CN111883999B - 一种传输线组件智能产检一体化系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台、承重杆和框架，所述机台的内部安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部安装有第一电机，所述旋转杆的表面安装有传动杆，所述限位圈的侧面安装有推杆，所述第一弹簧的侧面安装有液压杆，所述框架安装于机台的顶部，所述物料装置的顶部偏离安装有齿条，所述滑槽的内部安装有衔接杆，所述承重杆安装于机台的顶部侧面，所述胶水箱的底部安装有点胶头，当传输线外壳通过胶水粘附在传输线上时，为了检测是否粘附牢固，只需让第一电机控制传动杆在限位圈内旋转，推杆会因此带动弹簧向前移动，当粘附牢固时，弹簧会因为阻力的影响而变形，当粘附不牢固，弹簧便会不受阻力将液压杆向前推送。

Description

一种传输线组件智能产检一体化系统

技术领域

本发明涉及传输线组件产检技术领域，具体为一种传输线组件智能产检一体化系统。

背景技术

传输线又称作电子连接器，手机数据线便是其中之一，它能够完全彻底的开发手机的潜在功能，所以传输线在市场上的供求也是越来越大，因此很多生产传输线的厂家越来越多，为了增加传输线在使用时候的安全性，厂家在生产传输线时，都会在传输线上套上一层传输线外壳。

现在很多的厂家传输线套壳工序都是通过人工来完成，效率十分低下，虽然有的也是通过机械设备来进行，但是一体化程度不高，而且也不具备产后检测功能，为此我们提出一种传输线组件智能产检一体化系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传输线组件智能产检一体化系统，以解决上述背景技术中提出的现有的很多传输线生产设备一体化程度不高，而且也不具备产后检测功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台、承重杆和框架，所述机台的内部安装有旋转杆，且旋转杆偏离安装在限位圈的侧面，所述旋转杆的顶部安装有第一电机，所述旋转杆的表面安装有传动杆，所述限位圈的侧面安装有推杆，且推杆的侧面安装有第一弹簧，所述第一弹簧的侧面安装有液压杆，且液压杆的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有框体，且框体的内部安装有滑块，所述滑块表面刻蚀有凹槽，所述滑块的侧面安装有夹板，且夹板的尾部安装有传动轮，所述夹板的侧面偏离安装有风扇，所述框架安装于机台的顶部，且框架的左侧内表面安装有物料装置，所述物料装置的顶部偏离安装有齿条，且齿条的表面刻蚀有滑槽，所述滑槽的内部安装有衔接杆，且衔接杆的底部安装有齿轮，所述齿轮的顶部安装有第二电机，所述齿轮的底部安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部安装有第二推送杆，所述螺纹杆的侧面安装有固定框，且固定框的底部安装有第三固定杆，所述第三固定杆的侧面安装有衔接板，且衔接板的侧面安装有夹杆，所述承重杆安装于机台的顶部侧面，且承重杆的内侧表面安装有胶水箱，所述胶水箱的底部安装有点胶头。

优选的，所述限位圈为“D”字型设计，所述旋转杆与机台为旋转连接，所述传动杆镶嵌于限位圈内部并与限位圈活动连接，且旋转杆通过第一电机与传动杆使限位圈带动推杆构成伸缩结构。

优选的，所述伸缩杆通过液压杆构成伸缩结构，所述伸缩杆贯穿于框体与滑块固定连接，所述滑块与框体为贴合安装。

优选的，所述传动轮与夹板为固定安装，所述夹板与框体为轴连接，且夹板通过滑块带动夹板构成夹持结构。

优选的，所述衔接杆与滑槽为滑动连接，所述衔接杆为可伸缩设计，所述衔接杆与齿轮为轴连接，且齿轮通过齿条与第二电机构成旋转结构。

优选的，所述螺纹杆与齿轮为一体式设计，所述螺纹杆与第二推送杆为轴连接，所述固定框与螺纹杆接触面带有螺纹设计，且第二推送杆通过螺纹杆构成伸缩结构。

优选的，所述夹杆与衔接板为轴连接，所述夹杆与第二推送杆为活动连接，且夹杆通过第二推送杆构成夹持结构。

优选的，所述物料装置包括主体、物料槽、第一固定杆、第二弹簧、第二固定杆、第一推送杆和滑道，所述主体位于框架的右侧内表面，且主体的表面安装有物料槽，所述物料槽的侧面安装有第一固定杆，且第一固定杆的侧面安装有第二弹簧，且第二弹簧的尾部安装有第二固定杆，所述第二固定杆的内侧表面安装有第一推送杆，且第一推送杆的侧面偏离安装有滑道。

优选的，所述第二弹簧与第一固定杆第二固定杆均为一体式设计，所述第一推送杆贯穿于物料槽并与其滑动连接。

与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种传输线组件智能产检一体化系统，当传输线外壳通过胶水粘附在传输线上时，为了检测是否粘附牢固，只需让第一电机控制传动杆在限位圈内旋转，推杆会因此带动弹簧向前移动，当粘附牢固时，弹簧会因为阻力的影响而变形，当粘附不牢固，弹簧便会不受阻力将液压杆向前推送。

2、该一种传输线组件智能产检一体化系统，通过物料槽的设置，当传输线外壳被放置在物料槽内时，第一推送杆会因为传输线外壳体积影响向主体外侧移动，当传输线外壳被夹杆夹走一个时，第一推送杆会在弹簧的作用下将向主体内部移动，将新的传输线外壳推入滑道内，实现自动送料。

3、该一种传输线组件智能产检一体化系统，通过滑块与凹槽的设置，由于夹板与框体为轴连接，所以当滑块通过液压杆向下移动时，传动轮会逐渐脱离凹槽，夹板会因此逐渐形成夹持结构，方便对传输线进行固定。

4、该一种传输线组件智能产检一体化系统，当齿轮通过第二电机旋转时，齿轮会因为齿条的影响开始移动，由于螺纹杆与齿轮为一体式设计，所以齿轮移动时会通过螺纹杆带动夹杆移动，实现传输线外壳与传输线的连接。

5、该一种传输线组件智能产检一体化系统，由于衔接杆为可伸缩设计，螺纹杆与第二推送杆为螺纹连接，当螺纹杆通过齿轮旋转时，螺纹杆会带动第二推送杆向下移动，又因为齿条与衔接板为轴连接，所以当第二推送杆向下移动时，夹杆会对数据线外壳实现夹持。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹杆侧面示意图；

图3为本发明限位圈俯视示意图；

图4为本发明齿轮俯视示意图；

图5为本发明物料装置示意图。

图中：1、机台；2、旋转杆；3、限位圈；4、第一电机；5、传动杆；6、推杆；7、第一弹簧；8、液压杆；9、伸缩杆；10、滑块；11、凹槽；12、框体；13、夹板；14、传动轮；15、风扇；16、物料装置；1601、主体；1602、物料槽；1603、第一固定杆；1604、第二弹簧；1605、第二固定杆；1606、第一推送杆；1607、滑道；17、齿条；18、滑槽；19、衔接杆；20、齿轮；21、第二电机；22、螺纹杆；23、固定框；24、第二推送杆；25、第三固定杆；26、衔接板；27、夹杆；28、承重杆；29、框架；30、胶水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台1、承重杆28和框架29，机台1的内部安装有旋转杆2，且旋转杆2偏离安装在限位圈3的侧面，限位圈3为“D”字型设计，旋转杆2与机台1为旋转连接，传动杆5镶嵌于限位圈3内部并与限位圈3活动连接，且旋转杆2通过第一电机4与传动杆5使限位圈3带动推杆6构成伸缩结构，当传输线外壳通过胶水粘附在传输线上时，为了检测是否粘附牢固，只需让第一电机4控制传动杆5在限位圈3内旋转，推杆6会因此带动第一弹簧7向前移动，当粘附牢固时，第一弹簧7会因为阻力的影响而变形，当粘附不牢固，弹簧便会不受阻力将液压杆8向前推送，旋转杆2的顶部安装有第一电机4，旋转杆2的表面安装有传动杆5，限位圈3的侧面安装有推杆6，且推杆6的侧面安装有第一弹簧7，第一弹簧7的侧面安装有液压杆8，且液压杆8的顶部安装有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部安装有框体12，伸缩杆9通过液压杆8构成伸缩结构，伸缩杆9贯穿于框体12与滑块10固定连接，滑块10与框体12为贴合安装，且框体12的内部安装有滑块10，滑块10表面刻蚀有凹槽11，滑块10的侧面安装有夹板13，且夹板13的尾部安装有传动轮14，通过滑块10与凹槽11的设置，由于夹板13与框体12为轴连接，所以当滑块10通过液压杆8向下移动时，传动轮14会逐渐脱离凹槽11，夹板13会因此逐渐形成夹持结构，方便对传输线进行固定，传动轮14与夹板13为固定安装，夹板13与框体12为轴连接，且夹板13通过滑块10带动夹板13构成夹持结构，夹板13的侧面偏离安装有风扇15，框架29安装于机台1的顶部，且框架29的左侧内表面安装有物料装置16，物料装置16包括主体1601、物料槽1602、第一固定杆1603、第二弹簧1604、第二固定杆1605、第一推送杆1606和滑道1607，主体1601位于框架29的右侧内表面，且主体1601的表面安装有物料槽1602，物料槽1602的侧面安装有第一固定杆1603，且第一固定杆1603的侧面安装有第二弹簧1604，且第二弹簧1604的尾部安装有第二固定杆1605，第二固定杆1605的内侧表面安装有第一推送杆1606，且第一推送杆1606的侧面偏离安装有滑道1607，第二弹簧1604与第一固定杆1603第二固定杆1605均为一体式设计，第一推送杆1606贯穿于物料槽1602并与其滑动连接，通过物料槽1602的设置，当传输线外壳被放置在物料槽1602内时，第一推送杆1606会因为传输线外壳体积影响向主体1601外侧移动，当传输线外壳被夹杆27夹走一个时，第一推送杆1606会在第二弹簧1604的作用下将向主体1601内部移动，将新的传输线外壳推入滑道1607内，实现自动送料，物料装置16的顶部偏离安装有齿条17，且齿条17的表面刻蚀有滑槽18，滑槽18的内部安装有衔接杆19，且衔接杆19的底部安装有齿轮20，衔接杆19与滑槽18为滑动连接，衔接杆19为可伸缩设计，衔接杆19与齿轮20为轴连接，且齿轮20通过齿条17与第二电机21构成旋转结构，齿轮20的顶部安装有第二电机21，齿轮20的底部安装有螺纹杆22，螺纹杆22与齿轮20为一体式设计，螺纹杆22与第二推送杆24为轴连接，固定框23与螺纹杆22接触面带有螺纹设计，且第二推送杆24通过螺纹杆22构成伸缩结构，且螺纹杆22的底部安装有第二推送杆24，螺纹杆22的侧面安装有固定框23，且固定框23的底部安装有第三固定杆25，第三固定杆25的侧面安装有衔接板26，且衔接板26的侧面安装有夹杆27，当齿轮20通过第二电机21旋转时，齿轮20会因为齿条17的影响开始移动，由于螺纹杆22与齿轮20为一体式设计，所以齿轮20移动时会通过螺纹杆22带动夹杆27移动，实现传输线外壳与传输线的连接，夹杆27与衔接板26为轴连接，由于衔接杆19为可伸缩设计，螺纹杆22与第二推送杆24为螺纹连接，当螺纹杆22通过齿轮20旋转时，螺纹杆22会带动第二推送杆24向下移动，又因为夹杆27与衔接板26为轴连接，所以当第二推送杆24向下移动时，夹杆27会对数据线外壳实现夹持，夹杆27与第二推送杆24为活动连接，且夹杆27通过第二推送杆24构成夹持结构，承重杆28安装于机台1的顶部侧面，且承重杆28的内侧表面安装有胶水箱30，胶水箱30的底部安装有点胶头。

工作原理：该一种传输线组件智能产检一体化系统，使用时首先将需要加工的传输线放置在夹板13上，随后在液压杆8的作用下，滑块10开始向下移动，传动轮14会因此逐渐脱离凹槽11，由于夹板13与框体12为轴连接，所以当传动轮14偏离凹槽11时，夹板13会通过滑块10逐渐对数据线形成夹持，随后点胶头会在传输线表面进行点胶，此时在第二电机21的作用下，齿轮20会开始旋转，又在齿条17的作用下，齿轮20在旋转的同时会形成移动结构，由于衔接杆19与齿轮20为旋转连接，在齿轮20旋转时，衔接杆19不会随之旋转，只会随着齿轮20在滑槽18内滑动，又因为衔接杆19为可伸缩设计，当齿轮20带动螺纹杆22旋转时，螺纹杆22会向下移动，由于第二推送杆24与螺纹杆22为旋转连接，夹杆27与衔接板26为轴连接，在第二推送杆24向下移动时，夹杆27会因此形成夹持结构，将滑道1607内的传输线外壳进行夹持，并在齿轮20的作用下开始向前运动，当传输线外壳脱离滑道1607时，第一推送杆1606会在第二弹簧1604的作用下将新的数据线外壳推送进滑道1607内，随后夹杆27会将数据线外壳套在数据线上，在风扇15的作用下，胶水会快速凝固，使得数据线外壳与数据线连为一体，在组装完成后，第一电机4会带动传动杆5在限位圈3内旋转，由于限位圈3的形状设计，传动杆5在旋转的同时会通过推杆6带动第一弹簧7向前移动，当传输线外壳与传输线粘附牢固时，弹簧会因为阻力的影响而变形，当粘附不牢固，弹簧便会不受阻力将液压杆8向前推送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种传输线组件智能产检一体化系统，包括机台(1)、承重杆(28)和框架(29)，其特征在于：所述机台(1)的内部安装有旋转杆(2)，且旋转杆(2)偏离安装在限位圈(3)的侧面，所述旋转杆(2)的顶部安装有第一电机(4)，所述旋转杆(2)的表面安装有传动杆(5)，所述限位圈(3)的侧面安装有推杆(6)，且推杆(6)的侧面安装有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的侧面安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的顶部安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部安装有框体(12)，且框体(12)的内部安装有滑块(10)，所述滑块(10)表面刻蚀有凹槽(11)，所述滑块(10)的侧面安装有夹板(13)，且夹板(13)的尾部安装有传动轮(14)，所述夹板(13)的侧面偏离安装有风扇(15)，所述框架(29)安装于机台(1)的顶部，且框架(29)的左侧内表面安装有物料装置(16)，所述物料装置(16)的顶部偏离安装有齿条(17)，且齿条(17)的表面刻蚀有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部安装有衔接杆(19)，且衔接杆(19)的底部安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)的顶部安装有第二电机(21)，所述齿轮(20)的底部安装有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)的底部安装有第二推送杆(24)，所述螺纹杆(22)的侧面安装有固定框(23)，且固定框(23)的底部安装有第三固定杆(25)，所述第三固定杆(25)的侧面安装有衔接板(26)，且衔接板(26)的侧面安装有夹杆(27)，所述承重杆(28)安装于机台(1)的顶部侧面，且承重杆(28)的内侧表面安装有胶水箱(30)，所述胶水箱(30)的底部安装有点胶头；

所述限位圈(3)为“D”字型设计，所述旋转杆(2)与机台(1)为旋转连接，所述传动杆(5)镶嵌于限位圈(3)内部并与限位圈(3)活动连接，且旋转杆(2)通过第一电机(4)与传动杆(5)使限位圈(3)带动推杆(6)构成伸缩结构；

所述伸缩杆(9)通过液压杆(8)构成伸缩结构，所述伸缩杆(9)贯穿于框体(12)与滑块(10)固定连接，所述滑块(10)与框体(12)为贴合安装；

所述传动轮(14)与夹板(13)为固定安装，所述夹板(13)与框体(12)为轴连接，且夹板(13)通过滑块(10)带动夹板(13)构成夹持结构；

所述衔接杆(19)与滑槽(18)为滑动连接，所述衔接杆(19)为可伸缩设计，所述衔接杆(19)与齿轮(20)为轴连接，且齿轮(20)通过齿条(17)与第二电机(21)构成旋转结构；

所述螺纹杆(22)与齿轮(20)为一体式设计，所述螺纹杆(22)与第二推送杆(24)为螺纹连接，所述固定框(23)与螺纹杆(22)接触面带有螺纹设计，且第二推送杆(24)通过螺纹杆(22)构成伸缩结构；

所述夹杆(27)与衔接板(26)为轴连接，所述夹杆(27)与第二推送杆(24)为活动连接，且夹杆(27)通过第二推送杆(24)构成夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种传输线组件智能产检一体化系统，其特征在于：所述物料装置(16)包括主体(1601)、物料槽(1602)、第一固定杆(1603)、第二弹簧(1604)、第二固定杆(1605)、第一推送杆(1606)和滑道(1607)，所述主体(1601)位于框架(29)的右侧内表面，且主体(1601)的表面安装有物料槽(1602)，所述物料槽(1602)的侧面安装有第一固定杆(1603)，且第一固定杆(1603)的侧面安装有第二弹簧(1604)，且第二弹簧(1604)的尾部安装有第二固定杆(1605)，所述第二固定杆(1605)的内侧表面安装有第一推送杆(1606)，且第一推送杆(1606)的侧面偏离安装有滑道(1607)。

3.根据权利要求2所述的一种传输线组件智能产检一体化系统，其特征在于：所述第二弹簧(1604)与第一固定杆(1603)第二固定杆(1605)均为一体式设计，所述第一推送杆(1606)贯穿于物料槽(1602)并与其滑动连接。

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