CN111907906A - 带盖容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够容易且安全取下盖体的带盖容器。盖体(3)具有:覆盖开口部(2a)的外盖(9)、从开口部嵌入容器主体(2)内侧的内盖(10)、在安装于内盖外周部的状态下对容器主体与内盖之间进行封闭的密封部件(13)、位于外盖的内侧中央部并嵌入内盖的内侧的中栓(11)、以及位于中栓底面中央部并对设置于内盖中央部的通气孔(17)进行阻塞的栓体(18),通过设置于容器主体内周部的第1内螺纹部(7)与设置于内盖外周部的第1外螺纹部(12)的旋合,对容器主体以能够装卸的方式安装内盖,通过设置于内盖的内周部的第2内螺纹部(15)与设置于中栓的外周部的第2外螺纹部(16)的旋合,对中栓以能够装卸的方式安装内盖。

Description

带盖容器
技术领域
本发明涉及带盖容器。
背景技术
例如,存在凭借具有真空隔热构造的容器主体而具有保温保冷功能的带盖容器(例如,参照下述专利文献1。)。在这样的带盖容器中,采用使用内盖以及外盖来对设置于容器主体的开口部进行封闭的构造。
具体地,带盖容器具备:在上部设置有开口部的容器主体、以从开口部嵌入容器主体的内侧的状态阻塞开口部的内盖、以安装于内盖的状态对容器主体与内盖之间进行封闭的止水垫片(密封部件)以及以从外侧覆盖开口部的状态通过旋合而安装于容器主体的外盖。另外,带盖容器成为由设置于外盖的闭塞垫片(栓体)阻塞设置于内盖的空气孔(通气孔)的构造。
在带盖容器中,当在容器主体安装外盖时,闭塞垫片与内盖抵接,由此限制内盖向上侧的移动。另外,在带盖容器中,在从容器主体取下外盖时,闭塞垫片对空气孔的阻塞被解除。由此,即便在容器主体内的压力降低(成为负压)的情况下,从容器主体取下了外盖时外部空气也通过空气孔被导入,因此容器主体内的压力与大气压成为相同。因此,内盖不向容器主体的内侧被拽拉,而能够将内盖从容器主体容易地取下。
专利文献1:日本特开2013-227034号公报
然而,在上述的以往的带盖容器中,例如在向容器主体的内部放入了高温的内容物时、或者在容器主体内的内容物腐坏而产生气体时,被内盖以及外盖封闭的容器主体内的压力上升(成为正压),与此相伴,内盖成为被按压于外盖的状态。
此时,在容器主体与外盖之间旋合所带来的紧固力增加,由此存在难以将外盖向取下的方向旋转的情况。另外,在取下外盖时,由于容器主体内的压力强势地被释放,因此存在发出大的声音、或者内盖向上侧飞出的情况。
另外,在上述的以往的带盖容器中,例如在向容器主体的内部放入高温的内容物起经过了时间时,其温度降低,由此被内盖以及外盖封闭的容器主体内的压力降低(成为负压),从而内盖成为被按压于容器主体的状态。
此时,在容器主体与外盖之间旋合所带来的紧固力减少,由此存在外盖容易松弛的情况。
发明内容
本发明是鉴于这样的以往的情况而提出的,目的在于提供一种能够容易且安全地取下盖体的带盖容器。
为了实现上述目的,本发明提供以下的手段。
〔1〕一种带盖容器,其特征在于,
具备:
在上部设置有开口部的容器主体、以及
对上述开口部进行开闭的盖体,
上述盖体具有:
覆盖上述开口部的外盖、
从上述开口部嵌入上述容器主体的内侧的内盖、
在安装到上述内盖的外周部的状态下对上述容器主体与上述内盖之间进行封闭的密封部件、
位于上述外盖的内侧中央部并嵌入上述内盖的内侧的中栓、以及
位于上述中栓的底面中央部并对设置于上述内盖的中央部的通气孔进行阻塞的栓体,
通过设置于上述容器主体的内周部的第1内螺纹部与设置于上述内盖的外周部的第1外螺纹部的旋合,而相对于上述容器主体以能够装卸的方式安装上述内盖,并且
通过设置于上述内盖的内周部的第2内螺纹部与设置于上述中栓的外周部的第2外螺纹部的旋合,而相对于上述中栓以能够装卸的方式安装上述内盖。
〔2〕根据上述〔1〕所述的带盖容器,其特征在于,
具备在上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合开始的位置相对于上述中栓临时固定上述内盖的临时固定机构,
从通过上述临时固定机构相对于上述中栓临时固定上述内盖的状态起,通过上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合,而相对于上述中栓安装上述内盖。
〔3〕根据上述〔2〕所述的带盖容器,其特征在于,
从将被上述临时固定机构临时固定于上述中栓的上述内盖从上述开口部嵌入到上述容器主体的内侧的状态起,向闭方向旋转上述外盖,由此开始上述第1内螺纹部与上述第1外螺纹部的旋合,并且从上述密封部件与设置于上述容器主体的内周部的突出部抵接的状态起,开始上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合。
〔4〕根据上述〔1〕所述的带盖容器,其特征在于,
从将上述内盖从上述开口部嵌入到上述容器主体的内侧,并且将上述中栓嵌入到上述内盖的内侧的状态起,向闭方向旋转上述外盖,由此开始上述第1内螺纹部与上述第1外螺纹部的旋合,并且从上述密封部件与设置于上述容器主体的内周部的突出部抵接的状态起,开始上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合。
〔5〕根据上述〔1〕所述的带盖容器,其特征在于,
通过将上述内盖从上述开口部嵌入上述容器主体的内侧,而使得上述密封部件成为与设置于上述容器主体的内周部的突出部抵接的状态,并且通过从将上述中栓嵌入到上述内盖的内侧的状态起,向闭方向旋转上述外盖,由此开始上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合。
〔6〕根据上述〔2〕所述的带盖容器,其特征在于,
从将被上述临时固定机构临时固定于上述中栓的上述内盖从上述开口部嵌入到上述容器主体的内侧,并且上述密封部件与设置于上述容器主体的内周部的突出部抵接的状态起,向闭方向旋转上述外盖,由此开始上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合。
〔7〕根据上述〔1〕~〔6〕中任一项所述的带盖容器,其特征在于,
从在上述容器主体安装上述盖体的状态起,向开方向旋转上述外盖,由此解除上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合,之后,从设置于上述内盖的内周部的内周侧抵接部与设置于上述中栓的外周部的外周侧抵接部抵接的状态起,与上述外盖一体地向开方向旋转上述内盖,由此解除上述第1内螺纹部与上述第1外螺纹部的旋合,成为能够从上述容器主体取下上述盖体的状态。
〔8〕根据上述〔7〕所述的带盖容器,其特征在于,
在上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合被解除的位置,解除上述栓体相对于上述通气孔的周围的抵接,由此上述通气孔成为敞开的状态。
〔9〕根据上述〔2〕、〔3〕以及〔6〕中任一项所述的带盖容器,其特征在于,
上述临时固定机构具有:设置于上述中栓的外周部的被卡止部、设置于上述内盖的周壁部并能够向上述内盖的扩径方向弹性变形的第1弹性片、以及设置于上述第1弹性片并与上述被卡止部卡止的卡止部。
〔10〕根据上述〔9〕所述的带盖容器,其特征在于,
在上述第1弹性片的外周侧设置有上述第1外螺纹部。
〔11〕根据上述〔1〕~〔6〕中任一项所述的带盖容器,其特征在于,
具备在上述第2内螺纹部与上述第2外螺纹部的旋合结束的期间赋予点击感的点击机构。
〔12〕根据上述〔11〕所述的带盖容器,其特征在于,
上述点击机构具有设置于上述外盖的外侧卡合凸部以及设置于上述内盖的内侧卡合凸部,在上述外侧卡合凸部与上述内侧卡合凸部中的任意一方越过任意另一方时赋予点击感。
〔13〕根据上述〔12〕所述的带盖容器,其特征在于,
上述点击机构具有设置于上述内盖并能够向上述内盖的缩径方向弹性变形的第2弹性片,
上述内侧卡合凸部设置于上述第2弹性片。
〔14〕根据上述〔12〕或〔13〕所述的带盖容器,其特征在于,
对于上述外侧卡合凸部与上述内侧卡合凸部中的任意一方越过任意另一方时的阻力而言,向开方向旋转上述外盖时大于向闭方向旋转上述外盖时。
〔15〕根据上述〔1〕~〔14〕中任一项所述的带盖容器,其特征在于,上述容器主体具有真空隔热构造。
如以上那样,根据本发明,能够提供能够容易且安全地取下盖体的带盖容器。
附图说明
图1是从上侧观察本发明的一个实施方式的带盖容器的分解立体图。
图2是从下侧观察图1所示的带盖容器的分解立体图。
图3是从下侧观察图1所示的带盖容器所具备的外盖以及中栓的立体图。
图4是从上侧观察图1所示的带盖容器所具备的内盖的立体图。
图5是从下侧观察图1所示的带盖容器所具备的内盖的立体图。
图6是表示在图1所示的带盖容器中相对于中栓临时固定内盖的状态的剖视图。
图7是表示在图1所示的带盖容器中止水垫片与突出部抵接的状态的剖视图。
图8是表示在图1所示的带盖容器中相对于中栓安装内盖的状态的剖视图。
图9是表示在图1所示的带盖容器中相对于容器主体安装外盖的状态的剖视图。
图10是表示在图1所示的带盖容器中解除第2内螺纹部与第2外螺纹部的旋合的状态的剖视图。
图11是表示在图1所示的带盖容器中解除第1内螺纹部与第1外螺纹部的旋合的状态的剖视图。
图12是在图1所示的带盖容器所具备的点击机构中对将外盖向闭方向旋转时的内侧卡合凸部越过外侧卡合凸部后的状态进行局部剖切表示的立体图。
图13是在图1所示的带盖容器所具备的点击机构中对将外盖向开方向旋转时的内侧卡合凸部越过外侧卡合凸部后的状态进行局部剖切表示的立体图。
附图标记的说明
1…带盖容器;2…容器主体;2a…开口部;3…盖体;7…第1内螺纹部;8…突出部;9…外盖;10…内盖;11…中栓;12…第1外螺纹部;13…止水垫片(密封部件);15…第2内螺纹部;16…第2外螺纹部;17…通气孔;18…栓体;19…临时固定机构;20…被卡止部;21…第1弹性片;22…卡止部;24…止转机构;25…外周侧抵接部;26…内周侧抵接部;27…点击机构;28…外侧卡合凸部;29…内侧卡合凸部;30…第2弹性片。
具体实施方式
以下,参照附图,对本发明的实施方式详细地进行说明。
作为本发明的一个实施方式,例如对图1~图13所示的带盖容器1进行说明。
其中,图1是从上侧观察带盖容器1的分解立体图。图2是从下侧观察带盖容器1的分解立体图。图3是从下侧观察带盖容器1所具备的外盖9以及中栓11的立体图。图4是从上侧观察带盖容器1所具备的内盖10的立体图。图5是从下侧观察带盖容器1所具备的内盖10的立体图。图6是表示在带盖容器1中,相对于中栓11临时固定内盖10的状态的剖视图。图7是表示在带盖容器1中,止水垫片13与突出部8抵接的状态的剖视图。图8是表示在带盖容器1中,相对于中栓11安装内盖10的状态的剖视图。图9是表示在带盖容器1中,相对于容器主体2安装外盖9的状态的剖视图。图10是表示在带盖容器1中,第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合被解除的状态的剖视图。图11是表示在带盖容器1中,第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合被解除的状态的剖视图。图12是在带盖容器1所具备的点击机构27中,对外盖9向闭方向旋转时的内侧卡合凸部29越过外侧卡合凸部28后的状态进行局部剖切表示的立体图。图13是在带盖容器1所具备的点击机构27中,对外盖9向开方向旋转时的内侧卡合凸部29越过外侧卡合凸部28后的状态进行局部剖切表示的立体图。
如图1以及图2所示,本实施方式的带盖容器1具备容器主体2、以及对设置于容器主体2的上部的开口部2a进行开闭的盖体3。带盖容器1是能够通过具有真空隔热构造的容器主体2对收容于容器主体2的配料(内容物)进行保温的汤罐。
此外,本实施方式的带盖容器1作为整体具有大致圆筒状的外观形状,但带盖容器1的外观形状没有特别的限定,能够根据尺寸、外观设计等,而适当地施加变更。另外,在容器主体2的外周面也可以实施涂装、印刷等。
如图1、图2以及图7~图11所示,容器主体2例如具有由不锈钢等构成的金属制的外容器4以及内容器5。容器主体2由在一端开口的有底筒状的外容器4的内侧收容一端开口的有底筒状的内容器5的状态下将相互的开口端彼此进行接合,并且在上述外容器4与内容器5之间设置真空隔热层6的隔热容器构成。
真空隔热层6例如能够通过在被减压(抽真空)为高真空的腔室内利用钎料对设置于外容器4的底面中央部的脱气孔进行密封而形成。
在容器主体2中,通过具有这样的真空隔热构造,由此能够具有保温、保冷之类的功能。另外,在容器主体2中,通过具有这样的真空隔热构造,由此成为通过内压(真空压)与外压(大气压)之差对外容器4以及内容器5始终施加张力的状态,从而这些外容器4以及内容器5的机械强度增加。由此,即便在减少外容器4以及内容器5的板厚的情况下,也能够提高容器主体2的刚性,从而能够实现该容器主体2的轻型化。
容器主体2具有大致圆形状的底面部2b、从底面部2b的外周呈大致圆筒状地直立的躯体部2c、以及在躯体部2c的上部侧缩径的大致圆筒状的口颈部2d。另外,口颈部2d的上端部作为容器主体2的开口部2a,呈圆形状开口。另外,在口颈部2d(内容器5)的内周面设置有第1内螺纹部7。另外,在第1内螺纹部7的下方从内容器5(容器主体2)的内周面遍布整周突出地设置有环状的突出部8。
盖体3具有:覆盖容器主体2的开口部2a的外盖9、从开口部2a嵌入容器主体2的内侧的内盖10、在安装于内盖10的底面外周部的状态下对容器主体2与内盖10之间进行封闭的密封部件13、位于外盖9的内侧中央部并嵌入内盖10的内侧的中栓11、以及位于中栓11的底面中央部并对设置于内盖10的底面中央部的通气孔17进行阻塞的栓体18。
如图1~图3以及图7~图11所示,外盖9例如由聚丙烯等的耐热性树脂构成,并具有根据容器主体2的躯体部2c的外径而形成为大致圆筒状的周壁部9a、以及对周壁部9a的上部进行阻塞的上壁部9b。
如图1、图2以及图4~图11所示,内盖10例如由聚丙烯等的耐热性树脂构成,并具有大致圆形状的底壁部10a、以及从底壁部10a的外周呈大致圆筒状地直立的周壁部10b。另外,在周壁部10b的外周面的上端侧遍布整周突出地设置有环状的上侧凸缘部10c。
在周壁部10b(内盖10)的外周面设置有与上述的容器主体2侧的第1内螺纹部7旋合的第1外螺纹部12。在带盖容器1中,通过这些第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合,相对于容器主体2以能够装卸的方式安装内盖10。
另外,第1内螺纹部7与第1外螺纹部12由相互形成互补形的两条螺纹构成。在使用两条螺纹的情况下,能够相对于容器主体2以少量的旋转操作(在本实施方式中约为180°)装卸内盖10。
具体地,在两条螺纹中,存在2处的第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合开始位置,相互的构成两条螺纹的一方的螺纹牙与另一方的螺纹牙以规定间距呈螺旋状形成,并且一方的螺纹牙的始端与另一方的螺纹牙的始端配置为绕轴线具有180゜的相位差。
在带盖容器1中,边使第1内螺纹部7与第1外螺纹部12旋合,边使内盖10相对于容器主体2右旋(以下,称为“闭方向”。)旋转,由此能够在容器主体2安装内盖10。另一方面,从在容器主体2安装内盖10的状态起,使内盖10相对于容器主体2左旋(以下,称为“开方向”。)旋转,由此能够解除第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合,从而从容器主体2取下内盖12。
在内盖10的底面侧的外周部以能够装卸的方式安装止水垫片13。止水垫片13是对容器主体2与内盖10之间进行封闭的环状的密封部件,例如由硅酮橡胶等的具有耐热性的橡胶、或弹性体等的弹性部件构成。
在内盖10从底壁部10a的外周向扩径方向突出地设置有环状的下侧凸缘部10d。止水垫片13遍布整周嵌入该下侧凸缘部10d。
另一方面,止水垫片13通过使其本身弹性变形(拉伸),而能够从下侧凸缘部10d取下。由此,能够对内盖10与止水垫片13分别单独地进行清洗,从而将内盖10与止水垫片13之间保持为卫生。
另外,在止水垫片13的外周部设置有弹性凸缘部13a。弹性凸缘部13a具有从止水垫片13的外周面的上端朝向下方边弯曲边突出的形状。
止水垫片13在将内盖10安装到容器主体2时,弹性凸缘部13a发生弹性变形,而成为遍布整周紧贴于突出部8的状态。由此,能够通过止水垫片13对容器主体2与内盖10之间进行封闭。
中栓11例如由聚丙烯等的耐热性树脂构成,具有有底大致圆筒形状,通过熔敷等方式一体地安装于上壁部9b的下表面中央部。在中栓11的内侧配置有例如由发泡聚氨酯树脂等构成的隔热材料14,来作为隔热层。另外,作为隔热层,代替上述的隔热材料14,也可以是空气(空隙)。
在周壁部10b(内盖10)的内周面设置有第2内螺纹部15。另一方面,在中栓11的外周面设置有与该第2内螺纹部15旋合的第2外螺纹部16。在盖体3中,通过这些第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合,相对于中栓11以能够装卸的方式安装内盖10。
另外,第2内螺纹部15配置为相互形成互补形的一方的螺纹槽的始端与另一方的螺纹槽的始端绕轴线具有180゜的相位差,并绕内盖10的轴设置在约30°的角度范围。另一方面,第2外螺纹部16与第2内螺纹部15对应地,配置为相互形成互补形的一方的螺纹牙的始端与另一方的螺纹牙的始端绕轴线具有180゜的相位差,并绕中栓11的轴设置在约180°的角度范围。此外,第2外螺纹部16中的与第2内螺纹部15实际旋合的部分为从末端起的约30°的角度范围。因此,除此以外的部分不与第2内螺纹部15旋合,因此也可以不必构成螺纹牙。
在盖体3中,在从下侧观察该盖体3时,边使第2内螺纹部15与第2外螺纹部16旋合,边使内盖10相对于中栓11右旋(以下,称为“闭方向”。)旋转,由此能够在第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合结束的位置(以下,称为“安装位置”。),在中栓11安装内盖10。另一方面,在盖体3中,在从下侧观察该盖体3时,从在中栓11安装内盖10的状态起,使内盖10相对于中栓11左旋(以下,称为“开方向”。)旋转,由此能够解除第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合,从而从中栓11取下内盖10。
如图1、图2以及图4~图11所示,在内盖10设置有贯通底壁部10a的中央部分的圆形状的通气孔17。另一方面,在中栓11的底面中央部设置有在安装位置阻塞通气孔17的栓体18。
栓体18例如由硅酮橡胶等的具有耐热性的橡胶、或弹性体等的弹性部件构成。栓体18具有使其中央部分呈穹顶状地鼓出的突起部18a、从突起部18a的周围向扩径方向延长的凸缘部18b、从与突起部18a相反的一侧呈圆筒状地突出的圆筒部18c、以及切掉圆筒部18c的外周面而成的环状的槽部18d。
另一方面,中栓11具有在其底面中央部供圆筒部18c嵌合的嵌合凹部11a以及从嵌合凹部11a的内周面突出并与槽部18d嵌合的嵌合凸部11b。由此,栓体18以能够装卸的方式安装于中栓11的底面中央部。
在盖体3中,当在上述的中栓11通过旋合安装内盖10时,栓体18的突起部18a发生弹性变形,而与通气孔17的周围抵接,由此能够阻塞通气孔17。另外,在盖体3中,从中栓11取下栓体18,而能够对中栓11与栓体18单独地进行清洗,因此能够将这些中栓11与栓体18之间保持为卫生。
如图1~图6所示,盖体3在第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合开始的位置(以下,称为“临时固定位置”。),具备相对于中栓11临时固定内盖10的临时固定机构19。临时固定位置是上述的第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合开始的位置,并且也是第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合解除的位置。
临时固定机构19具有设置于中栓11的外周部的被卡止部20、设置于内盖10的周壁部10b的一对第1弹性片21以及设置于各第1弹性片21的末端侧的卡止部22。
另外,在内盖10以及中栓11分别设置有表示临时固定位置的标记(未图示)。即,在盖体3中,通过内盖10侧的标记与中栓11侧的标记的对位,能够相对于中栓11将内盖10定位于临时固定位置。
被卡止部20由位于比第2外螺纹部16靠下方的位置并使中栓11的外周面遍布整周凹陷的环状的槽部构成。
一对第1弹性片21与周壁部10b连续地设置于周壁部10b的相对(对置)的位置。具体地,各第1弹性片21设置为从切开其周围的狭缝23之间朝向下方延长。由此,第1弹性片21从狭缝23之间朝向下方延长,并且其末端(下端)侧能够向扩径方向弹性变形。
卡止部22由从第1弹性片21的末端(下端)侧的内周面突出的突起部构成。
在临时固定机构19中,通过在临时固定位置,向内盖10的内侧嵌入中栓11,由此使一对第1弹性片21向扩径方向弹性变形,成为在被卡止部20卡止卡止部22的状态。由此,在临时固定位置,能够在中栓11临时固定内盖10。
另一方面,在临时固定机构19中,通过在该临时固定位置,使一对第1弹性片21向扩径方向弹性变形,解除卡止部22相对于被卡止部20的卡止状态,由此能够从中栓11取下内盖10。
如图3以及图4所示,盖体3具备在上述的临时固定位置,限制内盖10相对于中栓11向开方向旋转的止转机构24。
止转机构24具有设置于中栓11的外周部的外周侧抵接部25、以及设置于内盖10的内周部的内周侧抵接部26。外周侧抵接部25由位于第2外螺纹部16的终端侧,并从中栓11的外周面向扩径方向突出的突起部构成。内周侧抵接部26由位于第2内螺纹部15的始端侧,并从内盖10的内周面向缩径方向突出的突起部构成。
在止转机构24中,在临时固定位置,外周侧抵接部25与内周侧抵接部26相互抵接,由此能够限制内盖10相对于中栓11向开方向旋转。因此,经由临时固定机构19临时固定于中栓11的内盖10能够在临时固定位置,相对于中栓11仅向闭方向旋转。
如图3~图5、图12以及图13所示,盖体3在上述的安装位置具备在直至第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合结束的期间赋予点击感的点击机构27。
点击机构27具有设置于外盖9的外侧卡合凸部28、以及设置于内盖10的内侧卡合凸部29。
外侧卡合凸部28设置为从周壁部9a的内周面的相对(对置)的位置向缩径方向突出。另外,外侧卡止凸部28具有坡度随着朝向使内盖10相对于中栓11向闭方向旋转的一侧逐渐增高的倾斜面28a。
内侧卡合凸部29设置于在内盖10的周壁部10b设置的一对第2弹性片30的末端侧。一对第2弹性片30设置为在周壁部10b的相对(对置)的位置与周壁部10b连续。具体地,各第2弹性片30设置为从在上下方向切开周壁部10b的上端而得的一对狭缝31a、31b之间朝向上方延长。另外,一对狭缝31a、31b位于夹持形成上述的第1弹性片21的狭缝23的两侧。
由此,第2弹性片30的末端(上端)侧能够向缩径方向弹性变形。内侧卡合凸部29设置为从第2弹性片30的末端(上端)侧向比上侧凸缘部10c更靠外侧的位置突出。
在点击机构27中,从临时固定位置相对于中栓11向闭方向旋转内盖10,由此内侧卡合凸部29边与外侧卡合凸部28的倾斜面28a滑动接触,边使第2弹性片30向缩径方向弹性变形。然后,内侧卡合凸部29越过外侧卡合凸部28,由此如图12所示,成为第2弹性片30向原来的位置弹性复原,从而内侧卡合凸部29与外侧卡合凸部28在安装位置卡合的状态。
在点击机构27中,通过在这样的内侧卡合凸部29越过外侧卡合凸部28时获得的点击感,容易确认内盖10到达安装位置即在中栓11安装内盖10这一情况。
另一方面,在点击机构27中,使内盖10从安装位置相对于中栓11向开方向旋转,由此使第2弹性片30向缩径方向弹性变形。然后,内侧卡合凸部29越过外侧卡合凸部28,由此如图13所示,成为第2弹性片30向原来的位置弹性复原,从而解除内侧卡合凸部29与外侧卡合凸部28的卡合的状态。
在点击机构27中,因上述的倾斜面28a的坡度的朝向,内侧卡合凸部29朝向开方向越过外侧卡合凸部28时的阻力变得高于内侧卡合凸部29朝向闭方向越过外侧卡合凸部28时的阻力。由此,防止位于安装位置的外盖9(中栓11)相对于内盖10无意中松弛。
此外,在本实施方式的点击机构27中,成为在内侧卡合凸部29越过设置有上述的倾斜面28a的外侧卡合凸部28时赋予点击感的结构,但也可以与此相反,设为在外侧卡合凸部28越过设置有倾斜面的内侧卡合凸部29时赋予点击感的结构。
另外,针对点击机构27的点击感的强弱,能够通过内侧卡合凸部29、外侧卡合凸部28以及第2弹性片30的形状、表面状态、材质等进行调整。另一方面,也能够设为完全不产生点击感。
在具有以上那样的结构的本实施方式的带盖容器1中,从通过上述的临时固定机构19将内盖10相对于中栓11临时固定在临时固定位置的状态起,设为将临时固定于该中栓11的内盖10从开口部2a嵌入容器主体2的内侧的状态。然后,从该状态起,将外盖9向闭方向旋转,由此开始第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合。另外,通过第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合,使内盖10相对于容器主体2下降,由此如图7所示,成为止水垫片13与突出部8抵接的状态。
从该状态起,进一步向闭方向旋转外盖9,由此如图8所示,中栓11与外盖9一体地相对于嵌入容器主体2的内侧的内盖10向闭方向旋转,开始第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合。
这里,点击机构27的内侧卡合凸部29越过外侧卡合凸部28时的滑动阻力小于在止水垫片13与突出部8之间产生的滑动阻力。由此,能够在中栓11与外盖9一体地相对于嵌入容器主体2的内侧的内盖10向闭方向旋转而内侧卡合凸部29越过外侧卡合凸部28时获得点击感。
然后,第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合结束,由此成为内盖10在安装位置安装于中栓11的状态。另外,中栓11通过第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合而相对于内盖10下降,由此成为栓体18与通气孔17的周围抵接,从而封闭(阻塞)通气孔17的状态。
在第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合结束后,如图9所示,进一步使外盖9向闭方向旋转,由此内盖10与外盖9一体地向闭方向旋转,第1内螺纹部7与第1外螺纹部12旋合。
然后,结束第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合,由此成为在容器主体2安装盖体3的状态。另外,内盖10通过第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合而相对于容器主体2下降,由此止水垫片13的弹性凸缘部13a发生弹性变形,而遍布整周紧贴于突出部8,从而成为对容器主体2与内盖10之间进行封闭的状态。
这里,即使将内盖10的中心相对于容器主体2的中心安装于稍微偏离的位置,也在内盖10与外盖9一体向闭方向旋转的过程中,以沿着形成为平缓的钵形状的突出部8的形状的方式引导内盖10,从而内盖10向中心轴一致的方向移动。由此,容器主体2与内盖10的中心轴变得一致,由此止水垫片13遍布整周不偏颇地紧贴于突出部8,从而能够发挥良好的止水性。
另一方面,从在容器主体2安装有盖体3的状态起,将外盖9向开方向旋转,由此如图10所示,中栓11与外盖9一体地相对于内盖10向开方向旋转,第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合得以解除。由此,内盖10成为在临时固定位置临时固定于中栓11的状态。
另外,中栓11相对于内盖10上升,由此栓体18相对于通气孔17的周围的抵接被解除,而成为通气孔17被敞开的状态。由此,容器主体2内的压力通过通气孔17被释放,因此容器主体2内的压力与外部成为相同的压力(大气压)。
然后,从该状态起,进一步使外盖9向开方向旋转,由此如图11所示,止转机构24的内周侧抵接部26与外周侧抵接部25抵接,由此内盖10与外盖9一体地向开方向旋转,第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合得以解除。另外,内盖10相对于容器主体2上升,由此解除止水垫片13相对于突出部8的抵接。
由此,成为能够从容器主体2取下盖体3的状态。即,能够通过临时固定机构19将内盖10临时固定于中栓11的状态下将该内盖10与外盖9一同从容器主体2取下。
这里,在第1弹性片21的外周侧设置有第1外螺纹部12。因此,在将盖体3安装于容器主体2的状态下,第1内螺纹部7与第1外螺纹部12旋合,从而第1弹性片21不向扩径侧弹性变形。因此,即便是在解除第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合后,在第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合未解除的状态下,卡止部22相对于被卡止部20的卡止状态也不被解除。因此,直至从容器主体2取下盖体3为止,保持通过临时固定机构19将内盖10临时固定于中栓11的状态,内盖10不会从中栓11(外盖9)意外脱落,从而安全。
如以上那样,在本实施方式的带盖容器1中,当在上述的容器主体2与内盖10之间解除第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合前,在内盖10与中栓11之间解除第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合,由此解除栓体18相对于通气孔17的周围的抵接,而成为敞开该通气孔17的状态。
即,在本实施方式的带盖容器1中,能够保持相对于容器主体2通过旋合安装内盖10的状态,而解除中栓11相对于该内盖10的旋合,从而敞开通气孔17。
由此,即便在内盖10因容器主体2内的压力上升而被按压于外盖9(中栓11)的情况、或内盖10因容器主体2内的压力降低而向容器主体2的内侧被拽拉的情况下,也能够不受影响,而解除中栓11相对于内盖10的旋合,从而容易地敞开通气孔1。
另外,在本实施方式的带盖容器1中,在敞开通气孔17后,在容器主体2与内盖10之间解除第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合,由此使得内盖10以及外盖9(中栓11)不因容器主体2内的压力上升而向上方飞出,从而能够安全地从容器主体2取下盖体3。
因此,在本实施方式的带盖容器1中,即便在容器主体2内的压力上升的情况、或容器主体2内的压力降低的情况下,也能够容易且安全地取下盖体3。
此外,作为容器主体2内的压力上升(成为正压)的情况,例如能够列举向容器主体2的内部放入高温的内容物时、或者容器主体2内的内容物因腐坏而产生气体时等。另一方面,作为容器主体2内的压力降低(成为负压)的情况,例如能够列举在向容器主体2的内部放入高温的内容物后该内容物变凉时等。
此外,本发明不必限定于上述实施方式,能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种的变更。
例如,在上述带盖容器1中,形成为将经由上述的临时固定机构19临时固定于中栓11的内盖10嵌入容器主体2的内侧的结构,但也能够在将内盖10从开口部2a嵌入容器主体2的内侧后,从将中栓11嵌入内盖10的内侧的状态起,使外盖9向闭方向旋转。
在该情况下,通过向闭方向旋转外盖9,由此在第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合开始后,止水垫片13与突出部8抵接,从而第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合开始。然后,结束第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合,由此与上述图7所示的情况相同,成为将内盖10在安装位置安装于中栓11的状态。
在第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合结束后,进一步向闭方向旋转外盖9,由此内盖10与外盖9一体地向闭方向旋转,结束第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合。由此,与上述图8所示的情况相同,成为在容器主体2安装盖体3的状态。
此外,即便在将中栓11嵌入内盖10的内侧时,中栓11相对于内盖10从临时固定位置沿周向偏离的情况下,也通过向闭方向旋转外盖9,由此成为内盖10在临时固定位置相对于中栓11被临时固定的状态。因此,从该状态起,通过进一步向闭方向旋转外盖9,由此能够在容器主体2安装盖体3。
另外,在上述带盖容器1中,也能够省略上述的临时固定机构19。在该情况下,也形成在将内盖10从开口部2a嵌入容器主体2的内侧后,将中栓11嵌入内盖10的内侧的状态。然后,从该状态起,通过向闭方向旋转外盖9,由此第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合开始,从而止水垫片13与突出部8抵接,进而第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合开始。然后,结束第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合,由此成为内盖10在安装位置安装于中栓11的状态。
在第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合结束后,进一步向闭方向旋转外盖9,由此内盖10与外盖9一体地向闭方向旋转,结束第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合。由此,成为在容器主体2安装盖体3的状态。
另一方面,从在容器主体2安装盖体3的状态起,向开方向旋转外盖9,由此中栓11与外盖9一体地相对于内盖10向开方向旋转,第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合得以解除。
然后,从该状态起,进一步向开方向旋转外盖9,由此止转机构24的内周侧抵接部26与外周侧抵接部25发生抵接,从而内盖10与外盖9一体地向开方向旋转,第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合得以解除。
由此,成为能够从容器主体2取下盖体3的状态。在该情况下,在从容器主体2取下外盖9后,从容器主体2取下内盖10。
另外,在上述带盖容器1中,构成为在上述的第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合开始后,止水垫片13成为与突出部8抵接的状态,但也可以构成为将通过临时固定机构19临时固定于中栓11的内盖10从开口部2a嵌入容器主体2的内侧,由此止水垫片13成为与突出部8抵接的状态。
在该结构的情况下,从该状态起,向闭方向旋转外盖9,由此第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合开始。然后,结束第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合,由此成为将内盖10在安装位置安装于中栓11的状态。
在第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合结束后,开始第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合。然后,从该状态起,进一步向闭方向旋转外盖9,由此内盖10与外盖9一体地向闭方向旋转,结束第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合。由此,成为在容器主体2安装盖体3的状态。
另一方面,从在容器主体2安装盖体3的状态起,向开方向旋转外盖9,由此中栓11与外盖9一体地相对于内盖10向开方向旋转,解除第2内螺纹部15与第2外螺纹部16的旋合。由此,内盖10成为在临时固定位置临时固定于中栓11的状态。
然后,从该状态起,进一步向开方向旋转外盖9,由此止转机构24的内周侧抵接部26与外周侧抵接部25发生抵接,从而内盖10与外盖9一体地向开方向旋转,解除第1内螺纹部7与第1外螺纹部12的旋合。
由此,成为能够从容器主体2取下盖体3的状态。即,能够保持通过临时固定机构19将内盖10临时固定于中栓11的状态,将该内盖10与外盖9一同从容器主体2取下。
另外,在该结构的情况下,也能够在将上述的内盖10从开口部2a嵌入容器主体2的内侧后,从将中栓11嵌入内盖10的内侧的状态起,向闭方向旋转外盖9。另外,也能够形成省略上述的临时固定机构19的结构。
另外,在上述带盖容器1中,形成为通过安装于上述的中栓11的栓体18,阻塞设置于内盖10的通气孔17的结构,但也能够形成将设置有通气孔的弹性部件安装于内盖10,使成为设置于中栓11的栓体的突起部与弹性部件抵接,由此阻塞通气孔的结构。
此外,本发明能够适当地应用于凭借具有上述的真空隔热构造的容器主体而具有保温保冷功能的带盖容器,但相对于具备设置有上述的开口部的容器主体与开闭开口部的盖体的带盖容器,能够广泛地应用本发明。

Claims (15)

1.一种带盖容器,其特征在于,
具备:
在上部设置有开口部的容器主体、以及
对所述开口部进行开闭的盖体,
所述盖体具有:
覆盖所述开口部的外盖、
从所述开口部嵌入所述容器主体的内侧的内盖、
在安装到所述内盖的外周部的状态下对所述容器主体与所述内盖之间进行封闭的密封部件、
位于所述外盖的内侧中央部并嵌入所述内盖的内侧的中栓、以及
位于所述中栓的底面中央部并对设置于所述内盖的中央部的通气孔进行阻塞的栓体,
通过设置于所述容器主体的内周部的第1内螺纹部与设置于所述内盖的外周部的第1外螺纹部的旋合,而相对于所述容器主体以能够装卸的方式安装所述内盖,并且
通过设置于所述内盖的内周部的第2内螺纹部与设置于所述中栓的外周部的第2外螺纹部的旋合,而相对于所述中栓以能够装卸的方式安装所述内盖。
2.根据权利要求1所述的带盖容器,其特征在于,
具备在所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合开始的位置相对于所述中栓临时固定所述内盖的临时固定机构,
从通过所述临时固定机构相对于所述中栓临时固定所述内盖的状态起,通过所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合,而相对于所述中栓安装所述内盖。
3.根据权利要求2所述的带盖容器,其特征在于,
从将被所述临时固定机构临时固定于所述中栓的所述内盖从所述开口部嵌入到所述容器主体的内侧的状态起,向闭方向旋转所述外盖,由此开始所述第1内螺纹部与所述第1外螺纹部的旋合,并且从所述密封部件与设置于所述容器主体的内周部的突出部抵接的状态起,开始所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合。
4.根据权利要求1所述的带盖容器,其特征在于,
从将所述内盖从所述开口部嵌入到所述容器主体的内侧,并且将所述中栓嵌入到所述内盖的内侧的状态起,向闭方向旋转所述外盖,由此开始所述第1内螺纹部与所述第1外螺纹部的旋合,并且从所述密封部件与设置于所述容器主体的内周部的突出部抵接的状态起,开始所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合。
5.根据权利要求1所述的带盖容器,其特征在于,
通过将所述内盖从所述开口部嵌入所述容器主体的内侧,而使得所述密封部件成为与设置于所述容器主体的内周部的突出部抵接的状态,并且通过从将所述中栓嵌入到所述内盖的内侧的状态起,向闭方向旋转所述外盖,由此开始所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合。
6.根据权利要求2所述的带盖容器,其特征在于,
从将被所述临时固定机构临时固定于所述中栓的所述内盖从所述开口部嵌入到所述容器主体的内侧,并且所述密封部件与设置于所述容器主体的内周部的突出部抵接的状态起,向闭方向旋转所述外盖,由此开始所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的带盖容器,其特征在于,
从在所述容器主体安装所述盖体的状态起,向开方向旋转所述外盖,由此解除所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合,之后,从设置于所述内盖的内周部的内周侧抵接部与设置于所述中栓的外周部的外周侧抵接部抵接的状态起,与所述外盖一体地向开方向旋转所述内盖,由此解除所述第1内螺纹部与所述第1外螺纹部的旋合,成为能够从所述容器主体取下所述盖体的状态。
8.根据权利要求7所述的带盖容器,其特征在于,
在所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合被解除的位置,解除所述栓体相对于所述通气孔的周围的抵接,由此所述通气孔成为敞开的状态。
9.根据权利要求2、3以及6中任一项所述的带盖容器,其特征在于,
所述临时固定机构具有:设置于所述中栓的外周部的被卡止部、设置于所述内盖的周壁部并能够向所述内盖的扩径方向弹性变形的第1弹性片、以及设置于所述第1弹性片并与所述被卡止部卡止的卡止部。
10.根据权利要求9所述的带盖容器,其特征在于,
在所述第1弹性片的外周侧设置有所述第1外螺纹部。
11.根据权利要求1~6中任一项所述的带盖容器,其特征在于,
具备在所述第2内螺纹部与所述第2外螺纹部的旋合结束的期间赋予点击感的点击机构。
12.根据权利要求11所述的带盖容器,其特征在于,
所述点击机构具有设置于所述外盖的外侧卡合凸部、以及设置于所述内盖的内侧卡合凸部,在所述外侧卡合凸部与所述内侧卡合凸部中的任意一方越过任意另一方时赋予点击感。
13.根据权利要求12所述的带盖容器,其特征在于,
所述点击机构具有设置于所述内盖并能够向所述内盖的缩径方向弹性变形的第2弹性片,
所述内侧卡合凸部设置于所述第2弹性片。
14.根据权利要求12或13所述的带盖容器,其特征在于,
对于所述外侧卡合凸部与所述内侧卡合凸部中的任意一方越过任意另一方时的阻力而言,向开方向旋转所述外盖时大于向闭方向旋转所述外盖时。
15.根据权利要求1~14中任一项所述的带盖容器,其特征在于,
所述容器主体具有真空隔热构造。
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