CN203932324U - 快速接线端子组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气连接附件，特别是涉及到了一种快速接线端子组件。该快速接线端子组件包括壳体，壳体的前侧处装配有压线座和与压线座对应的两个以上顶杆，所述顶杆沿前后方向与壳体导向配合，压线座与顶杆的前端之间形成压线位，各顶杆均传动连接于一套动力输入机构。由于该快速接线端子组件是通过顶杆与相应的压线座之间形成压线位，并且各顶杆均传动连接于一套动力输入机构，因此，在接拆线的过程中，仅需一处操作即可实现对各顶杆的驱动，从而作用于相应的线缆，由此可见，本实用新型解决了现有接线端子接线不便的问题。

Description

快速接线端子组件

技术领域

本实用新型涉及电气连接附件，特别是涉及到了一种快速接线端子组件。

背景技术

接线端子是一种结构相对简单的初级电连接器。目前市场上可见的接线端子多是采用普通的压紧螺钉来实现对电线（缆）的固定。然而，随着工业自动化程度的不断提高以及工业控制对精确度等要求的不断提高，接线端子的用量有了突飞猛进的增长。现有靠压线螺钉压线的接线端子已经开始逐渐无法满足要求，究其原因，主要有以下几点：1、由于是通过压线螺钉进行压线，因此不管是接线还是拆线均需要进行繁琐的拧螺钉操作，不仅需要专用的工具，而且工作量较大，在以前接线端子的用量相对较少的情况下，上述弊端并不明显，但是现如今在接线端子的用量不断增大的形势下，操作不便、使用不便的问题越发凸显；2、由于是采用压线螺钉固定电线，不同的操作人员所压线时的用力不同，很容易出现压坏电线或出现接触不良的问题，接线质量需要依靠操作人员的经验来保证，无法实现可靠接线。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速接线端子组件，以解决现有接线端子接线不便的问题。

为了解决上述问题，快速接线端子组件采用以下技术方案：快速接线端子组件，包括壳体，壳体的前侧处装配有压线座和与压线座对应的两个以上顶杆，所述顶杆沿前后方向与壳体导向配合，压线座与顶杆的前端之间形成压线位，各顶杆均传动连接于一套动力输入机构。

顶杆与壳体之间还设有用于驱使顶杆后移的弹性件。

所述动力输入机构包括与壳体转动配合的、与顶杆对应的驱动轴，各驱动轴通过齿轮传动连接在一起，每个驱动轴上均装配有端面凸轮，顶杆与相应驱动轴上的端面凸轮的凸轮面滑动配合。

所述端面凸轮和相应驱动轴中的一个上设有弹性锁芯，另一个上设有锁槽，所述端面凸轮和相应的驱动轴通过弹性锁销与锁槽止旋配合，弹性锁芯具有当端面凸轮的转动阻力大于设定值时从相应锁槽中滑出的滑脱头。

所述弹性锁芯包括锁球和用于驱使锁球向相应的锁槽靠拢的推力弹簧。

所述弹性锁芯还包括支承座，支承座为螺杆，所述推力弹簧顶装在支承座与相应的锁球之间。

所述端面凸轮的凸轮端面的倾角小于自锁角。

由于该快速接线端子组件是通过顶杆与相应的压线座之间形成压线位，并且各顶杆均传动连接于一套动力输入机构，因此，在接拆线的过程中，仅需一处操作即可实现对各顶杆的驱动，从而作用于相应的线缆，由此可见，本实用新型解决了现有接线端子接线不便的问题。

更进一步的，弹性件的设置有利于拆线时顶杆的自动复位；采用端面凸轮与驱动轴结合的方式来驱使顶杆移动不仅结构简单，而且较之于螺纹等结构来说操作更加便捷；弹性锁芯与上文提到的弹性件配合以后，可使接线端子组件适用于不同粗细的电线的同时压接，因为当其中一个顶杆顶紧较粗的电线后，与之配合的驱动轴可相对于相应的端面凸轮打滑，从而使另一个顶杆能够继续前行；采用螺杆作为支承座可便于调节推力弹簧的预紧力，端面凸轮的凸轮端面的倾角小于自锁角可避免接线端子组件由于振动等因素而自动松脱。

附图说明

图1是快速接线端子组件的实施例的结构示意图（带透视）；

图2是动力输入机构的传动示意图；

图3是端面凸轮与相应的驱动轴之间的配合示意图。

具体实施方式

快速接线端子组件的实施例，如图1-3所示，该快速接线端子组件包括壳体101，在本实施例中，壳体101包括一个方箱11和设于方箱中的立板12，立板12将方箱11中的空间前后一分为二。壳体101的前侧装配有压线座102和顶杆13，压线座102包括位于外部的、E形的压块14以及设于压块14中的铜片15，铜片15用于接通相应的线缆16，在本实施例中，铜片15前侧设有与压块14的形状适配的凹槽。在本实施例中，顶杆13有两个，每个顶杆13可前后滑动的装配在方箱11的前侧板上，压线座102与顶杆13的前端之间形成了压线位，使用的时候，可将相应的线缆插入相应的压线位，通过顶杆13向前活动来顶紧线缆，从而通过铜片15将两线缆导通。

两个顶杆13的后端均传动连接于一套动力输入机构，在本实施例中，动力输入机构包括输入轴17、驱动轴18、中间轴19、齿轮和端面凸轮20。输入轴17、驱动轴18和中间轴19均转动装配在壳体的立板12上，齿轮均位于立板12后方并且分为输入齿轮21、中间齿轮22和输出齿轮23，其中输入齿轮21装配在输入轴17上，中间齿轮22装配在中间轴19上，输出齿轮23装配在驱动轴18上。端面凸轮20装配在驱动轴18上，其位于立板12的前侧并且凸轮面是由前端面构成，顶杆13的后端与端面凸轮20的凸轮面滑动配合，通过端面凸轮20的转动可驱使顶杆13前后滑动，为了防止端面凸轮20由于振动等因素而自动转动，特地将端面凸轮20的凸轮端面的倾角设计为小于自锁角，当然，在其它实施例中，还可以通过设置锁销、摩擦片等来防止上述情况的发生。

输入轴17的后端延伸至壳体的方箱11后侧板之外，其可以与相应的工具，如扳手等配合来驱动输入轴转动，输入齿轮21与中间齿轮22传动啮合，两个输出齿轮23中的一个与输入齿轮21啮合，另一个与中间齿轮22啮合，因此，通过输入轴17即可同时驱使两个驱动轴18及端面凸轮20转动，进而操动相应的顶杆13。为了方便顶杆13的向后复位以及调节顶杆13的顶紧力，顶杆13和壳体的前侧板之间还顶装有弹性件24，在本实施例中，弹性件24具体采用的是螺旋弹簧。

为了适应对不同粗细线缆的压接，驱动轴18与相应的端面凸轮20之间设置了弹性锁芯和与锁芯对应的锁槽，在本实施例中，弹性锁芯设在端面凸轮上，锁槽设在驱动轴18上，初始状态下，弹性锁芯与锁槽配合可使驱动轴18与端面凸轮20之间相互止旋，弹性锁芯具有当端面凸轮的转动阻力大于设定值时从相应锁槽中滑出的滑脱头。在本实施例中，弹性锁芯包括锁球25和用于驱使锁球25向相应的锁槽靠拢的推力弹簧26，滑脱头由锁球25构成。在本实施例中，弹性锁芯还包括支承座27，支承座27为螺杆，推力弹簧26顶装在支承座与相应的锁球之间。

Claims (7)

1.快速接线端子组件，其特征在于，包括壳体，壳体的前侧处装配有压线座和与压线座对应的两个以上顶杆，所述顶杆沿前后方向与壳体导向配合，压线座与顶杆的前端之间形成压线位，各顶杆均传动连接于一套动力输入机构。

2.根据权利要求1所述的快速接线端子组件，其特征在于，顶杆与壳体之间还设有用于驱使顶杆后移的弹性件。

3.根据权利要求1所述的快速接线端子组件，其特征在于，所述动力输入机构包括与壳体转动配合的、与顶杆对应的驱动轴，各驱动轴通过齿轮传动连接在一起，每个驱动轴上均装配有端面凸轮，顶杆与相应驱动轴上的端面凸轮的凸轮面滑动配合。

4.根据权利要求3所述的快速接线端子组件，其特征在于，所述端面凸轮和相应驱动轴中的一个上设有弹性锁芯，另一个上设有锁槽，所述端面凸轮和相应的驱动轴通过弹性锁销与锁槽止旋配合，弹性锁芯具有当端面凸轮的转动阻力大于设定值时从相应锁槽中滑出的滑脱头。

5.根据权利要求4所述的快速接线端子组件，其特征在于，所述弹性锁芯包括锁球和用于驱使锁球向相应的锁槽靠拢的推力弹簧。

6.根据权利要求5所述的快速接线端子组件，其特征在于，所述弹性锁芯还包括支承座，支承座为螺杆，所述推力弹簧顶装在支承座与相应的锁球之间。

7.根据权利要求3-6任一项所述的快速接线端子组件，其特征在于，所述端面凸轮的凸轮端面的倾角小于自锁角。