CN204294768U - 弯管模具 - Google Patents
弯管模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204294768U CN204294768U CN201420742397.7U CN201420742397U CN204294768U CN 204294768 U CN204294768 U CN 204294768U CN 201420742397 U CN201420742397 U CN 201420742397U CN 204294768 U CN204294768 U CN 204294768U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pattern
- bend pipe
- feed collet
- groove
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种弯管模具，包括靠模(2)及料夹(1)，所述靠模(2)靠近所述料夹(1)的一侧设置有避让槽(21)；所述避让槽(21)朝向所述料夹(1)的第一槽面(211)与所述靠模(2)的工作面(22)连接。本实用新型提供的弯管模具，加工过程中，夹模位于靠模远离料夹的一侧，料夹靠近靠模的端部位于靠模的避让槽内，缩短了料夹距离夹模的距离，即使不将靠模后退也可以使料夹输送的管路件输送至夹模上夹紧，避免了靠模与管路件之间的干涉，有效简化了弯制过程的操作，并且，避免前期管路件过短而手动弯制的情况，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工具技术领域，特别涉及一种弯管模具。
背景技术
在弯管操作的过程中，将弯管模具固定于弯管机上。弯管模具包括料夹、靠模、夹模及圆模。在弯管操作中，管路件通过料夹传递到靠模上，而管路件远离料夹的一端固定于夹模上，通过圆模的运动完成弯管操作。
为了确保靠模的固定稳定性，靠模的宽度一定，而靠模位于料夹与夹模之间，这就使得料夹与夹模之间的距离不小于靠模的宽度。因此，由于靠模的阻碍，弯管时对管路件的长度要求很严格。为了避免靠模的阻碍，弯管的操作只能采用多个操作步骤完成：首先将靠模后退，然后料夹送料，将料夹输送的管路件输送至夹模夹紧，料架后退，再将靠模前进到夹模与料夹之间，通过圆模完成弯管操作。
由于需要将靠模后退再前进的操作，使得弯管操作程序较为复杂；并且，在前期管路件的长度太短时，由于靠模干涉，一般都是使用手动弯制，手工弯制的劳动强度较大。因此，弯管的加工效率不高。
因此，如何提高加工效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种弯管模具，提高加工效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弯管模具，包括靠模及料夹，所述靠模靠近所述料夹的一侧设置有避让槽；
所述避让槽朝向所述料夹的第一槽面与所述靠模的工作面连接。
优选地，上述弯管模具中，所述第一槽面与所述工作面的中心线垂直。
优选地，上述弯管模具中，所述避让槽为L型槽，包括所述第一槽面及与所述第一槽面垂直连接的第二槽面。
优选地，上述弯管模具中，所述第一槽面与所述第二槽面的连接部设置有圆角。
优选地，上述弯管模具中，所述避让槽的宽度L1与所述靠模的宽度L2的比大于或等于1:2；
所述避让槽的宽度L1为所述避让槽朝向所述料夹的槽面到所述靠模靠近所述料夹的一侧的距离。
优选地，上述弯管模具中，所述避让槽的宽度L1与所述靠模的宽度L2的比为1:2。
优选地，上述弯管模具中，所述工作面为凹弧面，所述凹弧面的弧度角小于180°。
优选地，上述弯管模具中，所述靠模包括用于固定的固定台、设置有所述工作面的工作部及连接所述工作部及所述固定台的锥形台；
所述工作部的厚度小于所述固定台的厚度，所述工作部与所述锥形台的小端连接。
优选地，上述弯管模具中，所述避让槽位于所述工作部及所述锥形台上。
优选地，上述弯管模具中，所述弯管模具的夹模设置于所述靠模远离所述料夹的一侧；
所述靠模远离所述料夹的端面与所述夹模靠近所述靠模的端面结构相同。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的弯管模具，加工过程中，夹模位于靠模远离料夹的一侧，料夹靠近靠模的端部位于靠模的避让槽内，缩短了料夹距离夹模的距离，即使不将靠模后退也可以使料夹输送的管路件输送至夹模上夹紧，避免了靠模与管路件之间的干涉，有效简化了弯制过程的操作，并且，避免前期管路件过短而手动弯制的情况，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弯管模具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的靠模的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的靠模的主视示意图；
图4为本实用新型实施例提供的靠模的侧视示意图。
其中，
料夹—1，靠模—2，避让槽—21，第一槽面—211，第二槽面—212，工作面—22，工作部—23，锥形台—24，固定台—25，夹模—3，管路件—4，圆模—5。
具体实施方式
本实用新型公开了一种弯管模具，提高加工效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的弯管模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的靠模的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种弯管模具，包括靠模2及料夹1，靠模2靠近料夹1的一侧设置有避让槽21；避让槽21朝向料夹1的第一槽面211与靠模2的工作面22连接。
本实用新型实施例提供的弯管模具，加工过程中，夹模3位于靠模2远离料夹1的一侧，料夹1靠近靠模2的端部位于靠模2的避让槽21内，缩短了料夹1距离夹模3的距离，即使不将靠模2后退也可以使料夹1输送的管路件4输送至夹模3上夹紧，避免了靠模2与管路件4之间的干涉，有效简化了弯制过程的操作，并且，避免前期管路件4过短而手动弯制的情况，提高了加工效率。
进一步地，第一槽面211与工作面22的中心线垂直。由于料夹1输送管路件4，料夹1的端面与管路件4的中心线垂直；管路件4位于工作面22内，二者中心线重合；当第一槽面211与工作面22的中心线垂直时，第一槽面211与料夹1的端面平行，以便于控制二者的距离。
本实用新型实施例提供的弯管模具中，避让槽21为L型槽，包括第一槽面211及与第一槽面211垂直连接的第二槽面212。通过上述设置，有效地方便了避让槽21的加工。也可以将避让槽21加工为V型槽，其两个槽面之间的夹角为锐角；还可以将避让槽21加工为弧形槽等。
为了确保靠模2的强度，第一槽面211与第二槽面212的连接部设置有圆角。通过设置圆角，确保了第一槽面211与第二槽面212的连接稳定性，进而确保了靠模2的强度。
如图3所示，由于设置避让槽21会降低靠模2的结构强度，因此，处于确保靠模2的使用寿命的考虑，避让槽21的宽度L1与靠模2的宽度L2的比大于或等于1:2；避让槽21的宽度L1为避让槽21朝向料夹1的槽面到靠模2靠近料夹1的一侧的距离。可以理解的是，靠模2的宽度L2为靠模2远离料夹1的一侧到靠模2靠近料夹1的一侧的距离。
进一步地，本实用新型实施例提供的弯管模具中，避让槽21的宽度L1与靠模2的宽度L2的比为1:2。
如图4所示，工作面22为凹弧面，凹弧面的弧度角小于180°。工作面22的直径大于或等于管路件4的直径，管路件4与工作面22接触，通过将工作面22设置为弧度角小于180°的凹弧面，方便了管路件4与工作面22的相对接触。
在本实施例中，靠模2包括用于固定的固定台25、设置有工作面22的工作部23及连接工作部23及固定台25的锥形台24；工作部23的厚度小于固定台25的厚度，工作部23与锥形台24的小端连接。在工作过程中，固定台25固定于机架上，而工作部23朝上。通过上述设置，将靠模2设置为下大上小的稳定结构，有效提高了靠模2的固定稳定性。
进一步地，避让槽21位于工作部23及锥形台24上。即，在避让槽21为L型槽的实施例中，第一槽面211贯穿工作部23及锥形台24的连接部，第二槽面212位于锥形台24上。通过上述设置，固定台25上不设置避让槽21，有效确保了固定台25的强度，进一步确保了固定稳定性。
优选地，弯管模具的夹模3设置于靠模2远离料夹1的一侧；靠模2远离料夹1的端面与夹模3靠近靠模2的端面结构相同。通过将圆模5与夹模3配合，达到了弯折管路件4的作用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种弯管模具，包括靠模(2)及料夹(1)，其特征在于，所述靠模(2)靠近所述料夹(1)的一侧设置有避让槽(21)；
所述避让槽(21)朝向所述料夹(1)的第一槽面(211)与所述靠模(2)的工作面(22)连接。
2.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述第一槽面(211)与所述工作面(22)的中心线垂直。
3.如权利要求2所述的弯管模具，其特征在于，所述避让槽(21)为L型槽，包括所述第一槽面(211)及与所述第一槽面(211)垂直连接的第二槽面(212)。
4.如权利要求3所述的弯管模具，其特征在于，所述第一槽面(211)与所述第二槽面(212)的连接部设置有圆角。
5.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述避让槽(21)的宽度L1与所述靠模(2)的宽度L2的比大于或等于1:2；
所述避让槽(21)的宽度L1为所述避让槽(21)朝向所述料夹(1)的槽面到所述靠模(2)靠近所述料夹(1)的一侧的距离。
6.如权利要求5所述的弯管模具，其特征在于，所述避让槽(21)的宽度L1与所述靠模(2)的宽度L2的比为1:2。
7.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述工作面(22)为凹弧面，所述凹弧面的弧度角小于180°。
8.如权利要求1-7任一项所述的弯管模具，其特征在于，所述靠模(2)包括用于固定的固定台(25)、设置有所述工作面(22)的工作部(23)及连接所述工作部(23)及所述固定台(25)的锥形台(24)；
所述工作部(23)的厚度小于所述固定台(25)的厚度，所述工作部(23)与所述锥形台(24)的小端连接。
9.如权利要求8所述的弯管模具，其特征在于，所述避让槽(21)位于所述工作部(23)及所述锥形台(24)上。
10.如权利要求1所述的弯管模具，其特征在于，所述弯管模具的夹模(3)设置于所述靠模(2)远离所述料夹(1)的一侧；
所述靠模(2)远离所述料夹(1)的端面与所述夹模(3)靠近所述靠模(2)的端面结构相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420742397.7U CN204294768U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 弯管模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420742397.7U CN204294768U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 弯管模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204294768U true CN204294768U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53100350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420742397.7U Active CN204294768U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 弯管模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204294768U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106681277A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-17 | 苏州数设科技有限公司 | 一种弯管加工过程中碰撞干涉检测方法及装置 |
-
2014
- 2014-12-02 CN CN201420742397.7U patent/CN204294768U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106681277A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-17 | 苏州数设科技有限公司 | 一种弯管加工过程中碰撞干涉检测方法及装置 |
| CN106681277B (zh) * | 2017-01-20 | 2019-04-26 | 苏州数设科技有限公司 | 一种弯管加工过程中碰撞干涉检测方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204262620U (zh) | 机器人焊接系统 | |
| CN204689109U (zh) | 一种压缩机缸体二线刻字抛光一体机的上料机构 | |
| CN204711504U (zh) | 一种压配机械手 | |
| CN203650308U (zh) | 自动夹紧夹具 | |
| CN102133686B (zh) | 一种双界面卡激光焊线方法及设备 | |
| CN204294768U (zh) | 弯管模具 | |
| CN104875054A (zh) | 一种攻丝机工件进料及夹紧装置 | |
| CN107416519A (zh) | 一种焊丝自动翻转设备 | |
| CN203359450U (zh) | 床垫喷胶生产线 | |
| CN205212142U (zh) | 连接器线缆自动焊接设备 | |
| CN205200398U (zh) | 一种新能源汽车电机控制器芯片折弯设备 | |
| CN204585246U (zh) | 一种针对电机转子的机械夹手 | |
| CN207593001U (zh) | 一种带翻转的焊锡夹具 | |
| CN204171605U (zh) | 一种新型焊装夹具压臂 | |
| CN204221279U (zh) | 一种应用于焊接滑台的停止定位装置 | |
| CN104290101B (zh) | 用于夹取纱团的机械手 | |
| CN104235265B (zh) | 一种圆带粘接机 | |
| CN206840086U (zh) | 一种预定位机械爪 | |
| CN207643339U (zh) | 组合式竹片拉丝机 | |
| CN207326091U (zh) | 一种钢管全自动倒角设备 | |
| CN204295279U (zh) | 刀片探针弯焊一体机 | |
| CN205764503U (zh) | 一种高效一体化自动送料焊接机构 | |
| CN104625134A (zh) | 一种能夹持多种规格刀具的夹具 | |
| CN204339132U (zh) | 杯体激光焊接用夹具 | |
| CN205270967U (zh) | 一种用于加工梅花瓣的自动铣床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |