CN202701232U - 一种冲床式回形针成型机新型成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冲床式回形针成型机新型成型装置，包括大线板、针管固定座、针管，所述成型装置设置于机架前端位置，并由大线板、针管固定座、针管、小线板和滑块构成；大线板、针管固定座依次固定于机架顶端位置，大线板上设有与针管对应的通孔，针管固定于针管固定座上；大线板通过导向柱与小线板上设置的导向孔相连接，同时，大线板上设置有弹簧；弹簧两端固定于大线板上，弹簧中部位置固定于小线板上；本实用新型的有益效果：结构简单，生产成本低；自动化压痕工艺，利用弹簧的省力机构进行压痕处理，大大提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

一种冲床式回形针成型机新型成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种成型机新型成型装置，特别涉及一种冲床式回形针成型机新型成型装置。
背景技术
常见的回形针的压痕处理通过冲床等机器进行冲压、滚压完成，由于是人工布置，劳动强度大、生产效率低，需要投入大量的人力及成本；不利于资源的有效利用。
发明内容
针对现有回形针成型装置加工工艺的缺点，本实用新型提供一种新型的冲床式回形针成型机的成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施
一种冲床式回形针成型机新型成型装置，包括大线板、针管固定座、针管，所述成型装置设置于机架前端位置，并由大线板、针管固定座、针管、小线板和滑块构成；大线板、针管固定座依次固定于机架顶端位置，大线板上设有与针管对应的通孔，针管固定于针管固定座上；大线板通过导向柱与小线板上设置的导向孔相连接，同时，大线板上设置有弹簧；弹簧两端固定于大线板上，弹簧中部位置固定于小线板上；小线板与切断刀工位相邻位置依次设有与针管相匹配的第一成型包管、第二成型包管；小线板与大线板间设置有模板，同时，模板位设置于第一成型包管和第二成型包管之间；此外，与模板相对应的大线板的对应位置设有压痕槽装置；与此同时，小线板设置于滑块上，滑块与回形针成型机的第一传动机构相连接。
本实用新型的有益效果：结构简单，生产成本低；自动化压痕工艺，利用弹簧的省力机构进行压痕处理，大大提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
图1，本实用新型结构轴测示意图。
具体实施方式
一种冲床式回形针成型机新型成型装置，如图1所示，包括大线板2、针管固定座3、针管4，所述成型装置设置于机架1前端位置，并由大线板2、针管固定座3、针管4、小线板10和滑块11构成；大线板2、针管固定座3依次固定于机架顶端位置，大线板2上设有与针管4对应的通孔，针管4固定于针管固定座3上；大线板2通过导向柱5与小线板10上设置的导向孔相连接，同时，大线板2上设置有弹簧9；弹簧9两端固定于大线板2上，弹簧9中部位置固定于小线板10上；小线板10与切断刀工位相邻位置依次设有与针管4相匹配的第一成型包管6、第二成型包管7；小线板10与大线板2间设置有模板8，同时，模板位8设置于第一成型包管6和第二成型包管7之间；此外，与模板8相对应的大线板2的对应位置设有压痕槽装置；与此同时，小线板10设置于滑块11上，滑块11与回形针成型机的第一传动机构相连接。在专利实际实施过程中，首先，通过调直装置、送丝装置、切断刀工序后进入成型工艺即成型装置；在成型装置工艺中，由回形针成型机的第一传动机构带动滑块11运动使得弹簧9处于拉伸状态；当回形针成型机的第一传动机构释放对滑块11的控制时，小线板10朝大线板2移动，第一成型包管6和第二成型包管7的头部移至大线板2内，通过模板8完成回形针的成型工艺，进而模板8与大线板2开始压痕槽工作，回形针压痕成型，然后，回形针成型机的第一传动机构带动小线板10后退并再次使得弹簧9处于拉伸状态，此时，回形针跟随第一成型包管6和第二成型包管7一起脱离大线板2，同时，回形针脱离第一成型包管6和第二成型包管7，即完成回形针的成型压痕的整个过程。在整个回形针成型及压痕工艺的实现过程中，均自动化压痕工艺，利用弹簧的省力机构进行压痕处理，大大提高了生产效率、降低了生产成本。
本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种冲床式回形针成型机新型成型装置，包括大线板(2)、针管固定座(3)、针管(4)，其特征在于，所述成型装置设置于机架(1)前端位置，并由大线板(2)、针管固定座(3)、针管(4)、小线板(10)和滑块(11)构成；大线板(2)、针管固定座(3)依次固定于机架顶端位置，大线板(2)上设有与针管(4)对应的通孔，针管(4)固定于针管固定座(3)上；大线板(2)通过导向柱(5)与小线板(10)上设置的导向孔相连接，同时，大线板(2)上设置有弹簧(9)；弹簧(9)两端固定于大线板(2)上，弹簧(9)中部位置固定于小线板(10)上；小线板(10)与切断刀工位相邻位置依次设有与针管(4)相匹配的第一成型包管(6)、第二成型包管(7)；小线板(10)与大线板(2)间设置有模板(8)，同时，模板位(8)设置于第一成型包管(6)和第二成型包管(7)之间；此外，与模板(8)相对应的大线板(2)的对应位置设有压痕槽装置；与此同时，小线板(10)设置于滑块(11)上，滑块(11)与回形针成型机的第一传动机构相连接。
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CN107413994A (zh) * 2017-07-13 2017-12-01 周玉翔 一种用于回形针生产的弯曲装置

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GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130130

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