CN204963685U - 一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置。包括安装在基座Ⅰ、气缸、滑块轨道、滑块Ⅱ、基座Ⅱ、调节板、滑块Ⅰ、基座Ⅲ、定位块、引线成型罩、导向基座、打孔针、引线压舌、压舌支杆，特点是：还包括穿设于引线成型罩中的引线导管、设在定位块下方的导引管基座，引线导管的竖向内侧置有槽口，打孔针平行穿设于引线导管内腔，使打孔针、引线导管及引线成型罩三者集成于同一装置中，并处在同一中轴线上下作工运动。本实用新型具有整个装置动作协调、运行平稳、打出的孔眼规则、纸管壁破损小、收缩性好、引线无空缺，在一个工位上即完成折引、打孔、插引作业，适用于不同动力传动结构的组盆机装配使用等优点。

Description

一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，属于烟花爆竹生产加工的设备。

背景技术

目前，组合烟花组装生产所使用的组盆机，在实现折引、打孔和插引功能时，一般有两种实施方案，第一种：采用U型空心针头直接插入纸管筒壁内，然后将引线打入纸管内的方式，这种空心针头的设计构造对纸管壁的破损大，孔径大，使组装成品容易出现炮火、炸筒现象，成品率低，而且U型空心针头非常薄，强度差，在反复的打孔、插引作业中容易磨损、折断损坏；第二种：打孔、插引是由两个完全独立的装置来实施完成，首先打孔装置将针头移动到纸管需要打孔处打孔，打完孔后拔出针头返回起始位置，然后插引装置通过U型导管将引线插入纸管已打好的孔内，这种方式由于采用两种装置由两个不同位置工位完成，因此针头在拔出移动的过程中容易使孔的位置产生变化，而且U型导管的再次插入使管壁的孔径变大，破损加大，从而使组装的成品出现残缺现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，该装置集折引、打孔、插引三个功能于一体，并使这三个功能的核心部件能在同一中轴线上作工运动，实现了在一个工位上即完成折引、打孔、插引作业，整个装置动作协调、运行平稳，其设计合理、打出的孔眼规则、纸管壁破损小、收缩性好、引线无空缺，彻底解决了现有技术中存在的问题，并且可适用于不同动力传动结构的组盆机装配使用。

本实用新型的构思原理是：

当引线送入压舌支杆上，气缸带动滑块Ⅱ、基座Ⅱ、固定连杆、活动连杆、调节板、打孔针、推杆作向下运动，并在弹簧Ⅲ的作用下滑块Ⅰ、基座Ⅲ、引线导管、引线成型罩、滑块连接杆也一同向下运动，引线成型罩首先接触引线，引线中间部位被压舌支杆支撑，引线成型罩继续向下运动将位于其下方的引线折成U型直到接触到纸管便停止运动，打孔针、推杆继续向下运动并压缩弹簧Ⅲ，打孔针插入纸管一定深度，推杆推动导引管基座和固定于导引管基座上的引线导管随打孔针一起继续作向下运动，直至引线导管插入纸管内一定深度后打孔针、推杆上升返回，打孔完成；在返回上升过程中，活动连杆上的轴承碰到连杆Ⅰ上的凸点，连杆Ⅰ带动压舌支杆后退并压迫弹簧Ⅱ，后退到一定位置后，引线压舌脱离压舌支杆，在弹簧Ⅰ的作用下快速向下将引线沿引线导管内侧的槽口压入纸管腔内，打孔针、推杆继续回升到一定高度后，推杆带动导引管基座和固定于导引管基座上的引线导管脱离纸管，随后，引线成型罩、引线压舌一同被滑块连接杆拉回原位，压舌支杆被弹簧Ⅱ弹回，插引完成。

为了达到上述目的，本实用新型可通过如下技术解决方案来实现：

一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，包括安装在基座Ⅰ上的气缸、设在所述基座Ⅰ内侧的滑块轨道、活动连接于所述滑块轨道上部的滑块Ⅱ、与所述滑块Ⅱ固定连接的基座Ⅱ、设在所述基座Ⅱ一侧的调节板、活动连接于所述滑块轨道下部的滑块Ⅰ、固定连接于所述滑块Ⅰ的基座Ⅲ、置于所述基座Ⅲ一侧上部的定位块、设置在所述基座Ⅲ一侧下部的引线成型罩、位于所述基座Ⅲ下方的导向基座、两根打孔针、设在所述两根打孔针之间并穿设于所述引线成型罩的引线压舌、对应所述引线压舌设在所述导向基座内的压舌支杆，其特征是：还包括穿设于所述引线成型罩中的两根引线导管、设在所述定位块下方的导引管基座，所述两根引线导管的竖向内侧置有相对应的槽口，所述两根打孔针平行穿设于所述两根引线导管内腔，使所述两根打孔针、两根引线导管及引线成型罩三者集成于同一装置中，并处在同一中轴线上下作工运动。

本实用新型的技术方案中，所述两根引线导管是通过设在所述调节板和导引管基座之间的推杆配合作上下运动。

本实用新型的技术方案中，所述两根打孔针3为实心针结构构造。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型的技术方案中，打孔针是采用实心直杆形针结构构造，这样由实心打孔针打出的孔眼四周更加平滑，不会出现不规则棱角，提高了孔眼的收缩性，同时实心构造的打孔针强度大，在反复的打孔操作中不会出现折断损坏的现象，保证了该装置运行的稳定性。

2、采用本实用新型的技术方案，引线成型罩内腔穿设两根内侧置有相对应的槽口的引线导管，两根打孔针又是平行穿设于两根引线导管的内腔，使两根打孔针、两根引线导管及引线成型罩三者集成于同一装置中，并处在同一中轴线上下作工运动，其设计合理、操作实用方便、孔眼规则、收缩性好、装置运行平稳，可适用于不同动力传动结构的组盆机装配使用。

3、由于采用本实用新型的技术方案，在打孔过程的末段，引线导管压入纸管内，使得孔眼位置不会产生偏移、孔眼小、管壁破损小，且在打孔针上升离开纸管后，引线导管继续停留在纸管内直至插引工序完成，并在引线导管离开纸管后，引线压舌才会离开引线，使插入纸管内的引线不会被打孔针带出纸管，提高了插引成功率，保障了成型产品的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面结构主视图。

图2是本实用新型的右侧面局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型的引线成型罩、引线导管、打孔针及引线压舌横截面俯视结构放大示意图。

附图标注说明：1-基座Ⅰ、2-基座Ⅱ、3-打孔针、4-调节板、5-推杆、6-定位块、7-导引管基座、8-引线导管、9-引线成型罩、10-引线压舌、11-导向座、12-压舌支杆、13-连杆Ⅰ、14-连杆支座、15-活动连杆、16-固定连杆、17-气缸、18-弹簧Ⅰ、19-弹簧Ⅱ、20-滑块Ⅰ、21-基座Ⅲ、22-弹簧Ⅲ、23-滑块Ⅱ、24-滑块连接杆、25-滑块轨道。

具体实施方式

下面，将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细地描述：

本实用新型的一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置如图1、图2、图3所示，其构成：由基座Ⅰ1、基座Ⅱ2、打孔针3、调节板4、推杆5、定位块6、导引管基座7、引线导管8、引线成型罩9、引线压舌10、导向座11、压舌支杆12、连杆Ⅰ13、连杆支座14、活动连杆15、固定连杆16、气缸17、弹簧Ⅰ18、弹簧Ⅱ19、滑块Ⅰ20、基座Ⅲ21、弹簧Ⅲ22、滑块Ⅱ23、滑块连接杆24、滑块轨道25及紧固件连接构成。

本实用新型的实施工作流程是：

当引线送入压舌支杆上，由气缸带动滑块Ⅱ、基座Ⅱ、固定连杆、活动连杆、调节板、打孔针、推杆作向下运动，并在弹簧Ⅲ的作用下滑块Ⅰ、基座Ⅲ、引线导管、引线成型罩、滑块连接杆也一同向下运动，引线成型罩首先接触引线，引线中间部位被压舌支杆支撑，引线成型罩继续向下运动将位于其下方的引线折成U型直到接触到纸管便停止运动，打孔针、推杆继续向下运动并压缩弹簧Ⅲ，打孔针插入纸管一定深度，推杆推动导引管基座和固定于导引管基座上的引线导管随打孔针一起继续作向下运动，直至引线导管插入纸管内一定深度后打孔针、推杆上升返回，打孔完成；在返回上升过程中，活动连杆上的轴承碰到连杆Ⅰ上的凸点，连杆Ⅰ带动压舌支杆后退并压迫弹簧Ⅱ，后退到一定位置后，引线压舌脱离压舌支杆，在弹簧Ⅰ的作用下快速向下将引线沿引线导管内侧的槽口压入纸管腔内，打孔针、推杆继续回升到一定高度后，推杆带动导引管基座和固定于导引管基座上的引线导管脱离纸管，随后，引线成型罩、引线压舌一同被滑块连接杆拉回原位，压舌支杆被弹簧Ⅱ弹回，插引完成。

具体实施例的结构特点是:

一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，包括安装在基座Ⅰ1上的气缸17、设在所述基座Ⅰ内侧的滑块轨道25、活动连接于滑块轨道上部的滑块Ⅱ23、与滑块Ⅱ固定连接的基座Ⅱ2、设在基座Ⅱ一侧的调节板4、活动连接于滑块轨道下部的滑块Ⅰ20、固定连接于滑块Ⅰ的基座Ⅲ21、置于基座Ⅲ一侧上部的定位块6、设置在基座Ⅲ一侧下部的引线成型罩9、位于所述基座Ⅲ下方的导向座11、穿设于基座Ⅱ和基座Ⅲ的滑块连接杆24、设在位于基座Ⅱ和基座Ⅲ之间的滑块连接杆上的弹簧Ⅲ22、与基座Ⅱ和基座Ⅲ一侧固定连接的固定连杆16、活动连接于固定连杆与基座Ⅲ连接部的活动连杆15、两根打孔针3、设在所述两根打孔针之间并穿设于所述引线成型罩的引线压舌10、对应所述引线压舌设在所述导向基座内的压舌支杆12、连接引线压舌与基座Ⅲ之间的弹簧Ⅰ18、与基座Ⅰ和基座Ⅲ连接的连杆支座14、连接于连杆支座与导向座之间的连杆Ⅰ13、设在压舌支杆与基座Ⅰ之间的弹簧Ⅱ19，其特征是：还包括穿设于所述引线成型罩9中的两根引线导管8、设在所述定位块6下方的导引管基座7，所述两根引线导管的竖向内侧置有相对应的槽口，所述两根打孔针3平行穿设于所述两根引线导管8内腔，使所述两根打孔针、两根引线导管及引线成型罩三者集成于同一装置中，并处在同一中轴线上下作工运动。

本实施方式中，所述两根引线导管9是通过设在所述调节板4和导引管基座7之间的推杆5配合作上下运动。

本实施方式中，所述两根打孔针3为实心针结构构造。

在上述实施例中，虽然对本实用新型作了较详细的描述和说明，但还存在有落入本实用新型范围的替换、变形和等同实例。本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本实用新型构思和保护范围的情况下对本实用新型进行修改或等同替换，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，包括安装在基座Ⅰ(1)上的气缸(17)、设在所述基座Ⅰ内侧的滑块轨道(25)、活动连接于所述滑块轨道上部的滑块Ⅱ(23)、与所述滑块Ⅱ固定连接的基座Ⅱ(2)、设在所述基座Ⅱ一侧的调节板(4)、活动连接于所述滑块轨道下部的滑块Ⅰ(20)、固定连接于所述滑块Ⅰ的基座Ⅲ(21)、置于所述基座Ⅲ一侧上部的定位块(6)、设置在所述基座Ⅲ一侧下部的引线成型罩(9)、位于所述基座Ⅲ下方的导向基座(11)、两根打孔针(3)、设在所述两根打孔针之间并穿设于所述引线成型罩的引线压舌(10)、对应所述引线压舌设在所述导向基座内的压舌支杆(12)，其特征是：还包括穿设于所述引线成型罩(9)中的两根引线导管(8)、设在所述定位块(6)下方的导引管基座(7)，所述两根引线导管的竖向内侧置有相对应的槽口，所述两根打孔针(3)平行穿设于所述两根引线导管(8)内腔，使所述两根打孔针、两根引线导管及引线成型罩三者集成于同一装置中，并处在同一中轴线上下作工运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，其特征是：所述两根引线导管(8)是通过设在所述调节板(4)和导引管基座(7)之间的推杆(5)配合作上下运动。