CN1572658A - 棉塞的包装方法和机器 - Google Patents

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Abstract

一种用于包装棉塞(2)的方法和机器(1)，其中，将棉塞(2)插入横截面恒定的管状折叠芯轴(19)内；随后，绕着折叠芯轴(19)包卷包装材料片(8)并使其纵向稳定以形成管状包装(12)；然后，将折叠芯轴(19)和管状包装(12)与棉塞(2)一起分离；接着，绕着相对的棉塞(2)横向闭合管状包装(12)的两端。

Description

棉塞的包装方法和机器
技术领域
本发明涉及一种棉塞的包装方法和机器。
背景技术
在棉塞包装中，生产独立包装的棉塞是相当困难的，因为棉塞的性质相对易损，且它们通常包括两个同轴的基本上为圆柱形的部分，其横截面形状和/或尺寸有所不同。因此，已知的棉塞包装机器在包装和/或生产有缺陷的、难看的包装品时存在很大的损坏棉塞的可能性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉塞包装方法和机器，其被设计成消除上述缺陷，且同时便宜而容易地实施和生产。
根据本发明，提供了一种棉塞包装方法，其特征在于，包括定位步骤，以将棉塞插入横截面基本恒定的管状折叠芯轴内；包卷步骤，其中绕着折叠芯轴包卷包装材料片；稳定步骤，其中纵向地稳定包卷的包装材料片以形成具有两开口端的管状包装；分离步骤，其中将折叠芯轴与管状包装分离；以及闭合步骤，其中将管状包装的端部横向地闭合以形成容纳棉塞的包装件。
根据本发明，还提供了一种棉塞包装机器，其特征在于：包括一个横截面基本恒定的管状折叠芯轴；定位装置，用以使折叠芯轴和棉塞相对彼此移动，从而将棉塞插入折叠芯轴内；折叠装置，用以绕着折叠芯轴包卷包装材料片；稳定装置，用以纵向地稳定绕着折叠芯轴包卷的包装材料片，从而形成具有两个开口端的管状包装；分离装置，用以将折叠芯轴从管状包装上拆下来；以及闭合装置，用以横向闭合管状包装的端部以形成容纳棉塞的包装件。
附图说明
下面参照附图通过示例对本发明的非限制性实施例加以描述，其中：
图1示出了本发明机器的侧视示意图；
图2、3和4示出了连续操作位置上的图1机器细部的截面；
图5和6示出了连续操作位置上的沿着图4细部中线V-V的截面；
图7示出了在图1机器上生成的包装件。
具体实施方式
图1中的标号1在整体上表示用于包装棉塞2的机器。
参见图2、3和4，每个棉塞2包括两个基本上为圆柱状的部分3和4，它们具有基本上重合的纵轴5。每个部分3、4分别具有基本上为圆形的直径相对应的横截面。尤其是，部分3的横截面直径大于部分4的横截面直径。并且，每个棉塞2都被两端部6和7横向地界定。
参见图1，机器1将各个棉塞2包装在相应独立的、基本上为矩形的包装材料片8(图5)内，此时棉塞2沿着供给路径P1横向供给。
机器1包括一个线性输入输送器9和一个传送轮10，该传送轮10用于将棉塞2从线性输送器9传送到紧接在传送轮10下游的包装轮11上，并绕着相应的棉塞2形成一个管状包装12(图6)。
包装轮11包括多个圆周支座13，每个圆周支座13用于容纳相应的棉塞2并用于将棉塞2输送经过供给站14和密封站15，其中，在供给站14，包装材料片8被供给到相应的支座13，而在密封站15，每一包装材料片8都被密封以形成管状包装12。
每个支座13都包括两个夹持元件16和17，它们与端部6和7接合以在支座13内夹住相对应的棉塞2。
一个折叠组件18位于每个支座13处，并包括一个对应的折叠芯轴19，其基本上为底部呈圆形的圆柱形，且具有一根纵轴20，该纵轴20在棉塞2容纳在支座13内时与棉塞2的轴5基本上重合。每个折叠组件18还分别包括一个驱动装置21，以沿着平行于轴20的方向使折叠芯轴19在静止位置(图2和3)与工作位置(图4)之间相对移动，并绕着轴20旋转芯轴19以绕着芯轴19包卷相应的片材8。
每个折叠芯轴19都具有一个内腔22，其基本上为底部呈圆形的圆柱形，且当使用时，通过对应的已知吸管23(在图2-5中部分地示出)在其中形成真空。每个折叠芯轴19还具有多个径向孔24，它们排列在基本平行于轴20的一条线上，使内腔22与外部连通，并用来通过折叠芯轴19外表面上的吸力而固定包装材料片8的纵向部分25。
参见图2-6，每个支座13还分别包括一根滑杆26，其平行于轴20延伸并在使用时与折叠芯轴19一起限定一个间隙27，包装材料片8在绕着折叠芯轴19包卷时滑过该间隙27。
机器1还包括两个传送轮28和29，用以从包装轮11接纳每个分别容纳棉塞2的管状包装12，且将管状包装12供给到输出输送器30。
机器1还包括一个密封组件31，其位于输出输送器30上，或在一个未示出的可替换实施例中位于传送轮29上，且其用来横向地密封管状包装12的端部，以形成一个容纳棉塞2的包装件32(图7)。
为简明起见，现在参照一个棉塞2对机器1的操作加以描述，且从通过传送轮10将棉塞2供给到包装轮11的那一刻开始。
如图2和3所示，当棉塞2与各个支座13接合时，夹持元件16和17彼此相对移动，以与相对应的端部6和7接合，并由此在支座13内夹住棉塞2。
此刻，折叠芯轴19从静止位置移动到工作位置(图4)，其中，芯轴19的一端以液密的方式与夹持元件16的旋转磁头33接合，旋转磁头33被设计成绕着夹持文件16的轴20旋转，这样当折叠芯轴19被正确地设定在工作位置上时，内腔22就被旋转磁头33以液密的方式在前部限定，而被夹持元件7在后部限定。
此刻，当将棉塞2供给到供给站14时，通过吸管23在内腔22内形成真空，且通过多个孔24产生吸力，这样通过供给站14的供给单元34被供给到支座13的包装材料片8的部分25就与折叠芯轴19的外表面相贴。
如图5和6所示，一旦部分25被正确地定位在折叠芯轴19上，驱动装置21就运转起来，且芯轴19至少绕着轴20作360度旋转，这样包装材料片8就绕着芯轴19包卷，并且包装材料片8的另一个与部分25基本平行的部分35叠在部分25上。
此刻，密封站15的密封单元36相对于部分25密封部分35，从而形成管状包装12，此后，断开沿着吸管23的吸力，一个抓爪器37与旋转磁头33相协作以抓住管状包装12，而折叠芯轴19平行于轴20被拆下来。
然后分开夹持元件16和17，以释放包卷在管状包装12内的棉塞2，随后管状包装12被传送到传送轮28和29上，接着传送到输出输送器30上，在输出输送器30处，密封组件31横向密封住管状包装12的端部以形成一个容纳棉塞2的包装件32。
应该强调的是，倘若折叠芯轴19的横截面基本恒定，机器1便能产生相对吸引人的、质量良好的包装件32。

Claims (24)

1、一种用于包装长条棉塞(2)的方法，该方法的特征在于：包括：定位步骤，以将棉塞(2)插入横截面基本恒定的管状折叠芯轴(19)内；
包卷步骤，其中绕着折叠芯轴(19)包卷包装材料片(8)；
稳定步骤，其中纵向地稳定包卷的包装材料片(8)以形成具有两开口端的管状包装(12)；
分离步骤，其中将折叠芯轴(19)与管状包装(12)分离；
以及闭合步骤，其中将管状包装(12)的端部横向地闭合以形成容纳棉塞(2)的包装件(32)。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在包卷步骤中，包装材料片(8)的第一部分(25)与折叠芯轴(19)的外表面保持接触。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述包装材料片(8)的第一部分(25)通过吸力与折叠芯轴(19)的外表面保持接触。
4、如权利要求2所述的方法，其特征在于，在包装材料片(8)的第一部分与折叠芯轴(19)的外表面保持接触的同时，折叠芯轴(19)绕着其自身的纵轴(20)旋转。
5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，折叠芯轴(19)至少旋转360度，从而将包装材料片(8)的第二部分(35)重叠在所述第一部分(25)上。
6、如权利要求5所述的方法，其特征在于，在稳定步骤中，将第二部分(35)密封到第一部分上。
7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，折叠芯轴(19)基本上为底部呈圆形的圆柱形。
8、如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述定位步骤和所述分离步骤中，折叠芯轴(19)轴向移动。
9、如权利要求8所述的方法，其特征在于，在分离步骤中，将管状包装(12)保持成不伴随折叠芯轴(19)的移动。
10、如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少所述定位步骤、所述包卷步骤以及所述分离步骤是在棉塞(2)容纳在包装轮(11)上的支座(13)内时进行的。
11、如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少所述定位步骤、所述包卷步骤以及所述分离步骤是在沿着供给路径(P1)横向输送棉塞(2)时进行的。
12、如权利要求1所述的方法，还包括一个夹持步骤，其特征在于，夹持元件(16、17)与棉塞(2)的端部(6、7)接合，以先于所述定位步骤在支座(13)内夹住棉塞(2)。
13、一种用于包装长条棉塞(2)的机器，该机器(1)的特征在于：包括：一个横截面基本恒定的管状折叠芯轴(19)；定位装置(21)，用以使折叠芯轴(19)和棉塞(2)相对彼此移动，从而将棉塞(2)插入折叠芯轴(19)内；折叠装置(18)，用以绕着折叠芯轴(19)包卷包装材料片(8)；稳定装置(36)，用以纵向地稳定绕着折叠芯轴(19)包卷的包装材料片(8)，从而形成具有两开口端的管状包装；分离装置(21、37)，用以将折叠芯轴(19)从管状包装(12)上拆下来；以及闭合装置(31)，用以横向闭合管状包装的端部以形成容纳棉塞(2)的包装件(32)。
14、如权利要求13所述的机器，其特征在于，折叠芯轴(19)基本上为底部呈圆形的圆柱形，定位装置(21)包括一个使折叠芯轴(19)轴向移动的驱动装置(21)。
15、如权利要求13所述的机器，其特征在于，折叠芯轴(19)由个基本上为圆柱状的外表面限定；所述折叠装置(18)包括保持装置(24)，用以将包装材料片(8)的第一部分(25)与折叠芯轴(19)的外表面保持接触。
16、如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述保持装置(24)包括吸力装置(24)。
17、如权利要求13所述的机器，其特征在于，折叠芯轴具有一根纵轴(20)；所述折叠装置(18)包括使折叠芯轴(19)绕着其纵轴(20)旋转的旋转装置(21)。
18、如权利要求17所述的机器，其特征在于，所述旋转装置(21)使折叠芯轴(19)至少旋转360度。
19、如权利要求13所述的机器，其特征在于，所述稳定装置(36)包括密封装置(36)。
20、如权利要求13所述的机器，还包括输送装置(9、10、11、28、29、30)，用以沿着供给路径(P1)横向输送棉塞(2)，沿着供给路径定位有折叠芯轴(19)、定位装置(21)、折叠装置(18)、稳定装置(36)、分离装置(21、37)以及闭合装置(31)。
21、如权利要求20所述的机器，其特征在于，所述输送装置(9、10、11、28、29、30)包括一个支座(13)，在支座(13)处定位有折叠芯轴(19)、定位装置(21)、折叠装置(18)、稳定装置(36)以及分离装置(21、37)；所述支座(13)包括两个夹持元件(16、17)，其与棉塞(2)的端部(6、7)接合以在支座(13)内夹住棉塞(2)。
22、如权利要求20所述的机器，其特征在于，所述输送装置(9、10、11、28、29、30)包括一个包装轮(11)，而包装轮(11)又包括所述支座(13)。
23、如权利要求13所述的机器，还包括一个平行于折叠芯轴(19)延伸的滑杆(26)，其在使用时与折叠芯轴(19)一起限定一个间隙(27)，包装材料片(8)在绕着折叠芯轴(19)包卷时滑过该间隙(27)。
24、如权利要求13所述的机器，其特征在于，分离装置(21、37)包括固定装置(37)，用以在使用中将折叠芯轴(19)从管状包装(12)上拆下来时保持固定管状包装(12)。
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