CN205561671U - 一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置。用于具有主机座的打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向，特点是：包括引线成型导向器固定座、引线成型导向器、用于打孔针穿入打孔和引线成型导向的成型导向通道、连接花炮组盆机的打孔插引机件的连接器，引线成型导向器固定座与引线成型导向器采用整体结构构造，或采用分体连接结构构造。本实用新型具有结构简单、装配使用简便，集打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向功能于一体，可适用于不同动力传动结构的花炮组盆机装配使用等优点。

Description

一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，属于烟花爆竹生产加工的设备。

背景技术

现有技术中，组合烟花组装生产所使用的组盆机在实现折引、打孔和插引功能时，一般是采用U型空心针头直接插入纸管筒壁内，然后将引线打入纸管内的方式，或采用两个完全独立的打孔、插引装置来实施完成，这两种方式在实施过程中不仅对纸管壁的破损大，而且打出的孔径大，引线易被打孔针带出纸管，使组装成品容易出现残缺、炮火、炸筒现象，成品率低，针对上述两种方式的问题，本发明人设计了一种全自动花炮组盆机送引打孔插引装置和用于花炮组盆机的折引、打孔、插引装置，并向国家知识产权提出申请，国家知识产权局已批准授权，其专利号为201420296108.5,201520717254.5，虽然有效地解决了上述技术问题，但某些结构仍有待完善和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，该引线成型导向装置结构简单、装配简便，集打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向功能于一体，且可适用于不同动力传动结构的组盆机装配使用。

本实用新型的构思原理是：

如本实用新型所述的引线成型导向装置通过连接器与花炮组盆机的推杆活动连接时：当引线送入压舌支杆上，驱动机构带动滑块Ⅱ、基座Ⅱ、固定连杆、活动连杆、调节板、打孔针、推杆作向下运动，并在弹簧Ⅲ的作用下滑块Ⅰ、基座Ⅲ、引线成型导向装置、滑块连接杆也一同向下运动，引线成型导向装置首先接触引线，引线中间部位被压舌支杆支撑，引线成型导向装置继续向下运动将位于其下方的引线折成U型直到接触到纸管便停止运动，打孔针、推杆继续向下运动并压缩弹簧Ⅲ，打孔针插入纸管一定深度，推杆推动引线成型导向装置，使引线成型导向装置随打孔针一起继续作向下运动，直至引线成型导向装置下部插入纸管内一定深度后打孔针、推杆上升返回，打孔完成；在返回上升过程中，活动连杆上的轴承碰到连杆Ⅰ上的凸点，连杆Ⅰ带动压舌支杆后退并压迫弹簧Ⅱ，后退到一定位置后，引线压舌脱离压舌支杆，在弹簧Ⅰ的作用下快速向下将引线沿引线成型导向装置中的成型导向通道的槽口压入纸管腔内，打孔针、推杆继续回升到一定高度后，推杆带动引线成型导向装置的下部脱离纸管，随后，引线成型导向装置、引线压舌一同被滑块连接杆拉回原位，压舌支杆被弹簧Ⅱ弹回，插引完成；如本实用新型所述的引线成型导向装置与花炮组盆机中的基座Ⅲ固定连接时：其工作流程与上述工作流程类似。

为了达到上述目的，本实用新型可通过如下技术解决方案来实现：

一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，用于具有主机座的打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向，其特征是：包括引线成型导向器固定座、引线成型导向器、用于打孔针穿入打孔和引线成型导向的成型导向通道、连接所述花炮组盆机的打孔插引机件的连接器，所述引线成型导向器固定座与所述引线成型导向器采用整体结构构造，或采用分体连接结构构造。

在本技术方案中，所述引线成型导向器的两端竖向平行设置两个所述成型导向通道，所述引线成型导向器还包括位于两个所述成型导向通道之间且用于引线压舌穿设与定位的定位槽，两个所述成型导向通道的竖向相对应内侧设有槽口，所述引线成型导向器采用上部封闭，下部敞口结构构造。

作为本实用新型技术方案的改进，一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，用于具有主机座的打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向，其特征是：包括引线成型导向器固定座、两个引线成型导向器、用于打孔针穿入打孔和引线成型导向的成型导向通道、连接所述花炮组盆机的打孔插引机件的连接器，所述引线成型导向器固定座与所述两个引线成型导向器采用整体结构构造，或采用分体连接结构构造。

在本技术方案中，所述两个引线成型导向器竖向平行设置在所述引线成型导向器固定座上，所述两个引线成型导向器的竖向分别平行设置成型导向通道，两个所述成型导向通道的竖向相对应内侧设有槽口，所述两个引线成型导向器之间形成用于引线压舌穿设与定位的定位槽。

在上述技术方案中，所述引线成型导向装置采用连接器与花炮组盆机中的推杆上的滑槽活动连接装配使用，或采用与花炮组盆机中的基座Ⅲ固定连接装配使用。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型的技术方案中，引线成型导向装置采用引线成型导向器固定座、引线成型导向器、两个成型导向通道、连接器以及定位槽构成，其中，两个成型导向通道的竖向内侧置有相对应的槽口，两个成型导向通道用于打孔针穿入打孔和引线成型导向，且位于两个成型导向通道之间的定位槽能使引线压舌穿设与定位，使打孔、折引、导引、插引这四个功能的核心部件能在同一中轴线上作工运动，实现了在一个工位上即完成折引、打孔、导引、插引作业，所打出的孔眼规则、纸管壁破损小、无残缺、成品率高，可适用于不同动力传动结构的花炮组盆机装配使用。

2、由于采用本实用新型的技术方案，在打孔过程的末段，打孔针插入纸管一定深度后，引线成型导向装置的两个成型导向通道的末端配合将引线折成U型，且两个成型导向通道的末端随打孔针与引线插入纸管内，并在打孔针上升离开纸管后，通管继续停留在纸管内直至插引工序完成，当通管离开纸管后，引线压舌才会离开引线，使得孔眼位置不会产生偏移、孔眼小、管壁破损小，且插入纸管内的引线不会被打孔针带出纸管，提高了插引成功率，保障了成型产品的整体质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的又一实施方式结构示意图。

图4是本实用新型的又一实施方式俯视结构示意图。

图5是本实用新型与花炮组盆机的打孔插引机件装配的局部剖面结构示意图。

图6是本实用新型与花炮组盆机的打孔插引机件装配的右侧面局部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的引线成型导向装置与引线压舌及打孔针横截面俯视结构示意图。

附图标注说明：1-引线成型导向器固定座、2-引线成型导向器、3-连接器、4-成型导向通道、5-定位槽、6-基座Ⅰ、7-基座Ⅱ、8-打孔针、9-调节板、10-推杆、11-滑槽、12-定位块、13-引线压舌、14-导向座、15-压舌支杆、16-连杆Ⅰ、17-连杆支座、18-活动连杆、19-固定连杆、20-驱动机构、21-弹簧Ⅰ、22-弹簧Ⅱ、23-滑块Ⅰ、24-基座Ⅲ、25-弹簧Ⅲ、26-滑块Ⅱ、27-滑块连接杆、28-滑块轨道。

具体实施方式

下面，将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细地描述：

本实用新型的一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，其构成：由引线成型导向器固定座1、引线成型导向器2、连接器3、成型导向通道4、定位槽5、基座Ⅰ6、基座Ⅱ7、打孔针8、调节板9、推杆10、滑槽11、定位块12、引线压舌13、导向座14、压舌支杆15、连杆Ⅰ16、连杆支座17、活动连杆18、固定连杆19、驱动机构20、弹簧Ⅰ21、弹簧Ⅱ22、滑块Ⅰ23、基座Ⅲ24、弹簧Ⅲ25、滑块Ⅱ26、滑块连接杆27、滑块轨道28及紧固件连接构成。

本实用新型的实施工作流程是：

如本实用新型所述的引线成型导向装置通过连接器与花炮组盆机的推杆活动连接时：当引线送入压舌支杆上，驱动机构带动滑块Ⅱ、基座Ⅱ、固定连杆、活动连杆、调节板、打孔针、推杆作向下运动，并在弹簧Ⅲ的作用下滑块Ⅰ、基座Ⅲ、引线成型导向装置、滑块连接杆也一同向下运动，引线成型导向装置首先接触引线，引线中间部位被压舌支杆支撑，引线成型导向装置继续向下运动将位于其下方的引线折成U型直到接触到纸管便停止运动，打孔针、推杆继续向下运动并压缩弹簧Ⅲ，打孔针插入纸管一定深度，推杆推动引线成型导向装置，使引线成型导向装置随打孔针一起继续作向下运动，直至引线成型导向装置下部插入纸管内一定深度后打孔针、推杆上升返回，打孔完成；在返回上升过程中，活动连杆上的轴承碰到连杆Ⅰ上的凸点，连杆Ⅰ带动压舌支杆后退并压迫弹簧Ⅱ，后退到一定位置后，引线压舌脱离压舌支杆，在弹簧Ⅰ的作用下快速向下将引线沿引线成型导向装置中的成型导向通道的槽口压入纸管腔内，打孔针、推杆继续回升到一定高度后，推杆带动引线成型导向装置的下部脱离纸管，随后，引线成型导向装置、引线压舌一同被滑块连接杆拉回原位，压舌支杆被弹簧Ⅱ弹回，插引完成；如本实用新型所述的引线成型导向装置与花炮组盆机中的基座Ⅲ固定连接时：其工作流程与上述工作流程类似。

具体实施例的结构特点是:

图1、图2示出了本实用新型的实施方式，

一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，用于具有主机座的打孔针8和引线压舌13的导入以及引线的成型和导向，其特征是：包括引线成型导向器固定座1、引线成型导向器2、用于打孔针8穿入打孔和引线成型导向的成型导向通道4、连接所述花炮组盆机的打孔插引机件的连接器3，引线成型导向器固定座1与引线成型导向器2采用整体结构构造，或采用分体连接结构构造。

在本实施方式中，引线成型导向器2的两端竖向平行设置两个成型导向通道4，引线成型导向器2还包括位于两个成型导向通道4之间且用于引线压舌13穿设与定位的定位槽5，两个成型导向通道4的竖向相对应内侧设有槽口，引线成型导向器2采用上部封闭，下部敞口结构构造。

图3、图4示出了本实用新型的另一实施方式，

一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，用于具有主机座的打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向，其特征是：包括引线成型导向器固定座1、两个引线成型导向器2、用于打孔针8穿入打孔和引线成型导向的成型导向通道4、连接所述花炮组盆机的打孔插引机件的连接器3，引线成型导向器固定座1与两个引线成型导向器2采用整体结构构造，或采用分体连接结构构造。

在本实施方式中，两个引线成型导向器2竖向平行设置在引线成型导向器固定座1上，两个引线成型导向器2的竖向分别平行设置成型导向通道4，两个所述成型导向通道4的竖向相对应内侧设有槽口，两个引线成型导向器2之间形成用于引线压舌穿设与定位的定位槽5。

在上述实施方式中，引线成型导向装置采用连接器3与花炮组盆机中的推杆10上的滑槽11活动连接装配使用，或采用与花炮组盆机中的基座Ⅲ24固定连接装配使用。

图5、图6、图7示出了本实用新型的引线成型导向装置与花炮组盆机装配使用实施方式，如图所示，驱动机构20安装在基座Ⅰ6上方，滑块轨道28设在基座Ⅰ6的内侧，滑块Ⅱ23活动连接于滑块轨道25的上部，基座Ⅱ7与滑块Ⅱ23固定连接，调节板9设在基座Ⅱ7的一侧，滑块Ⅰ23活动连接于滑块轨道25的下部，基座Ⅲ24与滑块Ⅰ23固定连接，定位块12置于基座Ⅲ24的一侧上部，导向座14位于基座Ⅲ24的下方，其中，引线成型导向装置设在基座Ⅲ24一侧下部并位于定位块12的下方，引线成型导向装置通过连接器3与推杆10上的滑槽11活动连接，两根打孔针8分别平行穿设于两个成型导向通道4内腔，引线压舌13位于两根打孔针8之间并平行穿设于两个成型导向通道4之间，压舌支杆15对应引线压舌10设在导向座14内，使两根打孔针8、引线压舌13、引线成型导向装置三者处在同一中轴线上下作工运动。

在上述实施例中，虽然对本实用新型作了较详细的描述和说明，但还存在有落入本实用新型范围的替换、变形和等同实例。本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本实用新型构思和保护范围的情况下对本实用新型进行修改或等同替换，其均应当涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，用于具有主机座的打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向，其特征是：包括引线成型导向器固定座(1)、引线成型导向器(2)、用于打孔针穿入打孔和引线成型导向的成型导向通道(4)、连接所述花炮组盆机的打孔插引机件的连接器(3)，所述引线成型导向器固定座与所述引线成型导向器采用整体结构构造，或采用分体连接结构构造。

2.根据权利要求1所述的一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，其特征是：所述引线成型导向器(2)的两端竖向平行设置两个所述成型导向通道(4)，所述引线成型导向器还包括位于两个所述成型导向通道之间且用于引线压舌穿设与定位的定位槽(5)，两个所述成型导向通道的竖向相对应内侧设有槽口，所述引线成型导向器采用上部封闭，下部敞口结构构造。

3.一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，用于具有主机座的打孔针和引线压舌的导入以及引线的成型和导向，其特征是：包括引线成型导向器固定座(1)、两个引线成型导向器(2)、用于打孔针穿入打孔和引线成型导向的成型导向通道(4)、连接所述花炮组盆机的打孔插引机件的连接器(3)，所述引线成型导向器固定座与所述两个引线成型导向器采用整体结构构造，或采用分体连接结构构造。

4.根据权利要求3所述的一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，其特征是：所述两个引线成型导向器(2)竖向平行设置在所述引线成型导向器固定座(1)上，所述两个引线成型导向器的竖向分别平行设置成型导向通道(4)，两个所述成型导向通道的竖向相对应内侧设有槽口，所述两个引线成型导向器之间形成用于引线压舌穿设与定位的定位槽(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于花炮组盆机的引线成型导向装置，其特征是：所述引线成型导向装置采用连接器(3)与花炮组盆机中的推杆(10)上的滑槽(11)活动连接装配使用，或采用与花炮组盆机中的基座Ⅲ(24)固定连接装配使用。