CN204842579U - 模内扭转成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内扭转成型结构，包括上模具、下模具以及设于该上、下模具内的扭转成型结构，该扭转成型结构包括固定底座以及设置于该固定底座上的扭转卡口、扭转轴、扭转轴固定座、扭转凸轮、滑块、滑动插刀、传力杆和传力杆调整底座。该模内扭转成型结构配合自动传输结构，可实现产品的自动和批量扭转成型加工，使某些需要扭转的特殊产品按照常规产品加工再通过该结构进行扭转成型即可，这样即简化了加工工艺，降低了加工成本，提高了加工效率，而且可根据不同的产品需要设置不同的扭转角度，能适用于更多的产品，而不需要再次更换模具结构，大大降低企业生产成本，同时通过模具结构控制，保证了程序时的加工精度。

Description

模内扭转成型结构

技术领域

本实用新型涉及一种扭转成型结构，尤其涉及一种模内扭转成型结构。

背景技术

在电子产品技术领域，由于产品的结构设计需求，某些产品零件的两端部不在一个平面，甚至呈90度，而其中间部的表面部分则呈扭曲状，这样的特殊结构如果直接加工成型，不仅所需要的模具结构复杂、成型工艺复杂，而且加工成本相对较高，同时加工精度难以保证，加工效率也极其低下。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种模内扭转成型结构，用于对某些特殊产品进行扭转成型，大大简化了工艺，降低了加工成本，同时加工精度高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模内扭转成型结构，包括上模具、下模具以及设于该上、下模具内的扭转成型结构，所述扭转成型结构包括固定底座以及设置于该固定底座上的扭转卡口、扭转轴、扭转轴固定座、扭转凸轮、滑块、滑动插刀、传力杆和传力杆调整底座，所述扭转轴转动定位于所述扭转轴固定座内，该扭转轴的前、后两端伸出该扭转轴固定座并分别固定连接扭转卡口和扭转凸轮，所述扭转轴固定座与所述滑块固定连接；所述滑动插刀上端固定连接上模具的上模座，下端能够插置于所述滑块内，所述滑动插刀随所述上模具上下移动时能够带动该滑块沿所述扭转轴轴线方向前后移动；所述传力杆固定于所述传力杆调整底座上，该传力杆调整底座与上模具的上模座固定连接，该传力杆随上模具上、下移动时能够带动所述扭转凸轮做正向和反向旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转卡口上设有至少一个用于插置并固定待扭转产品的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转轴通过轴承转动定位于所述扭转轴固定座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转凸轮与所述扭转轴共轴线，该扭转凸轮沿其轴线的一侧形成截面呈优弧的凸轮结构，所述传力杆的侧面设有凸轮槽，该凸轮槽的上端面和下端面分别形成弧形面。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转凸轮沿其轴线的另一侧形成止挡部，所述固定底座上设有凸轮复位挡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上侧面内设有开口槽，该开口槽靠近所述扭转凸轮一侧为倾斜面；所述滑动插刀的下端部对应该开口槽及倾斜面形成形状互补的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块下侧的前端向外延伸形成滑块底座，所述凸轮固定座固定于该滑块底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底座上位于滑块所述底座两侧对称设有一对滑块导轨，该滑块的滑块底座两侧分别滑配于一对滑块导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定底座上位于所述滑块远离所述扭转凸轮的一侧设有插刀挡块，所述固定底座位于所述扭转轴固定座靠近扭转卡口的一侧外设有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭转卡口的底座上设有条形卡合部，所述扭转轴前端部设有条形卡合槽，该扭转卡口和该扭转轴固定时该扭转卡口的底座上的该条形卡合部卡合于该扭转轴的条形卡合槽内并通过铆钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：该模内扭转成型结构配合自动传输结构，可实现产品的自动和批量扭转成型加工，使某些需要扭转的特殊产品按照常规产品加工再通过该结构进行扭转成型即可，这样即简化了加工工艺，降低了加工成本，提高了加工效率，而且可根据不同的产品需要设置不同的扭转角度，能适用于更多的产品，而不需要再次更换模具结构，大大降低企业生产成本，同时通过模具结构控制，保证了程序时的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型开模状态结构示意图；

图2为本实用新型开模状态产品与扭转卡口位置关系示意图；

图3为本实用新型开模状态滑动插刀与滑块位置关系示意图；

图4为本实用新型开模状态传力杆与扭转凸轮位置关系示意图；

图5为图4的剖面结构示意图；

图6本实用新型所述扭转卡口与扭转轴分解结构示意图；

图7为本实用新型所述扭转卡口与扭转轴连接状态结构示意图；

图8为本实用新型所述滑块与扭转轴固定座连接状态结构示意图；

图9为本实用新型合模状态结构示意图；

图10为本实用新型合模时的滑动插刀与滑块位置关系示意图；

图11为本实用新型合模后滑动插刀与滑块位置关系示意图；

图12为本实用新型合模时的传力杆与扭转凸轮位置关系示意图；

图13为图12剖面结构示意图；

图14为本实用新型合模后的传力杆与扭转凸轮位置关系示意图；

图15为图14剖面结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——固定底座11——凸轮复位挡块

12——插刀挡块2——扭转卡口

13——复位弹簧21——卡槽

22——条形卡合部3——扭转轴

31——条形卡合槽4——扭转轴固定座

5——扭转凸轮51——凸轮结构

52——止挡部6——滑块

61——开口槽611——倾斜面

62——滑块底座63——滑块导轨

7——滑动插刀71——缺口

8——传力杆81——凸轮槽

811——弧形面9——传力杆调整底座

100——产品

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参见图1-15，一种模内扭转成型结构，包括上模具、下模具以及设于该上、下模具内的扭转成型结构，所述扭转成型结构包括固定底座1以及设置于该固定底座上的扭转卡口2、扭转轴3、扭转轴固定座4、扭转凸轮5、滑块6、滑动插刀7、传力杆8和传力杆调整底座9，所述扭转轴3转动定位于所述扭转轴固定座4内，该扭转轴3的前、后两端伸出该扭转轴固定座4并分别固定连接扭转卡口2和扭转凸轮5，所述扭转轴固定座4与所述滑块6固定连接；所述滑动插刀7上端固定连接上模具的上模座，下端能够插置于所述滑块6内，所述滑动插刀7随所述上模具上下移动时能够带动该滑块6沿所述扭转轴3轴线方向前后移动；所述传力杆8固定于所述传力杆调整底座9上，该传力杆调整底座9与上模具的上模座固定连接，该传力杆8随上模具上、下移动时能够带动所述扭转凸轮5做正向和反向旋转。

其中：所述扭转卡口上设有至少一个用于插置并固定待扭转产品的卡槽21。所述扭转轴通过轴承转动定位于所述扭转轴固定座上。所述扭转凸轮与所述扭转轴共轴线，该扭转凸轮沿其轴线的一侧形成截面呈优弧的凸轮结构51，所述传力杆的侧面设有凸轮槽81，该凸轮槽的上端面和下端面分别形成弧形面811。所述扭转凸轮沿其轴线的另一侧形成止挡部52，所述固定底座上设有凸轮复位挡块11。所述滑块上侧面内设有开口槽61，该开口槽靠近所述扭转凸轮一侧为倾斜面611；所述滑动插刀的下端部对应该开口槽及倾斜面形成形状互补的缺口71。所述滑块下侧的前端向外延伸形成滑块底座62，所述凸轮固定座固定于该滑块底座上。所述固定底座上位于滑块所述底座两侧对称设有一对滑块导轨63，该滑块的滑块底座两侧分别滑配于一对滑块导轨上。所述固定底座上位于所述滑块远离所述扭转凸轮的一侧设有插刀挡块12，所述固定底座位于所述扭转轴固定座靠近扭转卡口的一侧外设有复位弹簧13。所述扭转卡口的底座上设有条形卡合部22，所述扭转轴前端部设有条形卡合槽31，该扭转卡口和该扭转轴固定时该扭转卡口的底座上的该条形卡合部卡合于该扭转轴的条形卡合槽内并通过铆钉固定连接。

扭转产品时，待扭转产品100被做成料带由料带输送机构依次输送至该模内扭转成型结构的扭转卡口内，开始状态，即模具处于开模状态时：如图1、2所示，扭转卡口的卡槽21处于水平位置，产品位于该卡槽外侧且与卡槽对其；如图3所示，滑动插刀7位于滑块6上方；如图4、5所示，扭转凸轮5抵紧于传力杆8的凸轮槽81下方的弧形面811上。

然后开始合模，由于传力杆调整底座9和滑动插刀7与上模具固连，因此合模时，上模座带动传力杆调整底座9和滑动插刀一起向下移动，见图9，滑动插刀7下移时，逐渐插入滑块6的开口槽61内，见图10、11，由于对应设置的开口槽的倾斜面611与滑动插刀7的缺口71，滑动插刀7下移过程中逐渐带动滑块6向产品方向移动，由于滑块和扭转轴固定座固定连接，同时扭转卡口和扭转凸轮固定于扭转轴的两端，因此滑块的向前移动带动扭转卡口和扭转凸轮一起向前移动，从而将产品送入至扭转卡口的卡槽内。在此过程中，传力杆同时向下移动至扭转凸轮抵紧至其凸轮槽上方的弧形面811上，见图12、13。此后，继续下移上模座，上模座带动滑动插刀7和传力杆继续下移，传力杆8在下移时其凸轮槽上方的弧形面抵压扭转凸轮5的凸轮结构51，见图14、15，使其发生旋转，从而通过扭转轴带动扭转卡口实现产品的扭转，即合模完成。其中，插刀挡块12的设置可防止滑动插刀下移时滑块向后方移动，确保其移动方向。

然后再进行开模过程，上模座上移，带动滑动插刀和传力杆依次上移，滑动插刀脱离滑块，滑块和扭转轴固定座在回复弹簧的作用下复位，产品从扭转卡口脱离，扭转凸轮在传力杆凸轮槽上方的弧形面作用下复位，并可通过凸轮复位挡块限定去回复位置。

如此完成一个循环，再将下一个待扭转产品输送至扭转卡口，重复上述动作即可依次完成自动批量加工。

由此可见，该模内扭转成型结构配合自动传输结构，可实现产品的自动和批量扭转成型加工，使某些需要扭转的特殊产品按照常规产品加工再通过该结构进行扭转成型即可，这样即简化了加工工艺，降低了加工成本，提高了加工效率，而且可根据不同的产品需要设置不同的扭转角度，能适用于更多的产品，而不需要再次更换模具结构，大大降低企业生产成本，同时通过模具结构控制，保证了程序时的加工精度。

Claims (10)

1.一种模内扭转成型结构，包括上模具、下模具以及设于该上、下模具内的扭转成型结构，其特征在于：所述扭转成型结构包括固定底座(1)以及设置于该固定底座上的扭转卡口(2)、扭转轴(3)、扭转轴固定座(4)、扭转凸轮(5)、滑块(6)、滑动插刀(7)、传力杆(8)和传力杆调整底座(9)，所述扭转轴(3)转动定位于所述扭转轴固定座(4)内，该扭转轴(3)的前、后两端伸出该扭转轴固定座(4)并分别固定连接扭转卡口(2)和扭转凸轮(5)，所述扭转轴固定座(4)与所述滑块(6)固定连接；所述滑动插刀(7)上端固定连接上模具的上模座，下端能够插置于所述滑块(6)内，所述滑动插刀(7)随所述上模具上下移动时能够带动该滑块(6)沿所述扭转轴(3)轴线方向前后移动；所述传力杆(8)固定于所述传力杆调整底座(9)上，该传力杆调整底座(9)与上模具的上模座固定连接，该传力杆(8)随上模具上、下移动时能够带动所述扭转凸轮(5)做正向和反向旋转。

2.根据权利要求1所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述扭转卡口上设有至少一个用于插置并固定待扭转产品的卡槽(21)。

3.根据权利要求1所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述扭转轴通过轴承转动定位于所述扭转轴固定座上。

4.根据权利要求1所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述扭转凸轮与所述扭转轴共轴线，该扭转凸轮沿其轴线的一侧形成截面呈优弧的凸轮结构(51)，所述传力杆的侧面设有凸轮槽(81)，该凸轮槽的上端面和下端面分别形成弧形面(811)。

5.根据权利要求4所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述扭转凸轮沿其轴线的另一侧形成止挡部(52)，所述固定底座上设有凸轮复位挡块(11)。

6.根据权利要求1所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述滑块上侧面内设有开口槽(61)，该开口槽靠近所述扭转凸轮一侧为倾斜面(611)；所述滑动插刀的下端部对应该开口槽及倾斜面形成形状互补的缺口(71)。

7.根据权利要求6所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述滑块下侧的前端向外延伸形成滑块底座(62)，所述凸轮固定座固定于该滑块底座上。

8.根据权利要求7所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述固定底座上位于滑块所述底座两侧对称设有一对滑块导轨(63)，该滑块的滑块底座两侧分别滑配于一对滑块导轨上。

9.根据权利要求7所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述固定底座上位于所述滑块远离所述扭转凸轮的一侧设有插刀挡块(12)，所述固定底座位于所述扭转轴固定座靠近扭转卡口的一侧外设有复位弹簧(13)。

10.根据权利要求1所述的模内扭转成型结构，其特征在于：所述扭转卡口的底座上设有条形卡合部(22)，所述扭转轴前端部设有条形卡合槽(31)，该扭转卡口和该扭转轴固定时该扭转卡口的底座上的该条形卡合部卡合于该扭转轴的条形卡合槽内并通过铆钉固定连接。