CN201885640U

CN201885640U - 一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置

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Publication number: CN201885640U
Application number: CN2010206164712U
Authority: CN
Inventors: 罗承国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-22
Filing date: 2010-11-22
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置。由支撑板、底板、打孔机构、引线成型推送机构、插引机构、传动箱通过紧固件连接配合组成一联体结构的打孔插引组合装置，该装置与机架(33)固接，由传动箱(1)连接连杆传动，其中，支撑板(6)与底板(17)及传动箱(1)之间固定连接，打孔机构与传动箱固定连接，打孔机构由打孔深度调节器(4)、连接条(5)、打孔旋杆(9)、打孔针(8)、打孔支架(7)组成，引线成型推送机构由引线成型固定模块(26)、菱形送引板座(21)、推引块(28)和推引连杆(19)组成，插引机构由插引器(14)、插引凹模板(15)、插引凹模板固定座(16)和插引滑动连杆(3)组成。该组合装置构造简单合理，自动化程度高，适于不同动力传动的组装机装配或与同机装配的其它机构配合使用。

Description

一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种花炮加工设备，尤其是涉及一种用于装配数控花炮组装机的打孔插引组合装置。

背景技术

现有技术中，组合烟花(盆花)的组装生产一直都是采用人工编排粘结串引连接组合成型的传统加工工艺来完成，这种组装烟花的装配工艺不仅劳动强度大，而且生产效力低，质量也难以保证，更不适用现代化工厂企业大规模生产的需求。本申请人在先申请并获得国家专利局授权公告号为CN2823970Y的实用新型专利，提供了一种烟花组装机，较好地解决了组合烟花(盆花)人工编排粘结组装的传统工序，提高了工作效率，减轻了劳动强度，但由于该烟花组装机中的打孔装置和插引装置结构设计不太合理、引线成型动作不太协调，因此，烟花组装过程中各机构动作还满足不了理想的设计要求。这种组装机还有待进一步改进和创新。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，该装置不仅设计合理、构造简单、动作协调、运行平稳、自动化程度高，而且能适于各种规格花炮筒管的组合装配，并且可适用于不同动力传动结构的花炮组装机装配使用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，包括支撑板、底板、打孔机构、引线成型推送机构、插引机构、传动箱，所述支撑板与底板及传动箱之间为固定连接，其特殊之处在于：所述打孔机构、引线成型推送机构、插引机构、传动箱之间通过紧固件和连杆配合连接组成一联体结构的打孔插引组合装置，该组合装置固定连接在机架台面上与同机装配的其它机构配合连接。

作为上述技术方案的改进，所述打孔机构由对称置有两个腰型槽的打孔深度调节器、通过两根连接条与打孔深度调节器连接的两根打孔旋杆、固接在打孔旋杆上端部的打孔针、用销轴可活动连接两打孔旋杆下端部的宽度调节器、丝装连接在两个宽度调节器的螺杆调节组件、通过紧固件与传动箱底部连接的打孔支架组成。

作为上述技术方案的改进，所述引线成型推送机构由底座前中部上通过紧固件连接的引线成型固定模块及置于菱形送引板座前端上面的推引块、下端轴装有轴承且与插引凹模板固定座后尾端部垂直固接的推引连杆、与菱形送引板座配合套装的送引座导向杆组成。

作为上述技术方案的改进，所述插引机构由对应设在引线成型固定模块上方的插引固定座、装置在插引固定座前部可活动套插对应成型引线上方的插引器、与插引凹模板通过固定销固接且置于两边支撑板上部的插引凹模板固定座、连接传动箱内腔与插引凹模板固定座传动的插引滑动连杆组成。

作为上述技术方案的改进，所述打孔旋杆上端部的打孔针为弯刀形针状构造，所述打孔旋杆的下端部为突起的凸圆弧块形状，该凸圆弧尾端与底边端成斜面构造。

作为上述技术方案的改进，所述送引座导向杆的后部与菱形送引板座上、下面空隙处各置有一组压缩弹簧，靠近压缩弹簧尾端的杆部设置有一弹力调节螺母，在菱形送引板座底板块尾端对称设有内置轴承的轴承销装置，该轴承销装置用于送引座导向杆沿菱形送引板座底板面可活动平滑移动。

作为上述技术方案的改进，所述插引固定座的前向中部的插引器导向槽为凸块状开口凹形槽口。

本实用新型可与同机装配的粘胶连结机构、筒体造型组合机构或其它机构配合使用，还可用于不同动力传动结构的花炮组装机装配使用。

本实用新型是对现有技术的改进与创新，其具有的优点和有益效果是：

1、结构简单紧凑、设计合理、运行平稳、各机构联动动作协调、性能可靠、自动化程度高。

2、由于各个不同机构采用同一电机传动，尤其是引线成型、打孔、插引串联等机构的连杆连接传动箱中的槽轮是采用了新构思设计出来的不同于其它槽轮构造，使成型引线的推送、插引串接动作同步协调，准确无误，从而保证了筒体打孔、插引串联连接组装的质量。

3、又由于各机构采用了相配合的联动构造组合装置，使其组装工序生产效率大大提高，节省了劳动力，降低了企业生产成本，实现了组合花炮组装工序的全机械化生产的目的，广泛适用于不同动力传动的花炮组装机装配使用或与同机装配的其它机构配合使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构主观图。

图2是本实用新型的插引机构结构示意图。

图3是本实用新型的插引机构竖向中心剖面结构右视图。

图4是图3的A向视图。

图5是本实用新型的插引固定座单元俯视结构示意图。

图6是本实用新型的打孔深度调节器单元正面视图。

图7是本实用新型的打孔深度调节器横截面视图。

图8是本实用新型的插线凹模板单元视图。

图9是本实用新型的打孔旋杆单元视图。

图10是本实用新型的打孔针单元视图。

图11是本实用新型的菱形送引板座单元视图。

图1-图11中，1-传动箱、2-传动轴、3-插引滑动连杆、4-打孔深度调节器、5-连接条、6-支撑板、7-打孔支架、8-打孔针、9-打孔旋杆、10-打孔宽度调节器、11-螺杆调节组件、12-进引导管、13-插引固定座、14-插引器、15-插引凹模板、16-插引凹模板固定座、17-底板、18-固定销、19-推引连杆、20-轴承、21-菱形送引板座、22-送引座导向杆、23-压缩弹簧、24-弹力调节螺母、25-送引块、26-引线成型固定模块、27-成型引线、28-推引块、29-轴承、30-轴承销装置、31-插引器导向槽、32-腰型槽、33-机架。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、示出了本实用新型的实施例。其构成主要由传动箱1、传动轴2、插引滑动连杆3、打孔深度调节器4、连接条5、支撑板6、打孔支架7、打孔针8、打孔旋杆9、打孔宽度调节器10、螺杆调节组件11插引固定座13、插引器14、插引凹模板15、插引凹模板固定座16、底板17及引线成型推送机构和支撑连接构件、紧固件等装配而成，其中，支撑板与底板及传动箱之间为固定连接，打孔机构与传动箱固定连接，传动轴2由链轮、链条连接电机传动。结构特征是：所述打孔机构、引线成型推送机构、插引机构之间通过紧固件连接配合组成一联体结构的打孔插引组合装置，该组合装置固定连接在机架33台面上，由传动箱通过各机构中的连杆连接联动。

本实用新型中，打孔机构是由对称置有两个腰型槽32的打孔深度调节器4、通过两根连接条5与打孔深度调节器连接的两根打孔旋杆9、固接在打孔旋杆上端部的打孔针8、用销轴可活动连接两打孔旋杆下端部的宽度调节器10、丝装连接在两个宽度调节器的螺杆调节组件11、通过紧固件与传动箱1底部连接的打孔支架7组成。

引线成型推送机构是由底座17前中部上通过紧固件连接的引线成型固定模块26及置于菱形送引板座21前端上面的推引块28、下端轴装有轴承20且与插引凹模板固定座16后尾端部垂直固接的推引连杆19、与菱形送引板座配合套装的送引座导向杆22组成。

插引机构是由对应设在引线成型固定模块26上方的插引固定座13、装置在插引固定座前部可活动套插对应成型引线27上方的插引器14、与插引凹模板15通过固定销18固接且置于两边支撑板6上部的插引凹模板固定座16、连接传动箱1内腔与插引凹模板固定座传动的插引滑动连杆3组成。

本实用新型中，所述打孔旋杆上端部的打孔针8为弯刀形针状构造，所述打孔旋杆的下端部为突起的凸圆弧状，该凸圆弧尾端与下底边端成斜面构造。

本实用新型中，所述送引座导向杆22的后部与菱形送引板座21上、下面空腔处各置有一压缩弹簧23，靠近压缩弹簧尾端的杆部设置有一弹力调节螺母24，在菱形送引板座底板块尾端对称设有内置轴承29的轴承销装置30，该轴承销装置用于送引座导向杆沿菱形送引板座底板面可活动平滑移动。

本实用新型中，所述固定座13的前向中部的插引器导向槽31为凸块状开口凹形槽口。

本实用新型可与同机装配的粘胶连接机构、筒体造型组合机构或其它机构配合使用。

本实用新型的实施工作原理是：参照附图所示，引线由引线整理器引出穿入进引导管12，通过引线成型推送机构中的送引块25将引线送入引线成型固定模块26经压型成ㄇ型或∩型的成型引线27后，由推引连杆19通过轴承20与菱形送引板座21连接联动，使相配合的送引座导向杆22在弹力调节螺母24和压缩弹簧23的作用下，推引块28将成型引线27推送到插引机构工位处，与此同时，双头打孔机构通过传动箱1中的槽轮机构传动并对准已运行到该组合装置下方工位上的花炮筒体下端部适当位置打眼，当成型引线27运行至插引凹模板15下方工位时，由连接有插引滑动连杆3的插引器15将成型引线27下压插入花炮筒体端部上的眼孔内，即自动完成一排组花炮筒体的打孔、送引、引线成型、插引串联连接整个工序。

在上述实施例中虽然对本实用新型作了较详细的描述和说明，但本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本实用新型构思和保护范围的情况下，可在形式上和细节上作出多种改进。

Claims

1.一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，包括支撑板、底板、打孔机构、引线成型推送机构、插引机构、传动箱，所述支撑板(6)与底板(17)及传动箱(1)之间为固定连接，其特征是：所述打孔机构、引线成型推送机构、插引机构、传动箱(1)之间通过紧固件和连杆配合连接组成一联体结构的打孔插引组合装置，该组合装置设于机架(33)上与同机装配的其它机构配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，其特征是：所述打孔机构由对称置有两个腰型槽(32)的打孔深度调节器(4)、通过两根连接条(5)与打孔深度调节器连接的两根打孔旋杆(9)、固接在打孔旋杆上端部的打孔针(8)、用销轴可活动连接两打孔旋杆下端部的宽度调节器(10)、丝装连接在两个宽度调节器的螺杆调节组件(11)、通过紧固件与传动箱(1)底部连接的打孔支架(7)组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，其特征是：所述引线成型推送机构由底座(17)前中部上通过紧固件连接的引线成型固定模块(26)及置于菱形送引板座(21)前端上面的推引块(28)、下端轴装有轴承(20)且与插引凹模板固定座(16)后尾端部垂直固接的推引连杆(19)、与菱形送引板座配合套装的送引座导向杆(22)组成。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，其特征是：所述插引机构由对应设在引线成型固定模块(26)上方的插引固定座(13)、装置在插引固定座前部可活动套插对应成型引线(27)上方的插引器(14)、与插引凹模板(15)通过固定销(18)固接且置于两边支撑板(6)上部的插引凹模板固定座(16)、连接传动箱(1)内腔与插引凹模板固定座传动的插引滑动连杆(3)组成。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，其特征是：所述打孔旋杆上端部的打孔针(8)为弯刀形针状构造，所述打孔旋杆的下端部为突起的凸圆弧块状，该凸圆弧尾端与底边端成斜面构造。

6.根据权利要求1或3所述的一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，其特征是：所述送引座导向杆(22)的后部与菱形送引板座(21)上、下面空隙处各置有一组压缩弹簧(23)，靠近压缩弹簧尾端的杆部设置有一弹力调节螺母(24)，在菱形送引板座底板块尾端对称设有内置轴承(29)的轴承销装置(30)，该轴承销装置用于送引座导向杆沿菱形送引板座底板面可活动平滑移动。

7.根据权利要求1或4所述的一种用于数控花炮组装机的打孔插引组合装置，其特征是：所述插引固定座(13)的前向中部的插引器导向槽(31)为凸块状开口凹形槽口。