CN212862126U - 一种用于牛津布的热缩处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于牛津布的热缩处理设备，包括底座和皮带，所述底座顶部安装有传送装置，其中，所述底座底部固定有主体，所述主体底部安装有控制箱，靠近传送装置的所述主体内部开设有热缩槽，所述热缩槽两端固定有防护垫。该一种用于牛津布的热缩处理设备设置有固定板能够通过气缸工作进行移动，以便固定板移动时可以带动第一连接杆与第二连接杆进行移动，第二连接杆移动时可以带动滑轮进行移动，当滑轮移动到牛津布一侧时滑轮可以对牛津布进行挤压，滑轮受到挤压时会对第二连接杆与旋转块进行挤压，旋转块受到挤压时通过第一旋转杆与第一旋转槽进行旋转，第一旋转杆旋转时可以对弹簧进行拉伸，方便滑轮可以根据牛津布的直径进行夹合。

Description

一种用于牛津布的热缩处理设备

技术领域

本实用新型涉及布料生产设备技术领域，具体为一种用于牛津布的热缩处理设备。

背景技术

热收缩包装机，也称收缩机、收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一。除包含自身的优势外，此外可减低产品被拆、被窃的可能性，适用于多件物品紧包装和托盘包装。热收缩机可以对这个布料进行热缩包装，从而可以使布料在缠绕后可以避免散落，造成布料污染。

目前市场上的用于牛津布的热缩处理设备存在许多缺陷，不方便根据牛津布的大小调节滑轮的夹合角度，牛津布热缩较为缓慢，因此市面上迫切需要能改进用于牛津布的热缩处理设备结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于牛津布的热缩处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于牛津布的热缩处理设备存在许多缺陷，不方便根据牛津布的大小调节滑轮的夹合角度，牛津布热缩较为缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于牛津布的热缩处理设备，包括底座和皮带，所述底座顶部安装有传送装置，其中，

所述底座底部固定有主体，所述主体底部安装有控制箱，靠近传送装置的所述主体内部开设有热缩槽，所述热缩槽两端固定有防护垫，所述热缩槽顶部安装有热缩装置，所述热缩槽两侧开设有控制槽，所述控制槽内部安装有气缸，所述气缸一端固定有固定板，所述固定板一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆一端开设有第一旋转槽，靠近第一旋转槽的所述第一连接杆一侧开设有挤压槽；

所述第一旋转槽内部连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆一侧连接有旋转块，所述旋转块与挤压槽之间安装有弹簧，所述旋转块一端固定有第二连接杆，所述第二连接杆一侧安装有电机，所述电机一侧连接有第一转轴，所述第二连接杆一端开设有第二旋转槽，所述第二旋转槽一侧连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆一侧连接有滑轮，所述第二旋转杆一端连接有第二转轴，所述皮带连接在第二转轴与第一转轴之间。

优选的，所述控制槽、气缸与固定板设置有四组，且控制槽与固定板之间通过气缸构成伸缩结构。

优选的，所述第一旋转槽、第一旋转杆与旋转块设置有八组，且第一旋转槽与旋转块之间通过第一旋转杆构成旋转结构，并且旋转块的旋转范围为0-45°。

优选的，所述挤压槽、旋转块与弹簧设置有八组，且挤压槽与旋转块之间通过弹簧构成伸缩结构。

优选的，所述第一转轴与第二转轴设置有八组，且第一转轴的直径为第二转轴的直径三分之一尺寸，并且第一转轴、第二转轴与皮带之间为联动机构。

优选的，所述第二旋转槽、第二旋转杆与滑轮设置有八组，且第二旋转槽与滑轮之间通过第二旋转杆构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于牛津布的热缩处理设备：

1.设置有固定板能够通过气缸工作进行移动，以便固定板移动时可以带动第一连接杆与第二连接杆进行移动，第二连接杆移动时可以带动滑轮进行移动，当滑轮移动到牛津布一侧时滑轮可以对牛津布进行挤压，滑轮受到挤压时会对第二连接杆与旋转块进行挤压，旋转块受到挤压时通过第一旋转杆与第一旋转槽进行旋转，第一旋转杆旋转时可以对弹簧进行拉伸，方便滑轮可以根据牛津布的直径进行夹合；

2.设置有第一转轴能够通过电机工作进行转动，以便第一转轴转动时可以带动皮带进行转动，皮带转动时可以带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时可以带动第二旋转杆进行转动，第二旋转杆转动时可以带动滑轮进行转动，滑轮转动时可以带动牛津布进行转动，方便牛津布转动时可以使牛津布热缩更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、传送装置；3、主体；4、控制箱；5、热缩槽；6、防护垫；7、热缩装置；8、控制槽；9、气缸；10、固定板；11、第一连接杆；12、第一旋转槽；13、挤压槽；14、第一旋转杆；15、旋转块；16、弹簧；17、第二连接杆；18、电机；19、第一转轴；20、第二旋转槽；21、第二旋转杆；22、滑轮；23、第二转轴；24、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于牛津布的热缩处理设备，包括底座1、传送装置2、主体3、控制箱4、热缩槽5、防护垫6、热缩装置7、控制槽8、气缸9、固定板10、第一连接杆11、第一旋转槽12、挤压槽13、第一旋转杆14、旋转块15、弹簧16、第二连接杆17、电机18、第一转轴19、第二旋转槽20、第二旋转杆21、滑轮22、第二转轴23和皮带24，所述底座1顶部安装有传送装置2，其中，

所述底座1底部固定有主体3，所述主体3底部安装有控制箱4，靠近传送装置2的所述主体3内部开设有热缩槽5，所述热缩槽5两端固定有防护垫6，所述热缩槽5顶部安装有热缩装置7，所述热缩槽5两侧开设有控制槽8，所述控制槽8、气缸9与固定板10设置有四组，且控制槽8与固定板10之间通过气缸9构成伸缩结构，固定板10通过气缸9工作进行移动，固定板10移动时可以带动第一连接杆11与第二连接杆17进行移动，所述控制槽8内部安装有气缸9，所述气缸9一端固定有固定板10，所述固定板10一侧固定有第一连接杆11，所述第一连接杆11一端开设有第一旋转槽12，所述第一旋转槽12、第一旋转杆14与旋转块15设置有八组，且第一旋转槽12与旋转块15之间通过第一旋转杆14构成旋转结构，并且旋转块15的旋转范围为0-45°，第二连接杆17受到挤压时可以对旋转块15进行挤压，旋转块15受到挤压时通过第一旋转杆14与第一旋转槽12进行旋转，靠近第一旋转槽12的所述第一连接杆11一侧开设有挤压槽13，所述挤压槽13、旋转块15与弹簧16设置有八组，且挤压槽13与旋转块15之间通过弹簧16构成伸缩结构，第一旋转杆14旋转时可以对弹簧16进行拉伸，当滑轮22与牛津布分离可以通过弹簧16的自身弹力将旋转块15进行复位；

所述第一旋转槽12内部连接有第一旋转杆14，所述第一旋转杆14一侧连接有旋转块15，所述旋转块15与挤压槽13之间安装有弹簧16，所述旋转块15一端固定有第二连接杆17，所述第二连接杆17一侧安装有电机18，所述电机18一侧连接有第一转轴19，所述第一转轴19与第二转轴23设置有八组，且第一转轴19的直径为第二转轴23的直径三分之一尺寸，并且第一转轴19、第二转轴23与皮带24之间为联动机构，第一转轴19通过电机18工作进行转动，第一转轴19转动时可以带动皮带24进行转动，皮带24转动时可以带动第二转轴23进行转动，第二转轴23转动时可以带动第二旋转杆21进行转动，所述第二连接杆17一端开设有第二旋转槽20，所述第二旋转槽20、第二旋转杆21与滑轮22设置有八组，且第二旋转槽20与滑轮22之间通过第二旋转杆21构成旋转结构，第二旋转杆21转动时可以带动滑轮22进行转动，滑轮22转动时可以带动牛津布进行转动，所述第二旋转槽20一侧连接有第二旋转杆21，所述第二旋转杆21一侧连接有滑轮22，所述第二旋转杆21一端连接有第二转轴23，所述皮带24连接在第二转轴23与第一转轴19之间。

工作原理：在使用该一种用于牛津布的热缩处理设备时，首先需要对一种用于牛津布的热缩处理设备进行简单的了解，使用时传送装置2可以将牛津布输送到热缩槽5内，当牛津布移动到热缩槽5后气缸9工作可以带动固定板10进行移动，固定板10移动时可以带动第一连接杆11与第二连接杆17进行移动，第二连接杆17移动时可以带动滑轮22进行移动，当滑轮22移动到牛津布一侧时滑轮22可以对牛津布进行挤压，滑轮22受到挤压时会对第二连接杆17与旋转块15进行挤压，旋转块15受到挤压时通过第一旋转杆14与第一旋转槽12进行旋转，第一旋转杆14旋转时可以对弹簧16进行拉伸，使滑轮22可以根据牛津布的直径进行夹合，滑轮22对牛津布夹合后电机18工作可以带动第一转轴19进行转动，第一转轴19转动时可以带动皮带24进行转动，皮带24转动时可以带动第二转轴23进行转动，第二转轴23转动时可以带动第二旋转杆21进行转动，第二旋转杆21转动时可以带动滑轮22进行转动，滑轮22转动时可以带动牛津布进行转动，牛津布转动时可以热缩装置7可以对旋转的牛津布包装进行热缩，使牛津布包装更加贴合，当牛津布热缩包装完成后气缸9工作会带动滑轮22与牛津布进行分离，滑轮22与牛津布分离后传送装置2会继续将牛津布进行运输，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于牛津布的热缩处理设备，包括底座（1）和皮带（24），其特征在于：所述底座（1）顶部安装有传送装置（2），其中，

所述底座（1）底部固定有主体（3），所述主体（3）底部安装有控制箱（4），靠近传送装置（2）的所述主体（3）内部开设有热缩槽（5），所述热缩槽（5）两端固定有防护垫（6），所述热缩槽（5）顶部安装有热缩装置（7），所述热缩槽（5）两侧开设有控制槽（8），所述控制槽（8）内部安装有气缸（9），所述气缸（9）一端固定有固定板（10），所述固定板（10）一侧固定有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）一端开设有第一旋转槽（12），靠近第一旋转槽（12）的所述第一连接杆（11）一侧开设有挤压槽（13）；

所述第一旋转槽（12）内部连接有第一旋转杆（14），所述第一旋转杆（14）一侧连接有旋转块（15），所述旋转块（15）与挤压槽（13）之间安装有弹簧（16），所述旋转块（15）一端固定有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）一侧安装有电机（18），所述电机（18）一侧连接有第一转轴（19），所述第二连接杆（17）一端开设有第二旋转槽（20），所述第二旋转槽（20）一侧连接有第二旋转杆（21），所述第二旋转杆（21）一侧连接有滑轮（22），所述第二旋转杆（21）一端连接有第二转轴（23），所述皮带（24）连接在第二转轴（23）与第一转轴（19）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于牛津布的热缩处理设备，其特征在于：所述控制槽（8）、气缸（9）与固定板（10）设置有四组，且控制槽（8）与固定板（10）之间通过气缸（9）构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于牛津布的热缩处理设备，其特征在于：所述第一旋转槽（12）、第一旋转杆（14）与旋转块（15）设置有八组，且第一旋转槽（12）与旋转块（15）之间通过第一旋转杆（14）构成旋转结构，并且旋转块（15）的旋转范围为0-45°。

4.根据权利要求1所述的一种用于牛津布的热缩处理设备，其特征在于：所述挤压槽（13）、旋转块（15）与弹簧（16）设置有八组，且挤压槽（13）与旋转块（15）之间通过弹簧（16）构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于牛津布的热缩处理设备，其特征在于：所述第一转轴（19）与第二转轴（23）设置有八组，且第一转轴（19）的直径为第二转轴（23）的直径三分之一尺寸，并且第一转轴（19）、第二转轴（23）与皮带（24）之间为联动机构。

6.根据权利要求1所述的一种用于牛津布的热缩处理设备，其特征在于：所述第二旋转槽（20）、第二旋转杆（21）与滑轮（22）设置有八组，且第二旋转槽（20）与滑轮（22）之间通过第二旋转杆（21）构成旋转结构。

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