CN107252854B - 一种两用的拉头铆合设备 - Google Patents
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Abstract
一种两用的拉头铆合设备，包括机架及设于机架上的底座，底座上设有拉头固定机构和铆合杆滑槽，铆合杆滑槽内设有铆合杆，铆合杆的前端设有铆合头，后端固定有铆合杆连接件，铆合杆连接件的前端与铆合杆滑槽的后端之间设有铆合杆回位压簧，该铆合杆连接件的末端设有一驱动其前后移动的气缸；铆合杆连接件中部开设一方孔，方孔下方设有一脚踏驱动机构，脚踏驱动机构包括脚蹬、连杆、连接件以及推杆，脚蹬与连杆的下端头连接，连杆的上端头通过连接件与推杆下端头连接，推杆上端头前侧壁抵靠在方孔前侧壁上，推杆的中部垂直穿射有一旋转轴，旋转轴的两端分别套设一固定在机架上的轴承。本发明可人工、气动两用，便于生产，且提高产品的铆合质量。
Description
技术领域
本发明及一种拉链生产设备，更为具体地说是指一种两用的拉头铆合设备。
背景技术
多功能象鼻头拉头，包括一象鼻头主体和一拉片，而象鼻头主体包括上翼片、下翼片以及将上翼片和下翼片连接的导链柱，上翼片的顶面上设有一用于装配拉片的象鼻挂耳。生产时，通常将象鼻头主体与拉片分开生产，象鼻头主体的象鼻挂耳预留一开口作为拉片入口，先将拉片挂入象鼻头主体内，然后铆合完成组装。
传统的人工铆合拉头设备为传统的杠杆式原理制作，对拉头铆合是进行简单的冲压，不仅劳动强度大、生产效率低，而且废品率高，产品质量由人工作用力大小而定。然而，由于部分拉头或拉片铆合部位较厚，仅靠人工作用力是无法铆合的。
发明内容
本发明提供一种两用的拉头铆合设备，以解决现有铆合部位较厚的拉头或拉片无法由人工铆合完成等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种两用的拉头铆合设备，包括机架及设于机架上的底座，所述底座上设有一拉头固定机构和一铆合杆滑槽，所述铆合杆滑槽内可滑动设有一铆合杆，所述铆合杆的前端设有一与所述拉头固定机构相对应的铆合头，后端固定有一铆合杆连接件，所述铆合杆连接件的前端与所述铆合杆滑槽的后端之间设有铆合杆回位压簧，该铆合杆连接件的末端设有一驱动其前后移动的气缸；所述铆合杆连接件中部开设一方孔，所述方孔下方设有一脚踏驱动机构，所述脚踏驱动机构包括脚蹬、连杆、连接件以及推杆，所述脚蹬与连杆的下端头连接，所述连杆的上端头通过所述连接件与所述推杆下端头连接，所述推杆上端头前侧壁抵靠在所述方孔前侧壁上，所述推杆的中部垂直穿射有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别套设一固定在所述机架上的轴承。
具体地，所述拉头固定机构包括抽芯固定座、抽芯固定板以及抽芯，所述抽芯固定于抽芯固定板上，所述抽芯固定板通过紧固螺钉锁固在所述抽芯固定座上。
进一步地，所述铆合杆的前端开设有一U型枢接槽，所述铆合头通过一个竖直的旋转销轴枢接在所述U型枢接槽内，所述铆合头与U型枢接槽底部之间设有铆合头回位压簧。
进一步地，所述铆合杆上还设有一定位基准块，所述定位基准块的前方对应设有一定位螺栓，所述铆合杆滑槽上还设有一用于固定所述定位螺栓的定位螺栓固定块。
进一步地，所述推杆上端头后侧壁与所述方孔后侧壁之间具有让位空间，该让位空间沿铆合杆移动方向的距离大于拉头铆合所需的行程。
进一步地，所述铆合杆滑槽上方设有一防护盖，所述铆合头上方还设有一防夹手盖板。
进一步地，所述机架上还设有一用于放置拉头和拉片的料斗。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的拉头铆合设备，集合了气缸自动及人工脚蹬的动力结构，在进行小拉头铆合时采用人工脚蹬的方式，可起到节能的作用，还可以在无气、断电的情况下人工使用生产；在进行铆合部位较厚产品的铆合时，使用气缸作用在铆合杆上，可起到省力的作用。
2、本发明铆合头通过旋转销轴枢接在铆合杆前端，可在铆合过程中随拉头鼻头被铆合时角度变化而旋转，可始终保持与铆合部位面接触，避免之前铆合头与拉头铆合处接触时，拉头鼻头因铆合变形而铆合头未动，铆合冲击力作用在拉头的一条线上而给拉头留下一条痕迹，拉头也会在该作用力下而产生后退，影响铆合效果。
3、本发明还增加定位基准块及定位螺栓，可保证产品铆合的位置统一，保证产品的质量；在活动部位加装防夹手盖板，可防止活动部位将人手打伤。
4、本发明推杆上端头与铆合杆连接件方孔后侧壁之间具有让位空间，让位空间沿铆合杆移动方向的距离大于拉头铆合所需的行程，保证在气动工作时不会带动推杆动作，而且工作中气动、人工脚踏转换时无需更改配件的安装方式。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明省略机架及料斗的结构示意图。
图3为图2中A的放大示意图。
图4为图2中省略底座及气缸的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种两用的拉头铆合设备，包括机架1及设于机架1上的料斗10和底座20，料斗20用于放置拉头和拉片。所述底座20上设有一拉头固定机构30和一铆合杆滑槽40，所述拉头固定机构30包括抽芯固定座31、抽芯固定板32以及抽芯33，所述抽芯33固定于抽芯固定板32上，所述抽芯固定板32通过紧固螺钉34锁固在所述抽芯固定座31上。
上述铆合杆滑槽40内可滑动设有一铆合杆41，所述铆合杆41的前端设有一与上述拉头固定机构相对应的铆合头42，优选地，本实施例铆合杆41的前端开设有一U型枢接槽410，所述铆合头42通过一个竖直的旋转销轴411枢接在所述U型枢接槽410内，所述铆合头42与U型枢接槽410底部之间设有铆合头回位压簧43。铆合杆41后端固定有一铆合杆连接件44，所述铆合杆连接件44的前端与所述铆合杆滑槽40的后端之间设有铆合杆回位压簧45，该铆合杆连接件44的末端设有一驱动其前后移动的气缸46。上述底座20的末端固定有一气缸固定座47，气缸46固定于该气缸固定座47上，气缸46的活塞杆固定连接在铆合杆连接件44的后侧壁上。
上述铆合杆连接件44中部开设一方孔440，所述方孔440下方设有一脚踏驱动机构，所述脚踏驱动机构包括脚蹬51、连杆52、连接件53以及推杆54，所述脚蹬51与连杆52的下端头连接，所述连杆52的上端头通过所述连接件53与所述推杆54下端头连接，所述推杆54上端头前侧壁抵靠在所述方孔440前侧壁上，所述推杆54的中部垂直穿射有一旋转轴55，所述旋转轴55的两端分别套设一固定在所述机架1上的轴承56。脚蹬脚踏51，带动连杆52-推杆54绕旋转轴55向前推进，推杆54作用在铆合杆连接件44上，由于铆合杆连接件44固定在铆合杆41上，铆合杆41在铆合杆滑槽40中向前移动，铆合杆41前端的铆合头42前进到一定行程后，作用在被铆合的拉头上，完成铆合动作。松开脚踏51，在铆合杆回位压簧45的作用下所有部件回到原有位置。
上述推杆54上端头后侧壁与方孔440后侧壁之间具有让位空间，该让位空间沿铆合杆移动方向的距离大于拉头铆合所需的行程。
上述铆合杆41上还设有一定位基准块61，定位基准块61的前方对应设有一定位螺栓62。上述铆合杆滑槽40上还设有一用于固定定位螺栓62的定位螺栓固定块63。定位螺栓定在定位基准块上，限制铆合杆的前进距离，保证产品铆合的位置统一，控制铆合程度。
参照图1，上述铆合杆滑槽40上方设有一防护盖48，铆合头42上方还设有一防夹手盖板49，起安全防护作用。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种两用的拉头铆合设备，包括机架及设于机架上的底座，其特征在于：所述底座上设有一拉头固定机构和一铆合杆滑槽，所述铆合杆滑槽内可滑动设有一铆合杆，所述铆合杆的前端设有一与所述拉头固定机构相对应的铆合头，后端固定有一铆合杆连接件，所述铆合杆连接件的前端与所述铆合杆滑槽的后端之间设有铆合杆回位压簧，该铆合杆连接件的末端设有一驱动其前后移动的气缸；所述铆合杆连接件中部开设一方孔，所述方孔下方设有一脚踏驱动机构，所述脚踏驱动机构包括脚蹬、连杆、连接件以及推杆，所述脚蹬与连杆的下端头连接，所述连杆的上端头通过所述连接件与所述推杆下端头连接，所述推杆上端头前侧壁抵靠在所述方孔前侧壁上，所述推杆上端头后侧壁与所述方孔后侧壁之间具有让位空间，该让位空间沿铆合杆移动方向的距离大于拉头铆合所需的行程，所述推杆的中部垂直穿射有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别套设一固定在所述机架上的轴承。
2.如权利要求1所述的一种两用的拉头铆合设备，其特征在于：所述拉头固定机构包括抽芯固定座、抽芯固定板以及抽芯，所述抽芯固定于抽芯固定板上，所述抽芯固定板通过紧固螺钉锁固在所述抽芯固定座上。
3.如权利要求1所述的一种两用的拉头铆合设备，其特征在于：所述铆合杆的前端开设有一U型枢接槽，所述铆合头通过一个竖直的旋转销轴枢接在所述U型枢接槽内，所述铆合头与U型枢接槽底部之间设有铆合头回位压簧。
4.如权利要求1所述的一种两用的拉头铆合设备，其特征在于：所述铆合杆上还设有一定位基准块，所述定位基准块的前方对应设有一定位螺栓，所述铆合杆滑槽上还设有一用于固定所述定位螺栓的定位螺栓固定块。
5.如权利要求1所述的一种两用的拉头铆合设备，其特征在于：所述铆合杆滑槽上方设有一防护盖，所述铆合头上方还设有一防夹手盖板。
6.如权利要求1所述的一种两用的拉头铆合设备，其特征在于：所述机架上还设有一用于放置拉头和拉片的料斗。
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