CN203676323U - 一种象鼻头拉头的铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种象鼻头拉头的铆合装置,其拉头定位机构包括一固定象鼻头拉头的抽芯,其铆合机构包括一转动连接有一铆合头的推顶杆,还包括一固定在推顶杆上的回位弹片,该回位弹片延伸抵在铆合头上。所述铆合头邻近象鼻头拉头的前端面具有一斜面,该斜面与象鼻头拉头未铆合时的鼻梁处上表面相吻合。本实用新型铆合装置在铆合过程中,铆合头前端面的斜面与象鼻头拉头的鼻梁处上表面始终保持面与面贴合,且铆合头会朝向回位弹片转动,以相应改变角度,避免在象鼻头拉头的鼻梁处留下痕迹,保证铆合质量,以保证了象鼻头拉头的整体美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉链加工装置,特别是指一种用于铆合拉链象鼻头的装置。
背景技术
目前,生产拉链拉头的设备有很多,有半自动控制设备,也有全自动控制设备。半自动控制设备可参见中国专利文献于2009.01.14公开的CN200820092195.7拉链头组装机。该组装机包括有一手动上拉片工位,也就是,在手动上拉片后,再进行拉头的整体铆合。采用手动上拉片方式来有效满足非标准形状拉片或小产量产品的组装加工需求。全自动控制设备可可参见中国专利文献于2011.10.05公开的CN201120040245.9一种拉链象鼻头组装机,及2006.08.23公开的CN200520042191.4横列式的拉链头组装设备。该两组装机包括象鼻头自动进料机构和拉片自动进料机构,象鼻头和拉片分别沿输送轨道行走至送料器后,由铆合器进行铆合,无需人工干涉即完成象鼻头的自动组装。上述拉链拉头在进行铆合时,均会出现铆合器在拉头的施力处留下压痕的现象。特别是进行象鼻头拉头铆合时,由于铆合器的铆合刀与象鼻头拉头的鼻梁处为一条线接触,因此象鼻头拉头经铆合后,会在鼻梁处留下一条压痕,很是影响产品质量与美观。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种结构简洁的象鼻头拉头的铆合装置。经该装置铆合后的象鼻头拉头的鼻梁处不会留下痕迹,增强了该类拉头的质量,保持了拉头美观。
为实现上述目的,本实用新型技术方案为:
一种象鼻头拉头的铆合装置,包括固定在机座上的拉头定位机构和铆合机构;所述的拉头定位机构包括一抽芯,象鼻头拉头固定在该抽芯上;所述的铆合机构包括一推顶杆,推顶杆的一端由一传动机构推动,另一端转动连接有一铆合头;一回位弹片固定在推顶杆上,并延伸抵在铆合头上;所述铆合头邻近象鼻头拉头的前端面具有一斜面,该斜面与象鼻头拉头未铆合时的鼻梁处上表面相吻合。
进一步说,所述铆合头与推顶杆互呈凹凸状转动插接,于铆合头的后端面和推顶杆的前端面上分别对应形成一个上倒角面和一下直角面,所述上倒角面邻近回位弹片设置。
进一步说,所述拉头定位机构还包括有一对象鼻头拉头进行固定限位的可调节定位机构和一调节象鼻头拉头移动的滑块机构。所述可调节定位机构包括一固定在机座上的加强块和一活动螺接在该加强块上的螺栓,一定位块固定在螺栓端部;所述滑块机构包括一固定在机座上的滑槽,所述抽芯带动象鼻头拉头沿滑槽移动。
进一步说,所述传动机构为一凸轮机构,所述铆合机构还包括一固定在机座上的滑槽,凸轮机构的凸轮推动推顶杆滑设在该滑槽中。
本实用新型铆合装置的铆合头是转动连接在推顶杆上,且铆合头前端面设有一斜面与象鼻头拉头的鼻梁处上表面是相吻合设置的,也就是,当铆合头前端面的斜面与象鼻头拉头的鼻梁处上表面相接触时,是会完全贴合的,因此,在铆合过程中,铆合头前端面的斜面与象鼻头拉头的鼻梁处上表面始终保持面与面贴合,且铆合头会朝向回位弹片转动,以相应改变角度,避免在象鼻头拉头的鼻梁处留下痕迹,保证铆合质量,以保证了象鼻头拉头的整体美观。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型铆合装置的立体结构示意图(未铆合状态);
图2是本实用新型铆合机构的立体结构示意图(未铆合状态);
图3是本实用新型铆合装置的剖视示意图(铆合状态)。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示的一种象鼻头拉头的铆合装置,包括固定在机座10上的传动机构20、拉头定位机构30和铆合机构40。
如图1所示,所述的传动机构20为一凸轮机构,该凸轮机构包括一驱动铆合机构40的凸轮21。
所述铆合机构40包括一固定在机座10上的滑槽41,和一由凸轮机构的凸轮21推动,滑设在该滑槽41中的推顶杆42。推顶杆42的一端为由凸轮21接触的推动端,另一端为象鼻头拉头50配合的铆合端,且于该端通过一旋转轴45转动连接有一铆合头43。一回位弹片44固定在推顶杆42上,并延伸抵在该铆合头43上,,以对朝向回位弹片44方向转动的铆合头43进行限位。
如图2所示的铆合头43与推顶杆42是互呈凹凸状转动插接的,于铆合头43的后端面上形成第一倒角面431和第一下直角面432,推顶杆42的前端面上对应第一倒角面431和第一下直角面432同样形成有第一倒角面421和第一下直角面422,且所述第一上倒角431和第二上倒角面421邻近回位弹片44设置,以使铆合头43只能朝向回位弹片44的方向转动。
如图2、3所示的铆合头43邻近象鼻头拉头50的前端面具有一斜面433,该斜面433与象鼻头拉头50未铆合时的鼻梁处上表面51相吻合。以使凸轮21推动推顶杆42使铆合头43与象鼻头拉头50相接触时,铆合头43前端面的斜面433贴合象鼻头拉头50的鼻梁处上表面51。
如图1所示的拉头定位机构30包括一对象鼻头拉头50进行固定限位的可调节定位机构和一调节象鼻头拉头50移动的滑块机构。所述可调节定位机构包括一固定在机座10上的加强块31和一活动螺接在该加强块31上的螺栓32,一定位块33固定在螺栓32端部,对象鼻头拉头50进行固定限位。所述滑块机构包括一固定在机座10上的滑槽34,和一将象鼻头拉头50固定于其端部的抽芯35上所述抽芯35,抽芯35是通过一滑块36带动象鼻头拉头50沿滑槽34前后移动的。
如图3所示,工作时,将象鼻头拉头50插在抽芯35上后,抽芯35将象鼻头拉头50推至定位块33处。铆合头43在凸轮21的作用下前进至象鼻头拉头50处,铆合头43前端面的斜面433与象鼻头拉头50的鼻梁处上表面51会完全贴合。当铆合头43继续前进开始施力于该象鼻头拉头50时,由于铆合头43可绕旋转轴45旋转,因此在象鼻头拉头50被压下铆合时,铆合头43会同时朝向回位弹片44转动,相应改变角度,以避免在象鼻头拉头50的鼻梁处留下痕迹,保证铆合质量,以保证了象鼻头拉头50的整体美观。在整个铆合过程中,铆合头43前端面的斜面433与象鼻头拉头50的鼻梁处上表面51始终保持面与面贴合。铆合工作完成后,在凸轮21的作用下,推顶杆42带动铆合头43退回,此时,人工将象鼻头拉头50取走,然后进行下一个象鼻头拉头50的铆合。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种象鼻头拉头的铆合装置,其特征在于:包括固定在机座上的拉头定位机构和铆合机构;其中:
拉头定位机构,包括一抽芯,象鼻头拉头固定在该抽芯上;
铆合机构,包括一推顶杆,推顶杆的一端由一传动机构推动,另一端转动连接有一铆合头;一回位弹片固定在推顶杆上,并延伸抵在铆合头上;所述铆合头邻近象鼻头拉头的前端面具有一斜面,该斜面与象鼻头拉头未铆合时的鼻梁处上表面相吻合。
2.如权利要求1所述的一种象鼻头拉头的铆合装置,其特征在于:所述铆合头与推顶杆互呈凹凸状转动插接,于铆合头的后端面和推顶杆的前端面上分别对应形成一个上倒角面和一下直角面,所述上倒角面邻近回位弹片设置。
3.如权利要求1或2所述的一种象鼻头拉头的铆合装置,其特征在于:所述拉头定位机构还包括有一对象鼻头拉头进行固定限位的可调节定位机构和一调节象鼻头拉头移动的滑块机构。
4.如权利要求3所述的一种象鼻头拉头的铆合装置,其特征在于:所述可调节定位机构包括一固定在机座上的加强块和一活动螺接在该加强块上的螺栓,一定位块固定在螺栓端部;所述滑块机构包括一固定在机座上的滑槽,所述抽芯带动象鼻头拉头沿滑槽移动。
5.如权利要求1或2所述的一种象鼻头拉头的铆合装置,其特征在于:所述传动机构为一凸轮机构,所述铆合机构还包括一固定在机座上的滑槽,凸轮机构的凸轮推动推顶杆滑设在该滑槽中。
6.如权利要求3所述的一种象鼻头拉头的铆合装置,其特征在于:所述传动机构为一凸轮机构,所述铆合机构还包括一固定在机座上的滑槽,凸轮机构的凸轮推动推顶杆滑设在该滑槽中。
7.如权利要求4所述的一种象鼻头拉头的铆合装置,其特征在于:所述传动机构为一凸轮机构,所述铆合机构还包括一固定在机座上的滑槽,凸轮机构的凸轮推动推顶杆滑设在该滑槽中。
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