CN207441352U - 一种双包带盘缆线绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双包带盘缆线绕包机，包括底座、固定在底座上的支撑架、空心轴、带编码的电机，空心轴通过轴承转动固定在支撑架上，空心轴上从左到右依次设置有同步轮、第一包带盘、第二包带盘、夹紧装置，电机通过同步带带动同步轮转动，同步轮固定在空心轴上，第一包带盘通过轴承转动固定在空心轴上，第一包带盘左侧表面设置有调节机构，调节机构用来调节第一包带盘的旋转方向和转速，第二包带盘固定所述空心轴上，随所述空心轴转动。本实用新型通过设置两个包带盘，根据具体需要调整两个包带盘的工作方式，满足多种线缆紧实度要求，并且双向绕包紧实度更高、大大节省材料，整机结构简单、成本低，方便更换包带，节省操作人员时间。

Description

一种双包带盘缆线绕包机

技术领域

本实用新型涉及缆线绕包技术领域，特别是指一种双包带盘缆线绕包机。

背景技术

绕包是电线电缆生产的重要工序之一，既能绕包绝缘层、铜带屏蔽层、内护层，又能绕包小直径薄钢带的铠装层，绕包装置对线缆制造中的效率和产品质量有密切的关系。

在线缆的绕包过程中，不同的线缆对绕包紧实度的要求也不同，现有的小型绕包机，只能进行单根带绕包，绕包出的线缆难以达到高紧实度的产品要求，大型的多带绕包机，不仅体型庞大、价格昂贵，而且只能对线缆进行同一方向的绕包，相同绕包材料的情况下，紧实度远远不如双向绕包出的线缆产品。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种体积小、节省材料的双包带盘缆线绕包机，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双包带盘缆线绕包机，包括底座、固定在底座上的支撑架、空心轴、带编码的电机，所述空心轴通过轴承转动固定在所述支撑架上，所述空心轴上从左到右依次设置有同步轮、第一包带盘、第二包带盘、夹紧装置，所述电机通过同步带带动所述同步轮转动，所述同步轮固定在所述空心轴上，并带动所述空心轴转动；

所述第一包带盘通过轴承转动固定在所述空心轴上，所述第一包带盘左侧表面设置有调节机构，所述调节机构用来调节所述第一包带盘的旋转方向，所述第二包带盘固定所述空心轴上，随所述空心轴转动；设置两个包带盘，可以根据具体需要调整两个包带盘的工作方式，可同时工作也可第二包带盘单独工作，两个包带盘可同向绕包也可双向绕包，满足多种工作要求。

所述夹紧装置包括夹盘、弹簧和夹紧轮，所述夹盘通过键与所述空心轴连接，随所述空心轴转动，所述弹簧套在所述空心轴上，所述弹簧一端挤压所述夹盘，另一端挤压所述夹紧轮，所述夹紧轮通过螺纹与所述空心轴连接，旋转所述夹紧轮调节所述弹簧挤压松紧度。

所述的双包带盘缆线绕包机，所述第一包带盘直径大于所述第二包带盘，避免两个包带盘在绕包过程干扰。

所述的双包带盘缆线绕包机，所述第一包带盘和所述第二包带盘上设置有一根或多根导辊，包带从导辊上绕出缠绕在线缆上。

所述的双包带盘缆线绕包机，其特征在于，所述第二包带盘、所述夹盘、所述夹紧轮径向方向均设置有可通过缆线的缺口，方便包带的更换，无需中断线缆。

本使用新型的有益效果是：通过设置两个包带盘，可以根据具体需要调整两个包带盘的工作方式，可同时工作也可第二包带盘单独工作，两个包带盘可同向绕包也可双向绕包，满足多种线缆紧实度要求，并且双向绕包紧实度更高、大大节省材料，整机结构简单、成本低，方便更换包带，节省操作人员时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为第二包带盘的示意图；

图3为夹盘的示意图；

图4为夹紧轮的示意图；

图中：1是底座；2是支撑架；3是空心轴；4是电机；5是同步轮；6是第一包带盘；7是第二包带盘；8是调节机构；9是夹盘；10是弹簧；11是夹紧轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1~图4所示，本申请的双包带盘缆线绕包机，支撑架2固定在底座1上，空心轴3通过轴承固定在支撑架2上，相对支撑架2转动，空心轴3上从左到右依次设置有同步轮5、第一包带盘6、第二包带盘7和夹紧装置，同步轮5固定在空心轴3上，带动空心轴3转动，同步轮5由电机4通过同步带带动，优选的，电机4采用带编码的可调速电机，可根据具体需要调节电机轴的转速。

第一包带盘6通过轴承转动固定在空心轴3上，并且第一包带盘6的左侧表面设置有调节机构8，调节机构8用来调节第一包带盘6的旋转方向和转速，第二包带盘7固定在空心轴3上，随空心轴3转动。

优选的，调节机构8设置为多级变速，可以根据具体需要调整第一包带盘6的工作方式，可使第二包带盘7单独工作也可设置两个包带盘同时工作，并且调节第一包带盘6与第二包带盘7可同向绕包也可双向绕包，满足多种工作要求。

夹紧装置包括夹盘9、弹簧10、夹紧轮11，夹盘9可通过花键与空心轴3连接，随空心轴3转动，弹簧10套装在空心轴3上，弹簧10左端挤压夹盘9，右端挤压夹紧轮10，如图4所示，夹紧轮10的形状为有内螺纹的圆筒状，在空心轴3右端外壁上设置外螺纹，夹紧轮10与空心轴3上的螺纹配合连接，可通过旋转夹紧轮10来调节弹簧9的挤压松紧度。

优选的，设置第一包带盘6的直径大于第二包带盘7，缆线绕包过程中，第一包带盘6的包带在第二包带盘7之外，保证两个包带盘在绕包时不会互相干扰。

优选的，第一包带盘6和第二包带盘7上均设置有一根或多根导辊（图中未示出），包带从导辊上绕出缠绕在缆线上。

优选的，如图2~4所示，第二包带盘7、夹盘9和夹紧轮11上开设有一个径向的缺口，设置缺口尺寸大于缆线的直径，缺口可直接通过缆线，方便更换包带，拆卸时无需中断缆线。

优选的，第二包带盘7通过花键安装在空心轴3上，包带与包带盘之间也采用花键连接。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的双包带盘缆线绕包机，本实用新型的具体实施过程是这样的：

包带分别安装在第一包带盘6与第二包带盘7上，需要绕包的缆线穿过空心轴3的中心，同步轮5在电机4的驱动下带动空心轴3转动，第二包带盘7随空心轴转动，第二包带盘7的包带从导辊上绕出转动缠绕在缆线上，可根据缆线的具体加工要求，控制调节机构8，调节第一包带盘7的转动方式：①第一包带盘6无转动，此时只有第二包带盘7工作，作为单带绕包机；②第一包带盘6与第二包带盘7同向转动，此时作为双带绕包机；③第一包带盘6与第二包带盘7双向转动，此时作为双向双带绕包机。并且根据具体需要，调节结构8可调节第一包带盘6的转速，与第二包带盘7形成转速差，节省材料。

本实用新型通过设置两个包带盘，可以根据具体需要调整两个包带盘的工作方式，可同时工作也可第二包带盘单独工作，两个包带盘可同向绕包也可双向绕包，满足多种线缆紧实度要求，并且双向绕包紧实度更高、大大节省材料，整机结构简单、成本低，方便更换包带，节省操作人员时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双包带盘缆线绕包机，其特征在于，包括底座、固定在底座上的支撑架、空心轴、带编码的电机，所述空心轴通过轴承转动固定在所述支撑架上，所述空心轴上从左到右依次设置有同步轮、第一包带盘、第二包带盘、夹紧装置，所述电机通过同步带带动所述同步轮转动，所述同步轮固定在所述空心轴上，并带动所述空心轴转动；

所述第一包带盘通过轴承转动固定在所述空心轴上，所述第一包带盘左侧表面设置有调节机构，所述调节机构用来调节所述第一包带盘的旋转方向和转速，所述第二包带盘固定所述空心轴上，随所述空心轴转动；

所述夹紧装置包括夹盘、弹簧和夹紧轮，所述夹盘通过键与所述空心轴连接，随所述空心轴转动，所述弹簧套在所述空心轴上，所述弹簧一端挤压所述夹盘，另一端挤压所述夹紧轮，所述夹紧轮通过螺纹与所述空心轴连接，旋转所述夹紧轮调节所述弹簧挤压松紧度。

2.根据权利要求1所述的双包带盘缆线绕包机，其特征在于，所述第一包带盘直径大于所述第二包带盘。

3.根据权利要求1所述的双包带盘缆线绕包机，其特征在于，所述第一包带盘和所述第二包带盘上设置有导辊。

4.根据权利要求1所述的双包带盘缆线绕包机，其特征在于，所述第二包带盘、所述夹盘、所述夹紧轮径向方向均设置有一个可通过缆线的缺口。