BR112020019567A2 - Aparelho e método para formação de tampões, uso de uma estação de transferência - Google Patents

Abstract

aparelho e método para formação de tampões, uso de uma estação de transferência. a presente invenção se refere a um aparelho para formar tampões, que compreende uma pluralidade de tambores de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 para formar um tampão a partir de material em forma de fita. a mesma também compreende pelo menos uma estação de transferência 7 para transferir continuamente uma pré-forma de um primeiro tambor de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 para um segundo tambor de processamento 4, 5.1, 5.2. a invenção também se refere a um método para formar um tampão a partir de material em forma de fita, em que a transferência de um primeiro tambor de processamento para um segundo tambor de processamento ocorre por meio de uma roda de transferência em rotação contínua.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “APARELHO E MÉTODO PARA FORMAÇÃO DE TAMPÕES, USO DE UMA ESTAÇÃO DE TRANSFERÊNCIA”

[001] A presente invenção se refere a um aparelho para formar tampões a partir do material em forma de fita, e a um método para formar um tampão a partir de material em forma de fita, ambos de acordo com o preâmbulo das reivindicações caracterizadoras.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[002] Os tampões que são usados para a higiene feminina, em particular, durante a menstruação, consistem, primariamente, em um material absorvente, usualmente, uma tira de viscose-algodão, que é inicialmente enrolada na forma alongada característica e é, então, comprimida e formada. Estas operações de processamento do material inicial em forma de fita no tampão finalizado são realizadas incrementalmente nas linhas de produção em ciclos. Em uma primeira etapa, antes de mais nada, a tira do material é enrolada, em que um fio de recuperação é colocado ao redor da tira e é atado antes do enrolamento. Subsequentemente, a bobina é comprimida sob pressão. Em decorrência de um apropriado desenho da ferramenta de pressionamento, é possível criar estruturas em particular no tampão finalizado, por exemplo, os entalhes longitudinais comuns. Na maioria dos métodos de produção, a fim de obter um cabeçote de tampão particularmente nivelado e redondo, uma etapa de formação de cabeçote é adicionalmente realizada, que forma e/ou nivela adicionalmente o cabeçote de tampão. Cada uma destas etapas de processamento ocorre em uma estação de trabalho especializada e exige a transferência em ciclos de uma estação de trabalho para a próxima.

[003] Em decorrência do ciclo desta transferência, limites são impostos em uma linha de produção de tampão em relação à máxima velocidade possível que é alcançável. As constantes aceleração e desaceleração das unidades de operação também resultam em pesado desgaste e alto consumo de energia.

[004] Também é necessário prestar atenção em particular, na produção de tampão, à sensibilidade dos materiais processados, já que o algodão, ou a fita de algodão/não tecido, precisam ser transportados com cuidado apropriado para evitar qualquer perda de qualidade no produto final. Um fator agravante adicional é a propriedade altamente higroscópica do material, em que a umidade do ar precisa ser mantida em uma faixa estreita, já que apenas um conteúdo de umidade ideal do material garante que o processo prossiga de forma confiável.

[005] Portanto, há uma necessidade de aparelhos e métodos para formar tampões, que possam alcançar uma alta velocidade de processo sem aceitar as desvantagens na qualidade dos produtos produzidos.

[006] Aqui, na produção de tampões, a velocidade é medida no número de peças de trabalho processadas por minuto. Na atual tecnologia, estes números de peça ficam entre 100 e 140 itens por minuto, no máximo, mas, realmente, frequentemente, ficam abaixo dos mesmos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[007] Portanto, é um objetivo da presente invenção prover um aparelho para produzir tampões, que supera pelo menos um dos supramencionados problemas. Em particular, pretende-se que seja produzido um aparelho para produzir tampões que pode alcançar números de peça de mais do que 140 itens por minuto. Correspondentemente, também pretende-se que seja provido um método que supera pelo menos uma das desvantagens da tecnologia conhecida, e, em particular, pode processar números de peça de mais de 140 itens por minuto.

[008] Este objetivo é alcançado por um aparelho para formar tampões, da forma descrita na parte caracterizante das reivindicações independentes.

[009] Portanto, um aspecto da presente invenção se refere a um aparelho para formar tampões a partir de um material em forma de fita. Este aparelho compreende uma pluralidade de tambores de processamento e pelo menos uma estação de transferência, em particular, uma roda de transferência, para transferir continuamente uma pré-forma de um primeiro tambor de processamento para um segundo tambor de processamento. Desta maneira, um aparelho continuamente operável para produzir tampões ou pré-formas é provido.

[010] Para a presente invenção, o ponto de partida é um material em forma de fita, que pode já ter sido sujeito a etapas de processamento anteriores. Assim, para a produção de tampão, é feito uso em particular de materiais em forma de fita que consistem em folhas laminadas de materiais tecido e/ou não tecido. Comumente, um material não tecido/algodão é usado. Para a invenção, a composição específica destes materiais em forma de fita é de importância secundária.

[011] No significado da presente invenção, um tampão pode ser entendido como qualquer tipo de bastão de algodão pressionado para formar um objeto substancialmente alongado, que serve principalmente para ser introduzido em um orifício do corpo ou uma ferida.

[012] A formação compreende, no significado da invenção, as etapas exigidas para fazer somente um tampão como este do material em forma de fita, em particular, um tampão que tem uma forma de cabeçote que estreita substancialmente em uma extremidade do cabeçote e tem um corpo alongado. Tais tampões são, no geral, usados por mulheres como produtos de higiene durante a menstruação. Entretanto, os tampões que são providos para outros propósitos podem ser produzidos igualmente bem usando o aparelho de acordo com a invenção. Assim, também é possível que tampões anais ou tampões hemostáticos para uso em cirurgia sejam produzidos com o aparelho de acordo com a invenção sem adaptações ou apenas com adaptações menores. Tais tampões podem ser desenhados, por exemplo, sem um cabeçote com estreitamento.

[013] À jusante do aparelho de acordo com a invenção, pode haver etapas de processamento adicionais, por exemplo, a embalagem dos tampões em um filme ou um aplicador. Em uma modalidade em particular, a embalagem dos tampões em um filme ou um aplicador pode ser realizada por componentes de acordo com a invenção, por exemplo, por tambores de processamento. Em uma modalidade em particular adicional, um tambor de embalagem é provido para embalagem.

[014] CA 2085923, por exemplo, mostra um método por meio do qual um material em forma de fita, que seria adequado para o aparelho da presente invenção, pode ser preparado.

[015] No significado da presente invenção, um tambor de processamento pode ser entendido como um tambor que é montado para ser rotável ao redor de um eixo geométrico central e tem ferramentas de processamento radialmente arranjadas para uma etapa de formação específica na formação do tampão. O tambor de processamento pode ser diretamente acionado; em particular, cada tambor de processamento pode ser diretamente acionado separadamente.

[016] No significado da presente invenção, uma estação de transferência pode ser entendida como uma estação que é posicionável entre os tambores de processamento e tem, arranjados de forma radialmente circunferencial, pegadores de recepção para a transferência contínua de uma peça de trabalho. Para este propósito, é possível prover, por exemplo, correias ou correntes sem fim, em particular, correias de corrente, que têm pegadores de recepção circunferencialmente arranjados, em particular, que compreendem uma pluralidade de pegadores de recepção ao longo de um perfil da circunferência externa de uma correia. Com tais estações de transferência, as peças de trabalho podem ser transferidas de uma maneira constante e contínua.

[017] Em uma modalidade em particular, a estação de transferência é uma roda de transferência que tem pegadores de recepção arranjados de forma radialmente circunferencial, que descrevem um raio substancialmente circular mediante a rotação ao redor do eixo geométrico de rotação da roda de transferência.

[018] Em uma modalidade em particular, o aparelho de acordo com a invenção compreende pelo menos um primeiro e pelo menos um segundo tambor de processamento. Um primeiro tambor de processamento pode ser desenhado para enrolar o material em forma de fita alimentado em uma bobina. O segundo tambor de processamento pode ser provido para comprimir a dita bobina.

[019] No significado da presente invenção, o termo pré-forma é usado para um produto precursor de um tampão, que passou por pelo menos uma etapa de processamento. Assim, no significado da presente invenção, o material em forma de fita enrolado pode ser considerado como a primeira pré-forma. Se esta bobina, ou pré- forma, for pressionada, o produto resultante pode já ser um tampão ou, se a mesma for processada por etapas adicionais, a mesma pode se tornar uma segunda pré- forma, que pode, por sua vez, ser processada adicionalmente para formar um tampão ou, possivelmente, até mesmo uma terceira pré-forma. Assim, é possível, por exemplo, depois da compressão, prover adicionalmente etapas de processamento de intensificação da qualidade, que são realizadas nas pré-formas.

[020] Em uma modalidade em particular, a presente invenção compreende um terceiro tambor de processamento, que realiza a formação de cabeçote e/ou o nivelamento da segunda pré-forma.

[021] Em uma modalidade em particular adicional, o aparelho de acordo com a invenção compreende um quarto tambor de processamento, que é desenhado para nivelar o cabeçote de tampão ou a superfície de tampão.

[022] Em uma modalidade em particular, os tambores de processamento são arranjados em sucessão em uma linha de produção, de maneira tal que cada etapa do processo seja atravessada em uma ordem em particular pelas pré-formas. De forma particularmente preferível, entre cada par de tambores de processamento adjacentes, uma respectiva estação de transferência é arranjada, que é responsável por transferir as pré-formas entre os tambores de processamento.

[023] A estação de transferência é arranjada no aparelho de acordo com a invenção, de maneira tal que a transferência de uma pré-forma de um primeiro tambor de processamento para um segundo tambor de processamento seja contínua. Preferivelmente, a estação de transferência é uma roda de transferência.

[024] Os métodos e os aparelhos prévios para produzir e formar tampões prosseguem descontinuamente no geral, em virtude de pelo menos uma transferência entre as rodas de processamento ocorrer por meio de uma unidade de transferência de operação intermitente. Com o aparelho de acordo com a invenção, é possível produzir tampões em grandes números de peça por minuto em um método contínuo sem fim.

[025] Já que a transferência ocorre por meio de uma roda de transferência, a exigência de manutenção também é reduzida, dado que menos desgaste ocorre nos componentes que operam, de outra forma, em um método pare-e-siga. A operação da máquina é mais uniforme, no geral, e o desgaste é reduzido.

[026] Uma vantagem adicional do aparelho de acordo com a invenção é que o processo que prossegue continuamente é escalável. Assim, é possível, por exemplo, aumentar o número de ferramentas nos tambores de processamento, com o resultado em que é possível otimizar o uso do espaço em plantas de manufatura. Embora as plantas de manufatura com mais ferramentas por tambor de processamento possam verificar-se como mais volumosas, a aumentada exigência de espaço é menor do que se diversas linhas de produção fossem instaladas em paralelo. A escalabilidade torna possível desenvolver as linhas de produção que são adaptadas às exigências do consumidor e tem um número desejado de ferramentas de processamento por tambor de processamento. Ao mesmo tempo, a duração do processamento na peça de trabalho pode ser mantida constante para as ferramentas de processamento individuais. Quaisquer diferenças no número e/ou na velocidade de processamento entre dois tambores de processamento adjacentes podem ser compensadas pelas estações de transferência, ou rodas de transferência, que trabalham continuamente.

[027] Para certas aplicações, pode ser apropriado reduzir o número de peça abaixo do máximo número de ejeção possível. Isto pode ser útil, por exemplo, nos processos de controle ou calibração dos aparelhos, mas, também, a fim de acomodar correspondentes máquinas de pós-processamento. Isto também é tornado possível pela escalabilidade uniforme da roda de transferência que opera continuamente. Apesar da alta velocidade de processo e dos altos números de peça possíveis, mais tempo pode, assim, permanecer para as etapas de processo individuais em decorrência do aparelho de acordo com a invenção. Assim, é possível, por exemplo, que a peça de trabalho permaneça na ferramenta por todo o tempo de residência em um tambor de processamento e, ao mesmo tempo, seja transportado na direção da condução. Uma pluralidade de ferramentas por tambor de processamento permite números de peça mais altos, sem, ao mesmo tempo, reduzir o tempo de processamento por peça de trabalho. Assim, é possível, por exemplo, que o tambor de processamento configurado para pressionar tenha uma pluralidade de ferramentas de processamento, isto é, prensas, preferivelmente, seis prensas, que podem, cada qual, processar a peça de trabalho por um período de tempo desde a recepção da peça de trabalho a partir de uma roda de transferência até a transferência para uma roda de transferência adicional. O cilindro radialmente próximo, neste ínterim, toma a próxima peça de trabalho.

[028] Em uma modalidade em particular, o tambor de processamento compreende pelo menos duas ferramentas de processamento radialmente arranjadas. Preferivelmente, as ferramentas de processamento são arranjadas de maneira tal que forças centrífugas que surgem durante a operação sejam equilibradas no raio externo dos tambores de processamento, isto é, as ferramentas de processamento sejam arranjadas simetricamente umas em relação às outras ao redor do eixo geométrico de rotação central.

[029] Em uma modalidade em particular, um tambor de processamento compreende entre seis e 24 ferramentas de processamento.

[030] Uma vantagem adicional da presente invenção é aqui revelada. Em decorrência das rodas de transferência operáveis uniformemente e que trabalham continuamente, é possível, contudo, permitir uma contínua alimentação das peças de trabalho entre dois tambores de processamento com diferentes números de ferramentas de processamento.

[031] Em uma modalidade em particular, cada roda de transferência do aparelho de acordo com a invenção é controlável separadamente.

[032] Em uma modalidade em particular, os tambores de processamento são configurados de maneira tal que, ao mesmo tempo em que os mesmos rotam ao redor de seus eixos geométricos do tambor, os mesmos processem a peça de trabalho ou a pré-forma e transportem as mesmas em uma direção da condução do aparelho. Em outras palavras, o processamento pelo tambor de processamento também pode ser configurado, preferivelmente, para ser contínuo.

[033] Em uma modalidade em particular, a roda de transferência compreende uma pluralidade de pegadores de recepção. Estes pegadores de recepção são desenhados de maneira tal que os mesmos encaixem em uma região de transferência em um raio de rotação de pelo menos um dos tambores de processamento. Durante a operação, os tambores de processamento rotam ao redor de seu eixo geométrico do tambor, de maneira tal que um raio externo seja formado, no qual as ferramentas de processamento são arranjadas no tambor de processamento. Preferivelmente, no presente aparelho, um tambor de processamento e uma roda de transferência são arranjados um em relação ao outro de maneira tal que uma região de transferência surja. A partir desta região de transferência, uma roda de transferência pode captar uma correspondente pré-forma ou peça de trabalho completamente processada pelo tambor de processamento e transferir a mesma para o próximo tambor de processamento.

[034] Em uma modalidade em particular, a roda de transferência compreende pelo menos uma curva guia. Esta curva guia pode guiar o pegador de recepção em um movimento radial, de maneira tal que, durante uma rotação da roda de transferência em relação a um primeiro tambor de processamento, uma região de transferência seja definida, em que um alojamento de recepção de um pegador de recepção fica substancialmente coaxial com uma ferramenta de processamento de um tambor de processamento.

[035] No significado da presente invenção, o alojamento de recepção e a ferramenta de processamento são coaxiais um com o outro quando os mesmos forem arranjados coaxialmente em relação ao seu eixo geométrico longitudinal. Este eixo geométrico longitudinal também pode corresponder ao eixo geométrico longitudinal da peça de trabalho na ferramenta de processamento ou alojamento de recepção.

[036] Em uma modalidade em particular da presente invenção, a roda de transferência tem pegadores de recepção radialmente arranjados. Estes pegadores de recepção compreendem um alojamento de recepção para receber um tampão ou uma pré-forma. Os mesmos também compreendem uma haste guia na qual o alojamento de recepção é arranjado. Além do mais, o pegador de recepção de acordo com a invenção compreende uma bucha guia por meio da qual a haste guia é montada para ser deslocável ao longo do seu eixo geométrico longitudinal. Esta bucha guia pode, por sua vez, ser fixada em um cubo rotável.

[037] Em uma modalidade em particular, a bucha guia é montada no cubo rotável para ser pivotável ao redor de um eixo geométrico de rotação. Por exemplo, a bucha guia pode ser montada de uma maneira pivotável em relação ao cubo por meio de um rolamento radial. Preferivelmente, este eixo geométrico de rotação é paralelo ao eixo geométrico de rotação da roda de transferência, isto é, é incorporado em ângulos retos no eixo geométrico longitudinal da haste guia. Uma vantagem deste arranjo é que, para os pegadores de recepção, a velocidade tangencial dos mesmos pode ser corrigida ao longo de suas curvas guias.

[038] Além de um deslocamento longitudinal da haste guia ao longo do rolamento da bucha guia, a íntegra do pegador de recepção é pivotável ao redor de um eixo geométrico de rotação. Isto permite um grau de liberdade adicional e torna possível adaptar a velocidade de viragem do alojamento de recepção à velocidade de viragem da ferramenta do tambor de processamento na região de transferência. O alojamento de recepção pode se deslocar ao longo da curva guia em uma velocidade não constante na região de transferência.

[039] Em uma modalidade em particular, a haste guia também compreende um primeiro meio de encaixe para conexão operativa em uma primeira curva guia. Em operação, durante a rotação do cubo, a roda de transferência é rotada paralela a uma primeira curva guia rigidamente arranjada, que age como um elemento guia para os pegadores de recepção individuais. Os pegadores de recepção podem ser operativamente conectados na curva guia por meio de um meio de encaixe na forma de uma cavilha ou um came. Assim, os pegadores de recepção não apenas se movem em rotação ao redor do eixo geométrico de rotação da roda de transferência, mas, também, durante este movimento, se deslocam ao longo de uma curva que é definida pela curva guia. Em decorrência disto, é possível, na região de transferência para um tambor de processamento, encaixar no último e passar para uma posição coaxial com uma ferramenta do tambor de processamento, em que, para um tempo em particular, há uma velocidade de viragem substancialmente idêntica, de maneira tal que uma peça de trabalho possa ser transferida da ferramenta para o alojamento de recepção do pegador de recepção.

[040] Em uma modalidade em particular, o pegador de recepção compreende um segundo meio de encaixe para conexão operativa em uma segunda curva guia. Durante a rotação do cubo, a roda de transferência é rotada paralela à segunda curva guia rigidamente arranjada, que serve como um elemento guia para a bucha guia.

[041] O pegador de recepção é preferivelmente configurado de maneira tal que o alojamento de recepção tenha pelo menos dois graus de liberdade. Um primeiro grau de liberdade é alcançado pela montagem da haste guia em seu eixo geométrico longitudinal na bucha guia. Um grau de liberdade adicional é alcançado pela bucha guia ser rotativamente montada no cubo.

[042] Em uma modalidade em particular, a primeira curva guia e a segunda curva guia são arranjadas paralelas uma à outra, em particular, arranjadas como entalhes em dois discos guias paralelos. Os entalhes podem seguir diferentes caminhos curvos. Entre os dois discos guias paralelos com as curvas guias, os pegadores de recepção são arranjados de uma maneira montada rotativamente no cubo. Os pegadores de recepção têm um primeiro came para conectar operativamente na primeira curva guia, e um segundo came para conectar operativamente na segunda curva guia. Os cames são arranjados opostos uns aos outros nos pegadores de recepção nesta modalidade, mas são preferivelmente não arranjados concentricamente.

[043] Em decorrência deste arranjo, o pegador de recepção é guiado em seu movimento radial ao longo de uma curva de maneira tal que, pelo menos por um instante, em uma região de transferência, o mesmo tenha a mesma velocidade de viragem de uma ferramenta radialmente arranjada de um tambor de processamento.

[044] Em uma modalidade em particular, a roda de transferência é configurada como um tambor, em que os pegadores de recepção são arranjados em um cubo arranjado rotativamente entre dois discos guias rígidos.

[045] Em uma modalidade em particular, os tambores de processamento compreendem um tambor de ejeção, que é arranjado paralelo ao tambor de processamento e é arranjado para ser rotável ao redor do mesmo eixo geométrico do tambor de processamento associado.

[046] Em uma modalidade em particular, o tambor de ejeção compreende uma pluralidade de hastes de esforço para ejeção que são arranjadas em um raio do tambor de ejeção de maneira tal que as mesmas sejam arranjadas paralelas às ferramentas de processamento do tambor de processamento associado.

[047] Em uma modalidade adicional preferida, as hastes de esforço para ejeção são arranjadas no tambor de ejeção, de maneira tal que as mesmas se estendam de forma substancialmente coaxial com as ferramentas. Nesta modalidade, durante a transferência do tambor de processamento para a roda de transferência ou vice-versa, um arranjo coaxial da haste de esforço para ejeção de um tambor de ejeção, da ferramenta do tambor de processamento associado e do alojamento de recepção da roda de transferência irá ocorrer na região de transferência.

[048] Em uma modalidade em particular adicional, o tambor de ejeção compreende um elemento guia tridimensional, ao longo do qual as hastes de esforço para ejeção são guiadas. O elemento guia pode ser arranjado de maneira tal que as hastes de esforço para ejeção ajam no espaço intermediário entre o tambor de ejeção e o tambor de processamento quando houver arranjo coaxial com um alojamento de recepção da roda de transferência. Desta maneira, é possível, por exemplo, que a transferência de uma peça de trabalho ou pré-forma de uma roda de transferência para uma correspondente ferramenta de processamento seja garantida.

[049] Em uma modalidade em particular, a curva guia é na forma de um entalhe, em que uma cavilha ou pino de um pegador de recepção podem encaixar de maneira tal que, durante um movimento do pegador de recepção ao redor do eixo geométrico de rotação da roda de transferência, a haste guia seja deslocada ao longo da bucha guia na direção longitudinal.

[050] Como uma alternativa a uma curva guia, os pegadores de recepção também podem ser incorporados de uma maneira atuada. Neste caso, atuadores elétricos, pneumáticos ou hidráulicos irão permitir um movimento da haste guia em uma direção radial em relação à roda de transferência. Correspondentes atuadores adicionais podem ser providos a fim de permitir um movimento de pivotagem do pegador de transferência.

[051] Em uma modalidade alternativa adicional, os pegadores de recepção também podem ser montados de uma maneira resiliente. Em uma modalidade em particular desta variante, um tambor de processamento compreende meio para entrar em uma conexão operativa com os pegadores de recepção pelo menos em uma região de transferência de seu raio. Assim, é possível prover, por exemplo, ganchos no tambor de processamento, que entram em uma conexão operativa com correspondentes olhais dos pegadores de recepção. Este contato pode ser mantido pela duração da transferência de uma peça de trabalho, por exemplo, por uma haste de esforço para ejeção. Alternativas ou complementos aos ganchos e olhais serão transportadoras magnéticas, que podem ser ativadas e desativadas eletricamente, ou transportadoras operadas pelo arraste no ar. No significado da presente invenção, um pegador de recepção pode ser montado de uma maneira resiliente em que uma mola é arranjada para ser capaz de exercer uma força de restauração em uma direção radial em um alojamento de recepção.

[052] Em uma modalidade em particular, os tambores de ejeção são adicionalmente equipados, no local das hastes de esforço para ejeção, com dispositivos de sucção que mantêm um fluxo de ar na direção das ferramentas do tambor de processamento. Isto serve para controlar os fios de remoção dos tampões na região de processamento, impedindo o embaraçamento dos fios do tampão. Para este propósito, os alojamentos de recepção também podem ser providos com um entalhe de recepção, que torna possível que os alojamentos de recepção, mediante encaixe na região de recepção, não entrem em contato com fios de remoção que se projetam horizontalmente no interior da região de transferência por meio de um elemento de sucção correspondente do tambor de ejeção. Os correspondentes elementos de sucção também podem ser providos nas rodas de transferência, especificamente, de uma maneira correspondente para cada alojamento de recepção, a fim de impedir embaraçamento dos fios de remoção durante a transferência.

[053] Em uma modalidade em particular, o primeiro tambor de processamento é um tambor de enrolamento. Preferivelmente, o tambor de enrolamento tem entre seis e 24, particularmente preferivelmente, doze ferramentas.

[054] Em uma modalidade em particular, neste caso, o segundo tambor de processamento é um tambor de processamento com uma pluralidade de prensas de tampão, preferivelmente, entre duas e doze prensas de tampão, particularmente preferivelmente seis prensas de tampão. As prensas de tampão, que são desenhadas para exercer pressão em uma bobina radialmente por meio de uma pluralidade de mordentes de pressão e, assim, para comprimir a dita bobina para formar um tampão, são conhecidas na tecnologia anterior.

[055] Em uma modalidade em particular, todos os componentes que estão em contato físico com o material em forma de fita, uma pré-forma ou o tampão têm um revestimento antiestático ou consistem substancialmente em um material antiestático.

[056] Em uma modalidade em particular, o aparelho compreende acionamentos para as estações de transferência, em particular, rodas de transferência e tambores de processamento.

[057] Um aspecto adicional da presente invenção se refere a um método para formar um tampão a partir de material em forma de fita. Em uma primeira etapa, um material em forma de fita é provido. Neste caso, o material em forma de fita, da forma esboçada no início, pode já ter sido pré-processado e, em casos comuns, é um laminado feito de um algodão não tecido e absorvente. O material em forma de fita é formado incrementalmente por meio de uma pluralidade de tambores de processamento rotáveis. Preferivelmente, os mesmos são tambores de processamento continuamente rotáveis. No processo, a transferência de um primeiro tambor de processamento para um segundo tambor de processamento ocorre continuamente por meio de uma estação de transferência, em particular, por meio de uma roda de transferência.

[058] Em decorrência do método de acordo com a invenção, a saída do número de peças de um aparelho para formar tampões é dissociada do tempo de processamento da peça de trabalho individual. Apesar do possível alto número de peças, nenhuma perda precisa ser aceita durante os tempos de processamento das peças de trabalho individuais. Isto permite a produção com uma alta saída, com, simultaneamente, qualidade muito alta.

[059] Em uma modalidade em particular do método de acordo com a invenção, a formação incremental do material em forma de fita compreende uma etapa de enrolamento, uma etapa de pressionamento e uma etapa de formação e/ou nivelamento do cabeçote. Neste caso, cada uma das etapas ocorre em um tambor de processamento continuamente rotável em particular.

[060] Em uma modalidade em particular, os tambores de processamento movem a peça de trabalho ou a pré-forma adiante em uma direção da condução em cada etapa de formação incremental.

[061] Em uma modalidade em particular, durante a transferência de um primeiro tambor de processamento para um segundo tambor de processamento, a estação de transferência ou a roda de transferência executam a etapa de encaixar com um pegador de recepção em uma região de transferência de um primeiro tambor de processamento, de maneira tal que um alojamento de recepção do pegador de recepção fique localizado pelo menos por um instante em um arranjo coaxial com uma ferramenta. Um tambor de ejeção executa a etapa de ejetar uma peça de trabalho da ferramenta no alojamento de recepção, ou do alojamento de recepção para a ferramenta, em particular, pelo deslocamento de uma haste de esforço para ejeção na direção longitudinal da ferramenta ou do alojamento de recepção.

[062] No significado da presente invenção, um arranjo coaxial da ferramenta, do alojamento de recepção e da haste de esforço para ejeção sempre significa em relação à extensão longitudinal dos correspondentes elementos. Isto também corresponde à extensão longitudinal dos tampões produzidos usando o método de acordo com a invenção, ou dos tampões formados com o aparelho de acordo com a invenção.

[063] Em uma modalidade em particular, na segunda etapa, a haste de esforço para ejeção é arranjada em um tambor de ejeção, que rota paralelo ao correspondente tambor de processamento, de maneira tal que cada uma das hastes de esforço para ejeção seja atribuída a uma correspondente ferramenta.

[064] Em uma modalidade em particular adicional do método de acordo com a invenção, um pegador de recepção da roda de transferência é guiado, durante a rotação da última, através de uma curva guia, de maneira tal que haja a mesma velocidade em uma região de transferência entre o tambor de processamento e um alojamento de recepção. Preferivelmente, esta velocidade idêntica é em relação a uma ferramenta do tambor de processamento.

[065] Para os versados na técnica, é desnecessário dizer que todas as modalidades da presente invenção que não são mutuamente exclusivas podem ser configuradas em qualquer combinação desejada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[066] No seguinte texto, a presente invenção será agora explicada com mais detalhes em relação às modalidades exemplares e aos desenhos esquemáticos específicos, mas sem ser limitada a estas modalidades em particular.

[067] A título de simplicidade, nas presentes figuras, os componentes idênticos são providos com os mesmos sinais de referência.

[068] Nas figuras, em cada caso, esquematicamente: a figura 1 mostra uma modalidade do aparelho de acordo com a invenção com um total de quatro tambores de processamento; a figura 2a mostra uma roda de transferência; a figura 2b mostra um pegador de recepção em um estado retraído;

a figura 2c mostra um pegador de recepção em um estado estendido; a figura 2d mostra o pegador de recepção da figura 2c em vista lateral; a figura 3a mostra um desenho básico de um aparelho de acordo com a presente invenção com dois tambores de processamento e uma roda de transferência arranjada entre os mesmos; a figura 3b mostra esquematicamente uma região de transferência; a figura 4 mostra esquematicamente o encaixe de uma roda de transferência em uma seção transversal através do eixo geométrico de rotação de um tambor de processamento; e a figura 5 mostra um detalhe de um raio de uma roda de transferência de acordo com a invenção.

MODALIDADE DA INVENÇÃO

[069] A figura 1 mostra esquematicamente um aparelho 1 de acordo com a invenção com um total de quatro tambores de processamento 2, 4, 5.1, 5.2. Embora este exemplo seja ilustrado com quatro tambores 2, 4, 5.1, 5.2, o aparelho já fica funcional mesmo com apenas dois tambores 2, 4. Os tambores de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 são arranjados em sucessão e cada qual executa uma etapa de processamento na formação de tampões.

[070] Um primeiro tambor de processamento 2 serve como uma estação de enrolamento. O material em forma de fita é introduzido no primeiro tambor de processamento 2 e é, então, enrolado pelo primeiro tambor de processamento 2 para formar bobinas e a primeira pré-forma. A fim de enrolar o material em forma de fita, o primeiro tambor de processamento 2 pode ser equipado com um conjunto de garfos que toma o material em forma de fita e enrola o mesmo em uma bobina por meio de um movimento rotativo ao redor de seus respectivos eixos geométricos de rotação. O material em forma de fita pode, da forma esboçada no início, ser um laminado feito de um algodão não tecido e absorvente. Neste caso, o algodão absorvente pode originar a partir de qualquer material de fibra de celulose, mas é preferivelmente feito de viscose. Alternativamente, as fibras de algodão ou de cânhamo são concebíveis. O não tecido compreende preferivelmente um copolímero termoplástico.

[071] O aparelho 1 tem uma direção da condução. Para o presente exemplo, a direção da condução é da esquerda para a direita na figura 1. As peças de trabalho se deslocam nesta direção da condução durante a operação.

[072] As estações de processamento à montante que não são mostradas podem produzir o correspondente laminado e introduzir o material em forma de fita, já cortado no tamanho certo, no primeiro tambor de processamento 2.

[073] O primeiro tambor de processamento 2 é seguido por uma primeira roda de transferência 7. Esta roda de transferência toma a bobina a partir do primeiro tambor de processamento 2 e transfere a mesma para o segundo tambor de processamento

4. No presente exemplo, o primeiro tambor de processamento 2 é equipado de maneira tal que o mesmo rote no sentido horário ao redor do eixo geométrico de rotação horizontal. As ferramentas, em particular, garfos de enrolamento, são arranjadas radialmente. A roda de transferência 7 é configurada de maneira tal que a mesma rote no sentido anti-horário ao redor de um eixo geométrico de rotação que se estende de forma igualmente horizontal.

[074] O seguinte segundo tambor de processamento 4 é um tambor para comprimir as bobinas e as pré-formas para formar as segundas pré-formas.

[075] O segundo tambor de processamento compreende uma pluralidade de ferramentas de pressionamento. As ferramentas de pressionamento podem ser mordentes de pressão radialmente arranjados. No geral, entretanto, o número de ferramentas de pressionamento é inferior ao número de ferramentas de enrolamento do primeiro tambor de processamento. A roda de transferência é capaz de compensar as diferentes velocidades entre dois tambores de processamento 2, 4, 5.1, 5.2. Isto pode ser garantido, por exemplo, em que a roda de transferência compreende uma correspondente guia, da forma mostrada com detalhes a seguir.

[076] O segundo tambor de processamento 4 é seguido por um terceiro e um quarto tambores de processamento 5.1, 5.2. O aparelho 1 de acordo com a invenção tem dois tambores de formação/nivelamento de cabeçote 5.1, 5.2. Estes tambores também são, cada qual, conectados por uma roda de transferência 7 no tambor de processamento precedente 4, que alimenta o correspondente tambor de processamento 5.1. Igualmente, a transferência do tambor de formação de cabeçote

5.1 para o tambor de nivelamento 5.2 ocorre por meio de uma roda de transferência

7.

[077] As rodas de transferência 7 são configuradas de maneira tal que as mesmas sejam rotáveis continuamente ao redor de seus eixos geométricos de rotação centrais. No presente exemplo, os eixos geométricos de rotação são orientados horizontalmente e indicados pelas cruzes tracejadas na figura 1. Na presente modalidade exemplar, durante a operação, as rodas de transferência rotam no sentido anti-horário, ao mesmo tempo os tambores de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 rotam no sentido horário. Certamente, a estrutura oposta é possível.

[078] A íntegra do arranjo pode ser montada em uma armação da máquina (não mostrada). Alternativamente, bancadas de trabalho, ou uma montagem em uma sala de trabalho, também são concebíveis. Também é concebível a integração em uma linha de produção completamente automatizada com processamento à montante e à jusante.

[079] A figura 2a mostra esquematicamente uma roda de transferência 7 de acordo com a invenção em uma vista com detalhes. A roda de transferência 7 é ilustrada a título de exemplo entre dois tambores de processamento. A roda de transferência 7 é montada para ser rotável ao redor de um eixo geométrico de rotação central R2, que é orientado horizontalmente. Neste caso, um cubo 16 rota ao redor do eixo geométrico de rotação central R2. São conectados no cubo 16 os pegadores de recepção 12, que têm hastes guias radialmente deslocáveis 13, que são montadas em buchas guias. As hastes guias 15 terminam em alojamentos de recepção 11, que são desenhados para receber uma peça de trabalho, no presente caso, uma pré-forma ou uma bobina.

[080] Como fica é aparente na figura, os tambores de processamento são arranjados de uma maneira deslocada uns em relação aos outros ao longo de seus eixos geométricos de rotação, de maneira tal que a roda de transferência 7 possa agir entre os dois tambores de processamento 2, 4.

[081] A fim de compensar as diferentes velocidades dos tambores de processamento nos raios das rodas de transferência, uma primeira curva guia 10.1, que é arranjada rigidamente em relação ao cubo 16, fica aparente na figura 2a.

[082] Os pegadores de recepção 12 são configurados de maneira tal que os mesmos fiquem operativamente conectados na primeira curva guia 10.1 e, durante a rotação da roda de transferência 7, sigam o perfil da curva, de maneira tal que as hastes guias 13, além da rotação radial ao redor do eixo geométrico de rotação da roda de transferência, possam realizar um movimento de pivotagem lateral e deslocamento craniano definido pela curva guia (em relação ao alojamento de recepção como a extremidade do cabeçote). Os pegadores de recepção 12 são guiados por esta primeira curva guia 10.1, como por um elemento guia.

[083] A fim de explicar adicionalmente a maneira de operação dos pegadores de recepção 12 no exemplo de acordo com a invenção, um tal pegador de recepção 12 também é esquematicamente ilustrado por si mesmo nas figuras 2b, 2c e 2d.

[084] O pegador de recepção 12 compreende hastes guias guiadas 13, que são montadas para ser deslocáveis ao longo de seu eixo geométrico longitudinal por meio de uma bucha guia 14 com um rolamento linear.

[085] Um primeiro came 15 é formado na haste guia 13, a fim de encaixar em um entalhe guia da curva guia de acordo com a figura 2a. Na ilustração das figuras 2b e 2c, este primeiro came 15 se estenderá no plano do papel voltado para longe do observador.

[086] No presente exemplo, o pegador de recepção 12 é montado para ser rotável ao redor de um eixo geométrico de rotação R3 no cubo 16. Isto pode ser ocasionado por meio de um rolamento radial. No presente exemplo, o rolamento radial é formado pelo cubo e operativamente conectado na bucha guia por uma cavilha no eixo geométrico de rotação R3.

[087] No lado do cabeçote, a haste guia 13 termina com um alojamento de recepção 11, que descreve um lúmen que serve para receber a peça de trabalho. Um corte lateral serve, durante o posicionamento, para não tocar o fio de recuperação, que se projeta horizontalmente para o interior de uma região de transferência, durante a transferência.

[088] A figura 2c mostra um deslocamento da haste guia montada 13 ao longo do eixo geométrico longitudinal do pegador de recepção 12, como é permitido por um rolamento linear da bucha guia 14.

[089] A bucha guia 14 tem um segundo came 9 no plano do papel voltado para o observador. Este segundo came 9 pode ser operativamente conectado em uma segunda curva guia (esta não sendo mostrada na figura 2a). Esta segunda curva guia serve como um elemento guia para guiar a bucha guia 14 ao longo de uma curva. Em decorrência disto, o alojamento de recepção 11 pode se mover em dois graus de liberdade durante uma rotação da roda de transferência 7, a saber, um deslocamento longitudinal na direção longitudinal e uma rotação ao redor do eixo geométrico de rotação R3. Já que os dois cames 9, 15 são arranjados de uma maneira deslocada um em relação ao outro, a orientação pelas duas curvas guias suporta o movimento radial dos pegadores de recepção em suas curvas.

[090] A figura 2d mostra o pegador de recepção 12 da figura 2c novamente, rotado através de 90 graus, em vista lateral. A haste guia 13, neste caso, foi deslocada ligeiramente em uma direção radial (em relação ao eixo geométrico de rotação R2 da roda de transferência; não mostrado na figura 2d). A bucha guia tem o came 9. A haste guia tem o came 15. No alojamento de recepção 11, em vista plana, o corte lateral é discernível.

[091] A figura 3a mostra um arranjo para melhor ilustrar a roda de transferência 7 com dois tambores de processamento. Um primeiro tambor de processamento descreve, com as ferramentas de processamento, um primeiro raio 20, ao mesmo tempo em que um segundo tambor de processamento 4 descreve, com suas ferramentas, um segundo raio 23. Neste caso, estes raios se referem ao local correspondente da peça de trabalho na ferramenta. O segundo tambor de processamento 4 é um tambor de processamento 4 com uma pluralidade de prensas de tampão 25, 30, que são arranjadas radialmente ao redor do eixo geométrico de rotação do tambor de processamento 4.

[092] Os eixos geométricos de rotação dos tambores de processamento 2, 4 são ilustrados esquematicamente por uma cruz central. Ao longo destes eixos geométricos, um eixo rotativo pode ser conectado com rolamentos rotativos em um acionamento rotativo (este não sendo mostrado), em que um acionamento direto dos tambores de processamento individuais, ou um acionamento individual pode adicionar ambos os tambores por meio de um sistema de correia.

[093] As ferramentas de pressionamento 25, 30 são equipadas com uma pluralidade de ferramentas de pressionamento radialmente arranjadas, em particular, com mordentes de pressão, que comprimem uma pré-forma localizada nos seus centros. São formadas no presente exemplo seis ferramentas de pressionamento 25, 30, que são arranjadas de uma maneira rotativamente simétrica ao redor do eixo geométrico de rotação, a fim de evitar desequilíbrios.

[094] No presente exemplo, as ferramentas de pressionamento 25, 30 são configuradas de maneira tal que as mesmas realizem uma etapa de compressão desde o momento da recepção da peça de trabalho até que as mesmas transfiram a mesma para um próximo tambor de processamento ou para uma unidade de remoção. Em decorrência disto, a etapa de compressão pode ser realizada durante um período em que a peça de trabalho, isto é, a pré-forma, está sendo movida na direção da condução. Ao mesmo tempo, uma outra ferramenta de pressionamento é preparada para receber uma seguinte primeira pré-forma.

[095] O processo pode prosseguir continuamente sem haver uma perda do tempo de processamento durante a compressão para a pré-forma individual, desse modo, alcançando boa qualidade de processamento.

[096] A roda de transferência 7 é igualmente montada para ser rotável ao redor de um eixo geométrico de rotação horizontal, e fica localizada entre os dois tambores de processamento. A roda de transferência 7 tem um total de doze pegadores de recepção 12, que são arranjados radialmente e igualmente definem um raio efetivo 21 com seus alojamentos de recepção 11. Durante a operação, uma região de transferência 18 é formada entre o raio efetivo 21 da roda de transferência 7 e o raio efetivo 20 do primeiro tambor de processamento. Em uma tangente em relação ao raio 20 do tambor de processamento nesta região de transferência 18, a transferência da peça de trabalho do primeiro tambor de processamento para a roda de transferência 7 ocorre.

[097] De uma maneira correspondente ao número inferior de ferramentas no segundo tambor de processamento 4, a região de transferência 19 entre a roda de transferência 7 e o segundo tambor de processamento 4 é desenhada diferentemente.

[098] Por meio de uma correspondente curva guia (não mostrada na figura 3), o pegador de recepção pode cobrir de forma ideal as correspondentes regiões de transferência 18, 19 durante seu movimento radial da roda de transferência.

[099] Assim, é possível, por exemplo, com o auxílio das curvas guias, garantir uma velocidade de viragem idêntica entre o pegador de recepção 12 e a ferramenta de processamento durante uma janela de tempo em particular na qual a transferência pode ocorrer.

[0100] Este conceito é esquematicamente ilustrado uma vez mais como um exemplo na figura 3b. Um primeiro raio de rotação ao redor do eixo geométrico de rotação R1 de um tambor de processamento é ilustrado na esquerda. Este raio sobrepõe um segundo raio de rotação ao redor do eixo geométrico de rotação R2 de uma roda de transferência. Em decorrência disto, a região de transferência 18 surge, na qual as ferramentas do tambor de processamento continuam a seguir seu raio de rotação, mas o raio de rotação da roda de transferência segue uma curva 43 que desvia da curva de rotação 44.

[0101] Isto é permitido pelos graus de liberdade dos pegadores de recepção e a orientação ao longo das curvas guias, da forma explicada anteriormente. Assim, um primeiro raio da curva 41.1 de um pegador de recepção é adaptado dinamicamente ao raio de rotação do tambor de processamento, e a peça de trabalho é transferida em um segundo raio da curva 41.2 em uma tangente em relação ao raio de rotação do tambor de processamento.

[0102] A figura 4 mostra a transferência com mais detalhes usando o exemplo de qualquer tambor de processamento desejado 2, 4, 5.1, 5.2 que tem um tambor de ejeção associado 32, 34, 35.1, 35.2, que é montado para ser rotável ao redor do mesmo eixo geométrico de rotação R1.

[0103] O tambor de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 é mostrado em seção transversal, em que duas ferramentas 39 são ilustradas, em cada caso, esquematicamente, em raios circundantes radialmente opostos. Estas ferramentas 39 servem para receber a peça de trabalho ou a pré-forma. As ferramentas 39 também podem ser responsáveis por uma etapa de processamento em particular. Assim, uma ferramenta de uma estação de processamento pode ser configurada, por exemplo, como uma ferramenta de enrolamento, como uma ferramenta de pressionamento ou como uma ferramenta de formação/nivelamento de cabeçote.

[0104] Em relação ao tambor de ejeção 32, 34, 35.1, 35.2, o tambor de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 define uma folga através da qual um pegador de recepção de uma roda de transferência pode encaixar em uma região de transferência que fica localizada entre o tambor de processamento e o tambor de ejeção, especificamente, coaxialmente entre uma haste de esforço para ejeção 37 e a ferramenta 39. Os tambores de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 são mostrados a título de exemplo com tambores de ejeção associados 32, 34, 35.1, 35.2 na figura 4. Na prática e em uma configuração específica de um aparelho de acordo com a invenção, um tambor de processamento 2, 4, 5.1, 5.2 pode ter tambores de ejeção permanentemente associados 32, 34, 35.1, 35.2 que são adaptados às propriedades estrutural e funcional do tambor de processamento 2, 4, 5.1, 5.2, por exemplo, em relação ao número de ferramentas, à veículo rotacional, à geometria. Assim, é possível, por exemplo, que um segundo tambor de processamento 4 que é provido para comprimir as pré-formas e tem um total de seis ferramentas, isto é, ferramentas de pressionamento, tenha um tambor de ejeção correspondentemente desenhado 34 com seis hastes de esforço para ejeção 37 e um correspondente elemento guia para guiar estas hastes de esforço para ejeção.

[0105] Durante a transferência, um alojamento de recepção 11 é arranjado neste espaço intermediário, de maneira tal que uma câmara de recepção definida pelo alojamento de recepção 11 fique coaxial com a haste de esforço para ejeção 37. Esta haste de esforço para ejeção 37 pode ser guiada tridimensionalmente no tambor de ejeção 32, 34, 35.1, 35.2 de maneira tal que a mesma se projete na região de transferência, em sincronia na região de transferência com o arranjo coaxial do alojamento de recepção 11, de maneira tal que o mesmo transporte a peça de trabalho do alojamento de recepção para a ferramenta 39 na direção da seta.

[0106] A fim de equalizar a velocidade entre a roda de transferência e o tambor de processamento ou o tambor de ejeção no momento da transferência, a roda de transferência é provida com os cames 9, 15, que, cada qual, agem em um correspondente entalhe em uma curva guia 10.1, 10.2 e por meio dos quais as hastes guias montadas de forma deslocável 13 seguem o perfil de movimento da curva. Neste caso, as hastes guias 13 são montadas para ser rotáveis ao redor de um eixo geométrico de rotação R2 por meio de um cubo 16. As curvas guias 10.1, 10.2 são formadas no presente exemplo como entalhes em dois discos guias 45.1, 45.2 que são arranjados opostos e paralelos uns aos outros. Os discos guias 45.1, 45.2 são fixos em relação ao cubo 16. As curvas guias 10.1, 10.2, assim, formam elementos guias, que controlam o movimento de curva dos pegadores de recepção. Os pegadores de recepção são adicionalmente montados de uma maneira rotável no cubo 16, de maneira tal que os mesmos possam executar um movimento de pivotagem perpendicular ao plano do papel.

[0107] A figura 5 ilustra esquematicamente a estrutura de uma roda de transferência com pegadores de recepção montados em uma vista com detalhes. Dois discos guias 45.1, 45.2 são arranjados em paralelo, de maneira tal que os mesmos tenham um lado frontal voltado um para o outro. Nos respectivos lados frontais, as curvas guias 10.1, 10.2 são configuradas como entalhes. O meio de encaixe 9, 15 dos pegadores de recepção encaixam, em cada caso, nos entalhes das curvas guias 10.1,

10.2, em que os pegadores de recepção são ilustrados sem alojamentos de recepção na presente ilustração, a fim de não impedir a visualização no espaço intermediário entre os discos guias 45.1, 45.2.

[0108] A bucha guia 14 é operativamente conectada na segunda curva guia remota 10.2 por meio de um segundo came 9 como meio de encaixe, de maneira tal que o mesmo seja guiado na bucha guia 14 durante o movimento rotativo ao redor do eixo geométrico de rotação R2 da roda de transferência, como com um elemento guia. A bucha guia 14 é, além do mais, montada de uma maneira pivotável por meio de um rolamento radial com o cubo 16. O cubo 16 é configurado, no presente caso, como uma roda de transporte, que tem rolamentos radialmente arranjados para conectar operativamente nas buchas guias 14.

[0109] Por meio da bucha guia 14, a haste guia 13 é montada de uma maneira linear. A haste guia 13 tem um came 15, que se estende de uma maneira análoga para o interior da primeira curva guia 10.1 configurada como um entalhe, e entra em uma conexão operativa guiada com a mesma.

[0110] Os rotores podem ser anexados nos cames 9, 15 a fim de minimizar a fricção com os entalhes das curvas guias 10.1, 10.2.

[0111] A presente invenção provê um aparelho que permite a contínua e escalável formação do tampão, que tem inúmeras vantagens, se comparado com sistemas conhecidos. As modalidades vantajosas adicionais, que podem ser complementadas com recursos adicionais da descrição no geral, ficarão aparentes aos versados na técnica a partir destas modalidades exemplares específicas.

Claims (1)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Aparelho (1) para formar tampões, que compreende a. uma pluralidade de tambores de processamento (2, 4, 5.1, 5.2) para formar um tampão a partir de material em forma de fita, e caracterizado por b. pelo menos uma estação de transferência (7) para transferir continuamente uma pré-forma de um primeiro tambor de processamento (2, 4, 5.1,

   5.2) para um segundo tambor de processamento (4, 5.1, 5.2).

   2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estação de transferência (7) ser uma roda de transferência (7) para transferir continuamente uma pré-forma de um primeiro tambor de processamento (2, 4, 5.1, 5.2) para um segundo tambor de processamento (4, 5.1, 5.2), em particular, uma roda de transferência (7) que é montada para ser rotável ao redor de um eixo geométrico de rotação R2, em que o eixo geométrico de rotação R2 é paralelo a um eixo geométrico de rotação R1 dos tambores de processamento (2, 4, 5.1, 5.2).

   3. Aparelho (1), de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a pluralidade de tambores de processamento (2, 4, 5.1, 5.2) compreender um primeiro tambor de processamento (2) para enrolar o material em forma de fita para formar uma primeira pré-forma.

   4. Aparelho (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a pluralidade de tambores de processamento (2, 4, 5.1, 5.2) compreender um segundo tambor de processamento (4) para pressionar a primeira pré-forma para formar uma segunda pré-forma.

   5. Aparelho (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a pluralidade de tambores de processamento (2, 4, 5.1, 5.2) compreender pelo menos um terceiro tambor de processamento (5.1, 5.2) para formar e/ou nivelar um cabeçote de tampão na segunda pré-forma.

   6. Aparelho (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado por a roda de transferência (7) compreender uma pluralidade de pegadores de recepção (12), que são desenhados de maneira tal que os mesmos encaixem em uma região de transferência (18, 19) em um raio de rotação (20, 23) de pelo menos um dos tambores de processamento (2, 4, 5.1, 5.2).

   7. Aparelho (1), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a roda de transferência (7) ter pelo menos uma curva guia (10.1, 10.2) que guia o pegador de recepção (12) em um movimento radial de maneira tal que, durante uma rotação da roda de transferência (7) em relação a um tambor de processamento (2, 4, 5.1,

   5.2), uma região de transferência (18, 19) seja definida, em que, pelo menos por um instante, um alojamento de recepção (11) de um pegador de recepção (12) fica substancialmente coaxial com uma ferramenta de processamento (39) de um tambor de processamento.

   8. Aparelho (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado por a roda de transferência (7) ter pegadores de recepção radialmente arranjados (12) e estes pegadores de recepção (12) compreenderem: a. um alojamento de recepção (11) para receber um tampão ou uma pré- forma; b. uma haste guia (13) na qual o alojamento de recepção (11) é arranjado; e c. uma bucha guia (14) por meio da qual a haste guia (13) é montada para ser deslocável ao longo de seu eixo geométrico longitudinal, e que é montada em um cubo rotável (16), em particular, é montada por meio de um rolamento radial.

   9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2-8, caracterizado por a roda de transferência compreender dois discos guias (45.1,

   45.2), em cada um dos quais é formada uma curva guia (10.1, 10.2), por meio da qual os pegadores de recepção (12) são guiados em um movimento radial ao redor do eixo geométrico de rotação R2 da roda de transferência, de maneira tal que um raio efetivo do pegador de recepção siga um raio de rotação (21, 23) de uma ferramenta de processamento pelo menos por um instante e a transferência ocorra em uma tangente em relação ao raio de rotação (21, 23) do tambor de processamento (2, 4, 5.1, 5.2).

   10. Aparelho (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por os tambores de processamento (2, 4, 5.1, 5.2) compreenderem um tambor de ejeção (32, 34, 35.1, 35.2), que é arranjado para ser rotável ao redor do mesmo eixo geométrico do tambor de processamento associado (2, 4, 5.1, 5.2).

   11. Aparelho (1), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o tambor de ejeção (32, 34, 35.1, 35.2) compreender uma pluralidade de hastes de esforço para ejeção (37) que são arranjadas em um raio no tambor de ejeção (32, 34,

   35.1, 35.2) de maneira tal que os mesmos sejam arranjados coaxialmente com as ferramentas de processamento do tambor de processamento associado.

   12. Método para formar um tampão a partir de material em forma de fita, em particular, usando um aparelho, como definido nas reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender as etapas de: a. prover um material em forma de fita; b. formar incrementalmente o material em forma de fita por meio de uma pluralidade de tambores de processamento rotáveis, em particular, tambores de processamento continuamente rotáveis, em que a transferência de um primeiro tambor de processamento para um segundo tambor de processamento ocorre continuamente por meio de uma roda de transferência.

   13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a formação incremental do material em forma de fita compreender uma etapa de enrolamento, uma etapa de pressionamento e uma etapa de formação e/ou nivelamento, e em que cada uma destas etapas ocorre em um tambor de processamento continuamente rotável em particular.

   14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por os tambores de processamento moverem a peça de trabalho em uma direção da condução em cada etapa de formação incremental.

   15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado por, durante a transferência de um primeiro tambor de processamento para um segundo tambor de processamento, a roda de transferência executar as seguintes etapas de: a. encaixar com um pegador de recepção em uma região de transferência de um primeiro tambor de processamento, de maneira tal que um alojamento de recepção do pegador de recepção fique localizado pelo menos por um instante em um arranjo coaxial com uma ferramenta, e b. ejetar uma peça de trabalho da ferramenta no interior do alojamento de recepção, ou do alojamento de recepção para o interior da ferramenta, em particular, pelo deslocamento de uma haste de esforço para ejeção na direção longitudinal da ferramenta ou do alojamento de recepção.

   16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado por, na etapa b), a haste de esforço para ejeção ser arranjada em um tambor de ejeção, que rota paralelo ao correspondente tambor de processamento, de maneira tal que cada uma das hastes de esforço para ejeção seja atribuída a uma correspondente ferramenta.

   17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado por um pegador de recepção da roda de transferência ser guiado, durante a rotação da última, através de uma curva guia, de maneira tal que haja a mesma velocidade em uma região de transferência entre o tambor de processamento, em particular, uma ferramenta do tambor de processamento, e o alojamento de recepção.

   18. Uso de uma estação de transferência (7), caracterizado por ter, arranjados de forma radialmente circunferencial, pegadores de recepção (12), em particular, de uma roda de transferência (7), para a transferência contínua de uma pré- forma de um primeiro tambor de processamento (2, 4, 5.1, 5.2) para um segundo tambor de processamento (4, 5.1, 5.2) de um aparelho para produzir tampões ou pré- formas.