CN107940269B - 一种球泡灯光源成型工艺 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Abstract

本发明公开了一种球泡灯光源成型工艺，包括：折光源板工序，上夹块和下夹块夹持住光源板，上夹块和下夹块通过彼此相互对置的压靠面夹持住光源板；翻边杆做圆弧轨迹运动将光源板折成多边形结构；折芯柱工序，挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，推块通过铰接臂带动摆臂旋转，连接在摆臂上的压块在旋转的同时将所述焊脚根部以上的部分折弯；焊接工序，折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱的二焊脚分别和光源板的二引脚搭在一起，再由焊枪将焊脚和引脚焊接在一起。本发明的球泡灯光源成型工艺可以实现自动化生产，极大提高生产效率，同时可以提高产品的质量。

Description

一种球泡灯光源成型工艺
技术领域
本发明涉及一种球泡灯光源成型工艺。
背景技术
由于钨丝灯泡发光效果差，并且耗电量高，因此，钨丝灯泡已经被LED灯泡取代。LED灯泡采用光源板进行发光，为了提高光照范围，光源板采用了多面体结构的光源板，并利用一个芯柱来对光源板进行安装定位。因此，光源板和芯柱就组成了球泡灯光源。
现在的球泡灯光源，由人工进行手动组装，是将平板状的光源板折成多面体结构，再掰开芯柱的焊脚，最后将光源板上的引脚和芯柱的焊脚焊接在一起，不仅生产效率低，而且容易出现废品。
发明内容
本发明提供了一种球泡灯光源成型工艺，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种球泡灯光源成型工艺，包括
折光源板工序
上夹块和下夹块夹持住光源板，上夹块和下夹块通过彼此相互对置的V形压靠面将光源板压成具有两个斜面的V形状；
二翻边杆做圆弧轨迹运动分别将二斜面在该上夹块边沿以上的部分沿该上夹块的边沿折成竖直面；
填充模芯插入到光源板当中，填充模芯的两侧面分别与二竖直面抵靠；
二翻边杆做圆弧轨迹运动分别将二竖直面在该填充模芯边沿以上的部分沿该填充模芯的边沿折成向内倾斜的封合面；
整形模芯插入到光源板当中，整形模芯的顶面和二封合面抵靠；
折芯柱工序
挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，推块通过铰接臂带动摆臂旋转，连接在摆臂上的压块在旋转的同时将所述焊脚根部以上的部分折弯；
焊接工序
折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱的二焊脚分别和光源板的二引脚搭在一起，再由焊枪将焊脚和引脚焊接在一起。
一种球泡灯光源成型工艺，包括
折光源板工序
上夹块和下夹块夹持住光源板，上夹块和下夹块通过彼此相互对置的V形压靠面将光源板压成具有两个斜面的V形状；
二翻边杆做圆弧轨迹运动分别将二斜面在该上夹块边沿以上的部分沿该上夹块的边沿折成封合面，光源板被折成三边形结构；
折芯柱工序
挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，推块通过铰接臂带动摆臂旋转，连接在摆臂上的压块在旋转的同时将所述焊脚根部以上的部分折弯；
焊接工序
折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱的二焊脚分别和光源板的二引脚搭在一起，再由焊枪将焊脚和引脚焊接在一起。
一种球泡灯光源成型工艺，包括
折光源板工序
上夹块和下夹块夹持住光源板，上夹块和下夹块通过彼此相互对置的压靠面夹持住光源板；
翻边杆做圆弧轨迹运动将光源板折成多边形结构；
折芯柱工序
挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，推块通过铰接臂带动摆臂旋转，连接在摆臂上的压块在旋转的同时将所述焊脚根部以上的部分折弯；
焊接工序
折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱的二焊脚分别和光源板的二引脚搭在一起，再由焊枪将焊脚和引脚焊接在一起。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
上夹块和下夹块固定光源板，翻边杆做圆弧轨迹运动可以模拟人手动作将光源板依次折成多成体的结构。挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，摆臂旋转带动压块将焊脚根部以上的部分折弯，可以防止焊脚根部变形导致芯柱结构损伤。因此，本发明的球泡灯光源成型工艺可以实现自动化生产，极大提高生产效率，同时可以提高产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了光源板初始状态下的示意图。
图2绘示了上夹块和下夹块将光源板折成V形状的分解示意图。
图3绘示了上模芯和下模芯的示意图。
图4绘示了上模芯和下模芯将光源板锥头部分向内翻折之后的示意图。
图5绘示了翻边杆的示意图。
图6绘示了翻边杆将光源板斜面折成竖直面之后的示意图。
图7绘示了翻边杆将光源板一侧竖直面折成封合面之后的示意图。
图8绘示了翻边杆将光源板另一侧竖直面折成封合面之后的示意图。
图9绘示了芯柱初始状态下的示意图。
图10绘示了压块折弯芯柱焊脚的示意图。
图11绘示了芯柱两侧的焊脚均被折弯之后的示意图。
图12绘示了芯柱焊脚和光源板引脚焊接在一起之后的示意图。
具体实施方式
请参照图1和图9，光源板10初始状态下是平板结构，光源板10一侧的长边沿长度方向均匀设有多个锥头11。芯柱20初始状态下焊脚21是直的。
本发明的球泡灯光源成型工艺，包括折光源板工序、折芯柱工序、焊接工序及焊接工序。具体地
折光源板工序：请参照图2，上夹块31和下夹块32夹持住光源板10，上夹块31和下夹块32通过彼此相互对置的V形压靠面312、322将光源板压成具有两个斜面12的V形状；请参照图3和图4，由上模芯33和下模芯34通过彼此相互对置的贴合面35将所述锥头11向光源板内表面翻折。优选地，上模芯33和下模芯34对所述锥头11进行翻折时，利用硅胶块将光源板的二斜面12压紧在上模芯34上；请参照图5和图6，二翻边杆36做圆弧轨迹运动分别将二斜面12在该上夹块31边沿以上的部分沿该上夹块的边沿折成竖直面13；请参照图7和图8，填充模芯37插入到光源板当中，填充模芯37的两侧面分别与二竖直面13抵靠；同样利用一翻边杆做圆弧轨迹运动将一竖直面13在该填充模芯37边沿以上的部分沿该填充模芯的边沿折成向内倾斜的封合面14，利用另一翻边杆做圆弧轨迹运动将另一竖直面13在该填充模芯37边沿以上的部分沿该填充模芯的边沿折成向内倾斜的封合面14；整形模芯38插入到光源板当中，整形模芯38的顶面和二封合面14抵靠。光源板10被折成带锥形笔头的正六边形结构。
折芯柱工序：请参照图10和图11，挡块41和夹持块42夹住芯柱焊脚21的根部，推块43通过铰接臂44带动摆臂45旋转，连接在摆臂45上的压块46在旋转的同时将所述焊脚21根部以上的部分折弯。每次只弯折芯柱20的一根焊脚21，分两次折弯两侧的焊脚21。
焊接工序：请参照图12，折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱20的二焊脚21分别和光源板10的二引脚15搭在一起，再由焊枪将焊脚21和引脚15焊接在一起。
优选地，焊接工序完成之后，进入测亮工序，对光源板10通电，测亮机构检测光源板是否发光。
翻边杆36是通过偏心块39和转轴连接，转轴旋转时，翻边杆36就可以做圆弧轨迹运动。
可以理解地：
该光源板10未设置锥头11的情况下，就可以省略上模芯33和下模芯34对锥头的弯折工作。
另外，光源板可以变折成三边形结构或其他的多边形结构，可需要设整翻边杆的转动角度和位置便可。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种球泡灯光源成型工艺，包括
折光源板工序
上夹块和下夹块夹持住光源板，上夹块和下夹块通过彼此相互对置的V形压靠面将光源板压成具有两个斜面的V形状；
二翻边杆做圆弧轨迹运动分别将二斜面在该上夹块边沿以上的部分沿该上夹块的边沿折成竖直面；
填充模芯插入到光源板当中，填充模芯的两侧面分别与二竖直面抵靠；
二翻边杆做圆弧轨迹运动分别将二竖直面在该填充模芯边沿以上的部分沿该填充模芯的边沿折成向内倾斜的封合面；
整形模芯插入到光源板当中，整形模芯的顶面和二封合面抵靠；
折芯柱工序
挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，推块通过铰接臂带动摆臂旋转，连接在摆臂上的压块在旋转的同时将所述焊脚根部以上的部分折弯；
焊接工序
折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱的二焊脚分别和光源板的二引脚搭在一起，再由焊枪将焊脚和引脚焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种球泡灯光源成型工艺，其特征在于：光源板一侧的长边沿长度方向均匀设有多个锥头，上夹块和下夹块将光源板压成V形状之后，先由上模芯和下模芯通过彼此相互对置的贴合面将所述锥头向光源板内表面翻折，再通过翻边杆将斜面在该上夹块边沿以上的部分折成竖直面。
3.根据权利要求2所述的一种球泡灯光源成型工艺，其特征在于：上模芯和下模芯对所述锥头进行翻折时，利用硅胶块将光源板的二斜面压紧在上模芯上。
4.根据权利要求1所述的一种球泡灯光源成型工艺，其特征在于：折芯柱工序中，每次只弯折芯柱的一根焊脚。
5.根据权利要求1所述的一种球泡灯光源成型工艺，其特征在于：焊接工序完成之后，进入测亮工序，对光源板通电，测亮机构检测光源板是否发光。
6.根据权利要求1所述的一种球泡灯光源成型工艺，其特征在于：折光源板工序完成之后，光源板被折成正六边形结构。
7.一种球泡灯光源成型工艺，包括
折光源板工序
上夹块和下夹块夹持住光源板，上夹块和下夹块通过彼此相互对置的V形压靠面将光源板压成具有两个斜面的V形状；
二翻边杆做圆弧轨迹运动分别将二斜面在该上夹块边沿以上的部分沿该上夹块的边沿折成封合面，光源板被折成三边形结构；
折芯柱工序
挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，推块通过铰接臂带动摆臂旋转，连接在摆臂上的压块在旋转的同时将所述焊脚根部以上的部分折弯；
焊接工序
折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱的二焊脚分别和光源板的二引脚搭在一起，再由焊枪将焊脚和引脚焊接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种球泡灯光源成型工艺，其特征在于：折芯柱工序中，每次只弯折芯柱的一根焊脚。
9.一种球泡灯光源成型工艺，包括
折光源板工序
上夹块和下夹块夹持住光源板，上夹块和下夹块通过彼此相互对置的压靠面夹持住光源板；
翻边杆做圆弧轨迹运动将光源板折成多边形结构；
折芯柱工序
挡块和夹持块夹住芯柱焊脚的根部，推块通过铰接臂带动摆臂旋转，连接在摆臂上的压块在旋转的同时将所述焊脚根部以上的部分折弯；
焊接工序
折光源板工序和折芯柱工序完成之后，将芯柱的二焊脚分别和光源板的二引脚搭在一起，再由焊枪将焊脚和引脚焊接在一起。
10.根据权利要求9所述的一种球泡灯光源成型工艺，其特征在于：折芯柱工序中，每次只弯折芯柱的一根焊脚。
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