CN207756728U - 一种双滑块同轴侧翻孔结构 - Google Patents
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Abstract
一种双滑块同轴侧翻孔结构，包括上模座、下模座和止挡板，所述止挡板通过第一氮气弹簧嵌设在上模座的下方，止挡板的左侧和中间分别设有上滑块组件和脱料板，所述上模座的左右两侧分别设有左上模插刀和右上模插刀，下模座上设有分别对应于左上模插刀和右上模插刀的左支撑组件和右滑座组件，左支撑组件包括下模靠刀和支撑板，下模靠刀位于左侧，支撑板的右侧设有对应于上滑块组件的下模板；所述右滑座组件包括滑座和位于滑座U形槽内的滑动组件，所述滑座左部上设有对应于所述脱料板的下滑块组件；所述上模脱料块、左翻边冲头、下模脱料板和右翻边冲头同轴设置。本实用新型不仅翻孔步骤少，生产效率高，而且产品同轴度高，产品一致性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种双滑块同轴侧翻孔结构。
背景技术
一些冲压件的两个相对侧壁上具有同轴孔，该些同轴孔是通过五金冲压模具分步骤单边依次冲制而成的，这种生产方式存在翻孔步骤多、同轴度不好、生产速度慢、生产效率低等问题。
因此，现有技术有待于改进和提高。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的上是提供一种翻孔步骤少、保证同轴度、生产效率高的双滑块同轴侧翻孔结构。
本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种双滑块同轴侧翻孔结构，包括上模座、下模座和止挡板，所述止挡板通过第一氮气弹簧嵌设在上模座的下方，止挡板的左侧和中间分别设有上滑块组件和脱料板，所述上模座的左右两侧分别设有左上模插刀和右上模插刀，下模座上设有分别对应于左上模插刀和右上模插刀的左支撑组件和右滑座组件，左支撑组件包括下模靠刀和支撑板，下模靠刀位于左侧，支撑板的右侧设有对应于上滑块组件的下模板；所述右滑座组件包括滑座和位于滑座U形槽内的滑动组件，所述滑座左部上设有对应于所述脱料板的下滑块组件；所述上滑块组件包括上模滑块、上滑块入子和上模脱料块，上模滑块上设有上模挡块，该上模挡块与止挡板左侧缺口的侧壁之间设有第二氮气弹簧；上模滑块的右下部设有槽孔，槽孔上部设有上滑块入子，槽孔下部设有上模脱料块，该上模脱料块与设置于槽孔左侧壁上的第三氮气弹簧连接；所述下滑块组件包括下滑块入子、下模脱料板和左翻边冲头，下模脱料板活动穿置于下滑块入子中，下模脱料板的左侧安装有左翻边冲头，下模脱料板与嵌设于下模板右侧壁上的弹簧连接；所述滑动组件包括滑动块、下模滑块、下夹板、下脱料板和右翻边冲头，滑动块与U型槽内左侧壁之间设有第四氮气弹簧，滑动块上设有下模滑块，下模滑块左侧壁上固定有右翻边冲头，该右翻边冲头穿过下夹板的左端活动穿置有下脱料板，该下脱料板与下模滑块之间设有第五氮气弹簧；所述滑座与下模座右侧的下模挡块之间设有第六氮气弹簧；所述上模脱料块、左翻边冲头、下模脱料板和右翻边冲头同轴设置。
优选的，所述滑动块与下模滑块之间设有耐磨板，该耐磨板被限制于U形槽的两侧壁之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，一次动作即可完成两侧翻孔冲制，不仅翻孔步骤少，生产效率高，而且产品同轴度高，产品一致性好。
附图说明
附图1为本实用新型开模状态结构示意图；
附图2为本实用新型接触时状态结构示意图；
附图3为本实用新型闭模状态结构示意图。
图中各标号分别是：（1）上模座，（2）下模座，（3）止挡板，（4）第一氮气弹簧，（5）脱料板，（6）左上模插刀，（7）右上模插刀，（8）下模靠刀，（9）支撑板，（10）下模板，（11）滑座，（12）上模滑块，（13）上滑块入子，（14）上模脱料块，（15）上模挡块，（16）第二氮气弹簧，（17）第三氮气弹簧，（18）下滑块入子，（19）下模脱料板，（20）左翻边冲头，（21）弹簧，（22）滑动块，（23）下模滑块，（24）下夹板，（25）下脱料板，（26）右翻边冲头，（27）第四氮气弹簧，（28）第五氮气弹簧，（29）下模挡块，（30）第六氮气弹簧，（31）耐磨板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1，本实用新型一种双滑块同轴侧翻孔结构，包括上模座1、下模座2和止挡板3，所述止挡板3通过第一氮气弹簧4嵌设在上模座1的下方，止挡板3的左侧和中间分别设有上滑块组件和脱料板5，所述上模座的左右两侧分别设有左上模插刀6和右上模插刀7，下模座上设有分别对应于左上模插刀和右上模插刀的左支撑组件和右滑座组件，左支撑组件包括下模靠刀8和支撑板9，下模靠刀位于左侧，支撑板的右侧设有对应于上滑块组件的下模板10；所述右滑座组件包括滑座11和位于滑座U形槽内的滑动组件，所述滑座左部上设有对应于所述脱料板的下滑块组件；所述上滑块组件包括上模滑块12、上滑块入子13和上模脱料块14，上模滑块12上设有上模挡块15，该上模挡块与止挡板左侧缺口的侧壁之间设有第二氮气弹簧16；上模滑块的右下部设有槽孔，槽孔上部设有上滑块入子13，槽孔下部设有上模脱料块14，该上模脱料块与设置于槽孔左侧壁上的第三氮气弹簧17连接；所述下滑块组件包括下滑块入子18、下模脱料板19和左翻边冲头20，下模脱料板活动穿置于下滑块入子中，下模脱料板的左侧安装有左翻边冲头，下模脱料板与嵌设于下模板右侧壁上的弹簧21连接；所述滑动组件包括滑动块22、下模滑块23、下夹板24、下脱料板25和右翻边冲头26，滑动块与U型槽内左侧壁之间设有第四氮气弹簧27，滑动块上设有下模滑块23，下模滑块左侧壁上固定有右翻边冲头26，该右翻边冲头穿过下夹板的左端活动穿置有下脱料板25，该下脱料板与下模滑块之间设有第五氮气弹簧28；所述滑座与下模座右侧的下模挡块29之间设有第六氮气弹簧30；所述上模脱料块、左翻边冲头、下模脱料板和右翻边冲头同轴设置；所述滑动块与下模滑块之间设有耐磨板31，该耐磨板被限制于U形槽的两侧壁之间。
本实用新型工作时，请参见图1-3，先将待加工产品置于下滑块组件上，上模座下行，脱料板先压住待加工产品，然后左上模插刀和右上模插刀继续下行的过程中，左上模插刀推动上滑块组件压住待加工产品的左侧壁的外表面，右上模插刀推动滑座和下滑块组件向右贴住待加工产品的右侧壁的内壁面，再推动滑动组件向左运动，下脱料板压住待加工的右侧壁的外表面，右翻边冲头往左推动下模脱料块和左翻边冲头同时完成翻孔；当开模时，第二氮气弹簧推动上模滑块和上滑块入子，第三氮气弹簧推动上模脱料块实现向外侧翻孔脱料；第六氮气弹簧推动滑座和下滑块组件，第四氮气弹簧推动滑动组件实现内翻孔脱料，从而避免向内翻孔不脱料的问题。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中的不足之处，具有翻孔步骤少、生产效率高的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双滑块同轴侧翻孔结构，其特征在于，包括上模座、下模座和止挡板，所述止挡板通过第一氮气弹簧嵌设在上模座的下方，止挡板的左侧和中间分别设有上滑块组件和脱料板，所述上模座的左右两侧分别设有左上模插刀和右上模插刀，下模座上设有分别对应于左上模插刀和右上模插刀的左支撑组件和右滑座组件，左支撑组件包括下模靠刀和支撑板，下模靠刀位于左侧，支撑板的右侧设有对应于上滑块组件的下模板；所述右滑座组件包括滑座和位于滑座U形槽内的滑动组件，所述滑座左部上设有对应于所述脱料板的下滑块组件；所述上滑块组件包括上模滑块、上滑块入子和上模脱料块，上模滑块上设有上模挡块，该上模挡块与止挡板左侧缺口的侧壁之间设有第二氮气弹簧；上模滑块的右下部设有槽孔，槽孔上部设有上滑块入子，槽孔下部设有上模脱料块，该上模脱料块与设置于槽孔左侧壁上的第三氮气弹簧连接；所述下滑块组件包括下滑块入子、下模脱料板和左翻边冲头，下模脱料板活动穿置于下滑块入子中，下模脱料板的左侧安装有左翻边冲头，下模脱料板与嵌设于下模板右侧壁上的弹簧连接；所述滑动组件包括滑动块、下模滑块、下夹板、下脱料板和右翻边冲头，滑动块与U型槽内左侧壁之间设有第四氮气弹簧，滑动块上设有下模滑块，下模滑块左侧壁上固定有右翻边冲头，该右翻边冲头穿过下夹板的左端活动穿置有下脱料板，该下脱料板与下模滑块之间设有第五氮气弹簧；所述滑座与下模座右侧的下模挡块之间设有第六氮气弹簧；所述上模脱料块、左翻边冲头、下模脱料板和右翻边冲头同轴设置。
2.如权利要求1所述双滑块同轴侧翻孔结构，其特征在于，所述滑动块与下模滑块之间设有耐磨板，该耐磨板被限制于U形槽的两侧壁之间。
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