CN105965862B - 自动翻边机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车面料翻边领域，具体涉及一种自动翻边机构。它包括固定底模、直线导轨、推块气缸、滑座、翻边推块、面料夹块机构，固定底模上面装有直线导轨，直线导轨上面装有滑座，滑座后端推块气缸，滑座前端装有翻边推块，滑座上面装有面料夹块机构。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，翻边加工效果好，无效后续加工，节省空间利用，降低成本，满足生产需要。

Description

自动翻边机构
技术领域
本发明涉及汽车面料翻边领域，具体涉及一种自动翻边机构。
背景技术
目前汽车的一些配件生产过程中需要翻边处理，市场上也有各种翻边装置，但是结构比较复杂，效果也不是很理想，事后还需要人工进行二次加工，导致成本增加，效率降低，不能满足生产需要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种自动翻边机构，设计巧妙，结构合理紧凑，翻边加工效果好，无效后续加工，节省空间利用，降低成本，满足生产需要。
为了达到上述发明目的，本发明提出了以下技术方案：
一种自动翻边机构，它包括固定底模、直线导轨、推块气缸、滑座、翻边推块、面料夹块机构，固定底模上面装有直线导轨，直线导轨上面装有滑座，滑座后端推块气缸，滑座前端装有翻边推块，滑座上面装有面料夹块机构。
所述的面料夹块机构包括摆臂、转轴、壳体、曲柄、连接杆、气缸和夹块，壳体两侧分别装有摆臂，摆臂上端装有夹块，壳体内部装有转轴、连接杆、曲柄，壳体下端装有转轴，转轴与壳体之间装有轴承，转轴两端贯穿壳体后分别装有摆臂，转轴中间固定连接曲柄一端，曲柄另一端通过圆销旋转连接连接杆一端，连接杆的另一端通过圆销旋转连接气缸的顶杆顶端。
所述的面料夹块机构的壳体内侧上边装有导板，气缸顶杆顶端与连接杆连接的圆销两端分别装有滚轮，滚轮在导板上滚动。
所述的连接杆呈H形状，气缸顶杆顶端呈方块状，气缸顶杆顶端插入连接杆上端槽口内且通过圆销旋转连接一起，曲柄顶端也插入连接杆下端槽口内且通过圆销旋转连接一起。
所述的转轴中间开有一个方形槽且方型槽两侧垂直开有定位销孔，曲柄下端开有通孔，曲柄下端插入方型槽内，定位销从一侧定位销孔插入后贯穿通孔，最后定位销插入另一侧定位销孔。
所述的夹块通过连接板垂直装于摆臂上端，夹块呈弧形状。
所述的翻边推块位于滑座前端，翻边推块上端连接有连接板，连接板装在滑座上面，翻边推块呈弧形状。
本发明的优点是设计巧妙，结构合理紧凑，翻边加工效果好，无效后续加工，节省空间利用，降低成本，满足生产需要。
附图说明
图1是本发明的示意图一。
图2是本发明的示意图二。
图3是本发明的正视图。
图4是本发明的面料夹块机构的正视剖视图。
图5是本发明的面料夹块机构的立体剖视图。
具体实施方式
参照附图1-3，一种自动翻边机构，它包括固定底模1、直线导轨2、推块气缸3、滑座4、翻边推块5、面料夹块机构6，固定底模1上面装有直线导轨2，直线导轨2上面装有滑座4，滑座4后端推块气缸3，滑座4前端装有翻边推块5，滑座4上面装有面料夹块机构6。所述的翻边推块5位于滑座4前端，翻边推块5上端连接有连接板，连接板装在滑座4上面，翻边推块呈弧形状。
图4-5，所述的面料夹块机构6包括摆臂61、转轴62、壳体63、曲柄64、连接杆65、气缸66和夹块67，壳体63两侧分别装有摆臂61，摆臂61上端装有夹块67，壳体63内部装有转轴62、连接杆65、曲柄64，壳体63下端装有转轴62，转轴62与壳体63之间装有轴承68，转轴62两端贯穿壳体63后分别装有摆臂61，转轴62中间固定连接曲柄64一端，曲柄64另一端通过圆销旋转连接连接杆65一端，连接杆65的另一端通过圆销旋转连接气缸66的顶杆顶端。所述的面料夹块机构6的壳体63内侧上边装有导板69，气缸66顶杆顶端与连接杆65连接的圆销两端分别装有滚轮60，滚轮60在导板69上滚动。滚轮和导板设计保证连接杆能有效的运行动作，防止卡死，操作更加平稳。所述的连接杆65呈H形状，气缸66顶杆顶端呈方块状，气缸66顶杆顶端插入连接杆65上端槽口内且通过圆销旋转连接一起，曲柄64顶端也插入连接杆65下端槽口内且通过圆销旋转连接一起。所述的转轴62中间开有一个方形槽且方型槽两侧垂直开有定位销孔，曲柄64下端开有通孔，曲柄64下端插入方型槽内，定位销从一侧定位销孔插入后贯穿通孔，最后定位销插入另一侧定位销孔。
所述的夹块67通过连接板垂直装于摆臂61上端，夹块67呈弧形状。
本发明使用时，推块气缸推动滑座平移，滑座前端的翻边推块把面料翻转过去，滑座上面的面料夹块机构动作，气缸顶杆推动连接杆前行，连接杆两端的滚轮在导板上平稳行走，连接杆推动曲柄绕着转轴旋转，转轴带动两侧的摆臂旋转，摆臂则控制夹块下压，把面料边压紧，方便模具加工，模具加工出产品质量好，无需返工，节省成本，翻边完成后，气缸顶杆后退，带动连接杆通过滚轮沿着导板回走，连接杆则控制曲柄带动转轴旋转，从而使转轴两端摆臂扬起，夹块复位，推块气缸开始动作带动滑座复位，准备下一次翻边工作。

Claims (6)

1.一种自动翻边机构，其特征是它包括固定底模、直线导轨、推块气缸、滑座、翻边推块、面料夹块机构，固定底模上面装有直线导轨，直线导轨上面装有滑座，滑座后端连接有推块气缸，滑座前端装有翻边推块，滑座上面装有面料夹块机构；所述的面料夹块机构包括摆臂、转轴、壳体、曲柄、连接杆、气缸和夹块，壳体两侧分别装有摆臂，摆臂上端装有夹块，壳体内部装有转轴、连接杆、曲柄，壳体下端装有转轴，转轴与壳体之间装有轴承，转轴两端贯穿壳体后分别装有摆臂，转轴中间固定连接曲柄一端，曲柄另一端通过圆销旋转连接连接杆一端，连接杆的另一端通过圆销旋转连接气缸的顶杆顶端。
2.根据权利要求1所述的自动翻边机构，其特征是所述的面料夹块机构的壳体内侧上边装有导板，气缸顶杆顶端与连接杆连接的圆销两端分别装有滚轮，滚轮在导板上滚动。
3.根据权利要求1所述的自动翻边机构，其特征是所述的连接杆呈H形状，气缸顶杆顶端呈方块状，气缸顶杆顶端插入连接杆上端槽口内且通过圆销旋转连接一起，曲柄顶端也插入连接杆下端槽口内且通过圆销旋转连接一起。
4.根据权利要求1所述的自动翻边机构，其特征是所述的转轴中间开有一个方形槽且方型槽两侧垂直开有定位销孔，曲柄下端开有通孔，曲柄下端插入方型槽内，定位销从一侧定位销孔插入后贯穿通孔，最后定位销插入另一侧定位销孔。
5.根据权利要求1所述的自动翻边机构，其特征是所述的夹块通过连接板垂直装于摆臂上端，夹块呈弧形状。
6.根据权利要求1所述的自动翻边机构，其特征是所述的翻边推块位于滑座前端，翻边推块上端连接有连接板，连接板装在滑座上面，翻边推块呈弧形状。
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