CN209681824U - 一种钢板去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板去毛刺机，涉及钢板整形设备领域，旨在解决现有技术中，压紧辊对较薄的钢板起不到压紧的效果，容易出现毛刺去除不彻底的情况，影响加工质量的问题。其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的去毛刺装置和若干个支撑辊，所述支撑辊的上方设置有用于压紧钢板的压紧辊，所述压紧辊内沿其轴向穿设有与压紧辊转动连接辊轴，所述辊轴的两端均连接有内螺纹套管，地面上设置有位于所述内螺纹套管正下方的安装座，所述安装座上沿竖直方向设置有螺杆，所述螺杆与安装座转动连接，所述螺杆与内螺纹套管螺纹配合。本实用新型达到了调节压紧辊的高度，使毛刺去除更彻底的效果。

Description

一种钢板去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及钢板整形设备领域，尤其是涉及一种钢板去毛刺机。

背景技术

当前的机械加工技术中，大多数的钢板在滚剪后都会在钢板边缘留下锋利、粗糙的毛刺，使用钢板去毛刺机对钢板进行去毛刺处理，便于钢板的后续加工。

现有授权公告号为CN207058248U的中国专利公开了一种钢板去毛刺机，包括机架、设置在机架上且用于对钢板去毛刺的去毛刺装置，所述机架上设有若干平行且供钢板放置的支撑辊，所述支撑辊的两端均设有用于压紧钢板的压紧装置，所述压紧装置包括设置在支撑辊上方的压紧辊；所述压紧装置还包括转动连接在机架上的连接块和插接在机架上的固定块，所述固定块上设有凹槽，所述机架面向固定块的位置设有插入凹槽的定位柱，所述压紧辊转动连接在连接块和固定块之间。

上述钢板去毛刺机利用压紧辊压紧钢板，减少钢板的翘起和隆起，从而使去毛刺装置与钢板接触，从而达到去除毛刺的效果。但是，由于压紧辊利用连接块与机架的转动连接、固定块与定位柱的插接，固定在机架上，因此压紧辊与支撑辊之间的竖直高度差是固定不变的。对于不同的高度的钢板，如果保证了钢板均能顺利通过钢板去毛刺机，压紧辊与支撑辊之间的竖直距离就大，对较薄的钢板就起不到压紧的效果，容易出现毛刺去除不彻底的情况，影响加工质量，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板去毛刺机，其具有调节压紧辊的高度，使毛刺去除更彻底的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板去毛刺机，包括机架、设置在机架上的去毛刺装置和若干个支撑辊，所述支撑辊的上方设置有用于压紧钢板的压紧辊，所述压紧辊内沿其轴向穿设有与压紧辊转动连接辊轴，所述辊轴的两端均连接有内螺纹套管，地面上设置有位于所述内螺纹套管正下方的安装座，所述安装座上沿竖直方向设置有螺杆，所述螺杆与安装座转动连接，所述螺杆与内螺纹套管螺纹配合。

通过采用上述技术方案，同时转动位于压紧辊两端的螺杆，令两个内螺纹套管沿螺杆的轴向同时向上或者向下移动，直到压紧辊与钢板相抵接，从而达到调节压紧辊的效果，即使钢板的厚度改变，也能将钢板压紧，令去毛刺装置与钢板充分接触，达到良好的去毛刺效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装座顶部设置有供螺杆底部插入的第一安装槽，所述安装座上设置有位于第一安装槽正下方的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽均为圆柱型且第一安装槽的径长小于第二安装槽；所述螺杆底端设置有与第二安装槽转动配合的安装块，所述安装块呈圆柱型且其径长大于螺杆。

通过采用上述技术方案，实现了螺杆与安装座的转动连接。在转动螺杆时，螺杆的底部在第一安装槽内转动，安装块在第二安装槽内转动。由于安装块的径长大于螺杆，因此安装块在第二安装槽内转动可以避免螺杆脱离安装座，从而达到提高两者连接稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二安装槽的底壁上嵌设有若干个滚珠，所述滚珠与安装块相抵。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了第二安装槽与安装块之间的摩擦力，从而使得螺杆的转动更加易于操作。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上套设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮方便转动螺杆，从而便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆顶端设置有用于防止内螺纹套管脱离螺杆的限位块。

通过采用上述技术方案，在转动螺杆时，当内螺纹套管与限位块相抵接时，螺杆无法继续转动，从而可以避免内螺纹套管脱离螺杆，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述去毛刺装置包括设置在机架一侧的支撑台，所述支撑台内部设置有空腔，所述空腔底壁上设置有平面轴承，所述平面轴承顶部设置有第一锥齿轮，所述支撑台的底端侧壁上贯穿侧壁厚度设置有齿轮轴，所述齿轮轴位于空腔内的一端连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶壁上设置有螺纹杆，所述螺纹杆沿竖直方向设置，所述螺纹杆底端与第一锥齿轮连接，所述螺纹杆顶端套设有带有内螺纹的套筒，所述套筒顶端穿过支撑台，所述套筒顶端连接有电机，所述电机的输出端连接有刷毛，所述支撑台上设置有限制套筒转动的限位装置。

通过采用上述技术方案，转动齿轮轴使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮连接的螺纹杆随之转动。由于套筒与螺纹杆通过内螺纹配合，因此在螺纹杆转动过程中，驱动套筒竖直方向上下移动，与套筒连接的电机实现上下移动，从而方便根据钢板高度调节刷毛的高度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台顶壁向下凹陷形成有凹槽，所述限位装置包括设置于电机底部且与凹槽滑动配合的底座，所述底座与凹槽的侧壁贴合，所述支撑台的顶壁上沿凹槽的开口设置有限位板，所述底座与凹槽的横截面均为矩形。

通过采用上述技术方案，底座在凹槽内移动，限位板将底座限制凹槽内，从而防止底座脱离凹槽，提高了电机与支撑台的连接稳定性，保障了调节刷毛高度的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮轴伸出支撑台的一端设置有转杆，所述转杆的轴向与齿轮轴的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，转杆增大了齿轮轴的力臂，从而可以用更小的力使齿轮轴转动，从而方便操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过支撑辊、压紧辊、滚轴、螺杆、内螺纹套管、安装座的设置，能够调节压紧辊的高度，从而将钢板压紧，达到更好的去毛刺效果；

2.通过支撑台、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆的设置，便于调节刷毛的高度，从而达到更好的去毛刺效果；

3.通过转杆的设置，便于转动螺纹杆，从而达到了操作便捷的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例用于展示安装座与螺杆连接结构的部分剖视图；

图3是本实用新型实施例的用于展示去毛刺装置的部分剖视图。

图中，1、机架；2、支撑辊；3、压紧辊；31、辊轴；32、内螺纹套管；33、安装座；34、螺杆；341、限位块；35、第一安装槽；36、第二安装槽；37、安装块；38、滚珠；39、手轮；4、去毛刺装置；41、支撑台；42、空腔；43、第一锥齿轮；44、第二锥齿轮；45、螺纹杆；46、套筒；47、电机；48、刷毛；49、齿轮轴；5、凹槽；51、底座；52、限位板；53、转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢板去毛刺机，包括机架1。机架1上沿钢板的传送方向设置有若干个相互平行的支撑辊2，位于机架1两端的两个支撑辊2的正上方设置有压紧辊3，压紧辊3内沿其轴向穿设有辊轴31，压紧辊3绕辊轴31转动。钢板从支撑辊2和压紧辊3之间穿过，压紧辊3和支撑辊2将钢板压紧。机架1的一侧设置有去毛刺装置4，对钢板进行去毛刺处理。

参照图1，辊轴31的两端均焊接有有内螺纹套管32，地面上设置有位于内螺纹套管32正下方的安装座33，安装座33与内螺纹套管32之间沿竖直方向设置有螺杆34，螺杆34顶部与内螺纹套管32螺纹配合，螺杆34的底部与安装座33转动连接。螺杆34上套设有手轮39，用于便于转动螺杆34。螺杆34的顶端焊接有限位块341，限位块341呈圆柱型且径长大于螺杆34的径长，用于防止内螺纹套管32脱离螺杆34。

参照图2，安装座33的顶部设置有第一安装槽35，螺杆34的底部插入第一安装槽35内。安装座33上还设置有位于第一安装槽35正下方的第二安装槽36，第一安装槽35和第二安装槽36均为圆柱型，两者的中心轴共线且第一安装槽35的径长小于第二安装槽36。螺杆34底端焊接有安装块37，安装块37呈圆柱型，安装块37与第二安装槽36转动配合且圆周侧壁与第二安装槽36相贴合。第二安装槽36的底壁上嵌设有若干个滚珠38，滚珠38与安装块37相抵，减小摩擦力，便于转动。同时转动位于压紧辊3两端的螺杆34，令两个内螺纹套管32沿螺杆34的轴向同时向上或者向下移动，直到压紧辊3与钢板相抵接，从而达到调节压紧辊3的效果，即使钢板的厚度改变，也能将钢板压紧，令去毛刺装置4与钢板充分接触，达到良好的去毛刺效果。

参照图3，去毛刺装置4包括电机47，电机47的输出端连接有刷毛48。电机47的底部设置有立在地面上的支撑台41，支撑台41底部连接有支撑杆，使刷毛48与钢板的侧壁相贴合。支撑台41内部设置有空腔42，空腔42底壁上安装有第一锥齿轮43，空腔42的右侧底端安装有齿轮轴49，齿轮轴49贯穿支撑台41的侧壁设置。齿轮轴49的左端位于空腔42内且安装有第二锥齿轮44，第二锥齿轮44与第一锥齿轮43相啮合，齿轮轴49的右端伸出支撑台41，齿轮轴49与支撑台41的连接处安装有转套，方便齿轮轴49转动。齿轮轴49的右端安装有转杆53，转杆53的轴向与齿轮轴49的轴向相互垂直，方便齿轮轴49转动。第一锥齿轮43的顶端安装有沿竖直方向设置的螺纹杆45，螺纹杆45顶端套设有套筒46，套筒46的内圆周侧壁上设置有与螺纹杆45配合的内螺纹，套筒46穿过支撑台41与电机47固定连接。转动转杆53带动齿轮轴49转动，齿轮轴49带动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动螺纹杆45转动，从而驱动套筒46上下移动。

参照图3，支撑台41上设置有用于限制套筒46转动的限位装置，支撑台41顶壁竖直向下凹陷形成有凹槽5，限位装置包括固定设置在电机47底部的底座51，底座51与凹槽5的侧壁贴合，并且底座51沿凹槽5的轴向滑动。底座51与凹槽5的横截面均为矩形，限制了底座51的转动。支撑台41的顶壁上沿凹槽5的侧壁设置有限位板52，限位板52呈回型，用于防止底座51脱离凹槽5。

本实施例的实施原理为：同时转动位于压紧辊3两端的螺杆34，令两个内螺纹套管32沿螺杆34的轴向同时向上或者向下移动，直到压紧辊3与钢板相抵接，从而达到调节压紧辊3的效果，即使钢板的厚度改变，也能将钢板压紧，令去毛刺装置4与钢板充分接触，达到良好的去毛刺效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板去毛刺机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的去毛刺装置(4)和若干个支撑辊(2)，所述支撑辊(2)的上方设置有用于压紧钢板的压紧辊(3)，其特征在于：所述压紧辊(3)内沿其轴向穿设有与压紧辊(3)转动连接辊轴(31)，所述辊轴(31)的两端均连接有内螺纹套管(32)，地面上设置有位于所述内螺纹套管(32)正下方的安装座(33)，所述安装座(33)上沿竖直方向设置有螺杆(34)，所述螺杆(34)与安装座(33)转动连接，所述螺杆(34)与内螺纹套管(32)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述安装座(33)顶部设置有供螺杆(34)底部插入的第一安装槽(35)，所述安装座(33)上设置有位于第一安装槽(35)正下方的第二安装槽(36)，所述第一安装槽(35)和第二安装槽(36)均为圆柱型且第一安装槽(35)的径长小于第二安装槽(36)；所述螺杆(34)底端设置有与第二安装槽(36)转动配合的安装块(37)，所述安装块(37)呈圆柱型且其径长大于螺杆(34)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述第二安装槽(36)的底壁上嵌设有若干个滚珠(38)，所述滚珠(38)与安装块(37)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述螺杆(34)上套设有手轮(39)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述螺杆(34)顶端设置有用于防止内螺纹套管(32)脱离螺杆(34)的限位块(341)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺装置(4)包括设置在机架(1)一侧的支撑台(41)，所述支撑台(41)内部设置有空腔(42)，所述空腔(42)底壁上设置有平面轴承，所述平面轴承顶部设置有第一锥齿轮(43)，所述支撑台(41)的底端侧壁上贯穿侧壁厚度设置有齿轮轴(49)，所述齿轮轴(49)位于空腔(42)内的一端连接有与第一锥齿轮(43)啮合的第二锥齿轮(44)，所述第一锥齿轮(43)的顶壁上设置有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)沿竖直方向设置，所述螺纹杆(45)底端与第一锥齿轮(43)连接，所述螺纹杆(45)顶端套设有带有内螺纹的套筒(46)，所述套筒(46)顶端穿过支撑台(41)，所述套筒(46)顶端连接有电机(47)，所述电机(47)的输出端连接有刷毛(48)，所述支撑台(41)上设置有限制套筒(46)转动的限位装置。

7.根据权利要求6所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述支撑台(41)顶壁向下凹陷形成有凹槽(5)，所述限位装置包括设置于电机(47)底部且与凹槽(5)滑动配合的底座(51)，所述底座(51)与凹槽(5)的侧壁贴合，所述支撑台(41)的顶壁上沿凹槽(5)的开口设置有限位板(52)，所述底座(51)与凹槽(5)的横截面均为矩形。

8.根据权利要求7所述的一种钢板去毛刺机，其特征在于：所述齿轮轴(49)伸出支撑台(41)的一端设置有转杆(53)，所述转杆(53)的轴向与齿轮轴(49)的轴向垂直。