CN101837661A - 用于加工粘接套的折叠芯轴、装置和方法 - Google Patents

用于加工粘接套的折叠芯轴、装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于加工粘接套的折叠芯轴、装置和方法。本发明涉及用于加工粘接的套、尤其是用于加工纸杯的纸套的装置的折叠芯轴，其中该芯轴用于卷绕平面扇形段并且这样设计尺寸，在扇形段的卷绕状态产生搭接。按照本发明所述折叠芯轴配有至少一个空隙用于接收可能从搭接流出的粘接剂。例如在加工纸杯时使用。

Description

用于加工粘接套的折叠芯轴、装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于加工粘接套、尤其是用于加工纸杯的纸套的装置的折叠芯轴，其中折叠芯轴用于卷绕平面的扇形段并且这样设计尺寸，使得在扇形段的卷绕状态产生含有粘接剂的搭接。本发明还涉及一种用于加工粘接套的装置和方法。
背景技术
用于加工纸杯的用于加工粘接套的公知折叠芯轴具有锥形形状，在其上卷绕平面的纸扇形段。在卷绕纸扇形段之前在要产生搭接的区域中涂覆粘接剂。在卷绕到折叠芯轴上以后扇形段在搭接区域顶压在一起并且使扇形段连接成锥形套。为了节省纸要使搭接选择得尽可能地小并且因此不能完全排除，粘接剂从搭接处流出来。如果粘接剂流到面对折叠芯轴的搭接一侧上，则导致折叠芯轴表面脏污。这可能导致套粘附和生产过程中的干扰。为了克服和避免这些干扰，必需有规律地清洁折叠芯轴。如果粘接剂流到搭接的另一侧上，则这些流出的粘接剂留在完成加工纸杯的外表面上。如果在完成加工后将多个纸杯相互叠摞，则可能导致相互叠摞纸杯的粘接。
发明内容
通过本发明要给出用于加工粘接的套、尤其是用于加工纸杯的纸套的改进的折叠芯轴、改进的装置和改进的方法。
为此按照本发明规定一种用于加工粘接套、尤其是用于加工纸杯的纸套的装置的折叠芯轴，其中该芯轴用于卷绕平面扇形段并且这样设计尺寸，在扇形段的卷绕状态下形成含有粘接剂的搭接，其中折叠芯轴配有至少一个空隙用于接收可能从搭接出来的粘接剂。
以令人惊奇的方式通过简单的在扇形段卷绕在其上的折叠芯轴表面中设置空隙能够完全解决由于流出的粘接剂而脏污的问题。该空隙设置在扇形段棱边区域中或者设置在紧邻扇形段棱边区域中，该扇形段棱边限制搭接区域并且顶靠在折叠芯轴上。在这个扇形段棱边上在搭接顶压到一起时可能流出粘接剂，然后它可能流入到折叠芯轴中的空隙里面扩展。搭接含有粘接剂，它已经涂覆到形成搭接的扇形段上。实验已经证明，在折叠芯轴中设置用于接收可能流出的粘接剂的空隙可以完全避免由于完成的套粘接在折叠芯轴上引起的运行干扰并且也可以基本完全省去目前按照周期所需的清洁折叠芯轴。
在本发明的改进方案中所述空隙由槽构成。
在此所述槽的走向匹配于搭接的走向并且使纸扇形段这样卷绕在折叠芯轴上，使顶靠在折叠芯轴上扇形段棱边设置在槽上方或紧邻槽。由此在这个扇形段棱边的整个长度上通过槽提供足够的空间接收可能流出的粘接剂。
在本发明的改进方案中所述槽至少在顶靠在折叠芯轴上的套的整个长度上延伸。该槽平行于折叠芯轴的中心纵轴线延伸。
在通常的由圆弧段形状的扇形段组成的套中，顶靠在折叠芯轴上且限制搭接的扇形段棱边通常是直的，因此它可以毫无问题地定位在平行于折叠芯轴纵轴线延伸的槽的区域里面。
在本发明的改进方案中在空隙与折叠芯轴卷绕表面之间的过渡上的棱边倒圆地构成。
通过这种方式可以可靠地避免卷绕的扇形段卡持在这些棱边上并且也易于必要时必需的空隙清洁。
本发明提出的问题也通过一种用于加工粘接的套、尤其是用于加工纸杯的纸套的装置得以实现，具有按照本发明的用于卷绕平面扇形段的折叠芯轴、用于将粘接剂涂覆到在卷绕到折叠芯轴上的扇形段的规定搭接区域上的涂覆机构和用于将卷绕的扇形段在折叠芯轴上的搭接区域顶压到一起的顶压机构，其中设计所述顶压机构，用于在使形成搭接的扇形段部段之间的缝隙首先在顶靠在扇形段上的、位于上面的扇形段棱边区域中闭合并接着在顶靠在折叠芯轴的卷绕表面上的、位于内部的扇形段棱边方向上闭合。
通过这些措施可以使粘接剂不在顶靠在扇形段上的扇形段棱边上流出，而是在各种情况下都在顶靠在折叠芯轴上的扇形段棱边上流出。由此可以保证，在完成加工的套的外表面上没有流出的粘接剂。在顶压时可能在套的内表面上流出的粘接剂可以可靠地容纳在折叠芯轴中的槽里面。顶压措施例如可以以戳子的形式构成，它首先倾斜地然后接着平面地放置在搭接上。
本发明提出的问题也通过一种用于加工粘接的套、尤其是用于加工纸杯的纸套的方法得以实现，具有下面的步骤：
将粘接剂涂覆到要被卷绕的扇形段的规定搭接的区域，将扇形段卷绕到折叠芯轴上，其中顶靠在折叠芯轴的卷绕表面上的扇形段棱边至少部分地紧邻卷绕表面中的空隙设置。
在本发明的改进方案中规定将扇形段在搭接区域顶压到一起的步骤，其中在顶压到一起时使形成搭接的扇形段部段之间的缝隙首先在顶靠在扇形段上的、位于外面的扇形段棱边的区域中闭合，然后接着在顶靠在折叠芯轴卷绕表面上的、位于内部的扇形段棱边的方向上闭合。
通过这种方式可以可靠地防止粘接剂在外面的扇形段棱边上流出，由此可靠地使完成加工的套外表面没有粘接剂。
在本发明的改进方案中涂覆冷胶、热胶、溶化胶形式的粘接剂或增附剂。
按照本发明的方法适用于所有种类的粘接剂。例如作为热胶可以涂覆热熔胶或所谓的热混合胶。含有塑料的水性溶剂称为粘附剂或增附剂或底料，它是稀液的，粘度低，在搭接的区域中涂覆在扇形段上，然后例如化学或热地硬化并粘接。
在本发明的改进方案中卷绕并粘接未覆层的或至少单面涂覆塑料层的纸扇形段。
按照本发明的方法不仅适用于覆层的而且适用于未覆层的纸扇形段。未覆层的纸扇形段例如在加工外套时使用，它们不与液体接触。由至少单面覆层的纸加工内杯的杯套。
附图说明
由本发明的权利要求和下面借助于附图描述的实施例给出本发明的其它特征和优点。在此不同实施例的单个特征可以任意地组合，不超出本发明的范围。附图中：
图1简示出按照本发明的折叠芯轴的立体图，
图2示出图1的折叠芯轴正视图，具有卷绕的纸扇形段，
图3示出退卷的纸扇形段的视图，具有涂覆的粘接剂，
图4示出图1的折叠芯轴在顶压搭接区域之前的局部视图，具有卷绕的纸扇形段，
图5示出图1的折叠芯轴在顶压搭接区域期间的视图，具有卷绕的纸扇形段，
图6示出图1的折叠芯轴示意图，具有卷绕的纸扇形段和不同结构的顶压措施。
具体实施方式
图1的视图示出按照本发明的折叠芯轴10，它具有圆锥台形状并且在其圆周面上可以缠绕纸扇形段，如同在图3中在退卷状态所示的那样。在此这样设计纸扇形段的尺寸，使得在卷绕后得到搭接，由此可以使纸扇形段在搭接区域粘接，用于由此得到锥台形的套。然后可以使这些锥台形的套配备底部，用于作为容纳饮料的内杯。这些锥台形的套也可以插到内杯上，用于形成隔绝壳，如果要加工用于容纳热饮料的双壁纸杯的时候。
所述折叠芯轴10配有槽12，它具有矩形横截面并且从折叠芯轴10的锥形外壳面开始向内在折叠芯轴10中心轴线14方向上延伸。槽12平行于中心轴线14延伸。
图2的视图示出图1的折叠芯轴10，具有卷绕的纸扇形段16。清楚地看出，顶靠在折叠芯轴10的外壳面或卷绕表面上的第一扇形段棱边18紧邻槽12设置。在卷绕状态顶靠在扇形段16上的第二扇形段棱边20邻接搭接。如图2所示，搭接在第一扇形段棱边18与第二输出端棱边20之间产生。在相互搭接的扇形段区域之间设置粘接缝22。粘接缝22在此紧靠第一扇形段棱边18涂覆，见图3，并且在卷绕后位于搭接里面。
为了使纸扇形段16在搭接区域粘接并且加工锥形纸套，必需使锥扇形段16在搭接区域顶压到一起。在此尤其可能使粘接剂从搭接流出来。在此可能在第一扇形段棱边18上流出来的粘接剂可以流到槽12里面并由此不会使折叠芯轴10卷绕表面脏污。因此在拉出完成的纸套以后流出的粘接剂都位于槽12内部。因此使折叠芯轴10的卷绕表面可靠地没有粘接剂，在折叠芯轴的卷绕表面上要卷绕新的纸扇形段，由此不会由于纸扇形段16粘接在折叠芯轴10上干扰生产。
由此防止位于粘接剂从位于上面或外面的第二扇形段棱边20流出，一方面首先使作用力F1紧靠第二扇形段棱边20施加在纸扇形段16上。由此使第二扇形段棱边20与位于其下面的纸扇形段16的区域之间的缝隙闭合，由此使粘接缝22在第一扇形段棱边18方向上顶压。在缝隙在第二扇形段棱边20下面通过顶压利用作用力F 1闭合以后，接着还施加作用力F2，用于完全顶压搭接。
粘接缝22见图3不是中心地、而是略微向着第一扇形段棱边18错置地涂覆在纸扇形段16上的区域24理，在该区域以后形成搭接。在图3的视图中清楚地看出，粘接缝22与扇形段棱边18间隔26地涂覆，其中这个间隔26小于粘接缝22与通过虚线30表示的搭接边界之间的间隔28。在纸扇形段16的卷绕状态第二扇形段棱边20顶靠在虚线30上。
图4的视图局部地示出图1的折叠芯轴10，在其上卷绕纸扇形段16。可以看出，第一扇形段棱边18位于槽12上方并且特别以间隔B突出于槽12的边缘。通过这种方式可以保证，即使在涂覆纸扇形段16时第一扇形段棱边18不是精确地平行于槽12设置，也没有粘接剂进入到折叠芯轴10的卷绕表面上，而是仅仅进入到槽12里面。
在图4中还示出槽12边缘与粘接缝22中心线之间的间隔A。如上已经借助于图3所述的那样，这个间隔A小于粘接缝22中心线与第二扇形段棱边20的间隔。由此保证，没有粘接剂在扇形段棱边20上流出并由此脏污完成加工的纸套外表面。
图5的视图简示出按照本发明的具有折叠芯轴10的装置，其中简示出顶压戳32，它在箭头34方向上使纸扇形段16在搭接区域顶压在折叠芯轴10上。如同看到的那样，平面地顶压粘接缝22并且使多余的之间进入到槽12里面。
在图6的视图中简示出按照本发明的装置的另一实施例。纸扇形段16仍然卷绕在折叠芯轴10上，它配有槽12。但是顶压戳36具有可偏转地铰接在基体38上的戳面40并且还利用压簧42预紧在顶离基体38的位置。因此使顶压戳40首先在第二扇形段棱边20区域将压力施加在搭接上，对应于在图2中所示的作用力F1。如果压簧42在基体38继续下降时顶压到一起，则顶压戳40平面地顶靠在搭接上并且全平面地将搭接顶压到一起，对应于图2中的作用力F1，F2。因此通过顶压戳40首先使第二扇形段棱边20与位于其下面的纸扇形段16截段之间的缝隙闭合，因此使粘接缝22只能在第一扇形段棱边18的方向上扩展。因此也可以使可能多余的粘接剂都在第一扇形段棱边18上流出。

Claims (10)

1.一种用于加工粘接的套、尤其是用于加工纸杯的纸套的装置的折叠芯轴，其中该折叠芯轴(10)用于卷绕平面扇形段(16)并且这样设计尺寸，在扇形段(16)的卷绕状态下形成含有粘接剂的搭接，其特征在于，所述折叠芯轴(10)配有至少一个空隙用于接收可能从搭接出来的粘接剂。
2.如权利要求1所述的折叠芯轴，其特征在于，所述空隙由槽(12)构成。
3.如权利要求2所述的折叠芯轴，其特征在于，所述槽(12)至少在顶接在折叠芯轴(10)上的套的整个长度上延伸。
4.如权利要求2或3所述的折叠芯轴，其特征在于，所述槽(12)平行于折叠芯轴(10)的中心纵轴线(14)延伸。
5.如上述权利要求中任一项所述的折叠芯轴，其特征在于，在空隙与卷绕表面之间的过渡上的棱边倒圆地构成。
6.一种用于加工粘接的套、尤其是用于加工纸杯的纸套的装置，具有如上述权利要求中任一项所述的用于卷绕平面扇形段(16)的折叠芯轴(10)、用于在卷绕到折叠芯轴(10)上的扇形段(16)的规定的搭接的区域中将粘接剂涂覆到扇形段(16)上的涂覆机构和用于将卷绕的扇形段(16)在折叠芯轴(10)上的搭接的区域中顶压到一起的顶压机构，其特征在于，设计所述顶压机构，用于使在形成搭接的扇形段部段之间的缝隙首先在顶靠在扇形段(16)上的、位于上面的扇形段棱边(20)的区域中闭合并接着在顶靠在折叠芯轴(10)的卷绕表面上的、位于下面的扇形段棱边(18)的方向上闭合。
7.一种用于加工粘接的套、尤其是用于加工纸杯的纸套的方法，具有下面的步骤：
-将粘接剂涂覆到要被卷绕的扇形段(16)的规定的搭接的区域中，
-将扇形段(16)卷绕到折叠芯轴(10)上，其中顶靠在折叠芯轴(10)的卷绕表面上的扇形段棱边(18)至少部分地紧邻卷绕表面中的空隙设置。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于将扇形段部段在搭接的区域中顶压到一起，其中在顶压到一起时使扇形段部段之间的缝隙首先在顶靠在扇形段(16)上的、位于外面的扇形段棱边(20)的区域中闭合，然后接着在顶靠在折叠芯轴(10)卷绕表面上的、位于内部的扇形段棱边(20)的方向上闭合。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于涂覆冷胶、热胶、溶化胶形式的粘接剂或增附剂。
10.如权利要求7，8或9所述的方法，其特征在于卷绕并粘接未覆层的或至少被单面涂覆塑料层的纸扇形段(16)。
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