다.

도 3 및 도 12 내지 도 14는 최종 성형 공구(68)가 나선형 프레스 가공 날(92)의 것에 대응하는 경사각(β) 및 프레스 죠(66)의 것에 대응하는 수의 나선형으로 성형된, 반경방향 내측으로 돌출하는 매끄러운 리브(170)를 구비하는 것을 도시한다. 예비성형체(84)의 프로파일이 보전되지만, 예비성형체(84)의 배럴 형상에 의해 섬유 코어(38)의 단면의 확장이 발생되도록, 프레스(64)를 벗어나는 예비성형체(84)의 나선형 종방향 홈(42)내에 다소 집중적으로 프레스 가공 및 스무딩하는 방식으로 나선형의 매끄러운 리브(170)가 직접적으로 결합한다. 매끄러운 부시(150)는 필요시 스무딩 효과를 최적화하기 위해 80°내지 120℃의 온도로 가열될 수 있다. 매끄러운 리브(170)는 매끄러운 부시(150)의 출구 개구(156)의 전방으로 거리를 두고 종결하며, 매끄러운 부시(150)의 매끄러운 원통형 단부 부분(172)내로 합쳐진다. 매끄러운 부시(150)의 이 단부 부분(172)은 마무리 가공된 프레스된 탐폰(30)의 직경에 대응하는 직경을 갖는다. 매끄러운 부시(150)의 이 매끄러운 원통형 단부 부분(172)에서 여기까지 열려진 예비성형체(84)의 나선형 종방향 홈(42)이 탐폰(30)의 최종 직경에 대해 인접 나선형 종방향 리브(40)의 측면 플랭크(44)의 반경방향 외부 단부에서 폐쇄된다(도 4). 이 방식으로, 종방향 홈(42)은 탐폰(30)의 양 단부를 향해 개방되는 것이 적합한 액체 안내 덕트(50)가 된다(도 1 및 도 2).

도 3, 12 및 13에서, 이송 장치(70)가 실질적으로 파단식으로 예시되어 있으며, 본 경우에는 순환 또는 회전 이송 장치의 일부로서, 리볼버(72)로 구성되어 있다. 리볼버(72)는 횡단 구멍(148)을 구비하고, 횡단 구멍 내부에 원통형 이송 슬리브(74)가 끼워지며, 리볼버(72)의 순환 평면에 직각으로 고정된다. 이송 슬리브(74)는 동일한 원주방향 각도 간격 및 반경으로 리볼버(72)에 고정되며, 그래서, 마무리 가공된 프레스된 탐폰(30)을 부가적인 제조 스테이션으로 이송하기 위해, 경우에 따라, 하나의 이송 슬리브(74)가 단계식으로 연속적으로 매끄러운 부시(150)의 출구 개구(156)의 전방으로 이동될 수 있다. 이 제조 스테이션(미도시)에서, 공지된 바와 같이, 삽입 단부(32)는 라운드 돔(52)을 구비하고, 동시에, 회수 단부(34)가 핑거 리세스(48)를 구비할 수 있다.

탐폰(30)이 프레스(64)로부터 매끄러운 부시(150)를 통해 이송 슬리브(74)내로의 배출시의 한번의 단일 동작에서, 나선형 프레스 죠(66) 및 나선형 매끄러운 리브(170)에 의해 회전을 받을 때, 그 입구에서 짧은 길이에 걸쳐 원추형으로 확장되어 있는 원통형 이송 슬리브(74)는 탐폰(30)의 섬유 구조 및 표면의 높은 품질이 보전되는 것을 보증한다. 이에 관련하여, 이송 슬리브(74)의 원통형 내벽에 대한 탐폰(30)의 지연된 설치가 마무리 가공된 프레스된 탐폰(30)의 섬유 재료의 연장부에 의해 발생, 즉, 프레스 가공 직후 탐폰의 섬유 재료의 이 팽창을 허용하도록 이송 슬리브(74)의 직경이 대응적으로 보다 커지게 치수설정된다. 이는 이송 슬리브(74)의 원통형의 매끄러운 내벽에 대한 탐폰(30)의 능동적 접촉이, 관련된 탐폰(30)이 그 회수 단부가 전방에 위치된 상태로, 매끄러운 부시(150)의 출구 개구(156)를 거의 또는 완전히 남겨둘 때, 프레스 가공 이후 그 팽창의 결과로서만 이루어지기 때문이다.

또한, 그 에지가 쌍으로 서로 대향하여 위치하는 프레스 죠(66)의 출구 측면 나선형 프레스 가공 에지(94)가 프레스(64)의 출구 단부(79)로 넓어지는 각도를 형성한다는 것을 도 16에서 볼 수 있다. 결과적으로, 섬유 코어(38)는 예비성형체(84)의 회수 단부(34)에서 보다 약하게 프레스되며, 그래서, 섬유 재료가 사용 이전에 다소 벌어져서 탐폰의 디지털 도입을 용이하게 한다.

도 15에서, 탐폰의 초기 팽창 및 그 결과로 F에서 이송 슬리브(74)의 원통형내벽에 대하여 접속을 초래하는 것이 특히 명백히 확대도에 도시되어 있다. 현저한 팽창성 섬유 비율의 메모리 효과 때문에, 이송 슬리브(74)내에 위치되고 나서만 탐폰(30)이 팽창한다는 사실은 탐폰의 높은 제조 속도에 기여할 수 있다. 탐폰(30)이 배출 동안 받게되는 회전 운동은 어떠한 현저한 저항도 발생하지 않으며, 그래서, 본 발명에 의해 달성된 나선형 섬유 구조는 그 완전한 범위로 보전된다는 현저한 장점이 이와 연계되어 있다.

상술된 탐폰(30)을 제조하는 방법은, 미국 특허 5,832,576 호로부터 공지된 바와 같이, 본 발명의 양호한 실시예에 따른 탐폰 제조 방법은 그 폭이 탐폰(30)의 길이에 실질적으로 대응하는 스트립형의 얽혀진 섬유 부직포의 제공, 회수 테이프(35)로 감싸여진 얽혀진 섬유 부직포로부터의 단위길이의 분리 및 그후의 실질적인 원통형 탐폰 블랭크 또는 권취된 블랭크(55)를 형성하도록 그 자체상으로의 이 길이의 권취를 포함한다. 권취 이전에, 적어도, 탐폰 블랭크(55) 제조 동안 외측에 위치되는 섬유성 부직포 스트립의 외측의 적소에 액체 투과성 층이 적용되며, 이 층은 적어도 섬유성 부직포 스트립 부분의 다른 측면상의 적소에 바람직하게는 가열 밀봉에 의해 고착된다. 하나 이상의 부직포층 또는 열가소성, 가열밀봉성 천공형 플라스틱 막이 사용될수 있으며, 이는 적어도 부분적으로 탐폰(30)의 원주면을 덮고, 외피 재료를 소수성으로 마무리 가공 처리하는 것이 적합하다.

프레스 축(x)의 방향으로 또는 이송 방향으로 전방에 회수 단부(34)가 위치되어 있는 원통형 탐폰 블랭크(55)는 그후, 피드 푸셔(76)에 의해 프레스(64)내로 동축으로 도입된다. 그 후, 탐폰 블랭크(55)는 경우에 따라 그 원주방향 표면의 동일한 경사각(β)의 동일한, 좁은 나선형으로 성형된 부분위로 프레스(64)내에서 프레스 죠(66)에 의해 반경방향으로 압축되며, 이 부분은 동일한 원주방향 각도 만큼 서로 분리된다. 이 방식으로, 적합하게는 배럴형 외형의 예비성형체(84)가 제조되며, 이는 실질적으로 원통형이지만, 배럴 형상 때문에, 중앙 길이에서 단면이 넓어지는 고도로 압축된 솔리드 섬유 코어(38)상의 나선형 연장 종방향 홈(42)을 가지고, 섬유 코어(38)로부터 반경방향 외향으로 연장하면서 예비성형체(84)의 종방향으로 나선형으로 진행하는 종방향 리브(40)를 갖는다. 이 때문에, 나선형으로 성형된 부분은 경우에 따라 최소 150°까지의 원주각(α), 바람직하게는 80°내지 120°, 본 경우에는 120°의 각도에 걸쳐 프레스된다. 프레스(64)에서, 섬유 재료는 탐폰 블랭크(55)의 나머지 섬유 재료 보다 탐폰 블랭크(55)의 회수 단부(34)의 영역에서 보다 낮은 반경방향 압축 압력을 받는 것이 적합하다. 탐폰 블랭크(55)는 사용된 섬유 재료의 특징에 의존하여, 특히, 강한 메모리 효과를 가지는 불규칙 단면의 고 팽창성 섬유로 이루어지는 것을 사용하는 경우에, 섬유의 메모리 효과를 제거함으로써 섬유 재료의 양호한 치수 안정성을 달성하기 위해, 80°내지 120℃의 프레스 죠(66)의 온도에서 탐폰(30)의 최종 형상으로 프레스되며, 이는 체액과 다시 효과적으로 접촉하게 하며, 따라서, 섬유 재료를 가능한 적게 사용하여 탐폰(30)의 팽창 및 흡수 속도를 증가시킨다.

프레스(64; 130)에 있어서, 적절한 가열이 가능한 경우에, 탐폰 블랭크(55)는 프레스(64)로부터의 배출시 매끄러운 부시(150)의 하류에서 최종 성형을 동시에 받을 수 있는 배럴형 예비성형체(84)를 형성하기 위한 단일 프레스 가공 작업에 의해 압축된다. 이 최종 성형은 희망시 80℃내지 120℃로 가열될 수 있는 매끄러운 부시(150) 및 매끄러운 리브(170)에 의해 나선형 종방향 홈(42) 및 나선형 종방향 리브(40)의 외부 단부상에 작용되는 약한 반경방향 압력을 포함한다. 이 약한 반경방향 압력은 인접 종방향 리브(40)의 서로 대향한 측면 플랭크(44)의 외부 단부가 매끄러운 부시(150)의 출구 개구(156)의 영역에 있는 매끄러운 원형 단면의 최종 성형 채널(152)에 의해 서로에 대해 프레스될 수 있게 하여, 탐폰의 종방향 홈(42), 그리고, 따라서, 외부의 실질적으로 원통형인 연성의 폐쇄된 원주방향 표면(46)이 성형되고, 이제 반경방향 외향으로 폐쇄된 종방향 홈(42)의 영역에 나선형 액체 안내 덕트(50)가 생성되게 하며, 이 덕트는 탐폰이 회수 단부와 삽입 단부에서 개방되는 것이 적합하다. 이렇게, 사용자를 위해 매우 쾌적한 삽입과 동시에 탐폰의 흡수 용량의 증가가 달성된다. 또한, 매끄러운 리브(170)는 본 실시예의 예비성형체(84)의 배럴 형상 때문에 유발되는 섬유 코어(38) 단면의 확대를 저감시킨다.

출구에서, 마무리 가공된 프레스 가공 탐폰(30)의 매끄러운 부시(150)로부터 이송 장치(70)의 이송 슬리브(74)내로의 회전 이동과 관련해, 새 압축된 섬유성 재료가 이송 슬리브(74)의 원통형의, 매끄러운 내벽과 탐폰(30)의 표면상의 섬유 재료 사이에서 발생하는, 표면 품질을 손상시킬 수 있는 마찰 저항 없이 이송 슬리브(74)의 매우 매끄러운, 원통형 내벽에 대하여 팽창하며, 나선형 종방향 리브(40)와 종방향 홈(42)을 가지는 탐폰(30)의 대량 제조시에도 양호한 품질이 보장된다. 이 때문에, 탐폰(30)의 표면의 외피 재료 스트립의 자유 외단부의 매립상태가 유지되게, 나선형 프레스 죠와 매끄러운 리브에서도, 단부에 외피 재료가 외측에 고정되는 소정 길이의 섬유 부직포가 탐폰 블랭크(55)를 형성하기 위해 권취되는 회전 방향이 유지되는 것이 중요하다.

본 명세서 및 실시예는 제한적이지 않게, 여기서 설명한 발명의 완전한 이해를 돕기 위한 것이다. 본 발명의 범위 및 사상으로부터의 이탈 없이 다양한 변형예 및 실시예가 구성될 수 있으며, 따라서, 본 발명은 첨부된 청구항에 규정되어 있다.

Claims (65)

1. 삽입 단부(32)와, 회수 단부(34)와, 회수 테이프(35) 및 솔리드 코어(38)를 구비하고, 상기 솔리드 코어는 상기 탐폰 축에 관해 반경방향으로 압축된, 매우 압축된 섬유성 재료로 이루어지고, 그로부터 적어도 부분적으로 상대적으로 압축되지 않은 종방향 리브가 상기 삽입 단부(32)와 상기 회수 단부(34) 사이에서 동일한 원주각 간격으로 반경방향 외향으로 연장하며, 종방향 홈(42)에 의해 서로 이격되는 여성 위생을 위한 탐폰에 있어서,

   상기 종방향 리브(40)와 상기 종방향 홈(42)은 나선형으로 성형되는 탐폰.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 탐폰의 원주면 및 그 섬유 코어는 배럴형 방식으로 굴곡되는 탐폰.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 탐폰의 원주면 및 그 섬유 코어는 실질적으로 원통형인 탐폰.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 나선형 종방향 리브(40) 각각은 상기 탐폰(30)의 최소 150°까지의 원주각(α)에 걸쳐 연장하는 탐폰.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 원주각(α)은 80°내지 120°인 탐폰.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 나선형 종방향 리브(42)는 적어도 상기 압축된 원통형 섬유 코어(38)의 영역에서 외측으로 방사상으로 개방되는 탐폰.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 종방향 리브(40) 각각은 상기 압축된 섬유 코어(38)로부터 떨어진 위치에서 이런 종방향 리브(40)가 인접 종방향 리브(40)로부터 이격되는 정도 보다 큰 정도로 상기 압축된 섬유 코어(38)의 근방에서 인접 종방향 리브(40)로부터 이격되는 탐폰.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 나선형 종방향 홈(42)은 적어도 상기 탐폰(30)의 상기 원통형 원주면(46)에서 폐쇄되는 탐폰.
9. 제 8 항에 있어서, 인접한 나선형 리브(40)의 대향 측면(44)은 상기 섬유 코어(38)와 상기 탐폰(30)의 폐쇄된, 원통형 원주면(46) 사이에 나선형 액체 안내 덕트(50)를 형성하도록, 그 반경방향 외단부의 영역에서만 서로 접촉하여, 반경방향 외향으로 상기 나선형 종방향 홈(42)을 폐쇄하는 탐폰.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 액체 안내 덕트(50)는 상기 탐폰(30)의 상기 삽입 단부(32)와 상기 회수 단부(34)에서 적합하게 개방되는 탐폰.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 탐폰(30)은 액체투과성 외피에 의해 적어도 부분적으로 포위되는 탐폰.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유 코어(38)는 상기 탐폰(30)의 회수 단부(34) 근방에서, 그 나머지 종방향 영역에 걸쳐서 보다 약하게 프레스되는 탐폰.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 탐폰(30)의 상기 삽입 단부(32)는 라운드 돔(52)을 구비하는 탐폰.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 탐폰(30)의 상기 회수 단부(34)는 수지홈(48)을 구비하는 탐폰.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 탐폰(30)은 5mm까지의 압축된 섬유 코어(38)와, 6 내지 17mm 범위의 실질적인 원형 직경을 가지는 탐폰.
16. 제 1 항에 있어서, 적어도 상기 탐폰(30)의 상기 원주면(46)은 매끄러운 탐폰.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 탐폰(30)은 열을 적용하는 동안 매끄럽게 가공되는 탐폰.
18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 따른 탐폰을 제조하는 방법에 있어서,

    - 얽혀진 섬유성 재료로 이루어진 탐폰 블랭크(55)를 제공하는 단계와,

    - 동일한 원주각 만큼 서로 이격된 그 원주면의 협소부 생성 라인상으로 상기 탐폰 블랭크(55)를 압축하여, 종방향 홈(42)과 상대적으로 압축되지 않은 종방향 리브(40)가 그로부터 반경방향 외향으로 연장하는 실질적인 원통형 섬유 코어(38)를 형성하는 단계를 포함하고,

    상기 탐폰 블랭크(55)는 상기 탐폰의 흡수면을 확장하기 위해, 나선형 종방향 리브(40)와, 그에 평행한 나선형 종방향 홈(42)을 형성하도록 나선 생성 라인상에 프레스되는 탐폰 제조 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)는 그 상기 원주면 및 섬유 코어가 베럴형 방식으로 반경방향 외향으로 굴곡된 탐폰으로 프레스되는 탐폰 제조 방법.
20. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)는 그 상기 원주면 및 섬유 코어가 실질적으로 원통형인 탐폰으로 프레스되는 탐폰 제조 방법.
21. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)의 상기 원주면(46)의 상기 나선 생성 라인은 각각 상기 탐폰 블랭크(55)의 최소 150°에 달하는 원주각(α)에 걸쳐프레스되는 탐폰 제조 방법.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)의 상기 원주면의 상기 나선 생성 라인은 각각 80°내지 120°의 원주각(α)에 걸쳐 프레스되는 탐폰 제조 방법.
23. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)의 상기 회수 단부(34)의 영역내의 상기 섬유성 재료는 상기 탐폰 블랭크(55)의 나머지 섬유성 재료 보다 낮은 방사상 압축 압력을 받는 탐폰 제조 방법.
24. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)는 실온에서 상기 예비성형체(84)로 프레스되는 탐폰 제조 방법.
25. 제 24 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)는 80°내지 120℃의 범위의 온도에서 상기 예비성형체(84)로 프레스되는 탐폰 제조 방법.
26. 제 18 항에 있어서, 상기 나선형 종방향 리브(40) 및 나선형 종방향 홈(42)의 프레스 이후에, 상기 종방향 리브(40)의 반경방향 외단부는 다소 집중적인 압력을 동시에 받게되며, 그래서, 인접 나선형 종방향 리브(40)의 대향 측면 플랭크(44)의 단부가 서로의 위에 놓여지고, 상기 탐폰(30)의 연성의 폐쇄된 원주면을 형성하며, 상기 종방향 홈(42)으로부터 폐쇄된 원주면(46)내에 액체 안내 덕트(50)가 형성되도록 상기 탐폰(30)의 상기 원주면(46)상의 상기 반경방향 외향 개방 나선형 종방향 홈(42)이 폐쇄되는 탐폰 제조 방법.
27. 제 18 항에 있어서, 상기 나선형 종방향 리브(40)와 종방향 홈(42)은 상기 탐폰(30)의 상기 최종 형상으로 프레스되기 이전에 매끄럽게 가공되는 탐폰 제조 방법.
28. 제 27 항에 있어서, 상기 나선형 종방향 리브(40)와 종방향 홈(42)을 매끄럽게 가공하는 것은 80°내지 120℃에서 수행되는 탐폰 제조 방법.
29. 제 18 항에 있어서, 부직포 부분이 탐폰 블랭크(55)를 형성하도록 권취되기 이전에, 상기 탐폰(30)의 제조 동안, 적어도 외측에 배치된 부직포 부분의 측면의 단부에 액체투과성 층의 스트립이 적용 및 고정되며,

    상기 액체투과성 층은 적어도 부분적으로 상기 탐폰 블랭크(55)의 상기 원주면(46)을 피복하는 탐폰 제조 방법.
30. 제 29 항에 있어서, 하나 이상의 부직포 층이 사용되는 탐폰 제조 방법.
31. 제 29 항에 있어서, 상기 사용된 층은 상기 탐폰(30)의 상기 최종 형상을 적어도 부분적으로 피복하는 열가소성 천공형 플라스틱 막인 탐폰 제조 방법.
32. 제 29 항에 있어서, 상기 층은 소수성이 되도록 마무리 가공되는 탐폰 제조 방법.
33. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰 블랭크(55)는 그 자체상에 권취된 부직포 스트립 부분으로 제조되는 탐폰 제조 방법.
34. 제 33 항에 있어서, 상기 부직포 스트립의 부분은 상기 탐폰 블랭크(55)로 권취되기 이전에, 회수 테이프가 주변에 감싸여지며, 상기 회수 테이프는 권취 작업 동안 상기 탐폰 블랭크(55)의 상기 회수 단부(34)에 나선형으로 적용되는 탐폰 제조 방법.
35. 제 18 항에 있어서, 흡수 용량을 향상시키기 위해, 사용되는 섬유의 적어도 일부는 불규칙 단면을 갖는 탐폰 제조 방법.
36. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰(30)의 상기 삽입 단부(32)는 상기 외부 에지에서 모따기된 라운드 돔(52)을 구비하는 탐폰 제조 방법.
37. 제 18 항에 있어서, 상기 탐폰(30)의 상기 회수 단부(34)는 수지홈(48)을 구비하는 탐폰 제조 방법.
38. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 따른 탐폰을 제조하기 위해, 제 19 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서,

    - 프레스 축(x)에 관해 성형으로 배열되어 그 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 상기 프레스 축(x)에 관해 방사상으로 공통 평면내에서 동기식으로 이동될 수 있으며, 그 폐쇄 위치에서, 그 서로 대향한 종방향 측면들상에서 서로 지지되는 동일한 치수의 프레스 죠(66)를 가지는 프레스(64)와,

    - 각 프레스 죠(66)상의 단차형 프레스 가공면(90)을 포함하고,

    - 상기 프레스 죠(66)의 상기 프레스 가공면(90)은 40 내지 70mm 범위의 길이를 가지는 라운드 단면의 프레스 개구(78)를 형성하고,

    - 각 프레스 가공면(90)은 프레스 개구(78)를 향해 배향된 프레스 가공 날(92)과, 프레스 가공 견부(96)를 포함하고, 상기 프레스 가공 견부는 상기 프레스 가공 날(92)의 특정 측면 플랭크(44)상에만 배열되며, 각각의 경우에 상기 프레스 축(x) 둘레로 동일한 원주 방향으로 배향되며, 상기 프레스 가공 견부는 상기 프레스 가공 날(92)의 자유 내단부에서 프레스 가공 에지(94)에 대하여 프레스 축(x)에 관해 외측으로 편위되고, 상기 프레스 가공 견부(96)의 면적은 각 프레스 죠(66)의 상기 프레스 가공 날(92)의 상기 프레스 가공 에지(94) 보다 크고, 각각의 경우에, 각 프레스 죠(66)상의 상기 프레스 가공 견부(96)와 프레스 가공 날(92)로 구성되는 상기 프레스 가공면(90)은 나선형으로 성형되는 장치.
39. 제 38 항에 있어서, 각 프레스 죠(66)의 상기 프레스 가공 날(92)과 상기 연계된 프레스 가공 견부(96)는 6 내지 17mm의 범위의 상기 프레스 개구(78)의 직경을 가지는, 상기 프레스(64)의 상기 폐쇄 위치에서 최소 150°에 달하는 원주각(α)에 걸쳐 연장하는 장치.
40. 제 38 항에 있어서, 상기 각 프레스 죠의 상기 프레스 가공 날(92)과 상기 프레스 가공 견부(96) 사이의 상기 원주각(α)은 상기 프레스 가공 날(92)이 1 부품 프레스 가공 날일 때, 80°내지 120°인 장치.
41. 제 38 항에 있어서, 상기 프레스 죠(66)는 프레스 가공 위치(d)에 있을 때, 그 실질적인 나선형 프레스 가공면(90)으로 베럴형 외피면(104)과 접촉하는 장치.
42. 제 38 항에 있어서, 상기 모든 프레스 죠(66)의 상기 나선형 프레스 가공 날(92) 및 나선형 프레스 가공 견부(96)는 그 클리어런스 위치(d+)에 있을 때, 각각 가상의 실질적인 원환식 원통형 외피면(106)과 접촉하는 장치.
43. 제 38 항에 있어서, 상기 프레스 죠(66)의 상기 클리어런스 위치(d+)에서만, 상기 나선형 프레스 가공 날(92)의 프로파일의 종방향 중앙축(z)이 상기 프레스(64)의 축(x)과 교차하는 장치.
44. 제 38 항에 있어서, 상기 프레스 죠(66)의 상기 클리어런스 위치(d+)에서만, 상기 프레스 가공 견부(96)의 곡률 중심이 상기 프레스(64)의 축(x)상에 위치되는 장치.
45. 제 41 항에 있어서, 상기 프레스 죠(66)의 상기 클리어런스 치수(d+)의 상기 원환식 원통형 외피면(106)은 적어도 상기 프레스 죠(66)의 상기 프레스 가공 치수(d)의 상기 베럴형 외피면(104)의 최소 직경에 대응하는 장치.
46. 제 38 항 내지 제 45 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나선형 프레스 가공면(90)의 아치형 곡면(102)의 0°정점은 각 프레스 죠의 상기 종방향 중앙축(y)상에 위치되고,

    상기 프레스 가공면(90)은 각각의 경우에 상기 프레스 죠(66)의 상기 나선형 프레스 가공면(90)의 최소 70°에 달하는 범위의 절반 원주각(α/2)에 걸쳐 상보적 형태의 그 두 단부를 향해 연장하는 장치.
47. 제 46 항에 있어서, 상기 선택된 원주각의 절반(α/2)은 60°인 장치.
48. 제 38 항에 있어서, 각각의 경우에 각 프레스 죠(66)내의 상기 프레스 가공 견부(96)를 한정하는 측벽(86)은 지지면을 형성하고,

    상기 지지면은 각각의 경우에 인접 프레스 죠(66)의 대향 측벽(88)에 의해형성되는 활주면상에서 지지되며,

    상기 프레스 축(x)에 관해 방사상으로 연장하는 간극(124)을 한정하는 상기 측벽(86, 88)의 부분은 상기 프레스(64)의 가압 위치에서 상기 프레스 축(x)에 면한 그 단부에서 폐쇄되는 장치.
49. 제 48 항에 있어서, 각 프레스 죠(66)의 상기 나선형 프레스 가공면(90)과 평행하게 연장하는 하나 이상의 압착 리브(120)가 각 프레스 죠(66)의 상기 측벽(86)상의 상기 프레스 가공 견부(96)의 외부 에지에 근접 배열되고, 상기 프레스(64)의 프레스 가공 위치에서 상기 인접 프레스 죠(66)의 상기 대향 측벽(88)상에 지지되어 상기 간극(124)을 밀봉하는 장치.
50. 제 38 항에 있어서, 상기 프레스 죠(132)는 다부품 조우인 장치.
51. 제 50 항에 있어서, 상기 프레스 죠(132a, 132b)의 부품은 서로 독립적으로 상기 프레스 축(x)에 관해 방사상으로 전후로 이동될 수 있는 장치.
52. 제 38 항 내지 제 51 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레스 죠(132a, 132b)는 상기 프레스 축(x)에 직각으로 배향된 하나 이상의 평면(T)으로 분할되는 장치.
53. 제 52 항에 있어서, 상기 프레스 죠(132a, 132b)는 2 부품으로 이루어진 장치.
54. 제 53 항에 있어서, 상기 프레스 죠 반부(132a, 132b)의 상기 분할 평면(T)은 그 종방향 중심(M)에서 상기 프레스(64)의 상기 축(x) 및 그 프레스 가공면(90)의 0°정점과 교차하는 장치.
55. 제 54 항에 있어서, 상기 프레스(132)의 상기 출구측(79)과 연계된 상기 프레스 죠 반부(132a)는 상기 프레스 축(x)에 관하여 그 프레스 가공 위치(d)로부터 상기 클리어런스 위치(d+)로 반경방향 외향 이동될 수 있는 장치.
56. 제 38 항에 있어서, 상기 프레스 죠(66)가 폐쇄될 때, 상기 프레스 가공 날(92)의 협소한 프레스 가공 에지(94)에 의해 형성된 프레스 개구(78)의 최소 직경은 약 5mm인 장치.
57. 제 38 항에 있어서, 상기 프레스 죠(66, 132a)의 상기 프레스 가공 위치에서, 상기 프레스 가공 날(92)에 의해 형성된 상기 프레스 가공 에지(94)와 상기 프레스 축(x) 사이의 방사상 거리는 상기 프레스 개구(78)의 상기 출구측(79)의 면적 보다 큰 장치.
58. 제 38 항에 있어서, 각 프레스 죠(66)는 가열될 수 있는 장치.
59. 제 38 항 내지 제 58 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회수 테이프(35)를 위한 위치설정 웨브(160)가 상기 프레스 축(x)에 직각으로 각 프레스 죠(66; 132a)의 일 단부에 배열되며, 그 단부는 상기 프레스 개구(78)의 상기 출구측(79)에 위치되는 장치.
60. 제 59 항에 있어서, 상기 위치설정 웨브(160)는 각 프레스 죠(66)의 상기 종방향 중앙축(y)에 평행하게, 그로부터 거리를 두고 배열되며, 상기 프레스 가공 날(92)이 상기 섬유 코어(38)의 단면의 영역에서 매끄러운 부시(150)내로 상기 나선형으로 권취된 회수 테이프(35)를 전달하는 방식으로 그 프레스 가공면(90)의 방향으로 상기 프레스 죠(66)의 후방 단부면상에서 연장하는 장치.
61. 제 38 항에 있어서, 최종 성형 공구(68)는 매끄러운 부시(150)를 구비하는 안내판(140)을 포함하고, 상기 프레스 개구(78) 뒤에 배열되며, 그 연속적인 원추형 최종 성형 채널(78)은 입구 개구에서 넓어지고, 상기 프레스 죠(66)의 상기 클리어런스 치수(d+)의 직경 보다 큰 직경을 가지며, 출구 개구(156)에서의 그 매끄러운 원환식 원통형 내벽은 프레스 가공된 탐폰(30)의 최종 단면적에 대응하는 장치.
62. 제 59 항 내지 제 61 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프레스(64)에 면한 측면상에서, 상기 안내판(140)은 홈(142)을 구비하고,

    상기 홈(142)은 상기 최종 성형 공구(68)의 상기 최종 성형 채널(152)의 상기 입구 개구(154)에 거의 접선방향으로 연장하며, 그 수는 상기 프레스(64)내의 상기 프레스 죠(66)의 수에 대응하고,

    상기 프레스 죠(66; 132)의 상기 위치설정 웨브(160)는 측방향 유격을 가지는 상태로 상기 홈(142)내에 결합하고,

    그 내부 자유 전단부는 상기 프레스 가공면(90; 134)의 콤포넌트이며, 상기 최종 성형 공구(68)와 상기 프레스(64) 사이의 축방향 간극(124) 위에 도달하는 장치.
63. 제 62 항에 있어서, 나선형 매끄러운 리브(170)가 상기 최종 성형 채널(152)의 원추형 내벽상에 배열되고, 그 수, 단면 및 경사각(β)은 상기 프레스 가공 날(92)의 것에 대응하고,

    상기 리브는 그 클리어런스 위치(d+)에서 상기 나선형 프레스 가공 날(92)의 직접 연장부에 배열되는 장치.
64. 제 38 항 내지 제 63 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매끄러운 부시(150)의 하류에 순환 이송 장치(70)가 연결되고, 원통형 이송 슬리브(74)를 구비하며, 이는 동일한 간격으로 상기 이송 장치(70)에 고착되고 상기 매끄러운 부시(150)의상기 출구 개구(156)의 전방으로 단계식으로 이동될 수 있고,

    각 이송 슬리브(74)의 원통형 내벽은 그 입구 개구(75)에서, 상기 마무리 ㄱ공된 프레스 가공 탐폰(30)의 원통형 직경 보다 큰 장치.
65. 제 38 항 내지 제 64 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나선형 종방향 리브(40) 및 매끄러운 리브(170)의 회전 방향은 상기 탐폰(30)의 표면을 피복하는 상기 탐폰의 상기 외단부의 매립상태를 유지하기 위해 상기 탐폰 블랭크(55)의 권취 방향에 대응하는 장치.