CN208712645U - 一种可调节自动冲孔折弯装置 - Google Patents
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Abstract
一种可调节自动冲孔折弯装置，有效的解决了无法同时对钣金进行冲孔、折弯两个工序且折弯的局限性大的问题；型包括底座和冲压装置，底座内设内腔，内腔内设有水平的冲压板，冲压板上滑动安装有左定位块和右定位块，左定位块的左端和右定位块的右端分别转动安装有第一丝杠和第二丝杠，底座的左右两端均设有固定块，第一丝杠和第二丝杠均与固定块螺纹连接；该装置结构简单，功能强大，实现了冲孔、折弯一次成型加工，并通过调整两个定位块之间的距离调节设备折弯的长度的大小，通过这种生产方式，不仅提高了加工效率，使得钣金部件的加工实现了自动化，并且减小了加工误差，从而提高了提高的产品质量，使得生产效率和安全性提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金技术领域，特别涉及一种可调节自动冲孔折弯装置。
背景技术
一般折弯冲侧孔的零件都是要经过落冲孔、折弯两个工步。冲孔设备只能进行冲孔操作，冲压设备只能进行冲压操作，没有一种设备可同时进行冲孔和冲压操作的加工装置，这样的工艺需要比较多的设备和人工，而且由于工序的繁多，增加零件的加工时间，降低加工效率，并且每道工序都有一定的误差，所以导致产品得累积误差比较大，且前者先冲孔再折弯由于板料容易滑动导致孔的位置误差增大，最终造成产品的尺寸不稳定，会导致生产效率不高、加工质量不一、有较高危险性的后果；现有的钣金加工设备局限性大，折弯设备上的开孔的大小无法改变，使得折弯设备只能将钣金进行固定大小的折弯，效率过低，且需要对吧钣金折弯为不同大小的情况时，需要不同的设备，造成了资源的极大浪费。
所以需要一种可调节自动冲孔折弯装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可调节自动冲孔折弯装置，有效的解决了无法同时对钣金进行冲孔、折弯两个工序且折弯的局限性大的问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括底座和冲压装置，底座内设内腔，内腔内设有水平的冲压板，冲压板上滑动安装有左定位块和右定位块，左定位块的左端和右定位块的右端分别转动安装有第一丝杠和第二丝杠，底座的左右两端均设有固定块，第一丝杠和第二丝杠均与固定块螺纹连接；
冲压装置包括冲压块，冲压块下端滑动安装有左压板和右压板，左压板右端与右压板左端均设有凸块，冲压块上设有通孔，通孔内滑动安装有多个竖直的顶板，冲压块的上端设有电磁铁，顶板的上端设有与电磁铁下端连接拉簧，顶板的上端设有伸至电磁铁上侧的直板，直板上端设有置于电磁铁上端的铁块；
左定位块和右定位块上端均设有冲孔，左压板和右压板下端均设有顶杆。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，功能强大，实现了冲孔、折弯一次成型加工，并通过调整两个定位块之间的距离调节设备折弯的长度的大小，通过这种生产方式，不仅提高了加工效率，使得钣金部件的加工实现了自动化，并且减小了加工误差，从而提高了提高的产品质量，使得生产效率和安全性提升。
附图说明
图1是本实用新型的主视图剖视图。
图2是本实用新型的处于调整折弯的长度时的主视图剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图2给出，本实用新型包括底座1和冲压装置，底座1内设内腔2，内腔2内设有水平的冲压板3，冲压板3上滑动安装有左定位块4和右定位块5，左定位块4的左端和右定位块5的右端分别转动安装有第一丝杠6和第二丝杠7，底座1的左右两端均设有固定块8，第一丝杠6和第二丝杠7均与固定块8螺纹连接；
冲压装置包括冲压块14，冲压块14下端滑动安装有左压板9和右压板10，左压板9右端与右压板10左端均设有凸块11，冲压块14上设有通孔12，通孔12内滑动安装有多个竖直的顶板13，冲压块14的上端设有电磁铁15，顶板13的上端设有与电磁铁15下端连接有拉簧31，顶板13的上端设有伸至电磁铁15上侧的直板16，直板16上端设有置于电磁铁 15上端的铁块17；
左定位块4和右定位块5上端均设有冲孔18，左压板9和右压板10下端均设有顶杆19。
所述的第一丝杠6和第二丝杠7的外端分别固定安装有第一固定环20和第二固定环 21，第一固定环20和第二固定环21上分别转动安装第一伸缩杆22和第二伸缩杆23，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23分别与左压板9与右压板10固定连接，构成左定位块4与左压板9、右定位块5与右压板10分别共同移动的结构。
所述的底座1于内腔2的左右侧壁上均设有斜插槽24，斜插槽24内插装有固定杆25，固定杆25伸出斜插槽24外的一端固定安装有支撑块26，固定杆25上设有弹簧27，弹簧27的一端与斜插槽24的内壁固定连接，弹簧27的另一端与支撑块26固定连接。
所述的左定位块4右端与右定位块5左端均设有弧形块28。
所述的第一丝杠6的右端和第二丝杠7的左端均设有固定装置，固定装置包括第一转盘 29和第二转盘30，第一转盘29和第二转盘30固定安装在第一丝杠6或第二丝杠7上，且第一转盘29和第二转盘30的端部分别顶在左定位块4或右定位块5的左右两端。
本实用新型在使用时，通过转动第一丝杠6和第二丝杠7调节第一定位块和第二定位块之间、左压板9和右压板10之间的距离，通过电机或液压缸带动冲压装置抬起，将钣金放入冲压装置与底座1之间，此时控制冲压装置向下压，则凸块11将钣金的一部分压入左定位块4与右定位块5之间，且顶杆19穿过钣金进入冲孔18内，则钣金被压弯且冲孔18。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，功能强大，实现了冲孔、折弯一次成型加工，并通过调整两个定位块之间的距离调节设备折弯的长度的大小，通过这种生产方式，不仅提高了加工效率，使得钣金部件的加工实现了自动化，并且减小了加工误差，从而提高了提高的产品质量，使得生产效率和安全性提升。
Claims (5)
1.一种可调节自动冲孔折弯装置，包括底座(1)和冲压装置，其特征在于，底座(1)内设内腔(2)，内腔(2)内设有水平的冲压板(3)，冲压板(3)上滑动安装有左定位块(4)和右定位块(5)，左定位块(4)的左端和右定位块(5)的右端分别转动安装有第一丝杠(6)和第二丝杠(7)，底座(1)的左右两端均设有固定块(8)，第一丝杠(6)和第二丝杠(7)均与固定块(8)螺纹连接；冲压装置包括冲压块(14)，冲压块(14)下端滑动安装有左压板(9)和右压板(10)，左压板(9)右端与右压板(10)左端均设有凸块(11)，冲压块(14)上设有通孔(12)，通孔(12)内滑动安装有多个竖直的顶板(13)，冲压块(14)的上端设有电磁铁(15)，顶板(13)的上端设有与电磁铁(15)下端连接有拉簧(31)，顶板(13)的上端设有伸至电磁铁(15)上侧的直板(16)，直板(16)上端设有置于电磁铁(15)上端的铁块(17)；左定位块(4)和右定位块(5)上端均设有冲孔(18)，左压板(9)和右压板(10)下端均设有顶杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节自动冲孔折弯装置，其特征在于，所述的第一丝杠(6)和第二丝杠(7)的外端分别固定安装有第一固定环(20)和第二固定环(21)，第一固定环(20)和第二固定环(21)上分别转动安装第一伸缩杆(22)和第二伸缩杆(23)，第一伸缩杆(22)和第二伸缩杆(23)分别与左压板(9)与右压板(10)固定连接，构成左定位块(4)与左压板(9)、右定位块(5)与右压板(10)分别共同移动的结构。
3.根据权利要求1所述的一种可调节自动冲孔折弯装置，其特征在于，所述的底座(1)于内腔(2)的左右侧壁上均设有斜插槽(24)，斜插槽(24)内插装有固定杆(25)，固定杆(25)伸出斜插槽(24)外的一端固定安装有支撑块(26)，固定杆(25)上设有弹簧(27)，弹簧(27)的一端与斜插槽(24)的内壁固定连接，弹簧(27)的另一端与支撑块(26)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节自动冲孔折弯装置，其特征在于，所述的左定位块(4)右端与右定位块(5)左端均设有弧形块(28)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节自动冲孔折弯装置，其特征在于，所述的第一丝杠(6)的右端和第二丝杠(7)的左端均设有固定装置，固定装置包括第一转盘(29)和第二转盘(30)，第一转盘(29)和第二转盘(30)固定安装在第一丝杠(6)或第二丝杠(7)上，且第一转盘(29)和第二转盘(30)的端部分别顶在左定位块(4)或右定位块(5)的左右两端。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110434224A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-12 | 武汉卫亚汽车零部件有限公司 | 一种汽车支撑杆端部一次成型的工艺 |
| CN112427501A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-02 | 周艳梅 | 一种零件加工用冲压机 |
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