CN109333275B - 一种3d铰链的自动磨光机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D铰链的自动磨光机,包括一机架,设置于机架上的异步电机,设置于异步电机转动轴上的传动砂带,设置于机架上的圆盘,设置于圆盘中心轴上的产品支撑座,在X轴运动方向上设置于圆盘上的齿盘,与齿盘啮合的第一齿轮,第一齿轮转动轴上连接有第一电机,在Y轴运动方向上设置于圆盘上的连杆,连杆的下面设置有齿条,与齿条啮合的第二齿轮,第二齿轮转动轴上连接有第二电机,在Z轴运动方向上设置于连杆上的面板,面板上设置有螺母,螺母上设置有螺丝杆,螺丝杆上连接有第三电机,通过数字化程序控制X轴、Y轴和Z轴三个方向上的运动,三轴联动带动产品与传动砂带接触进行磨削。本发明结构紧凑,自动磨削,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及磨削技术领域,尤其涉及一种3D铰链的自动磨光机。
背景技术
现有的铰链磨光机主要分为立式铰链磨光机和卧式铰链磨光机,卧式铰链磨光机包括:动力电机,砂带,活动插销,插销座,限位螺丝,活动板。一般产品装在活动板上再由抽取插销从中心孔穿入,通过抽取活动插销来装卸产品。磨削时,下压活动板带动产品,调节限位螺丝进行限位,通过控制产品与砂带的距离进行磨削。现有磨光机只能借助手工带动产品转动与旋转砂带接触磨削,磨削时还需借助另一只手按住活动板,往下施加压力,因活动插销和插销座之间的间隙、抽取插销装卸产品而产生的间隙,压力轻重不一,容易导致产品规格差异很大,该卧式铰链磨光机所磨弧度只能加工90°以内,无法达到产品300°至320°圆弧段所需加工范围,加工过程中,要两次装卸、两次磨削才能完成一次加工。其主要缺点为:装卸产品过程繁琐,需要靠手工转动磨削,整个加工过程要多次磨削,生产效率低;磨削精度低、产品一致性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动磨削、装卸产品简捷、生产效率高的3D铰链的自动磨光机。
为解决以上技术问题,本发明提供一种3D铰链的自动磨光机,包括:一机架,设置于所述机架上的异步电机,设置于所述异步电机转动轴上的传动砂带,设置于所述机架上的圆盘,设置于所述圆盘中心轴上的产品支撑座,还包括:
在X轴运动方向上设置于所述圆盘上的齿盘,与所述齿盘啮合的第一齿轮,所述第一齿轮转动轴上连接有第一电机,
在Y轴运动方向上设置于所述圆盘上的连杆,所述连杆的下面设置有齿条,与所述齿条啮合的第二齿轮,所述第二齿轮转动轴上连接有第二电机,
在Z轴运动方向上设置于所述连杆上的面板,所述面板上设置有螺母,所述螺母上设置有螺丝杆,所述螺丝杆上连接有第三电机,
通过数字化程序控制X轴、Y轴和Z轴三个方向上的运动,三轴联动带动产品与传动砂带接触进行磨削。
进一步的,所述齿盘的轴向设置有沉孔,所述沉孔的底部设置有螺纹孔,所述圆盘上连接有圆环,所述圆环的外圈设置有轴承槽,所述轴承槽内设置有六个均匀分布的轴承,先用螺丝穿过轴承的内圈后,再在螺丝上套上圆柱套,然后将螺丝分别拧紧在齿盘的六个螺纹孔内,最后将整个组件再用螺丝拧紧在圆盘上。
进一步的,所述产品支撑座上连接有一滑轨,所述滑轨上设置有一限位块,所述产品支撑座能在所述滑轨上直线运动,所述限位块限制所述产品支撑座从所述滑轨上滑落,在装卸产品时,先把所述产品支撑座移至所述限位块处,再将产品装填在所述产品支撑座上,然后将产品支撑座移回原处进行磨削,待产品加工完成后,再将产品支撑座移至所述限位块处,取下已加工完的产品。
进一步的,所述传动砂带另一端连接有一活动轴,所述活动轴下面设置有支架,所述支架下方设置有弹簧,所述机架上设置有压杆,所述齿盘的径向设置有裂痕槽,所述圆盘的径向也设置有裂痕槽,当装卸传动砂带时,先将传动砂带的一边穿过裂痕槽进入圆盘和齿盘的内圈,再取出所述压杆挤压支架,从而压缩弹簧使得传动砂带中心距变小,这时可以很轻松将传动砂带装上去,装好之后,松开压杆,弹簧回弹绷紧传动砂带。
进一步的,所述机架上设置有Z轴变化显示表,产品加工过程中,Z轴方向上的运动参数,可以在Z轴变化显示表上很清楚的看到。
进一步的,所述产品支撑座上设置有产品夹紧块,所述产品夹紧块是活动的,通过调节产品夹紧块可以夹紧大小不同的产品。
综上所述,运用本发明的技术方案,具有如下的有益效果:本发明的3D铰链的自动磨光机结构紧凑,装卸产品简单快捷,自动磨削,生产效率高,磨削精度高,能达到产品300°至320°圆弧段的加工范围,加工出的产品大小尺寸一致。
附图说明
图1是本发明提供一种3D铰链的自动磨光机的结构示意图;
图2是本发明提供圆盘的结构示意图;
图3是本发明提供齿盘的结构示意图;
图4是本发明提供圆盘和齿盘组装的局部剖视图。
附图标注说明:1-异步电机,2-第三电机,3-Z轴变化显示表,4-连杆,5- 齿条,6-第二电机,7-第一电机,8-弹簧,9-支架,10-螺丝杆,11-螺母,12-面板, 13-第一齿轮,14-齿盘,141-沉孔,142-螺纹孔,15-产品支撑座,16-传动砂带, 17-滑轨,18-限位块,19-活动轴,20-压杆,21-机架,22-产品夹紧块,23-圆盘, 231-圆环,232-轴承槽,24-裂痕槽,25-轴承,26-圆柱套,27-螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,但并不构成对本发明保护范围的限制。
参见图1、图2、图4,是本发明提供一种3D铰链的自动磨光机的各种相关图,为了方便描述,按照图1中所示的坐标方向进行阐述。在本实施例中,一种 3D铰链的自动磨光机,主要包括:一机架21,设置于机架21上的异步电机1,设置于异步电机1转动轴上的传动砂带16,设置于机架21上的圆盘23,设置于圆盘23中心轴上的产品支撑座15,在X轴运动方向上,包括设置于圆盘23上的齿盘14,与齿盘14啮合的第一齿轮13,设置于第一齿轮13转动轴上的第一电机7,通过第一电机7带动第一齿轮13转动,再带动齿盘14转动,由于产品位于产品支撑座15上,而产品支撑座15与齿盘14相连接,从而使产品在X轴方向上旋转加工。在Y轴运动方向上,包括设置于圆盘23上的连杆4,设置于连杆4下面的齿条5,与齿条5啮合的第二齿轮,设置于第二齿轮转动轴上第二电机6,通过第二电机6带动第二齿轮转动,再带动齿条5移动,由于齿条5、连杆4、圆盘23、齿盘14和产品支撑座15依次连接,从而使产品在Y轴方向上移动加工。在Z轴运动方向上,包括设置于连杆4上的面板12,设置于面板12 上的螺母11,设置于螺母11上的螺丝杆10,设置于螺丝杆10上的第三电机2,通过第三电机2带动螺丝杆10转动,再带动螺母11,而螺母11位于面板12上,使得面板12上下移动,由于面板12、连杆4、圆盘23、齿盘14和产品支撑座 15依次连接,从而使产品在Z轴方向上上下移动加工。具体的,机架21上设置有Z轴变化显示表3,产品加工过程中,Z轴方向上的运动参数,可以在Z轴变化显示表3上很清楚的看到。综上所述,根据产品的磨削量,设置X轴、Y轴和 Z轴的运动参数,数字化程序控制X轴、Y轴和Z轴运动,三轴联动带动产品与传动砂带16接触进行磨削。
具体的,参考附图3,齿盘14的轴向设置有沉孔141,沉孔141的底部设置有螺纹孔142,圆盘23上连接有圆环231,圆环231的外圈设置有轴承槽232,轴承槽232内设置有六个均匀分布的轴承25,该轴承25用于齿盘14的转动,当然也可以由不同数量的轴承25均匀分布在轴承槽232内,具体根据实际情况合理设计,在这里不作限定,当圆盘23和齿盘14进行装配时,先用螺丝27穿过轴承25的内圈后,再在螺丝27上套上圆柱套26,然后将螺丝27分别拧紧在齿盘14的六个螺纹孔142内,最后将整个组件再用螺丝27拧紧在圆盘23上。
具体的,产品支撑座15上连接有一滑轨17,滑轨17上设置有一限位块18,产品支撑座15能在滑轨17上直线运动,限位块18限制产品支撑座15从滑轨17 上滑落,在装卸产品时,先把产品支撑座15移至限位块18处,再将产品装填在产品支撑座15上,产品支撑座15上设置有产品夹紧块22,产品夹紧块22是活动的,通过调节产品夹紧块22可以夹紧大小不同的产品,通过调节产品夹紧块 22夹紧产品,然后将产品支撑座15移回原处,按一下控制启动键,即可进行自动磨削,待产品加工完成后,再将产品支撑座15移至限位块18处,取下已加工完的产品。
具体的,传动砂带16另一端连接有一活动轴19,活动轴19下面设置有支架 9,支架9下方设置有弹簧8,机架21上设置有压杆20,由于齿盘14的径向设置有裂痕槽24,圆盘23的径向也设置有裂痕槽24,当装卸传动砂带16时,先将传动砂带16的一边穿过裂痕槽24进入圆盘23和齿盘14的内圈,再取出压杆 20挤压支架9,从而压缩弹簧8使得传动砂带16中心距变小,这时可以很轻松将传动砂带16装上去,装好之后,松开压杆20,弹簧8回弹,使得传动砂带16 中心距变大,从而绷紧传动砂带16。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种3D铰链的自动磨光机,包括一机架,设置于所述机架上的异步电机,设置于所述异步电机转动轴上的传动砂带,设置于所述机架上的圆盘,设置于所述圆盘中心轴上的产品支撑座,其特征在于:还包括
在X轴运动方向上设置于所述圆盘上的齿盘,与所述齿盘啮合的第一齿轮,所述第一齿轮转动轴上连接有第一电机,
在Y轴运动方向上设置于所述圆盘上的连杆,所述连杆的下面设置有齿条,与所述齿条啮合的第二齿轮,所述第二齿轮转动轴上连接有第二电机,
在Z轴运动方向上设置于所述连杆上的面板,所述面板上设置有螺母,所述螺母上设置有螺丝杆,所述螺丝杆上连接有第三电机,
通过数字化程序控制X轴、Y轴和Z轴三个方向上的运动,三轴联动带动产品与传动砂带接触进行磨削;
所述齿盘的轴向设置有沉孔,所述沉孔的底部设置有螺纹孔,所述圆盘上连接有圆环,所述圆环的外圈设置有轴承槽,所述轴承槽内设置有六个均匀分布的轴承,先用螺丝穿过轴承的内圈后,再在螺丝上套上圆柱套,然后将螺丝分别拧紧在齿盘的六个螺纹孔内,最后将整个组件用固定件固定在圆盘上;
所述齿盘的径向设置有用于装卸传动砂带的裂痕槽,所述圆盘的径向也设置有用于装卸传动砂带的裂痕槽;
所述产品支撑座上连接有一滑轨,所述滑轨上设置有一限位块,所述产品支撑座能在所述滑轨上直线运动,所述限位块用于限制所述产品支撑座从所述滑轨上滑落;
所述传动砂带另一端连接有一活动轴,所述活动轴下面设置有支架,所述支架下方设置有弹簧。
2.根据权利要求1所述一种3D铰链的自动磨光机,其特征在于:所述机架上设置有用于装卸传动砂带的压杆。
3.根据权利要求2所述一种3D铰链的自动磨光机,其特征在于:所述产品支撑座上设置有产品夹紧块。
4.根据权利要求3所述一种3D铰链的自动磨光机,其特征在于:所述机架上设置有Z轴变化显示表。
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DE202004020989U1 (de) * | 2004-06-18 | 2006-06-08 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Schleifmaschine nach Art einer Universal-Rund-/Unrundschleifmaschine |
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