CN111926204A - 一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法、硬质合金制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法、硬质合金制品，涉及硬质合金制造技术领域。超细晶粒硬质合金原料包括质量百分比的如下组分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉费氏粒度为0.3～0.6微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米；微波真空烧结包括惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结和冷却降温四个阶段。微波真空烧结的硬质合金制品具有一致的硬度分布、更细小的WC晶粒和更均匀的显微组织结构、良好的磁学性能、致密度高、孔隙率低以及优异的力学性能和抗化学腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及硬质合金制造技术领域，尤其是涉及一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法、硬质合金制品。
背景技术
目前，国内外生产超细晶粒硬质合金都是采用常规传统烧结炉进行产品烧结。常规烧结依靠发热体通过对流、传导、辐射等传热，材料从外向内受热，烧结时间及保温时间相对较长，晶粒较易长大，难得到超细晶粒硬质合金；硬质合金的硬度和强度，韧性和耐磨损性能之间的矛盾难以同时有效解决和提高。
此外，现有的微波烧结方法针对的均是晶粒较大的硬质合金烧结，还未有超细晶粒硬质合金微波烧结。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法，使得烧结出的合金制品具有高硬度、高致密度、高强度、高耐磨性和高韧性。
本发明的目的之二在于提供一种微波真空烧结方法获得的硬质合金制品。
为实现上述目的，特采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法，包括以下步骤：
将超细晶粒硬质合金原料压制成型，进行微波真空烧结；
所述超细晶粒硬质合金原料包括质量百分比的如下组分：WC粉 88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉费氏粒度为0.3～0.6微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米；
所述微波真空烧结包括惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结和冷却降温四个阶段。
优选地，所述微波真空烧结包括：所述惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至 450～550℃，升温速度6～13℃/分钟，保温20～40分钟；脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以10～30℃/分钟速度升温至1180～1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温10～20分钟；再以10～20℃/分钟速度升温至1360～1370℃高温真空液相烧结阶段，保温10～20分钟，烧结结束进入冷却降温阶段，先自然降温至1200～1180℃，停真空充氮气或氩气同时风冷快速降温90～100 分钟，降温速率10～13℃/分钟，冷却至100℃～室温出炉。
优选地，微波真空烧结采用微波真空烧结炉，所述微波真空烧结炉为间歇式生产，总功率100千瓦，微波功率大小连续可调，微波频率为 2450MHz，真空保护或惰性气体，最大装炉量200～250公斤。
第二方面，本发明提供了一种上述微波真空烧结方法烧结而成的硬质合金制品。
进一步地，所述硬质合金制品的维氏硬度≥HV1950，抗弯强度≥ 3800MPa，微观组织结构中WC晶粒度为0.3～0.5微米，密度为 14.55～14.62g/cm3，孔隙度为A02B00C00E00～A00B00C00E00。
进一步地，所述硬质合金制品为硬质合金刀片。
本发明的有益效果如下：
1、本发明采用超细晶粒硬质合金作为原料，超细颗粒WC微波真空烧结晶粒更细小、更均匀无长大现象，能够实现超细纳米硬质合金生产正常化。
2、采用本发明原料和方法所烧结出来的硬质合金制品，维氏硬度≥ HV1950，抗弯强度3800MPa以上，金相显微组织结构细小均匀，致密度高，内部孔隙少，空隙形状比传统烧结的圆，具有更好的延展性和韧性，且钴相分布均匀，形成很好的网状结构；经多批次铣削加工考核反映，无崩刃现象，耐磨性好，其使用寿命可提高40～60％。
3、整个烧结工艺过程时间短，时间是传统烧结1/3～1/4，因而生产效率高，高效节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1获得的硬质合金产品主视图；
图2为本发明实施例1获得的硬质合金产品侧视图；
图3为本发明实施例1获得的硬质合金产品金相图；
图4为本发明实施例2获得的硬质合金产品金相图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的第一个方面，提供了一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法，包括以下步骤：
将超细晶粒硬质合金原料压制成型，进行微波真空烧结；
所述超细晶粒硬质合金原料包括质量百分比的如下组分：WC粉 88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉费氏粒度为0.3～0.6微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米；
所述微波真空烧结包括惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结和冷却降温四个阶段。
[超细晶粒硬质合金原料]
所述硬质合金为超细晶粒，一种重力铣削用的硬质合金，其组份的质量百分比为：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中WC粉费氏粒度为0.3～0.6 微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米。
WC粉典型但非限制性的质量百分比例如为88％、89％、90％、91％或 92％，WC粉的费氏粒度典型但非限制性的例如为0.3微米、0.4微米、0.5 微米或0.6微米。
Co粉典型但非限制性的质量百分比例如为8％、9％、10％、11％或12％， Co粉的费氏粒度典型但非限制性的例如为0.6微米、0.7微米、0.8微米、 0.9微米或1微米。
[压制成型]
将超细晶粒硬质合金原料压制成型，然后放入微波真空烧结炉烧结。
压制成型是将所述超细晶粒硬质合金原料按比例混合、球磨、掺成型剂压制成型，成型剂优选为石蜡。
[微波真空烧结]
微波烧结是通过微波与烧结材料的相互作用使烧结材料内部的原子、分子或离子的动能增加，所以粉末压坯暴露于高温的时间相应缩短，当WC 晶粒还来不及长大的时候就已经烧结结束。因此微波烧结制品除了得到均匀的细小的晶粒之外，而且内部孔隙形状相对传统烧结试样要圆滑、细小，从而使微波烧结制品具有更好的延展性和韧性，综合力学性能得到提高。
与常规加热相比，微波加热烧结具有整体加热、选择性加热、非热效应等重要的特点，从而赋予微波烧结工艺和微波烧结产品独特的优势：
1、升温速度快、加热均匀、烧结时间短、负温度梯度、能源利用率高、环境友好、显微组织和材料性能优异等衍生特征。
2、微波烧结的整体加热特性，硬质合金制品在微波烧结过程中升温、降温速度都很快，而且可以降低材料的烧结活化能、提高原子的扩散系数，实现低温烧结，短时间保温，从而使整个微波烧结工艺周期大大缩短。
本发明的微波真空烧结包括四个阶段即惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结和快速冷却。
惰性气体正压脱蜡是在惰性气体气氛下进行正压脱脂的过程。
优选地，惰性气体正压脱蜡具体包括：先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至450～550℃，升温速度6～13℃ /分钟，保温20～40分钟。
真空度典型但非限制性的例如为10Pa、12Pa、14Pa、15Pa、16Pa、 18Pa或20Pa；充氮气或氩气保护后压力典型但非限制性的例如为8KPa、 9KPa、10KPa、11KPa或12KPa；升温温度典型但非限制性的例如为450℃、 460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、540℃、550℃；升温速度典型但非限制性的例如为6℃/分钟、7℃/分钟、8℃/分钟、9℃/分钟、10℃/ 分钟、11℃/分钟、12℃/分钟或13℃/分钟；保温时间典型但非限制性的例如为20分钟、30分钟或40分钟。
惰性气体正压脱蜡这一过程能够有效将成型剂石蜡脱除干净。
真空脱气固相烧结是指在真空条件下在没有液相存在的固态物质间的烧结，液相之前即为脱气固相烧结。
真空脱气固相烧结具体包括：脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以10～30℃/分钟速度升温至1180～1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温 10～20分钟。
升温速度典型但非限制性的例如为10℃/分钟、15℃/分钟、20℃/分钟、 25℃/分钟或30℃/分钟；升温温度典型但非限制性的例如为1180、1190、 1200℃；保温时间典型但非限制性的例如为10分钟、15分钟或20分钟。
真空脱气固相烧结的作用是氧碳还原反应生成气体排出和产品预烧。
高温真空液相烧结是指在高温真空条件下压坯在形成一种液相的状态下产生塑性流动的烧结过程。
高温真空液相烧结具体包括：再以10～20℃/分钟速度升温至 1360～1370℃高温真空液相烧结阶段，保温10～20分钟。
升温速度典型但非限制性的例如为10℃/分钟、15℃/分钟或20℃/分钟；升温温度典型但非限制性的例如为1360、1365、1370℃；保温时间典型但非限制性的例如为10分钟、15分钟或20分钟。
高温真空液相烧结的作用是致密合金化高性能硬质合金。
快速冷却是指气冷+风冷的快速降温的过程。
快速冷却具体包括：烧结结束进入冷却降温阶段，先自然降温至 1200～1180℃，停真空充氮气或氩气同时风冷快速降温90～100分钟，降温速率10～13℃/分钟，冷却至100℃以下至室温出炉。
快速冷却这一阶段一是使合金制品进行热处理，有效消除热应力，二是快速通过可抑制α-Co向β-Co转变；合金抗弯强度提高6.2％。
通过本发明方法微波真空烧结的硬质合金制品具有一致的硬度分布、更细小的WC晶粒和更均匀的显微组织结构、良好的磁学性能、致密度高、孔隙率低以及优异的力学性能和抗化学腐蚀性能。通过微波真空烧结获得的硬质合金产品具有高硬度、高致密度、高强度、高耐磨性和高韧性。
在一种优选的实施方式中，一种典型的超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法包括以下步骤：
1、所述硬质合金为超细晶粒硬质合金，其组份的质量百分比为：WC 粉88～92％，Co粉8～12％，其中WC费氏粒度为0.3～0.6微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米。
2、将所述原料物质按比例混合、球磨、掺石蜡成型剂压制成型，然后放入微波真空烧结炉烧结。
3、微波真空烧结炉为间歇式生产，总功率100千瓦，微波功率大小连续可调，微波频率为2450MHz，真空保护或惰性气体，最大装炉量200～250 公斤，充氮气或氩气加风冷快速降温冷却。
4、所述烧结工艺分为惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结、快速冷却四个阶段：
A、惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至450～550℃，升温速度6～13℃/分钟，保温 20～40分钟，石蜡气化进入收蜡罐。惰性气体正压脱蜡这一方法有效解决成型剂石蜡脱除干净；
B、脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以10～30℃/分钟速度升温至 1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温10～20分钟；
C、再以10～20℃/分钟速度升温至1370℃最终高温真空液相烧结阶段，保温10～20分钟；
D、烧结结束进入冷却降温阶段，停真空充氮气或氩气+风冷快速降温冷却至100℃以下出炉。快速冷却这一阶段一是使合金制品进行热处理，有效消除热应力，二是快速通过可抑制α-Co向β-Co转变；合金抗弯强度提高6.2％。
在一种优选的实施方式中，微波真空烧结炉为间歇式生产，总功率100 千瓦，微波功率大小连续可调，微波频率为2450MHz，真空保护或惰性气体，最大装炉量200～250公斤。
在一种优选的实施方式中，所述超细晶粒硬质合金原料包括质量百分比的如下组分：WC粉90％，Co粉10％，其中，WC粉费氏粒度为0.3～0.4 微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米。
在一种优选的实施方式中，所述微波真空烧结包括：所述惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至480℃，升温速度10℃/分钟，保温30分钟；脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以18℃/分钟速度升温至1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温20分钟；再以15℃/分钟速度升温至1370℃高温真空液相烧结阶段，保温20分钟，烧结结束进入冷却降温阶段，先自然降温至 1200～1180℃，停真空充氮气或氩气同时风冷快速降90～100分钟，降温速率10～13℃/分钟，冷却至100℃以下至室温出炉。
通过对原料和微波真空烧结工艺的进一步优选，能够获得硬度、强度、韧性、耐磨损性能更加优异的硬质合金。
根据本发明的第二个方面，提供了上述微波真空烧结方法烧结而成的硬质合金制品。
硬质合金制品包括但不限于硬质合金刀片。
本发明微波真空烧结方法烧结而成的硬质合金制品具有如下组织特征：
WC晶粒大小0.3～0.5微米；密度为14.55～14.62g/cm3，孔隙度为 A02B00C00E00～A00B00C00E00。
本发明微波真空烧结方法烧结而成的硬质合金制品具有如下性能特征：维氏硬度≥HV1950，抗弯强度≥3800MPa。
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例和对比例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法，包括以下步骤：
(1)所述硬质合金为超细晶粒硬质合金，其组份的质量百分比为：WC粉 88，Co粉12％，其中WC费氏粒度为0.3～0.4微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0 微米。
(2)将所述原料物质按比例混合、球磨、掺石蜡成型剂压制成型，然后放入微波真空烧结炉烧结。
(3)微波真空烧结炉为间歇式生产，总功率100千瓦，微波功率大小连续可调，微波频率为2450MHz，真空保护或惰性气体，最大装炉量200～250 公斤，充氮气或氩气加风冷快速降温冷却。
(4)所述烧结工艺分为惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结、快速冷却四个阶段：
A、惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至480℃，升温速度6℃/分钟，保温40分钟，石蜡气化进入收蜡罐。
B、脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以10℃/分钟速度升温至1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温20分钟；
C、再以10℃/分钟速度升温至1370℃高温真空液相烧结阶段，保温20分钟；
D、烧结结束进入冷却降温阶段，停真空充氮气或氩气+风冷快速降温冷却至100℃以下出炉。
实施例1获得的硬质合金产品图如图1、图2所示。
实施例1获得的硬质合金产品金相图如图3所示。从图3中可以看出，所烧结出来的硬质合金制品金相显微组织结构细小均匀，致密度高，内部孔隙少，空隙形状比传统烧结的圆，具有更好的延展性和韧性，且钴相分布均匀，形成很好的网状结构。
实施例2
一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法，包括以下步骤：
(1)所述硬质合金为超细晶粒硬质合金，其组份的质量百分比为：WC粉 88％，Co粉12％，其中WC费氏粒度为0.5～0.6微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0 微米。
(2)将所述原料物质按比例混合、球磨、掺石蜡成型剂压制成型，然后放入微波真空烧结炉烧结。
(3)微波真空烧结炉为间歇式生产，总功率100千瓦，微波功率大小连续可调，微波频率为2450MHz，真空保护或惰性气体，最大装炉量200～250 公斤，充氮气或氩气加风冷快速降温冷却。
(4)所述烧结工艺分为惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结、快速冷却四个阶段：
A、惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至480℃，升温速度13℃/分钟，保温20分钟，石蜡气化进入收蜡罐。
B、脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以10℃/分钟速度升温至1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温20分钟；
C、再以10℃/分钟速度升温至1370℃高温真空液相烧结阶段，保温20分钟；
D、烧结结束进入冷却降温阶段，停真空充氮气或氩气+风冷快速降温冷却至100℃以下出炉。
实施例2获得的硬质合金产品金相图如图4所示。从图4中可以看出，晶粒细小均匀，且钴相分布均匀，形成很好的网状结构。
实施例3
一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法，包括以下步骤：
(1)所述硬质合金为超细晶粒硬质合金，其组份的质量百分比为：WC粉 90％，Co粉10％，其中WC费氏粒度为0.3～0.4微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0 微米。
(2)将所述原料物质按比例混合、球磨、掺石蜡成型剂压制成型，然后放入微波真空烧结炉烧结。
(3)微波真空烧结炉为间歇式生产，总功率100千瓦，微波功率大小连续可调，微波频率为2450MHz，真空保护或惰性气体，最大装炉量200～250 公斤，充氮气或氩气加风冷快速降温冷却。
(4)所述烧结工艺分为惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结、快速冷却四个阶段：
A、惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至480℃，升温速度10℃/分钟，保温30分钟，石蜡气化进入收蜡罐。
B、脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以18℃/分钟速度升温至1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温20分钟；
C、再以15℃/分钟速度升温至1370℃高温真空液相烧结阶段，保温20分钟；
D、烧结结束进入冷却降温阶段，停真空充氮气或氩气+风冷快速降温冷却至100℃以下出炉。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，步骤B中以15℃/分钟升温速度升温至1200℃真空脱气固相烧结阶段。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，步骤C中升温至1365℃高温真空液相烧结阶段。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，步骤C中升温至1360℃高温真空液相烧结阶段。
对比例1
本实施例与实施例3的区别在于，步骤C中升温至1400℃高温真空液相烧结阶段。
对比例2
本实施例与实施例3的区别在于，WC费氏粒度为0.8～0.9微米。
试验例
将实施例1-6、对比例1-2烧结的硬质合金作对比，对比结果如下表1：
表1
注：平均晶粒度采用金相方法测试；
密度采用密度检测方法测试；
孔隙率采用金相方法测试；
维氏硬度采用B试样条维氏硬度方法测试；
抗弯强度采用B试样抗弯强度方法测试；
从表中可以看出，本发明方法烧结获得WC-Co硬质合金制品具有一致的硬度分布、更细小的WC晶粒和更均匀的显微组织结构、良好的磁学性能、致密度高、孔隙率低以及优异的力学性能和抗化学腐蚀性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种超细晶粒硬质合金的微波真空烧结方法，其特征在于，包括以下步骤：
将超细晶粒硬质合金原料压制成型，进行微波真空烧结；
所述超细晶粒硬质合金原料包括质量百分比的如下组分：WC粉88～92％，Co粉8～12％，其中，WC粉费氏粒度为0.3～0.6微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米；
所述微波真空烧结包括惰性气体正压脱蜡、真空脱气固相烧结、高温真空液相烧结和冷却降温四个阶段。
2.根据权利要求1所述的微波真空烧结方法，其特征在于，所述微波真空烧结包括：所述惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至450～550℃，升温速度6～13℃/分钟，保温20～40分钟；脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以10～30℃/分钟速度升温至1180～1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温10～20分钟；再以10～20℃/分钟速度升温至1360～1370℃高温真空液相烧结阶段，保温10～20分钟，烧结结束进入冷却降温阶段，先自然降温至1200～1180℃，停真空充氮气或氩气同时风冷以10～13℃/分钟的降温速率快速降温90～100分钟，冷却至100℃～室温出炉。
3.根据权利要求1所述的微波真空烧结方法，其特征在于，微波真空烧结采用微波真空烧结炉，所述微波真空烧结炉为间歇式生产，总功率100千瓦，微波功率大小连续可调，微波频率为2450MHz，真空保护或惰性气体，最大装炉量200～250公斤。
4.根据权利要求1-3任一项所述的微波真空烧结方法，其特征在于，所述超细晶粒硬质合金为重力铣削用的硬质合金。
5.根据权利要求1-3任一项所述的微波真空烧结方法，其特征在于，将超细晶粒硬质合金原料压制成型的步骤包括：将所述超细晶粒硬质合金原料按比例混合、球磨、掺成型剂压制成型。
6.根据权利要求1-3任一项所述的微波真空烧结方法，其特征在于，所述超细晶粒硬质合金原料包括质量百分比的如下组分：WC粉90％，Co粉10％，其中，WC粉费氏粒度为0.3～0.4微米，Co粉费氏粒度为0.6～1.0微米。
7.根据权利要求1-3任一项所述的微波真空烧结方法，其特征在于，所述微波真空烧结包括：所述惰性气体正压脱蜡阶段，先抽真空至10～20Pa，然后充氮气或氩气保护，压力8～12KPa，温度自室温升至480℃，升温速度10℃/分钟，保温30分钟；脱蜡完成后关闭氮气或氩气再抽真空，以18℃/分钟速度升温至1200℃真空脱气固相烧结阶段，保温20分钟；再以15℃/分钟速度升温至1370℃高温真空液相烧结阶段，保温20分钟，烧结结束进入冷却降温阶段，先自然降温至1200～1180℃，停真空充氮气或氩气同时风冷以10～13℃/分钟的降温速率快速降温90～100分钟，冷却至100℃～室温出炉。
8.一种硬质合金制品，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的微波真空烧结方法烧结而成。
9.权利要求8所述的硬质合金制品，其特征在于，所述硬质合金制品的维氏硬度≥HV1950，抗弯强度≥3800MPa，微观组织结构中WC晶粒度为0.3～0.5微米，密度为14.55～14.62g/cm3，孔隙度为A02B00C00E00～A00B00C00E00。
10.权利要求8或9所述的硬质合金制品，其特征在于，所述硬质合金制品为硬质合金刀片。
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