CN111892059B - 一种高纯石英砂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高纯石英砂的提纯方法,属于高纯石英砂制备技术领域。本发明将天然脉石清洗并破碎,置于温度为900~1300℃下焙烧4~6h,然后加入到淬火溶液中进行快速淬火处理得到石英颗粒;石英颗粒研磨筛分得到石英砂,将石英砂加入酸液中,在温度200~500℃,压力为4.0~21.0MPa下进行微波辅助浸出处理1~2h,固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声清洗,干燥即得高纯石英砂;本发明严格控制淬火溶液的浓度、酸浸出温度和压力可将石英砂中的杂质得到高效的去除,得到二氧化硅的纯度高于99.998%的高纯石英砂。
Description
技术领域
本发明涉及一种高纯石英砂的制备方法,属于高纯石英砂制备技术领域。
背景技术
高纯石英砂是指SiO2含量高于99.99%的石英颗粒,采用天然水晶石或优质天然石英矿精细加工而成,所具有的独特的物理、化学性质使得在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律,使其具有耐高温、热膨胀系数小、耐腐蚀、以及独特的光学特性。
石英在高温焙烧的过程中会发生相变,相变过程中石英体积发生膨胀,晶格内的间隙杂质原子在高温过程中进行无规则运动,通过体积膨胀所产生的通道使得杂质原子扩散的更快。由于杂质原子在扩散的过程中易运动到石英晶格之内,此时去除效果不佳,因此采取焙烧淬火的工艺使其石英骤冷产生裂纹,使其在酸浸过程中酸液可以通过裂纹进入,使其杂质的去除效果更佳。
去除石英砂中杂质的主要方法为酸浸法,混合酸浸的效果由于单一酸浸,混合酸液在浸出过程中产生协同作用,使杂质去除效果更好。
发明内容
本发明针对现有技术中高纯石英砂制备流程长、纯度不高的问题,提供一种高纯石英砂的制备方法,本发明通过微波辅助浸出,利用微波选择性加热的特点,使矿浆较好的吸收微波的能量,快速加热,通过升温使反应釜产生压力,对石英基体的裂纹进一步加深,通过微波的外场强化,使杂质得到更高的去除,并获得二氧化硅纯度高于99.998%的高纯石英砂。
一种高纯石英砂的制备的方法,具体步骤如下:
(1)将天然脉石破碎并清洗得到石英块;
(2)石英块置于温度为900~1300℃下焙烧4~6h,然后加入到淬火溶液中进行快速淬火处理得到石英颗粒;
(3)石英颗粒研磨筛分得到石英砂,将石英砂加入到盛有酸液的反应釜中,将反应釜放入微波炉中进行微波辅助浸出,固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声清洗,干燥即得高纯石英砂;其中浸出温度为200~370℃,时间为1~5h。
所述步骤(1)天然脉石中SiO2的质量含量不低于98%。
所述步骤(2)淬火溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液、氢氧化钠溶液或去离子水。
进一步的,所述碳酸钠溶液的浓度为1~5mol/L,碳酸钾溶液的浓度为2~6mol/L,氢氧化钠溶液的浓度为1~4mol/L。
所述步骤(3)酸液为草酸、磷酸、醋酸、盐酸中的两种或两种以上混合酸;酸液中草酸浓度为2~5wt%、磷酸浓度为1~6wt%、醋酸浓度为2~4wt%、盐酸浓度为1~6wt%。
进一步的所述步骤(3)浸出压力范围为4.0~21.0MPa,酸液与石英砂的液固比mL:g为5~6:1;
进一步的微波装置不限于箱式微波炉或管式微波炉。
所述步骤(3)超声清洗的清洗剂为去离子水。
进一步的,所述步骤(1)筛分的筛网为80-180目。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过微波辅助浸出,利用微波选择性加热的特点,使矿浆较好的吸收微波的能量,快速加热;采用碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液的碱性溶液作为淬火溶液,使得焙烧的石英瞬速破碎成微小粒径并产生裂纹,石英中的杂质迅速与碱性淬火溶液反应脱除杂质;
(2)本发明方法采用有机酸为酸浸液,通过微波加热升温使反应釜产生压力,对石英基体的裂纹进一步加深,通过微波的外场强化,酸浸液能与杂质反应充使杂质得到更高的去除,并获得二氧化硅纯度高于99.998%的高纯石英砂。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1:一种高纯石英砂的制备方法(见图1),具体步骤如下:
(1)将天然脉石破碎并清洗得到石英块;其中天然脉石中SiO2的质量含量不低于98%;
(2)石英块置于温度为900℃下焙烧4h,然后加入到淬火溶液(碳酸钾溶液)中进行快速淬火处理得到石英颗粒;其中碳酸钠溶液的浓度为2mol/L;
(3)石英颗粒研磨并过100目筛筛分得到石英砂,将石英砂加入到酸液(草酸与盐酸的混合酸溶液)中,其中酸液与石英砂的液固比mL:g为5.0:1,在微波外场条件下进行微波辅助浸出,其中浸出温度为290℃,压力为7.4MPa,浸出处理4h,固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声去离子水清洗至洗涤液为中性,干燥即得纯度为99.998以上的高纯石英砂;其中酸液中草酸浓度为2wt%、磷酸浓度为1wt%;
对本实施例高纯石英砂中二氧化硅含量以及杂质元素的含量进行ICP-MS分析,高纯石英砂的纯度为99.9981%。
实施例2:一种高纯石英砂的制备方法(见图1),具体步骤如下:
(1)将天然脉石破碎并清洗得到石英块;其中天然脉石中SiO2的质量含量不低于98%;
(2)石英块置于温度为1000℃下焙烧4h,然后加入到淬火溶液(碳酸钠溶液)中进行快速淬火处理得到石英颗粒;其中碳酸钠溶液的浓度为2mol/L;
(3)石英颗粒研磨并过80目筛筛分得到石英砂,将石英砂加入到酸液(草酸、磷酸、醋酸的混合酸溶液)中,其中酸液与石英砂的液固比mL:g为5.5:1,在微波外场条件下进行微波辅助浸出,其中浸出温度为260℃,压力为4.7MPa,浸出处理3h;固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声去离子水清洗至洗涤液为中性,干燥即得纯度为99.998以上的高纯石英砂;其中酸液中草酸浓度为3wt%、磷酸浓度为1.7wt%、醋酸浓度为2wt%;
对本实施例高纯石英砂中二氧化硅含量以及杂质元素的含量进行ICP-MS分析,高纯石英砂的纯度为99.9984%。
实施例3:一种高纯石英砂的制备方法(见图1),具体步骤如下:
(1)将天然脉石破碎并清洗得到石英块;其中天然脉石中SiO2的质量含量不低于98%;
(2)石英块置于温度为1100℃下焙烧4.5h,然后加入到淬火溶液(碳酸钠溶液)中进行快速淬火处理得到石英颗粒;其中碳酸钠溶液的浓度为4mol/L;
(3)石英颗粒研磨并过80目筛筛分得到石英砂,将石英砂加入到酸液(草酸、磷酸、醋酸的混合酸溶液)中,其中酸液与石英砂的液固比mL:g为5.0:1,在微波外场条件下进行微波辅助浸出,其中浸出温度为260℃,压力为4.7MPa,浸出处理4h,固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声去离子水清洗至洗涤液为中性,干燥即得纯度为99.998以上的高纯石英砂;其中酸液中草酸浓度为2.6wt%、磷酸浓度为1.9wt%、醋酸浓度为3wt%;
对本实施例高纯石英砂中二氧化硅含量以及杂质元素的含量进行ICP-MS分析,高纯石英砂的纯度为99.9986%。
实施例4:一种高纯石英砂的制备方法(见图1),具体步骤如下:
(1)将天然脉石破碎并清洗得到石英块;其中天然脉石中SiO2的质量含量不低于98%;
(2)石英块置于温度为1200℃下焙烧5h,然后加入到淬火溶液(氢氧化钠溶液)中进行快速淬火处理得到石英颗粒;其中氢氧化钠溶液的浓度为3mol/L;
(3)石英颗粒研磨并过120目筛筛分得到石英砂,将石英砂加入到酸液(草酸、磷酸、醋酸、盐酸的混合酸溶液)中,其中酸液与石英砂的液固比mL:g为5.5:1,在微波外场条件下进行微波辅助浸出,其中浸出温度为300℃,压力为8.6MPa,浸出处理5h;固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声去离子水清洗至洗涤液为中性,干燥即得纯度为99.998以上的高纯石英砂;其中酸液中草酸浓度为3wt%、磷酸浓度为2.5wt%、醋酸浓度为3.5wt%、盐酸4wt%;
对本实施例高纯石英砂中二氧化硅含量以及杂质元素的含量进行ICP-MS分析,高纯石英砂的纯度为99.9989%。
实施例5:一种高纯石英砂的制备方法(见图1),具体步骤如下:
(1)将天然脉石破碎并清洗得到石英块;其中天然脉石中SiO2的质量含量不低于98%;
(2)石英块置于温度为1200℃下焙烧6h,然后加入到淬火溶液(氢氧化钠溶液)中进行快速淬火处理得到石英颗粒;其中氢氧化钠溶液的浓度为4mol/L;
(3)石英颗粒研磨并过180目筛筛分得到石英砂,将石英砂加入到酸液(草酸、磷酸、醋酸、盐酸的混合酸溶液)中,其中酸液与石英砂的液固比mL:g为6.0:1,在微波外场条件下进行微波辅助浸出,其中浸出温度为370℃,压力为21MPa,浸出处理5h;固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声去离子水清洗至洗涤液为中性,干燥即得纯度为99.998以上的高纯石英砂;其中酸液中草酸浓度为4wt%、磷酸浓度为5wt%、醋酸浓度为3wt%、盐酸6wt%;
对本实施例高纯石英砂中二氧化硅含量以及杂质元素的含量进行ICP-MS分析,高纯石英砂的纯度为99.9992%;
实施例1~5高纯石英砂中二氧化硅含量以及杂质元素的含量进行ICP-MS分析,结果如表1所示,
表1
<![CDATA[SiO<sub>2</sub>含量(%)]]> | 杂质总含量(ppm) | |
实施例1 | 99.9981 | 16.5 |
实施例2 | 99.9984 | 14.2 |
实施例3 | 99.9986 | 13.4 |
实施例4 | 99.9989 | 10.1 |
实施例5 | 99.9992 | 8.4 |
本实施例1~5所制备的高纯石英砂二氧化硅的纯度不低于99.998%,纯度最高可达99.9992%。
以上是对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种高纯石英砂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将天然脉石破碎并清洗得到石英块;
(2)石英块置于温度为900~1300℃下焙烧4~6h,然后加入到淬火溶液中进行快速淬火处理得到石英颗粒;淬火溶液为碳酸钠溶液、碳酸钾溶液或氢氧化钠溶液;碳酸钠溶液的浓度为1~ 5mol/L,碳酸钾溶液的浓度为2~6mol/L,氢氧化钠溶液的浓度为1~4mol/L;
(3)石英颗粒研磨筛分得到石英砂,将石英砂加入到盛有酸液的反应釜中,将反应釜放入微波装置中进行微波辅助浸出,固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出渣经超声清洗,干燥即得高纯石英砂;其中浸出温度为200~370℃,时间为1~5h。
2.根据权利要求1所述高纯石英砂的制备方法,其特征在于:步骤(1)天然脉石中SiO2的质量含量不低于98%。
3.根据权利要求1所述高纯石英砂的制备方法,其特征在于:步骤(3)酸液为草酸、磷酸、醋酸、盐酸中的两种或两种以上混合酸;酸液中草酸浓度为2~5wt%、磷酸浓度为1~6wt%、醋酸浓度为2~4wt%、盐酸浓度为1~6wt%。
4.根据权利要求1所述高纯石英砂的制备方法,其特征在于:步骤(3)浸出过程中反应釜内的压力范围为4.0~21.0MPa,酸液与石英砂的液固比mL:g为5~6 :1。
5.根据权利要求1所述高纯石英砂的制备方法,其特征在于:步骤(3)超声清洗的清洗剂为去离子水。
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