CN109986484A - 一种用于模具加工成型件的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于模具加工成型件的夹紧装置，包括机架、夹紧机构和并联式驱动机构，夹紧机构包括挡板、气动式阻尼器、底板、弹性挡片和弹性软板，四个挡板两两对立安放在机架上，若干气动式阻尼器安装在挡板上，其中气动式阻尼器的动力输出端固定安装有底板，若干弹性挡片的一端分别固定安装在底板上、另一端分别设有弹性软板，并联式驱动机构安装在机架的底部并与挡板传动连接。通过并联式驱动机构带动对立的挡板同步运动进行夹紧，进而在夹紧时物料位于夹紧装置的中心处，进而方便后续加工定心，通过气动式阻尼器能够进行伸缩并且在弹性软板接触到物料表面并施加压力时会产生形变，进而能够对不同尺寸以及形状的物件进行夹紧。

Description

一种用于模具加工成型件的夹紧装置

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种用于模具加工成型件的夹紧装置。

背景技术

在模具成型件加工完成后从模具内取出，部分成型件需要使用夹持装置将其夹持住然后进行运输、打磨、抛光等后续工序。

公开号为CN108297000A提供了一种注塑件夹持装置，此装置通过第一夹紧块伸入到注塑件的内部，并且将第二夹紧块放置到注塑件的外圈进而实现对圆形注塑件的夹取，利用此种夹持方式只能对圆形材料进行夹持加工，进而无法适用于具有复杂外形的物料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模具加工成型件的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于模具加工成型件的夹紧装置，包括机架、夹紧机构和并联式驱动机构，其中：

所述夹紧机构包括挡板、气动式阻尼器、底板、弹性挡片和弹性软板，四个所述挡板两两对立安放在机架上，其中四个挡板之间形成正四边形，其中两个对立安放的挡板上分别固定安装两个所述气动式阻尼器，另外两个对立安放的挡板上分别固定安装一个所述气动式阻尼器，其中气动式阻尼器的动力输出端固定安装有所述底板，若干所述弹性挡片的一端分别固定安装在底板上、另一端分别设有弹性软板；

所述并联式驱动机构安装在机架的底部并与挡板传动连接。

优选的，所述并联式驱动机构包括双向丝杆套筒、丝杆、大带轮、皮带、小带轮和电机，两根所述双向丝杆套筒分别通过支撑式轴承交叉安装在机架的底部，其中双向丝杆套筒的两端分别设有丝杆，其中位于同一双向丝杆套筒上的两根所述丝杆分别与对立安放的两个所述挡板固定连接，两个所述大带轮分别固套在两根所述双向丝杆套筒上，两个所述电机分别固定安装在机架的底部，其动力输出端固套有小带轮，两根所述皮带分别套设在两个所述大带轮以及两个所述小带轮上。

优选的，所述设在同一挡板上的两个底板之间有间隙，并且两个底板之间的间隙大于底板的宽度。

优选的，所述双向丝杆套筒两端的螺纹旋向相反，其中丝杆与双向丝杆套筒之间形成螺纹传动

优选的，所述气动式阻尼器上设有两个气流阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过并联式驱动机构带动对立的挡板同步运动进行夹紧，进而在夹紧时物料位于夹紧装置的中心处，进而方便后续加工定心。

2.本发明通过气动式阻尼器能够进行伸缩并且在弹性软板接触到物料表面并施加压力时会产生形变，进而能够对不同尺寸以及形状的物件进行夹紧，进而使得装置能够应用在不同的加工场所。

附图说明

图1为本发明整体结构三维示意图；

图2为本发明夹紧机构三维示意图；

图3为本发明中并联式驱动机构三维示意图；

图4为本发明中双向丝杆套筒剖视图。

图中：1机架、2夹紧机构、3并联式驱动机构、21挡板、22气动式阻尼器、23底板、24弹性挡片、25弹性软板、221气流阀、31双向丝杆套筒、32丝杆、33大带轮、34皮带、35小带轮、36电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种用于模具加工成型件的夹紧装置，包括机架1、夹紧机构2和并联式驱动机构3，其中：

夹紧机构2包括挡板21、气动式阻尼器22、底板23、弹性挡片24和弹性软板25，四个挡板21两两对立安放在机架1上，其中挡板21的导向块配合安装在机架1上的导槽内并且在机架1上的导槽内形成移动副，其中四个挡板21之间形成正四边形，设在同一挡板21上的两个底板23之间有间隙，并且两个底板23之间的间隙大于底板23的宽度，进而底板23之间能够形成交叉，两个对立安放的挡板21上分别固定安装两个气动式阻尼器22，另外两个对立安放的挡板21上分别固定安装一个气动式阻尼器22，其中气动式阻尼器22的动力输出端固定安装有底板23，气动式阻尼器22上设有两个气流阀221，其中一个气流阀221用于出气，另一气流阀221用于进气，若干弹性挡片24的一端分别固定安装在底板23上、另一端分别设有弹性软板25，其中气动式阻尼器22、底板23、弹性挡片24以及弹性软板25的数量比为1：1:1:1；

并联式驱动机构3包括双向丝杆套筒31、丝杆32、大带轮33、皮带34、小带轮35和电机36，两根双向丝杆套筒31分别通过支撑式轴承交叉安装在机架1的底部，进而两根双向丝杆套筒31能够进行转动并且两根双向丝杆套筒31之间的夹角为九十度，双向丝杆套筒31的两端分别设有丝杆32，其中双向丝杆套筒31两端的螺纹旋向相反，进而丝杆32与双向丝杆套筒31之间形成螺纹传动，当双向丝杆套筒31旋转时位于两侧的丝杆32同步的向彼此靠近或者彼此远离的方向运动，进而对立安放的挡板21实现联动，位于同一双向丝杆套筒31上的两根丝杆32分别通过螺母与对立安放的两个挡板21固定连接，两个大带轮33分别通过连接键固套在两根双向丝杆套筒31上，两个电机36分别通过螺栓固定安装在机架1的底部，电机36的动力输出端通过连接键固套有小带轮35，两根皮带34分别套设在两个大带轮33以及两个小带轮35上进而形成带传动组件。

本装置的工作原理为：在模具型腔内的成型件取出进行精加工时将成型件放置在机架1上，接着两个电机36启动，通过小带轮35、皮带34和大带轮33将动力传递至两根双向丝杆套筒31上，此时两根双向丝杆套筒31旋转进而双向丝杆套筒31相对于丝杆32旋转，此时两两对立安放的挡板21分别向彼此靠近的方向运动，此时弹性软板25向靠近成型件的表面分方向运动，当弹性软板25接触到成型件的表面时成型件对弹性软板25反向施加压力，进而使得弹性软板25形变并且挤压弹性挡片24，此时气动式阻尼器22上的用于出气的气流阀221向外排气，此时气动式阻尼器22收缩，由于成型件为不规则形状进而各个底板23的相对挡板21之间的距离不同，在各弹性软板25紧贴在成型件表面时电机36关闭，并且气动式阻尼器22上的用于出气的气流阀221处于封闭状态，此时完成对成型件的夹紧，接着对成型件进行精加工，加工完成后气动式阻尼器22上的用于进气的气流阀221向内进气并且弹性软板25向远离成型件的方向运动，此时弹性软板25回复至平板状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于模具加工成型件的夹紧装置，包括机架(1)、夹紧机构(2)和并联式驱动机构(3)，其特征在于：

所述夹紧机构(2)包括挡板(21)、气动式阻尼器(22)、底板(23)、弹性挡片(24)和弹性软板(25)，四个所述挡板(21)两两对立安放在机架(1)上，其中四个挡板(21)之间形成正四边形，其中两个对立安放的挡板(21)上分别固定安装两个所述气动式阻尼器(22)，另外两个对立安放的挡板(21)上分别固定安装一个所述气动式阻尼器(22)，其中气动式阻尼器(22)的动力输出端固定安装有所述底板(23)，若干所述弹性挡片(24)的一端分别固定安装在底板(23)上、另一端分别设有弹性软板(25)；

所述并联式驱动机构(3)安装在机架(1)的底部并与挡板(21)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工成型件的夹紧装置，其特征在于：所述并联式驱动机构(3)包括双向丝杆套筒(31)、丝杆(32)、大带轮(33)、皮带(34)、小带轮(35)和电机(36)，两根所述双向丝杆套筒(31)分别通过支撑式轴承交叉安装在机架(1)的底部，其中双向丝杆套筒(31)的两端分别设有丝杆(32)，其中位于同一双向丝杆套筒(31)上的两根所述丝杆(32)分别与对立安放的两个所述挡板(21)固定连接，两个所述大带轮(33)分别固套在两根所述双向丝杆套筒(31)上，两个所述电机(36)分别固定安装在机架(1)的底部，其动力输出端固套有小带轮(35)，两根所述皮带(34)分别套设在两个所述大带轮(33)以及两个所述小带轮(35)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工成型件的夹紧装置，其特征在于：所述设在同一挡板(21)上的两个底板(23)之间有间隙，并且两个底板(23)之间的间隙大于底板(23)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种用于模具加工成型件的夹紧装置，其特征在于：所述双向丝杆套筒(31)两端的螺纹旋向相反，其中丝杆(32)与双向丝杆套筒(31)之间形成螺纹传动。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工成型件的夹紧装置，其特征在于：所述气动式阻尼器(22)上设有两个气流阀(221)。