CN216757670U - 一种尼龙轮的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尼龙轮的拉丝装置，包括工作箱、拉丝单元和夹持单元；工作箱的内壁下端安装有夹持单元；拉丝单元包含有滑动板、固定块、伸缩杆、活动座、滑环、活动轴和拉丝组件，所述工作箱的左右两端上侧分别开设有一个滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接滑动板的两端，所述滑动板的上端位于工作箱内部的部分开设有通槽，所述滑动板的通槽左右两侧分别设有一个固定块，右端的固定块左端上侧设有连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接活动座的一端，其结构设计对材料表面的拉丝加工较为灵活，加工范围较广，提升了加工的效率，且夹持结构对工件可以施加较稳定的力，不易导致工件的微动，增加了加工精度。

Description

一种尼龙轮的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种尼龙轮的拉丝装置。

背景技术

拉丝机机也被称作拔丝机，是广泛运用于机械制造、五金加工等的机械设备，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

现有技术中公开号为CN208866161U的专利公开的一种尼龙轮的拉丝装置，包括底座、控制面板、工作台、防护罩、尼龙轮和转动轴，控制面板设置在底座表面，工作台设置在底座上方，底座四周设置有防护罩，尼龙轮套在转动轴上，所述底座内部设置有电机，电机与控制面板相连接，电机通过皮带与转动轴连接，转动轴侧边设置有水管，水管底端放置在底座内部的盛水容器中。

其结构设计对材料表面的拉丝加工不够灵活，加工范围较小，降低了加工的效率，且夹持结构对工件施加的稳定性不够，容易导致工件的微动，降低了加工精度，为此，我们提出一种尼龙轮的拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种尼龙轮的拉丝装置，其结构设计对材料表面的拉丝加工较为灵活，加工范围较广，提升了加工的效率，且夹持结构对工件可以施加较稳定的力，不易导致工件的微动，增加了加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼龙轮的拉丝装置，包括工作箱、拉丝单元和夹持单元；

工作箱：内壁下端安装有夹持单元；

拉丝单元：包含有滑动板、固定块、伸缩杆、活动座、滑环、活动轴和拉丝组件，所述工作箱的左右两端上侧分别开设有一个滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接滑动板的两端，所述滑动板的上端位于工作箱内部的部分开设有通槽，所述滑动板的通槽左右两侧分别设有一个固定块，右端的固定块左端上侧连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接活动座的一端，所述活动座的上端开设有竖向的滑孔，且滑孔的上端设有滑环，滑环竖向滑动连接活动轴，且活动轴穿过滑动板上的通槽，所述活动轴的下端设有拉丝组件。

工作箱支撑整体结构，提升工作稳定性，对工件进行拉丝时，首先通过外部装置调整滑动板的前后位置，然后通过固定块上的伸缩杆调整活动座的左右位置，并使活动轴沿着滑动板内的通槽进行左右活动，确定位置后，使用外部专用装置控制活动轴沿着滑环的方向进行位移，进一步的控制拉丝组件对工件表面进行加工。

进一步的，拉丝组件包含有固定座、连接片、电机和尼龙轮，所述活动轴的下端设有固定座，所述固定座的下端设有一对连接片，两个连接片的相对一端下侧通过转动轴连接尼龙轮的两端，右侧的连接片的右端下侧设有电机，所述电机的输出轴穿过连接片连接转动轴的一端，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。对工件表面进行拉丝时，固定座固定两个连接片的位置，提升结构稳定性，然后打开连接片上的电机带动尼龙轮进行高速转动，对工件表面进行拉丝加工。

进一步的，所述夹持单元包含有齿轮、L型夹臂、限位框、齿条和限位环，所述工作箱的内壁下端前侧设有一对销轴，两个销轴分别活动连接齿轮的一端，所述齿轮的一侧连接L型夹臂的一端，两个齿轮的中部前后两侧分别设有一个限位框，两个限位框的内壁分别啮合连接齿条的前后两侧，所述齿条的前端设有限位环。加工工件时，需要对工件进行夹持，将工件置于工作箱内壁下端的两个L型夹臂之间，此时通过限位环拉动齿条，限位框限制齿条的活动范围，提升结构稳定性，使齿条啮合齿轮，进一步的使两个L型夹臂活动，并对中间的工件进行夹持固定。

进一步的，还包括手杆和支撑块，所述限位环的前端设有手杆，所述齿条的后端连接支撑块的一端。手杆方便对齿条拉伸移动，提升加工的效率，支撑块防止齿条过度移动损坏设备。

进一步的，还包括连接卡座，所述活动轴的上端设有卡座，卡座的上端开设有卡槽。活动轴通过卡座上的卡槽连接外部的活动设备，实现活动轴的自动升降功能。

进一步的，还包括防滑垫，所述L型夹臂的内端一侧设有线性阵列的防滑垫，且防滑垫的数量不低于四个。防滑垫防止工件夹持出现滑动，提升加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本尼龙轮的拉丝装置，具有以下好处：

1、本尼龙轮的拉丝装置，设置了可灵活调整加工位置的拉丝单元，能满足不同的加工需求，提升了工件加工的效率，降低了劳动量；

2、本尼龙轮的拉丝装置，通过夹持单元对待加工的工件进行夹持，且能对不同尺寸的工件进行夹持，通过防滑垫防止夹持加工中的滑动；

3、本尼龙轮的拉丝装置，其结构设计对材料表面的拉丝加工较为灵活，加工范围较广，提升了加工的效率，且夹持结构对工件可以施加较稳定的力，不易导致工件的微动，增加了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图。

图中：1工作箱、2拉丝单元、21滑动板、22固定块、23伸缩杆、24活动座、25滑环、26活动轴、27固定座、28连接片、29电机、210尼龙轮、3夹持单元、31齿轮、32 L型夹臂、33限位框、34齿条、35限位环、4手杆、5支撑块、6连接卡座、7防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种尼龙轮的拉丝装置，包括工作箱1、拉丝单元2和夹持单元3；

工作箱1：内壁下端安装有夹持单元3；

夹持单元3包含有齿轮31、L型夹臂32、限位框33、齿条34和限位环35，工作箱1的内壁下端前侧设有一对销轴，两个销轴分别活动连接齿轮31的一端，齿轮31的一侧连接L型夹臂32的一端，两个齿轮31的中部前后两侧分别设有一个限位框33，两个限位框33的内壁分别啮合连接齿条34的前后两侧，齿条34的前端设有限位环35。加工工件时，需要对工件进行夹持，将工件置于工作箱1内壁下端的两个L型夹臂32之间，此时通过限位环35拉动齿条34，限位框33限制齿条34的活动范围，提升结构稳定性，使齿条34啮合齿轮31，进一步的使两个L型夹臂32活动，并对中间的工件进行夹持固定。

拉丝单元2：包含有滑动板21、固定块22、伸缩杆23、活动座24、滑环25、活动轴26和拉丝组件，工作箱1的左右两端上侧分别开设有一个滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接滑动板21的两端，滑动板21的上端位于工作箱1内部的部分开设有通槽，滑动板21的通槽左右两侧分别设有一个固定块22，右端的固定块22左端上侧连接伸缩杆23的一端，伸缩杆23的另一端连接活动座24的一端，活动座24的上端开设有竖向的滑孔，且滑孔的上端设有滑环25，滑环25竖向滑动连接活动轴26，且活动轴26穿过滑动板21上的通槽，活动轴26的下端设有拉丝组件。

工作箱1支撑整体结构，提升工作稳定性，对工件进行拉丝时，首先通过外部装置调整滑动板21的前后位置，然后通过固定块22上的伸缩杆23调整活动座24的左右位置，并使活动轴26沿着滑动板21内的通槽进行左右活动，确定位置后，使用外部专用装置控制活动轴26沿着滑环25的方向进行位移，进一步的控制拉丝组件对工件表面进行加工。

拉丝组件包含有固定座27、连接片28、电机29和尼龙轮210，活动轴26的下端设有固定座27，固定座27的下端设有一对连接片28，两个连接片28的相对一端下侧通过转动轴连接尼龙轮210的两端，右侧的连接片28的右端下侧设有电机29，电机29的输出轴穿过连接片28连接转动轴的一端，所述电机29的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。对工件表面进行拉丝时，固定座27固定两个连接片28的位置，提升结构稳定性，然后打开连接片28上的电机29带动尼龙轮210进行高速转动，对工件表面进行拉丝加工。

还包括手杆4和支撑块5，限位环35的前端设有手杆4，齿条34的后端连接支撑块5的一端。手杆4方便对齿条34拉伸移动，提升加工的效率，支撑块5防止齿条34过度移动损坏设备。

还包括连接卡座6，活动轴26的上端设有卡座6，卡座6的上端开设有卡槽。活动轴26通过卡座6上的卡槽连接外部的活动设备，实现活动轴26的自动升降功能。

还包括防滑垫7，L型夹臂32的内端一侧设有线性阵列的防滑垫7，且防滑垫7的数量不低于四个。防滑垫7防止工件夹持出现滑动，提升加工精度。

本实用新型提供的一种尼龙轮的拉丝装置的工作原理如下：加工工件时，需要对工件进行夹持，将工件置于工作箱1内壁下端的两个L型夹臂32之间，此时使用手杆4通过限位环35拉动齿条34，支撑块5防止齿条34过度移动损坏设备，限位框33限制齿条34的活动范围，提升结构稳定性，使齿条34啮合齿轮31，进一步的使两个L型夹臂32相互靠近，并对中间的工件进行夹持固定，防滑垫7防止工件夹持出现滑动，提升加工精度，工件位置固定后，打开连接片28上的电机29带动尼龙轮210进行高速转动，固定座27固定两个连接片28的位置，提升结构稳定性，对工件进行拉丝时，首先通过外部装置调整滑动板21的前后位置，然后通过固定块22上的伸缩杆23调整活动座24的左右位置，活动轴26沿着滑动板21内的通槽进行左右活动，确定位置后，活动轴26通过卡座6上的卡槽连接外部的活动设备，实现活动轴26的自动升降功能，并沿着滑环25的方向进行位移，进一步的控制高速旋转的尼龙轮210对工件表面进行拉丝加工，加工过程中可以控制尼龙轮210不断的进行位置调整，提高拉丝加工的效率，加工完毕后，使两个L型夹臂32松开工件，并取出成品，整体装置使用完毕。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为三菱FX3GA-60MR-CM，电机29则可根据实际应用场景自由配置，可选用广州三晶电气有限公司出品的单相串励电动机。控制开关组控制电机29工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种尼龙轮的拉丝装置，其特征在于：包括工作箱（1）、拉丝单元（2）和夹持单元（3）；

工作箱（1）：内壁下端安装有夹持单元（3）；

拉丝单元（2）：包含有滑动板（21）、固定块（22）、伸缩杆（23）、活动座（24）、滑环（25）、活动轴（26）和拉丝组件，所述工作箱（1）的左右两端上侧分别开设有一个滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接滑动板（21）的两端，所述滑动板（21）的上端位于工作箱（1）内部的部分开设有通槽，所述滑动板（21）的通槽左右两侧分别设有一个固定块（22），右端的固定块（22）左端上侧连接伸缩杆（23）的一端，所述伸缩杆（23）的另一端连接活动座（24）的一端，所述活动座（24）的上端开设有竖向的滑孔，且滑孔的上端设有滑环（25），滑环（25）竖向滑动连接活动轴（26），且活动轴（26）穿过滑动板（21）上的通槽，所述活动轴（26）的下端设有拉丝组件。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙轮的拉丝装置，其特征在于：拉丝组件包含有固定座（27）、连接片（28）、电机（29）和尼龙轮（210），所述活动轴（26）的下端设有固定座（27），所述固定座（27）的下端设有一对连接片（28），两个连接片（28）的相对一端下侧通过转动轴连接尼龙轮（210）的两端，右侧的连接片（28）的右端下侧设有电机（29），所述电机（29）的输出轴穿过连接片（28）连接转动轴的一端，所述电机（29）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种尼龙轮的拉丝装置，其特征在于：所述夹持单元（3）包含有齿轮（31）、L型夹臂（32）、限位框（33）、齿条（34）和限位环（35），所述工作箱（1）的内壁下端前侧设有一对销轴，两个销轴分别活动连接齿轮（31）的一端，所述齿轮（31）的一侧连接L型夹臂（32）的一端，两个齿轮（31）的中部前后两侧分别设有一个限位框（33），两个限位框（33）的内壁分别啮合连接齿条（34）的前后两侧，所述齿条（34）的前端设有限位环（35）。

4.根据权利要求3所述的一种尼龙轮的拉丝装置，其特征在于：还包括手杆（4）和支撑块（5），所述限位环（35）的前端设有手杆（4），所述齿条（34）的后端连接支撑块（5）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种尼龙轮的拉丝装置，其特征在于：还包括连接卡座（6），所述活动轴（26）的上端设有卡座（6），卡座（6）的上端开设有卡槽。

6.根据权利要求3所述的一种尼龙轮的拉丝装置，其特征在于：还包括防滑垫（7），所述L型夹臂（32）的内端一侧设有线性阵列的防滑垫（7），且防滑垫（7）的数量不低于四个。

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