CN204705272U - 一种用于模压烟花自动盘引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模压烟花自动盘引装置，包括模腔、盘引模头和压引模头。不但能自动完成模压烟花的盘引工作，而且装置独立性强、兼容性好、生产效率高、机构简单、动作快捷、加工方便、安全有保障，能很好的满足生产要求。

Description

一种用于模压烟花自动盘引装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟花生产的模具，尤其是一种用于模压烟花盘引工序的组合模具。

背景技术

模压烟花是指采用模压一次成型方式制作的烟花。该种烟花的结构可以参见中国实用新型专利文献CN 102914223 A所公开的“一种模压成型的组合烟花”。该烟花的传火模式采用底部传火连引结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，底面设有连接传火孔底面开口的布线凹槽以保护定位引线，引线嵌入布线凹槽内连接各传火孔，通过传火孔引燃上述发射烟火药物。所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，该整体式凹槽在烟花底面呈U形曲折往复分布，盘引工序需要将一根完整的引线嵌入所述布线凹槽中，以串接各传火孔实现传火功能。

盘引工序在烟花生产流程中起着至关重要的作用，盘引质量的好坏直接影响到最终成品的质量，盘引误差会造成燃放失败、燃放滞后等质量问题，甚至导致烟花倾倒、火药泄漏等现象，形成严重的安全隐患；内置火药的引线本身也是一种易燃物品。同时，盘引效率也直接影响到了企业的生产效率。

然而，目前的烟花生产企业中，模压烟花的盘引工作主要依靠纯手工操作，该方式不但耗时费力、效率较低，而且生产安全得不到保障、生产事故时有发生。

发明内容

为了克服上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种实现自动化盘引的自动化装置，确保安全生产和提高企业生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种用于模压烟花自动盘引装置，其特征在于，包括模腔、盘引模头和压引模头：

所述模腔包括若干平行间隔排列的凹腔，凹腔的上下端面开放，凹腔的侧面开口朝向所述盘引模头。

所述盘引模头包括向模腔方向伸出的若干平行间隔排列的凸杆，凸杆形状对应所述凹腔设置。

所述盘引模头和模腔在引线两侧水平对应分布。盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，凸杆和凹腔对应部分之间留有压引间隙。凹腔的侧面开口的两侧并列设置两个旋转卡扣。凸杆带动引线朝向凹腔运动过程中，凸杆及引线推动两个旋转卡扣绕铰接点水平转动。两个旋转卡扣都是朝外侧转动。(以两个旋转卡扣靠近模腔的一侧为内侧。即两个旋转卡扣的转动方向相反，一个顺时针水平转动，另一个逆时针水平转动)。旋转卡扣设有自动复位机构，如扭簧。

所述压引模头和模腔上下对应分布。所述压引模头包括若干平行间隔排列的套槽，套槽的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔设置。压引模具在上下直线往复驱动机构的作用下，套槽朝向位于下方的凹腔运动，对应套插于所述压引间隙内。

上述技术方案中，模腔、盘引模头和压引模头的具体规格，如凹腔、凸杆、套槽的数量及其具体尺寸等，都可以根据模压烟花的布线凹槽的具体情况对应调整确定，以满足不同规格模压烟花的加工需要。

采用上述技术方案，所述模压烟花底部朝上置于模腔的下方，模压烟花底部的布线凹槽和模腔的凹腔对应设置。引线卷上的引线被牵拉至盘引模头和模腔之间。

首先，盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下朝向模腔运动，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，引线在凸杆和凹腔的相互挤压作用下，在所述压引间隙内盘成所需形状。在该过程中，引线卷随之朝开卷方向旋转，引线卷上的引线不断被拉出；同时，盘引模头及引线推动两个旋转卡扣朝外侧转动，起到帮助引线成型及导引缓冲的作用。

然后，压引模头在上下直线往复驱动机构的作用下，朝向位于下方的模腔运动，其套槽对应套插于所述压引间隙内，下压位于压引间隙内的引线，将盘好的引线整体下推至模压烟花底部的布线凹槽内。即完成了一次盘引工作。完成后，盘引模头、压引模头在驱动机构作用下复位，旋转卡扣失去外力，在自动复位机构的作用下复位，在切断引线并将模压烟花移出工位后，进行下一轮工作。

由上可知，本实用新型的有益效果在于，不但能自动完成模压烟花的盘引工作，而且装置独立性强、兼容性好、生产效率高、机构简单、动作快捷、加工方便、安全有保障，能很好的满足生产要求。

为了确保安全和动作的流畅性。优选地，所述凸杆前端(以模腔所在位置为前方)装置滚动导向元件。如导向轴承、导向滚轮等。减少工作过程中凸杆、凹腔相互作用及其拉动、挤压引线时所产生的摩擦力。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例模腔和盘引模头结构示意图(分开状态)；

图3为本实用新型具体实施例模腔和盘引模头结构示意图(合拢状态，为了清楚显示压引间隙8，相对图2有放大)；

图4为本实用新型具体实施例压引模头结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例的压引状态下，模腔和盘引模头、压引模头的组合结构示意图。

附图标注说明：1-盘引模头,101-基体，102-凸杆,103-导向轴承，2-模腔，201-基板，202-凹腔，203-凹腔的侧面开口，204-旋转卡扣A，205-旋转卡扣B，206-卡扣转轴,3-压引模头，301-顶板，302-套槽，4-上支撑板，5-定位板,6-导杆，7-圆法兰滚动轴承,8-压引间隙，10-引线卷的转轴，11-引线卷，12-引线，13-夹具。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，是一种用于36发模压烟花的自动盘引装置，包括模腔2、盘引模头1和压引模头3：

所述模腔2包括设置在基板201上的两个平行间隔排列的凹腔202，凹腔202的上下端面开放，凹腔202的侧面开口203朝向所述盘引模头1。模压烟花(图中未画出)底部朝上置于模腔2的下方，模压烟花底部的布线凹槽和模腔2的凹腔202对应设置。设置转轴10的引线卷11上的引线12被牵拉至盘引模头1和模腔2之间，引线12的端头由夹具13定位。

所述盘引模头1包括自基体101向模腔2方向伸出的两个平行间隔排列的凸杆102，凸杆102的形状对应所述凹腔202设置，都为类似U型的形状，与模压烟花布线凹槽的转角处形状对应。所述凸杆102前端(以模腔2所在位置为前方)装置导向轴承103。

所述盘引模头1和模腔2在引线12两侧水平对应分布。盘引模头1的基体101连接水平直线往复驱动气缸(图中未画出)，在气缸驱动下，所述凸杆102带动引线12对应套插于所述凹腔202内，凸杆102和凹腔202对应部分之间留有压引间隙8。本例中，压引间隙的宽度为2.2mm。凹腔202的侧面开口203的两侧并列设置旋转卡扣A204、旋转卡扣B205。凸杆102带动引线12朝向凹腔202运动过程中，凸杆102及引线12推动两个旋转卡扣绕卡扣转轴206水平转动。两个旋转卡扣都是朝外侧转动。(以两个旋转卡扣靠近凹腔202的一侧为内侧。即两个旋转卡扣的转动方向相反，旋转卡扣A204顺时针水平转动，旋转卡扣B205逆时针水平转动)。旋转卡扣设有自动复位扭力弹簧(图中未画出)。

引线12在凸杆102和凹腔202的相互挤压作用下，在所述压引间隙8内盘成所需形状。在该过程中，引线卷11随之绕转轴10朝开卷方向旋转，引线卷11上的引线12不断被拉出；同时，凸杆102及引线12推动两个旋转卡扣朝外侧转动，起到帮助引线成型及导引缓冲的作用。

所述压引模头3和模腔2上下对应分布。所述压引模头3包括顶板301，顶板301下表面设置两个平行间隔排列的套槽302，套槽302的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔202设置。本例中，套槽302的槽壁厚度为2.0mm。

上下直线往复驱动气缸(图中未画出)装置在上支撑板4上，通过定位板5作用于下方顶板301，驱动套槽302朝向位于下方的凹腔202运动，对应套插于所述压引间隙8内，下压位于压引间隙8内的引线12，将盘好的引线12整体下推至模压烟花底部的布线凹槽内。即完成了一次盘引工作。基板201、定位板5、上支撑板6通过导杆6连接，定位板5通过圆法兰滚动轴承7套在导杆6上，以便于上下运动。

完成后，盘引模头1、压引模头3在驱动机构作用下复位，旋转卡扣失去外力，在自动复位扭力弹簧的作用下复位，在切断引线12并将模压烟花移出工位后，进行下一轮工作。

本实用新型描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于模压烟花自动盘引装置，其特征在于，包括模腔、盘引模头和压引模头：

所述模腔包括若干平行间隔排列的凹腔，凹腔的上下端面开放，凹腔的侧面开口朝向所述盘引模头；

所述盘引模头包括向模腔方向伸出的若干平行间隔排列的凸杆，凸杆形状对应所述凹腔设置；

所述盘引模头和模腔在引线两侧水平对应分布；盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，凸杆和凹腔对应部分之间留有压引间隙；凹腔的侧面开口的两侧并列设置两个旋转卡扣；凸杆带动引线朝向凹腔运动过程中，凸杆及引线推动两个旋转卡扣绕铰接点水平转动；两个旋转卡扣都是朝外侧转动；旋转卡扣设有自动复位机构；

所述压引模头和模腔上下对应分布；所述压引模头包括若干平行间隔排列的套槽，套槽的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔设置；压引模具在上下直线往复驱动机构的作用下，套槽朝向位于下方的凹腔运动，对应套插于所述压引间隙内。

2.如权利要求1所述的一种用于模压烟花自动盘引装置，其特征在于，所述凸杆前端装置滚动导向元件。