CN104864780B - 一种模压烟花自动盘引装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于模压烟花自动盘引装置，包括模腔、盘引模头和压引模头。不但能自动完成模压烟花的盘引工作，而且装置独立性强、兼容性好、生产效率高、机构简单、动作快捷、加工方便、安全有保障，能很好的满足生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于烟花生产的模具，尤其是一种用于模压烟花盘引工序的组合模具。
背景技术
模压烟花是指采用模压一次成型方式制作的烟花。该种烟花的结构可以参见中国发明专利文献CN102914223A所公开的“一种模压成型的组合烟花”。该烟花的传火模式采用底部传火连引结构。管状腔体的封闭端开设贯穿本体底面的传火孔，底面设有连接传火孔底面开口的布线凹槽以保护定位引线，引线嵌入布线凹槽内连接各传火孔，通过传火孔引燃上述发射烟火药物。所述布线凹槽是一条连续性的整体式凹槽，各传火孔的底面开口都位于整体式凹槽内，该整体式凹槽在烟花底面呈U形曲折往复分布，盘引工序需要将一根完整的引线嵌入所述布线凹槽中，以串接各传火孔实现传火功能。
盘引工序在烟花生产流程中起着至关重要的作用，盘引质量的好坏直接影响到最终成品的质量，盘引误差会造成燃放失败、燃放滞后等质量问题，甚至导致烟花倾倒、火药泄漏等现象，形成严重的安全隐患；内置火药的引线本身也是一种易燃物品。同时，盘引效率也直接影响到了企业的生产效率。
然而，目前的烟花生产企业中，模压烟花的盘引工作主要依靠纯手工操作，该方式不但耗时费力、效率较低，而且生产安全得不到保障、生产事故时有发生。
发明内容
为了克服上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种实现自动化盘引的自动化装置，确保安全生产和提高企业生产效率。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，一种用于模压烟花自动盘引装置，其特征在于，包括模腔、盘引模头和压引模头：
所述模腔包括若干平行间隔排列的凹腔，凹腔的上下端面开放，凹腔的侧面开口朝向所述盘引模头。
所述盘引模头包括向模腔方向伸出的若干平行间隔排列的凸杆，凸杆形状对应所述凹腔设置。
所述盘引模头和模腔在引线两侧水平对应分布。盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，凸杆和凹腔对应部分之间留有压引间隙。凹腔的侧面开口的两侧并列设置两个旋转卡扣。凸杆带动引线朝向凹腔运动过程中，凸杆及引线推动两个旋转卡扣绕铰接点水平转动。两个旋转卡扣都是朝外侧转动。(以两个旋转卡扣靠近模腔的一侧为内侧。即两个旋转卡扣的转动方向相反，一个顺时针水平转动，另一个逆时针水平转动)。旋转卡扣设有自动复位机构，如扭簧。
所述压引模头和模腔上下对应分布。所述压引模头包括若干平行间隔排列的套槽，套槽的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔设置。压引模头在上下直线往复驱动机构的作用下，套槽朝向位于下方的凹腔运动，对应套插于所述压引间隙内。
上述技术方案中，模腔、盘引模头和压引模头的具体规格，如凹腔、凸杆、套槽的数量及其具体尺寸等，都可以根据模压烟花的布线凹槽的具体情况对应调整确定，以满足不同规格模压烟花的加工需要。
采用上述技术方案，所述模压烟花底部朝上置于模腔的下方，模压烟花底部的布线凹槽和模腔的凹腔对应设置。引线卷上的引线被牵拉至盘引模头和模腔之间。
首先，盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下朝向模腔运动，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，引线在凸杆和凹腔的相互挤压作用下，在所述压引间隙内盘成所需形状。在该过程中，引线卷随之朝开卷方向旋转，引线卷上的引线不断被拉出；同时，盘引模头及引线推动两个旋转卡扣朝外侧转动，起到帮助引线成型及导引缓冲的作用。
然后，压引模头在上下直线往复驱动机构的作用下，朝向位于下方的模腔运动，其套槽对应套插于所述压引间隙内，下压位于压引间隙内的引线，将盘好的引线整体下推至模压烟花底部的布线凹槽内。即完成了一次盘引工作。完成后，盘引模头、压引模头在驱动机构作用下复位，旋转卡扣失去外力，在自动复位机构的作用下复位，在切断引线并将模压烟花移出工位后，进行下一轮工作。
由上可知，本发明的有益效果在于，不但能自动完成模压烟花的盘引工作，而且装置独立性强、兼容性好、生产效率高、机构简单、动作快捷、加工方便、安全有保障，能很好的满足生产要求。
为了确保安全和动作的流畅性。优选地，所述凸杆前端(以模腔所在位置为前方)装置滚动导向元件。如导向轴承、导向滚轮等。减少工作过程中凸杆、凹腔相互作用及其拉动、挤压引线时所产生的摩擦力。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1是本发明具体实施例整体结构示意图；
图2为本发明具体实施例模腔和盘引模头结构示意图(分开状态)；
图3为本发明具体实施例模腔和盘引模头结构示意图(合拢状态，为了清楚显示压引间隙8，相对图2有放大)；
图4为本发明具体实施例压引模头结构示意图；
图5为本发明具体实施例的压引状态下，模腔和盘引模头、压引模头的组合结构示意图。
附图标注说明：1-盘引模头,101-基体，102-凸杆,103-导向轴承，2-模腔，201-基板，202-凹腔，203-凹腔的侧面开口，204-旋转卡扣A，205-旋转卡扣B，206-卡扣转轴,3-压引模头，301-顶板，302-套槽，4-上支撑板，5-定位板,6-导杆，7-圆法兰滚动轴承,8-压引间隙，10-转轴，11-引线卷，12-引线，13-夹具。
具体实施方式
参见附图，反映本发明的一种具体结构，是一种用于36发模压烟花的自动盘引装置，包括模腔2、盘引模头1和压引模头3：
所述模腔2包括设置在基板201上的两个平行间隔排列的凹腔202，凹腔202的上下端面开放，凹腔的侧面开口203朝向所述盘引模头1。模压烟花(图中未画出)底部朝上置于模腔2的下方，模压烟花底部的布线凹槽和模腔2的凹腔202对应设置。设置转轴10的引线卷11上的引线12被牵拉至盘引模头1和模腔2之间，引线12的端头由夹具13定位。
所述盘引模头1包括自基体101向模腔2方向伸出的两个平行间隔排列的凸杆102，凸杆102的形状对应所述凹腔202设置，都为类似U型的形状，与模压烟花布线凹槽的转角处形状对应。所述凸杆102前端(以模腔2所在位置为前方)装置导向轴承103。
所述盘引模头1和模腔2在引线12两侧水平对应分布。盘引模头1的基体101连接水平直线往复驱动气缸(图中未画出)，在气缸驱动下，所述凸杆102带动引线12对应套插于所述凹腔202内，凸杆102和凹腔202对应部分之间留有压引间隙8。本例中，压引间隙的宽度为2.2mm。凹腔202的侧面开口203的两侧并列设置旋转卡扣A204、旋转卡扣B205。凸杆102带动引线12朝向凹腔202运动过程中，凸杆102及引线12推动两个旋转卡扣绕卡扣转轴206水平转动。两个旋转卡扣都是朝外侧转动。(以两个旋转卡扣靠近凹腔202的一侧为内侧。即两个旋转卡扣的转动方向相反，旋转卡扣A204顺时针水平转动，旋转卡扣B205逆时针水平转动)。旋转卡扣设有自动复位扭力弹簧(图中未画出)。
引线12在凸杆102和凹腔202的相互挤压作用下，在所述压引间隙8内盘成所需形状。在该过程中，引线卷11随之绕转轴10朝开卷方向旋转，引线卷11上的引线12不断被拉出；同时，凸杆102及引线12推动两个旋转卡扣朝外侧转动，起到帮助引线成型及导引缓冲的作用。
所述压引模头3和模腔2上下对应分布。所述压引模头3包括顶板301，顶板301下表面设置两个平行间隔排列的套槽302，套槽302的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔202设置。本例中，套槽302的槽壁厚度为2.0mm。
上下直线往复驱动气缸(图中未画出)装置在上支撑板4上，通过定位板5作用于下方顶板301，驱动套槽302朝向位于下方的凹腔202运动，对应套插于所述压引间隙8内，下压位于压引间隙8内的引线12，将盘好的引线12整体下推至模压烟花底部的布线凹槽内。即完成了一次盘引工作。基板201、定位板5、上支撑板4通过导杆6连接，定位板5通过圆法兰滚动轴承7套在导杆6上，以便于上下运动。
完成后，盘引模头1、压引模头3在驱动机构作用下复位，旋转卡扣失去外力，在自动复位扭力弹簧的作用下复位，在切断引线12并将模压烟花移出工位后，进行下一轮工作。
本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于模压烟花自动盘引装置，其特征在于，包括模腔、盘引模头和压引模头：
所述模腔包括若干平行间隔排列的凹腔，凹腔的上下端面开放，凹腔的侧面开口朝向所述盘引模头；
所述盘引模头包括向模腔方向伸出的若干平行间隔排列的凸杆，凸杆形状对应所述凹腔设置；
所述盘引模头和模腔在引线两侧水平对应分布；盘引模头在水平直线往复驱动机构的作用下，所述凸杆带动引线对应套插于所述凹腔内，凸杆和凹腔对应部分之间留有压引间隙；凹腔的侧面开口的两侧并列设置两个旋转卡扣；凸杆带动引线朝向凹腔运动过程中，凸杆及引线推动两个旋转卡扣绕铰接点水平转动；两个旋转卡扣都是朝外侧转动；旋转卡扣设有自动复位机构；
所述压引模头和模腔上下对应分布；所述压引模头包括若干平行间隔排列的套槽，套槽的下端面开放，套槽的形状对应所述凹腔设置；压引模头在上下直线往复驱动机构的作用下，套槽朝向位于下方的凹腔运动，对应套插于所述压引间隙内。
2.如权利要求1所述的一种用于模压烟花自动盘引装置，其特征在于，所述凸杆前端装置滚动导向元件。
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