CN203578629U - 一种折弯刀具及一种端子折弯治具 - Google Patents

Abstract

一种折弯刀具，用于连接器端子的端子针的折弯加工，所述连接器端子设置有多组端子针组，多组所述端子针组平行设置；所述折弯刀具包括刀架本体，所述刀架本体的底部设有与所述端子针组的轴线方向一致的插孔，用于套设所述端子针组，所述插孔的个数及位置与所述端子针组内的端子针相匹配，所述刀架本体设有用于连接驱动设备的连接孔。本实用新型所公开的一种折弯刀具，采用旋转折弯的方式，折弯刀随端子一起运动，两者之间没有相对运动，可以有效保护端子镀层，比原始折弯方式更快。本实用新型还公开了包括所述折弯刀具的端子折弯治具。

Description

一种折弯刀具及一种端子折弯治具

技术领域

本实用新型涉及一种折弯设备，具体涉及一种折弯刀具及包括折弯刀具的端子折弯治具。

背景技术

连接器端子设有多组的端子针组，各端子针组平行设置，传统的折弯方法是采用前后挡板插入端子针组，由挡板折弯来带动端子针的折弯，由于折弯时挡板无法与端子针固定，挡板与端子针之间有相对的运动，容易伤及端子表面，形成露铜或造成镀层裂痕，出现金属丝等质量缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种折弯刀具及包括折弯刀具的端子折弯治具，采用旋转折弯的方式，保护端子针的镀层不受破坏。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种折弯刀具，用于连接器端子的端子针的折弯加工，所述连接器端子设置有多组端子针组，多组所述端子针组平行设置；所述折弯刀具包括刀架本体，所述刀架本体的底部设有与所述端子针组的轴线方向一致的插孔，用于套设所述端子针组，所述插孔的个数及位置与所述端子针组内的端子针相匹配，所述刀架本体设有用于连接驱动设备的连接孔。

优选的，所述刀架本体上还设有用于避让其余端子针组的让位槽，所述让位槽对称设置于所述插孔的两侧，所述让位槽的开口设于所述刀架本体的外表面。

优选的，所述让位槽的长度方向尺寸大于所述端子针组插入的深度。

优选的，所述让位槽的宽度大于所述端子针的宽度，所述让位槽的宽度与所述端子针的宽度的宽度差为0.05mm-0.15mm。

优选的，所述刀架本体的底部还设有圆弧形的支撑部，所述支撑部设于所述插孔的一侧，用于折弯时所述刀架本体的旋转支点。

优选的，所述刀架本体的两侧还设有避让部，用于在折弯时避让所述连接器端子的外部支架。

优选的，所述避让部为所述刀架本体的底部向所述刀架本体的两侧延伸的斜面。

一种端子折弯治具，包括如上述权利要求所述的折弯刀具。

采用以上技术方案的有益效果是：采用设有插孔的折弯刀具，在折弯时将端子针组插入插孔，由于插孔完全将端子针保护起来，所以在折弯时可以完整的保护端子针的镀层不受伤害；折弯时采用旋转折弯的方式，折弯刀具随端子针一起运动，两者之间没有相对运动，可以有效保护端子镀层，比原始折弯方式更加快捷。更进一步的在折弯刀具的两侧设置让位槽，是折弯刀具在折弯时不会对其余周边的端子针组造成影响；在折弯刀具的底部设置圆弧形的支撑部，在折弯刀具旋转时可以在端子针的折弯部形成圆弧折角，既保护了端子针折弯部的镀层，又使其更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种端子折弯刀具折弯端子针组时的主视示意图；

图2为本实用新型的折弯刀具折弯端子针组时的实施例1的侧视示意图；

图3为本实用新型的折弯刀具折弯端子针组时的实施例2的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例3的折弯刀具的结构示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、刀架本体  11、插孔   12、连接孔   13、让位槽   14、支撑部    15、避让部    2、连接器端子    21、端子针组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，连接器端子2设置有多组端子针组21，多组端子针组21平行设置，在折弯时只能针对对单列的端子针组21进行，折弯第一组结束后进行下一组的折弯，如此循序渐进完成折弯工序。

常规的折弯方式是采用前后挡板，将需要折弯的端子针组夹在前后挡板之间再进行折弯，这种方式容易造成端子针的镀层脱落，同时无法控制端子针的折弯弧度，带来了质量隐患。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种折弯刀具，可以解决在折弯时对端子针的镀层造成伤害的缺陷。

一种端子折弯治具，设有用于端子针组折弯的折弯刀具，如图2所示，折弯刀具包括刀架本体1，刀架本体1的底部设有与端子针组21的轴线方向一致的插孔11，用于套设端子针组21，插孔21的个数及位置与端子针组21内的端子针相匹配；刀架本体1插入端子针组21部分的宽度与各端子针组21的间距相匹配；刀架本体1设有连接孔12，连接孔12与可以驱动刀架本体1沿端子针的折弯部进行旋转的驱动机构相连接，由于刀架本体1插入端子针组21部分的宽度较窄，在折弯时不会对其余的端子针组造成影响。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，如图3所示，为了保证刀架本体1的刚性，刀架本体1的宽度大于相邻端子针组21之间的间距，刀架本体1的底部设有与端子针组21的轴线方向一致的插孔11，刀架本体1上还设有用于避让其余端子针组21的让位槽13，让位槽13对称设置于插孔11的两侧，让位槽13的开口设于刀架本体1的外表面，让位槽13的长度方向尺寸大于端子针组21插入的深度。让位槽13的宽度大于端子针的宽度，让位槽13的宽度与端子针的宽度的宽度差为0.05mm。

设置让位槽13既可以保证刀架本体1的刚性，使端子针在折弯时可以顺利进行，同时由于让位槽13的设置，在折弯过程中不会对相邻的端子针组造成影响。

实施例3

其余与实施例2相同，不同之处在于，如图4所示，让位槽13的宽度与端子针的宽度的宽度差为0.15mm；刀架本体1的底部还设有圆弧形的支撑部14，支撑部14设于插孔11的一侧，用于折弯时作为刀架本体1的旋转支点。刀架本体1的两侧还设有避让部15，用于在折弯时避让连接器端子2的外部支架，该避让部15可以为刀架本体的底部向刀架本体的两侧延伸的斜面。该避让部还可以为圆弧面或台阶面，根据实际需要设置，此处不做限制。

实施例4

其余与实施例3相同，不同之处在于，让位槽的宽度与端子针的宽度的宽度差为0.1mm。

采用以上技术方案的有益效果是：采用设有插孔的折弯刀具，在折弯时将端子针组插入插孔，由于插孔完全将端子针保护起来，所以在折弯时可以完整的保护端子针的镀层不受伤害；折弯时采用旋转折弯的方式，折弯刀具随端子针一起运动，两者之间没有相对运动，可以有效保护端子镀层，比原始折弯方式更加快捷。更进一步的在折弯刀具的两侧设置让位槽，是折弯刀具在折弯时不会对其余周边的端子针组造成影响；在折弯刀具的底部设置圆弧形的支撑部，在折弯刀具旋转时可以在端子针的折弯部形成圆弧折角，既保护了端子针折弯部的镀层，又使其更加美观。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1. 一种折弯刀具，用于连接器端子的端子针的折弯加工，所述连接器端子设置有多组端子针组，多组所述端子针组平行设置；其特征在于，所述折弯刀具包括刀架本体，所述刀架本体的底部设有与所述端子针组的轴线方向一致的插孔，用于套设所述端子针组，所述插孔的个数及位置与所述端子针组内的端子针相匹配，所述刀架本体设有用于连接驱动设备的连接孔。

2. 根据权利要求1所述的折弯刀具，其特征在于，所述刀架本体上还设有用于避让其余端子针组的让位槽，所述让位槽对称设置于所述插孔的两侧，所述让位槽的开口设于所述刀架本体的外表面。

3. 根据权利要求2所述的折弯刀具，其特征在于，所述让位槽的长度方向尺寸大于所述端子针组插入的深度。

4. 根据权利要求3所述的折弯刀具，其特征在于，所述让位槽的宽度大于所述端子针的宽度，所述让位槽的宽度与所述端子针的宽度的宽度差为0.05mm-0.15mm。

5. 根据权利要求1-4任一所述的折弯刀具，其特征在于，所述刀架本体的底部还设有圆弧形的支撑部，所述支撑部设于所述插孔的一侧，用于折弯时所述刀架本体的旋转支点。

6. 根据权利要求1-4任一所述的折弯刀具，其特征在于，所述刀架本体的两侧还设有避让部，用于在折弯时避让所述连接器端子的外部支架。

7. 根据权利要求6所述的折弯刀具，其特征在于，所述避让部为所述刀架本体的底部向所述刀架本体的两侧延伸的斜面。

8. 一种端子折弯治具，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的折弯刀具。

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