CN109013855A - 纺机配件的冲孔工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺机配件的冲孔工艺，所述纺机配件为钣金件；所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；本发明冲孔工艺能在钣金件的主板体上冲出一对通孔，且该对通孔的间距可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

Description

纺机配件的冲孔工艺

技术领域

本发明涉及纺机配件的冲孔工艺。

背景技术

纺织机械（纺机）是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

纺机包括多种配件，某类纺机配件为钣金件，钣金件的结构包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体。该类纺机配件的钣金件主板体还需要开设一对通孔，且该对通孔有多种规格（不同规格的区别主要在于一对通孔的间距不同）。显然，该类纺机配件需要采用相应的冲孔工艺。

钣金件一般采用冲床和冲孔模具来冲通孔。现有的冲孔模具一般包括上模板和下模板，上模板底面设置冲头，下模板开设与冲头相配合的落料孔，钣金件置于下模板上，上模板下降驱动冲头冲击钣金件，在钣金件上冲出通孔，冲下的废料由落料孔输出。

但现有冲孔模具的冲头位置固定，只能冲出固定位置的通孔，故不同规格（间距不同）的通孔，不能共用同一套冲孔模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺机配件的冲孔工艺，该纺机配件为钣金件，本发明冲孔工艺能在钣金件的主板体上冲出一对通孔，且该对通孔的间距可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种纺机配件的冲孔工艺，所述纺机配件为钣金件；所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；使用冲孔模具在钣金件的主板体上冲出一对通孔；

所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板、压板以及下模板；

所述下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的一排落料孔；落料孔的数量为偶数，各落料孔的孔径相同，且各落料孔等间隔设置；

所述上模板的底面设有T形滑槽，T形滑槽沿上述一排落料孔的排列方向设置，且各落料孔都位于T形滑槽的正下方；T形滑槽内部设有：与该T形滑槽滑动配合的一对T形滑座；一对竖置冲头的顶端与该对T形滑座的底端一一对应连接；该对冲头还与一对落料孔一一对应，该对落料孔为上述一排落料孔中最中间的一对落料孔；冲头位于对应落料孔的正上方，且冲头与对应的落料孔相配合；

所述T形滑槽为通槽，T形滑槽长度方向的两端由一对竖置端板封闭；一平置转轴贯穿上述一对T形滑座，转轴与T形滑槽同向设置；转轴还贯穿上述一对端板，该对端板分别设有供转轴贯穿的第一轴孔；转轴上设有一对第一凸环，该对第一凸环与转轴共轴心，该对第一凸环位于上述一对端板之间，且上述一对T形滑座位于该对第一凸环之间；该对第一凸环与上述一对端板一一对应，且第一凸环与对应的端板贴靠；转轴包括设有外螺纹的螺纹段，该螺纹段位于上述一对第一凸环之间，且该螺纹段由其中一个第一凸环延伸至另一个第一凸环；上述一对T形滑座分别设有与该螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，且该对T形滑座上的螺纹通孔的螺纹旋向相反；转轴一端的端面设有十字槽；

所述压板设有：供上述一对冲头通行的条形避位孔；条形避位孔为竖向通孔；条形避位孔的长度方向沿上述一排落料孔的排列方向设置，且各落料孔都位于条形避位孔的正下方；一对竖置升降轴的底端与压板的顶面分别连接，该对升降轴贯穿上模板，上模板设有：供该对升降轴一一对应贯穿的一对第二轴孔；该对升降轴还分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的底端与压板的顶面抵靠，各压缩弹簧的顶端与上模板的底面抵靠；各升降轴上分别设有第二凸环，各第二凸环与其所在的升降轴共轴心，各第二凸环位于上模板上方，且各第二凸环与上模板的顶面抵靠；压板的底面位于上述一对冲头的下方（述一对冲头的底端位于同一高度）；

上述冲孔模具的冲孔步骤如下：

1）转轴一端的端面设有十字槽，通过合适的十字螺丝刀来驱动转轴转动，进而调整一对冲头的间距，使该对冲头的位置与一排落料孔中的某一对落料孔一一对应；

2）将钣金件平放于下模板上，钣金件主板体的底面与下模板的顶面贴靠，且钣金件的一对侧板体插入对应的条形定位孔，钣金件由一对条形定位孔定位；

3）上模板下降驱动压板和一对冲头下移，由于压板的底面位于该对冲头的下方，故压板的底面与钣金件主板体的顶面先接触，压板接触主板体后，一对升降轴上的压缩弹簧被进一步压缩，压缩弹簧会将压板压紧在主板体上，即压板将主板体压紧在下模板上；压板设有条形避位孔，上述一对冲头可竖向贯穿条形避位孔，压板不妨碍冲孔的进行，该对冲头冲击钣金件的主板体，在主板体上冲出一对通孔，冲下的废料由对应的落料孔输出；

4）冲孔完成后，上模板上升复位，且压板与钣金件主板体脱离后，一对升降轴上的压缩弹簧驱动压板复位。

优选的，上述一对条形定位孔都为竖向通孔。

优选的，上述一对条形定位孔的长度方向平行。

优选的，上述一对条形定位孔对称设置。

优选的，各落料孔都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔为一对对边的矩形区域。

优选的，上述一排落料孔的排列方向与上述一对条形定位孔的长度方向垂直。

优选的，上述一对条形定位孔包括：第一条形定位孔和第二条形定位孔；上述一排落料孔包括：最靠近第一条形定位孔的第一落料孔，以及最靠近第二条形定位孔的第二落料孔；第一落料孔与第一条形定位孔的间距，等于第二落料孔与第二条形定位孔的间距。

优选的，上述一对T形滑座对称设置。

优选的，上述一对冲头对称设置。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种纺机配件的冲孔工艺，该纺机配件为钣金件，本发明冲孔工艺能在钣金件的主板体上冲出一对通孔，且该对通孔的间距可调整；下模板设有一对条形定位孔，能对钣金件进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板还将主板体压紧在下模板上，也可提高冲孔的精度。

转轴一端的端面设有十字槽，可通过合适的十字螺丝刀来驱动转轴转动；转轴包括设有外螺纹的螺纹段，T形滑槽内的一对T形滑座分别设有与该螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，且该对T形滑座上的螺纹通孔的螺纹旋向相反，转轴可驱动该对T形滑座相互靠近或相互远离；一对冲头的顶端与该对T形滑座的底端一一对应连接，该对冲头可随着对应的T形滑座同步移动，即该对冲头的间距可调。

下模板设有一排落料孔，上述一对冲头的初始位置与该排落料孔中最中间的一对落料孔一一对应。可以通过调整该对冲头的间距，使该对冲头与多对落料孔（各对落料孔的间距不同）逐一对应，以便冲出不同规格的双孔（不同规格的区别主要在于双孔的间距不同）。

附图说明

图1是冲孔模具的示意图；

图2是下模板的俯视示意图；

图3是压板的俯视示意图；

图4是上模板的仰视示意图；

图5是T形滑槽和T形滑座的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，本发明具体实施的技术方案如下：

一种纺机配件的冲孔工艺，所述纺机配件为钣金件40；所述钣金件40包括：平置长条形主板体41，以及由主板体41长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体42；使用冲孔模具在钣金件40的主板体41上冲出一对通孔；

所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板10、压板20以及下模板30；

所述下模板30设有：供钣金件40一对侧板体42一一对应插入的一对条形定位孔31，以及位于该对条形定位孔31之间的一排落料孔32；落料孔32的数量为偶数，各落料孔32的孔径相同，且各落料孔32等间隔设置；

所述上模板10的底面设有T形滑槽11，T形滑槽11沿上述一排落料孔32的排列方向设置，且各落料孔32都位于T形滑槽11的正下方；T形滑槽11内部设有：与该T形滑槽11滑动配合的一对T形滑座12；一对竖置冲头13的顶端与该对T形滑座12的底端一一对应连接；该对冲头13还与一对落料孔一一对应，该对落料孔为上述一排落料孔32中最中间的一对落料孔；冲头13位于对应落料孔的正上方，且冲头与对应的落料孔32相配合；

所述T形滑槽11为通槽，T形滑槽11长度方向的两端由一对竖置端板14封闭；一平置转轴15贯穿上述一对T形滑座12，转轴15与T形滑槽11同向设置；转轴15还贯穿上述一对端板14，该对端板14分别设有供转轴15贯穿的第一轴孔；转轴15上设有一对第一凸环16，该对第一凸环16与转轴15共轴心，该对第一凸环16位于上述一对端板14之间，且上述一对T形滑座12位于该对第一凸环16之间；该对第一凸环16与上述一对端板14一一对应，且第一凸环16与对应的端板14贴靠；转轴15包括设有外螺纹的螺纹段，该螺纹段位于上述一对第一凸环16之间，且该螺纹段由其中一个第一凸环延伸至另一个第一凸环；上述一对T形滑座12分别设有与该螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，且该对T形滑座12上的螺纹通孔的螺纹旋向相反；转轴15一端的端面设有十字槽；

所述压板20设有：供上述一对冲头13通行的条形避位孔21；条形避位孔21为竖向通孔；条形避位孔21的长度方向沿上述一排落料孔32的排列方向设置，且各落料孔32都位于条形避位孔21的正下方；一对竖置升降轴22的底端与压板20的顶面分别连接，该对升降轴22贯穿上模板10，上模板10设有：供该对升降轴22一一对应贯穿的一对第二轴孔；该对升降轴22还分别套装有压缩弹簧23，各压缩弹簧23的底端与压板20的顶面抵靠，各压缩弹簧23的顶端与上模板10的底面抵靠；各升降轴22上分别设有第二凸环24，各第二凸环24与其所在的升降轴22共轴心，各第二凸环24位于上模板10上方，且各第二凸环24与上模板10的顶面抵靠；压板20的底面位于上述一对冲头13的下方（述一对冲头13的底端位于同一高度）；

上述冲孔模具的冲孔步骤如下：

1）转轴15一端的端面设有十字槽，通过合适的十字螺丝刀来驱动转轴15转动，进而调整一对冲头13的间距，使该对冲头13的位置与一排落料孔32中的某一对落料孔一一对应；

2）将钣金件40平放于下模板30上，钣金件40主板体41的底面与下模板30的顶面贴靠，且钣金件40的一对侧板体42插入对应的条形定位孔31，钣金件40由一对条形定位孔31定位；

3）上模板10下降驱动压板20和一对冲头13下移，由于压板20的底面位于该对冲头13的下方，故压板20的底面与钣金件40主板体41的顶面先接触，压板20接触主板体41后，一对升降轴22上的压缩弹簧23被进一步压缩，压缩弹簧23会将压板20压紧在主板体41上，即压板20将主板体41压紧在下模板30上；压板20设有条形避位孔21，上述一对冲头13可竖向贯穿条形避位孔21，压板20不妨碍冲孔的进行，该对冲头13冲击钣金件40的主板体41，在主板体41上冲出一对通孔，冲下的废料由对应的落料孔输出；

4）冲孔完成后，上模板10上升复位，且压板20与钣金件40主板体41脱离后，一对升降轴22上的压缩弹簧23驱动压板20复位。

优选的，上述一对条形定位孔31都为竖向通孔。

优选的，上述一对条形定位孔31的长度方向平行。

优选的，上述一对条形定位孔31对称设置。

优选的，各落料孔32都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔31为一对对边的矩形区域。

优选的，上述一排落料孔32的排列方向与上述一对条形定位孔31的长度方向垂直。

优选的，上述一对条形定位孔31包括：第一条形定位孔和第二条形定位孔；上述一排落料孔32包括：最靠近第一条形定位孔的第一落料孔，以及最靠近第二条形定位孔的第二落料孔；第一落料孔与第一条形定位孔的间距，等于第二落料孔与第二条形定位孔的间距。

优选的，上述一对T形滑座12对称设置。

优选的，上述一对冲头13对称设置。

本发明冲孔工艺能在钣金件40的主板体41上冲出一对通孔，且该对通孔的间距可调整；下模板30设有一对条形定位孔31，能对钣金件40进行定位，可提高冲孔的精度；冲孔时，压板20还将主板体41压紧在下模板30上，也可提高冲孔的精度。

转轴15一端的端面设有十字槽，可通过合适的十字螺丝刀来驱动转轴15转动；转轴15包括设有外螺纹的螺纹段，T形滑槽11内的一对T形滑座12分别设有与该螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，且该对T形滑座12上的螺纹通孔的螺纹旋向相反，转轴15可驱动该对T形滑座12相互靠近或相互远离；一对冲头13的顶端与该对T形滑座12的底端一一对应连接，该对冲头13可随着对应的T形滑座12同步移动，即该对冲头13的间距可调。

下模板30设有一排落料孔32，上述一对冲头13的初始位置与该排落料孔32中最中间的一对落料孔一一对应。可以通过调整该对冲头13的间距，使该对冲头13与多对落料孔（各对落料孔的间距不同）逐一对应，以便冲出不同规格的双孔（不同规格的区别主要在于双孔的间距不同）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.纺机配件的冲孔工艺，所述纺机配件为钣金件；所述钣金件包括：平置长条形主板体，以及由主板体长度方向两端分别向下延伸出的一对竖置侧板体；其特征在于，使用冲孔模具在钣金件的主板体上冲出一对通孔；

所述冲孔模具包括由上至下依次平置的：上模板、压板以及下模板；

所述下模板设有：供钣金件一对侧板体一一对应插入的一对条形定位孔，以及位于该对条形定位孔之间的一排落料孔；落料孔的数量为偶数，各落料孔的孔径相同，且各落料孔等间隔设置；

所述上模板的底面设有T形滑槽，T形滑槽沿上述一排落料孔的排列方向设置，且各落料孔都位于T形滑槽的正下方；T形滑槽内部设有：与该T形滑槽滑动配合的一对T形滑座；一对竖置冲头的顶端与该对T形滑座的底端一一对应连接；该对冲头还与一对落料孔一一对应，该对落料孔为上述一排落料孔中最中间的一对落料孔；冲头位于对应落料孔的正上方，且冲头与对应的落料孔相配合；

所述T形滑槽为通槽，T形滑槽长度方向的两端由一对竖置端板封闭；一平置转轴贯穿上述一对T形滑座，转轴与T形滑槽同向设置；转轴还贯穿上述一对端板，该对端板分别设有供转轴贯穿的第一轴孔；转轴上设有一对第一凸环，该对第一凸环与转轴共轴心，该对第一凸环位于上述一对端板之间，且上述一对T形滑座位于该对第一凸环之间；该对第一凸环与上述一对端板一一对应，且第一凸环与对应的端板贴靠；转轴包括设有外螺纹的螺纹段，该螺纹段位于上述一对第一凸环之间，且该螺纹段由其中一个第一凸环延伸至另一个第一凸环；上述一对T形滑座分别设有与该螺纹段螺纹配合的螺纹通孔，且该对T形滑座上的螺纹通孔的螺纹旋向相反；转轴一端的端面设有十字槽；

所述压板设有：供上述一对冲头通行的条形避位孔；条形避位孔为竖向通孔；条形避位孔的长度方向沿上述一排落料孔的排列方向设置，且各落料孔都位于条形避位孔的正下方；一对竖置升降轴的底端与压板的顶面分别连接，该对升降轴贯穿上模板，上模板设有：供该对升降轴一一对应贯穿的一对第二轴孔；该对升降轴还分别套装有压缩弹簧，各压缩弹簧的底端与压板的顶面抵靠，各压缩弹簧的顶端与上模板的底面抵靠；各升降轴上分别设有第二凸环，各第二凸环与其所在的升降轴共轴心，各第二凸环位于上模板上方，且各第二凸环与上模板的顶面抵靠；压板的底面位于上述一对冲头的下方；

上述冲孔模具的冲孔步骤如下：

1）转轴一端的端面设有十字槽，通过合适的十字螺丝刀来驱动转轴转动，进而调整一对冲头的间距，使该对冲头的位置与一排落料孔中的某一对落料孔一一对应；

2）将钣金件平放于下模板上，钣金件主板体的底面与下模板的顶面贴靠，且钣金件的一对侧板体插入对应的条形定位孔，钣金件由一对条形定位孔定位；

3）上模板下降驱动压板和一对冲头下移，由于压板的底面位于该对冲头的下方，故压板的底面与钣金件主板体的顶面先接触，压板接触主板体后，一对升降轴上的压缩弹簧被进一步压缩，压缩弹簧会将压板压紧在主板体上，即压板将主板体压紧在下模板上；压板设有条形避位孔，上述一对冲头可竖向贯穿条形避位孔，压板不妨碍冲孔的进行，该对冲头冲击钣金件的主板体，在主板体上冲出一对通孔，冲下的废料由对应的落料孔输出；

4）冲孔完成后，上模板上升复位，且压板与钣金件主板体脱离后，一对升降轴上的压缩弹簧驱动压板复位。

2.根据权利要求1所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，上述一对条形定位孔都为竖向通孔。

3.根据权利要求1所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，上述一对条形定位孔的长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，上述一对条形定位孔对称设置。

5.根据权利要求4所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，各落料孔都位于一矩形区域内，该矩形区域为：以上述一对条形定位孔为一对对边的矩形区域。

6.根据权利要求3所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，上述一排落料孔的排列方向与上述一对条形定位孔的长度方向垂直。

7.根据权利要求6所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，上述一对条形定位孔包括：第一条形定位孔和第二条形定位孔；上述一排落料孔包括：最靠近第一条形定位孔的第一落料孔，以及最靠近第二条形定位孔的第二落料孔；第一落料孔与第一条形定位孔的间距，等于第二落料孔与第二条形定位孔的间距。

8.根据权利要求1所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，上述一对T形滑座对称设置。

9.根据权利要求1所述的纺机配件的冲孔工艺，其特征在于，上述一对冲头对称设置。