CN111867834A - 透气性包装材料、包装体及其制造方法 - Google Patents

透气性包装材料、包装体及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种透气性包装材料(1)，其具有由选自聚丙烯及聚乙烯中的至少1种构成、厚度为3μm～18μm的无孔聚烯烃层(2)和网状补强层(3)；一种包装体(6)，其在至少一部分使用该透气性包装材料(1)，使所述无孔聚烯烃层(2)在外侧，并收纳有脱氧剂、干燥剂、脱臭剂、防虫剂或芳香剂；以及该包装体(6)的制造方法。

Description

透气性包装材料、包装体及其制造方法
技术领域
本发明涉及透气性包装材料、包装体及其制造方法。
本申请基于2018年3月20日在日本提出申请的特愿2018-053350号主张优先权，这里引用其内容。
背景技术
为了防止加工食品的腐败、变质、劣化等，多使用脱氧剂、干燥剂等。该种脱氧剂、干燥剂被包装在具有透气性的小袋中，与食品一同收纳于外包装袋中而使用。另外，除食品以外，因氧化、吸湿等导致品质变化的内容物的包装方面也进行相同做法。作为包装脱氧剂、干燥剂所用的包装材料，以往使用的是表层采用纸等具有透气性的基材的材料。但是，由于在这样的表层起毛或纸粉的发生不可避免，所以近年来使用表层采用了尼龙或聚丙烯等的有孔薄膜(例如参照专利文献1～3)。专利文献1及2中公开了一种3层构成的透气性包装材料，其为了确保机械强度和包装材料整体的透气性，在基材内面层叠由无纺布构成的强化材层，进而在强化材层下层叠有透过性膜。专利文献3中公开了一种透气性包装材料，其依次层叠有孔尼龙层、强化材层、有孔直链状低密度聚乙烯层而形成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2004-216701号公报
专利文献2：日本特开2003-340950号公报
专利文献3：日本特开2016-043514号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，上述透气性包装材料因均在外层设置有孔薄膜，所以在热层压各层后有必要进行开孔工序。
另外，上述透气性包装材料因均在外层设置有孔薄膜，所以有脱氧剂、干燥剂等被包装的内容物漏出的顾虑。
本发明是鉴于上述情况而完成的，课题是提供不会产生纸粉或起毛、内容物等不会漏出的透气性包装材料、包装体及其制造方法。
用于解决课题的手段
本发明的第一形态是一种透气性包装材料，其具有由选自聚丙烯及聚乙烯中的至少1种构成的无孔聚烯烃层与网状补强层，所述无孔聚烯烃层的厚度为3μm～18μm。
本发明的第二形态是一种包装体，其在至少一部分使用所述第一形态的透气性包装材料，使所述无孔聚烯烃层在外侧，并收纳有脱氧剂、干燥剂、脱臭剂、防虫剂或芳香剂。
本发明的第三形态是一种包装体的制造方法，其包括以下工序：
在至少一部分使用所述第一形态的透气性包装材料，按照所述网状补强层的两端对置接触的方式使所述网状补强层在内侧，将透气性包装材料形成袋状；
在所述袋状透气性包装材料中收纳脱氧剂、干燥剂、脱臭剂、防虫剂或芳香剂；和
通过热压法将所述袋状透气性包装材料的周缘部热封。
发明的效果
根据本发明，能够提供不会产生纸粉或起毛、内容物等不会漏出的透气性包装材料、包装体及其制造方法。
附图说明
图1是表示本发明第1形态涉及的透气性包装材料的一例的截面示意图。
图2是表示构成网状结构体的单轴拉伸网状薄膜(分裂网)的一例的图。
图3是表示构成网状结构体的单轴拉伸网状薄膜(狭缝网)的另一例的图。
图4是表示网状结构体的一例的图。
图5是表示网状结构体的另一例的图。
图6是表示网状结构体的另一例的图。
图7是表示本发明的第1形态涉及的透气性包装材料的变更例的截面示意图。
图8是表示本发明的第1形态涉及的透气性包装材料的另一变更例的截面示意图。
图9是表示本发明的第2形态涉及的包装体的一例的截面示意图。
具体实施方式
(第1实施方式)
图1是表示本实施方式的透气性包装材料的一例的截面示意图。本实施方式的透气性包装材料1用于包装脱氧剂、干燥剂等内容物并与食品一同收纳于外包装袋中的包装体，具有无孔聚烯烃层2和网状补强层3。
透气性包装材料1如后述那样因构成材料中未使用纸，因此不会产生纸粉或起毛，防尘性良好(不起毛)。
以下，对构成透气性包装材料1的各层详细地进行说明。
(无孔聚烯烃层)
无孔聚烯烃层2在透气性包装材料1中构成一个最表面层，通常作为在外包装袋内与食品接触的层发挥功能。无孔聚烯烃层2中可使用聚丙烯薄膜及/或聚乙烯薄膜，并且薄膜可为在纵向或横向、或两方向拉伸的薄膜。
本实施方式中，无孔聚烯烃层2的厚度优选为3μm～18μm，更优选为5μm～16μm。通过使无孔聚烯烃层2的厚度为上述范围的上限值以下，可得到充分的透气性(透氧)。另外，通过使无孔聚烯烃层2的厚度为上述范围的下限值以上，可得到充分的强度，能够成型薄膜。
构成无孔聚烯烃层2的聚丙烯薄膜及/或聚乙烯薄膜只要为本领域技术人员均可适当地制造，但作为市售品的具体例，可举出东洋纺制PYLEN(注册商标)薄膜、FUTAMURA化学制的聚丙烯薄膜及/或聚乙烯薄膜等。
另外，作为聚乙烯薄膜，从更加提高透气性(透氧)的观点出发，优选直链状低密度聚乙烯(LLDPE)及/或高密度聚乙烯(HDPE)，更优选直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。
直链状低密度聚乙烯可通过例如在茂金属催化剂的存在下，利用气相聚合法、淤浆聚合法、溶液聚合法等制造工艺使乙烯及α-烯烃共聚而得到。共聚物中优选使用碳数4～12的α-烯烃。具体可举出丁烯、戊烯、己烯、庚烯、辛烯、壬烯、癸烯等。
另外，根据需要，也可以使用对无孔聚烯烃层2的最表面实施了赋予所期望的功能的表面处理者。
无孔聚烯烃层2通常用于不与内包物接触的最表面层，由此具有因无孔聚烯烃层2本身有透气度而不需要设孔，可与网状补强层3热压接的优点。
在无孔聚烯烃层2的与网状补强层3相接的面上可实施印刷。可在无孔聚烯烃层2上清楚地印刷，且从表面侧也可清楚地看见印刷信息。因为印刷在无孔聚烯烃层2的内面进行，所以印刷部未露出于包装体的表面，即使将包装体与食品一同收纳，印刷用的油墨也不会与食品接触。因此，印刷可使用符合印刷油墨工业联合会制定的“食品包装材料印刷インキに関する自主規制”NL规定的、通常用于包装材料的印刷的油墨。
另外，在本实施方式中，无孔聚烯烃层2在透气性包装材料1中通常构成与食品接触的最表面层。因此，使用透气性包装材料1形成包装体时，没有内包物漏出的顾虑。
(网状补强层)
网状补强层3构成与无孔聚烯烃层2相反侧的最表面层，通常作为与内包物接触的面发挥功能。网状补强层3在对透气性包装材料1赋予机械强度的同时，确保必要的透气性。
作为网状补强层3，只要具有一定的强度和来自网状结构的透气性，就没有特别限定。能够使用作为所谓无纺布而公知的全部材料。作为无纺布，可列举例如干式无纺布、湿式无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、热粘合无纺布、化学粘合无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布、缝编无纺布、蒸气喷射无纺布等。作为网状补强层3的材料，可列举例如聚乙烯、聚丙烯、人造丝、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、丙烯腈系纤维、维尼纶、芳纶纤维、玻璃纤维、纤维素纤维等。
本实施方式中，网状补强层3优选含有网状结构体，所述网状结构体是第1纤维层与第2纤维层层叠或编织而形成的，所述第1纤维层由彼此在相同方向(以下，有时称为“第1方向”)上排列的多个第1纤维形成，所述第2纤维层由与所述第1纤维为不同方向(以下，有时称为“第2方向”)且彼此在相同方向上排列的多个第2纤维形成。这里，第1纤维层与第2纤维层的用语并无区别，可互换使用。若将特征不同的纤维层作为第1纤维层、第2纤维层层叠时，关于是哪一纤维层与无孔聚烯烃层2相接，并未特别限定。作为如此的网状结构体，可举出各种形态，并未特别限定，但优选具有一定强度与来自网状结构的透气性。
网状补强层3含有前述网状结构体时，透气性包装材料1的抗拉强度、穿刺强度提升，因此优选。
构成前述网状结构体的前述多个第1纤维可以是构成在前述第1方向上单轴拉伸了的第1单轴拉伸网状薄膜的多个纤维(即，前述第1单轴拉伸网状薄膜的构成纤维)，或可以是分别在轴向拉伸且沿着前述第1方向排列的多个拉伸纤维(拉伸纤维组)。同样地，构成前述网状结构体的前述多个第2纤维可以是构成在前述第2方向上单轴拉伸了的第2单轴拉伸网状薄膜的多个纤维(即，前述第2单轴拉伸网状薄膜的构成纤维)，或可以是分别在轴向拉伸且沿着前述第2方向排列的多个拉伸纤维(拉伸纤维组)。
前述单轴拉伸网状薄膜为具有经单轴拉伸的网状结构的薄膜，包含经单轴拉伸且在多处裂织的多层薄膜在与其拉伸方向正交的方向上扩展的分裂纤维薄膜(以下称作“分裂网”，split web)、和具有多个狭缝的多层薄膜被单轴拉伸而成的网状薄膜(以下称作“狭缝网”，slit web)。前述多层薄膜优选具有在第1热塑性树脂层的至少一面上层叠有第2热塑性树脂层(粘接层)的多层结构，更优选具有在第1热塑性树脂层的两面上层叠有第2热塑性树脂层(粘接层)的三层结构。
第1热塑性树脂层及第2热塑性树脂层为以热塑性树脂作为主成分的树脂层。作为热塑性树脂，可列举例如裂纤性良好的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃及它们的共聚物。另外，关于构成第1热塑性树脂层的热塑性树脂(以下称作“第1热塑性树脂”)与构成第2热塑性树脂层的热塑性树脂(以下称作“第2热塑性树脂”)的熔点差，从制造上的理由出发，需要为5℃以上，优选为10～50℃。
前述第1纤维及前述第2纤维优选将前述第2热塑性树脂层作为粘接层而相互粘接。
另外，在本实施方式中，在无孔聚烯烃层由聚乙烯构成，且前述聚乙烯为直链状低密度聚乙烯的情况下，优选网状结构体由聚乙烯构成，前述聚乙烯为直链状低密度聚乙烯。
另外，在本实施方式中，当无孔聚烯烃层由聚丙烯构成时，优选网状结构体由聚丙烯构成。
以下，对前述网状结构体的几个实施方式进行说明。
(第1网状结构体)
第1网状结构体为将作为前述单轴拉伸网状薄膜的分裂网与作为前述单轴拉伸网状薄膜的狭缝网按照彼此的拉伸方向大致正交的方式层叠粘接而成的层叠无纺布。图2表示前述分裂网，图3表示前述狭缝网，图4表示前述第1网状结构体。
分裂网31可通过以下方法形成：将多层薄膜在长度方向(纵向)上单轴拉伸，沿着拉伸方向即纵向在多处裂纤(例如裂纤成千鸟状)，之后，在与拉伸方向正交的横向(宽度方向)上扩展(扩宽)而形成。在此，如上所述，前述多层薄膜优选具有在前述第1热塑性树脂的两面层叠有前述第2热塑性树脂层的三层结构。如图2所示，分裂网31具有网眼状结构，作为其构成纤维，有在拉伸方向上延伸的彼此大致平行的多个干纤维31a、和将相邻的干纤维31a彼此连接的枝纤维31b。通过将前述多层薄膜单轴拉伸，构成前述多层薄膜的分子在拉伸方向上取向。其结果是，分裂网31在拉伸方向(结构分子的取向方向)即长度方向(纵向)上具有较强的强度。
狭缝网32可通过以下方法形成：在多层薄膜上形成在宽度方向(横向)上延伸的多条狭缝(例如形成为千鸟状)，之后，在宽度方向(横向)上拉伸而形成。如上所述，前述多层薄膜具有在前述第1热塑性树脂的两面上层叠有前述第2热塑性树脂层的三层结构。如图3所示，狭缝网32优选具有菱形的网眼状结构。通过单轴拉伸前述多层薄膜，构成前述多层薄膜的分子在拉伸方向上取向，其结果是，狭缝网32在拉伸方向(结构分子的取向方向)即宽度方向(横向)上具有较强的强度。
如图4所示，前述第1网状结构体30通过以下方法形成：使图2所示的分裂网31与图3所示的狭缝网32按照彼此的拉伸方向大致正交的方式层叠，之后，通过热压接进行粘接而形成。第1网状结构体的外观、构成纤维尺寸(厚度或宽度)、抗拉强度等各种特性可通过适当调整前述多层薄膜的前述第1热塑性树脂层的厚度、拉伸倍率、分裂网31中的裂纤处、狭缝网32中狭缝的形成处等来控制。再者，前述第1网状结构体中，分裂网31的构成纤维组、主要是干纤维31a组相当于前述多个第1纤维，构成狭缝网32的纤维组相当于前述多个第2纤维。
(第2网状结构体)
如图5所示，第2网状结构体300为由将图2所示的分裂网31彼此以互相的拉伸方向大致正交的方式层叠粘接而成的网状基材13所形成的层叠无纺布。第2网状结构体的外观、构成纤维尺寸(厚度或宽度)、抗拉强度等各种特性可通过适当调整前述多层薄膜的前述第1热塑性树脂层的厚度、拉伸倍率、分裂网31中的裂纤处等来控制。再者，前述第2网状结构体中，构成一分裂网31的纤维组、主要是干纤维31a组相当于前述多个第1纤维，构成另一分裂网31的纤维组、主要是干纤维31a组相当于前述多个第2纤维。
(第3网状结构体)
第3网状结构体为将第1拉伸纤维组与第2拉伸纤维组层叠粘接而成的层叠无纺布，前述第1拉伸纤维组由分别在轴向拉伸且沿着前述第1方向排列的多个拉伸纤维构成，前述第2拉伸纤维组由分别在轴向拉伸且沿着前述第2方向排列的多个拉伸纤维构成。前述拉伸纤维可通过例如将与前述多层薄膜同样构成的多层带在长度方向(纵向)上单轴拉伸而形成。再者，前述第3网状结构体中，构成前述第1拉伸纤维组的多个拉伸纤维相当于前述多个第1纤维，构成前述第2拉伸纤维组的多个拉伸纤维相当于前述多个第2纤维。
(第4网状结构体)
第4网状结构体是按照以构成前述第1拉伸纤维组的多个拉伸纤维作为经线、以构成前述第2拉伸纤维组的多个拉伸纤维作为纬线的方式，通过任意的织法编织，之后，通过粘接等将前述第1拉伸纤维组与前述第2拉伸纤维组一体化而成的织布。再者，在前述第4网状结构体中，相当于经线的构成前述第1拉伸纤维组的多个拉伸纤维相当于前述多个第1纤维，相当于纬线的构成前述第2拉伸纤维组的多个拉伸纤维相当于前述多个第2纤维。
(第5网状结构体)
第5网状结构体是例如将图2所示的分裂网31与由多个拉伸纤维形成的拉伸纤维组层叠粘接而成的层叠无纺布。前述第5网状结构体可具有例如将分裂网31与前述第2拉伸纤维组层叠粘接而成的三层构成、或在分裂网31的两面上层叠粘接有前述第2拉伸纤维组的三层构成。再者，前述第5网状结构体中，构成分裂网31的纤维组、主要是干纤维31a组相当于前述多个第1纤维，构成前述第2拉伸纤维组的多个拉伸纤维相当于前述多个第2纤维。
(第6网状结构体)
进而在另一实施方式中，网状结构体为将纵向单轴拉伸多层聚烯烃带进行经纬层叠而成的无纺布、或编织而成的织布。即，第1纤维层、第2纤维层均由多个纵向单轴拉伸多层聚烯烃带组所构成。并且，在无纺布的情况下，多个纵向单轴拉伸多层聚烯烃带组按照拉伸方向大致正交的方式进行经纬层叠并熔着或粘接。在织布的情况下，按照多个纵向单轴拉伸多层聚烯烃带组为经线、多个纵向单轴拉伸多层聚烯烃带组为纬线(配置成纬线的结果、聚烯烃带的取向方向相对于经线呈直角的方向)的方式，通过任意织法编织并熔着或粘接。
纵向单轴拉伸多层聚烯烃带可通过下述方法制造：通过多层充气法或多层T模法等挤出成型，制造3层结构的坯料薄膜，在纵向上单轴拉伸成1.1～15倍、优选3～10倍后，沿着拉伸方向，以例如2mm～7mm的宽度裁断。或者，可通过下述方法制造：同样地制造3层结构的坯料薄膜，沿着机械方向以相同宽度裁断后，在纵向上单轴拉伸成1.1～15倍、优选3～10倍。
图6中示出由无纺布构成的网状结构体的一例。图6中，网状结构体40是将相当于经线的多个单轴拉伸多层带空出一定间隔平行地排列作为第1纤维层402，并按照单轴拉伸多层带的长度方向相对于其大致正交的方式，将相当于纬线的别的多个单轴拉伸多层带作为第2纤维层403进行层叠而成。并且，通过加热熔着经线与纬线的接触面，获得网状结构体。此时，热熔着或粘接的形态与前述实施方式相同。关于织布，除了将多个单轴拉伸多层带以编织代替层叠以外，可以同样地进行制造。
作为这样的无纺布的市售品的例子，能够利用积水薄膜株式会社制的ソフ(商品名)HN55、HN66。作为织布的市售品的例子，也能够利用萩原工业株式会社制的メルタック(商品名)等。
[第7网状结构体：各种层叠体]
另外，网状补强层3也可使用将前述裂纤薄膜(纵向网)或网状薄膜(横向网)与纵向单轴拉伸多层聚烯烃带按照拉伸方向大致正交或斜交的方式层叠而成的层叠体、将从热塑性树脂纺丝并拉伸的长丝按照拉伸方向大致正交的方式组合而成的织布或无纺布。总之，只要为多个网状体层的拉伸方向大致正交或斜交、且具有透气性的一体化的结构即可。
(透气性包装材料的变更例)
图7是表示本实施方式涉及的透气性包装材料的变更例的截面示意图。图7所示的变更例中，透气性包装材料1A具有无孔聚烯烃层2和网状补强层3A。网状补强层3A具有网状结构体以外的无纺布34(以下称作“无纺布34”)和由网状结构体形成的层33(以下称作“网状结构体层33”)。图7所示的变更例中，从上依次层叠无孔聚烯烃层2、无纺布34和网状结构体层33。
图8是表示本实施方式涉及的透气性包装材料的另一变更例的截面示意图。图8所示的变更例中，透气性包装材料1B具有无孔聚烯烃层2和网状补强层3B。网状补强层3B具有网状结构体层33和无纺布34。图8所示的变更例中，从上依次层叠无孔聚烯烃层2、网状结构体层33和无纺布34。
图7及8所示的变更例中，可加粗网状结构体层33的网眼，并以无纺布34补强。
再者，图7及8所示的变更例中，也可层叠有孔薄膜34’来代替无纺布34。通过使用有孔薄膜34’，可更加提高透气性包装材料的透气性。
(透气性包装材料的制造方法)
接着，从制造方法的观点来说明本实施方式涉及的透气性包装材料。透气性包装材料的制造方法包括通过热压接法接合无孔聚烯烃层2和网状补强层3的工序。这些层的接合可在分别制造各层后，通过热压接法一口气地进行，通过该工序可得到本发明涉及的透气性包装材料1。此时，热压接的条件可设为例如120～140℃、优选125～140℃的温度条件下，例如线压150～260N/cm、优选线压200～250N/cm的压力条件。具体的热压接方法可通过蒸汽加热辊或介电加热辊实施，但并不受这些方法所限定。
再者，本实施方式中，也可通过线层压加工来接合无孔聚烯烃层2和网状补强层3。此时，例如在挤出层压的T模中，安装例如每隔1mm配置有2mmφ的孔的模唇，从该孔将熔融的树脂挤出成条纹状，能够贴合不同的原材料。通过线层压加工接合无孔聚烯烃层2和网状补强层3时，网状补强层3的表面成为条纹状，因此可不损害透气性地进行结合。
通过本实施方式得到的透气性包装材料通常是具有100～300μm左右、优选100～200μm左右的膜厚的具有挠性的薄膜形态。本实施方式涉及的透气性包装材料1因构成材料中不使用纸，所以不会产生纸粉或起毛，防尘性良好(不起毛)。
另外，本实施方式涉及的透气性包装材料1可在无孔聚烯烃层2的与网状补强层3相接的面上实施印刷。此时，因印刷在无孔聚烯烃层2的内面进行，所以印刷部未露出于包装体的表面，即使在包装体中收纳食品等内包物，印刷用的油墨也不会与内包物接触。并且，可防止印刷用的油墨的脱落、转印等。
另外，本实施方式涉及的透气性包装材料1具备如上述的网状补强层3。因此，可制成与现有技术同样的抗拉强度等机械强度优异的透气性包装材料1。此外，在网状补强层3含有网状结构体时，纵向与横向的强度均衡性也优异，且可更加提升抗拉强度、穿刺强度及透气度。
另外，网状补强层3的第2热塑性树脂层(粘接层)作为热封层发挥功能。因此，本实施方式涉及的透气性包装材料1不需要另外设置热封层，可减少工序，因此从制造成本方面也是有利的。
另外，本实施方式涉及的透气性包装材料1因无孔聚烯烃层2本身具有透气度，所以不需要设置孔。因此，本实施方式涉及的透气性包装材料1无内包物漏出的顾虑。
另外，本实施方式涉及的透气性包装材料1通过具有上述层构成，适合依据食品卫生法中食品、添加物等标准基准(S34厚生省告示第370号)的4％醋酸溶出残渣试验。具体而言，本实施方式的透气性包装材料1满足上述标准基准规定的蒸发残留物“30μg/ml以下”。本实施方式的透气性包装材料1的蒸发残留物量更优选为10μg/ml以下，进一步优选为5μg/ml以下。通过适合该基准，可用于例如食品包装中内包的干燥剂等的包装材。
(第2实施方式)
图9中示出本发明涉及的第2实施方式。
图9是表示本实施方式的包装体的一例的截面示意图。本实施方式的包装体6是将第1实施方式的透气性包装材料1以网状补强层3为内侧的方式成型成袋状，并在其中收纳有干燥剂、脱臭剂、防虫剂或芳香剂等功能性物品5。
由透气性包装材料1制作包装体6时，网状补强层3的第2热塑性树脂层(粘接层)作为热封层发挥功能。因此，没有必要在透气性包装材料1上另外设置密封层。具体而言，以网状补强层3的两端对向接触的方式使网状补强层3在内侧而将透气性包装材料1折弯成袋状，并包入功能性物品5，再通过热压法热封周缘部。由此，进行密封使得功能性物品5不会放出至包装体的外部。
本实施方式中，与网状补强层3相接的功能性物品5的粒径优选为600μm以上，特别优选为1000μm以上。作为一例，作为本实施方式的透气性包装材料优选使用的包装对象的硅胶的大小通常是7～12目(粒径2.83～1.40mm)、或5～8目(粒径4.00～2.36mm)，但并未限定为这些大小。这是为了防止从网状补强层3的孔放出至外部的缘故。作为具体的功能性物品5，可举出二氧化硅、沸石、活性炭，特别优选作为干燥剂的二氧化硅，但并不限定于这些。
如以上说明的这样，透气性包装材料1在外层设有无孔聚烯烃层2。因此，使用透气性包装材料1形成了包装体6时，包装体6的表层为无孔聚烯烃层2，因此不会如以往那样产生纸粉，是卫生的。另外，因包装体6的表层无孔，所以没有收纳在内部的功能性物品5的粉末等内包物漏出的顾虑。另外，因包装体6的表层为无孔聚烯烃层2，所以透气性包装材料1的耐油性优异。
另外，透气性包装材料1具备网状补强层3。如上述那样，特别是网状补强层3含有网状结构体的情况下，纵向与横向的强度均衡性也优异，且可更加提升抗拉强度、穿刺强度及透气度。因此，使用透气性包装材料1形成包装体6时，也不易产生因内部收纳的功能性物品5造成的损伤，且除了干燥剂以外，也可有效地用作收纳活性炭或木炭等重量大的功能性物品5的大型包装材料。
另外，形成包装体6时，因网状补强层3的第2热塑性树脂层作为热封层发挥功能，因此在比较低温下熔融粘合。因此，可缩短热封时间，并随之提高功能性物品5的填充速度，因此可提升包装体6的生产率。另外，本实施方式涉及的包装体6不需要另外设置热封层，可减少工序，因此从制造成本方面也是有利的。
另外，本实施方式涉及的包装体6可在无孔聚烯烃层2的与网状补强层3相接的面上实施印刷。此时，印刷在无孔聚烯烃层2的内面进行，因此印刷部未露出于包装体表面，即使包装体6中收纳食品等内包物，印刷用的油墨也不会与食品接触。并且，可防止印刷用油墨的脱落、转印等。
本发明的透气性包装材料能够适用于干燥剂的包装，但也能够适用于芳香剂、消臭剂、防虫剂等功能性物品5的包装。收纳这些功能性物品5的包装体只要功能性物品5发挥功能，任何形态都可以。在包装体为袋的形态时，透气性包装材料可用于该袋的一部分、一面或全体。用以形成包装体的透气性包装材料的热封方法一般使用利用加热密封棒的热压法。因此，在包装体为袋的形态时，可使用从片材形成袋的一般的制袋包装机。另外，如前所述，本发明的透气性包装材料因抗拉强度优异，也可作为大型包装体或片状的包装体来利用。
实施例
接着，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明并不受这些例子所限定。另外，实施例及比较例中的各值通过下述的方法求得。
(网状结构体的制造例1)
制造分裂网31和分裂网31按照彼此的拉伸方向大致正交的方式层叠粘接而成的网状结构体(第2网状结构体300)。在分裂网31中，在前述多层膜的主层中，在某第1热塑性树脂层中使用树脂A，在前述第1热塑树脂层的两面通过水冷压印法层叠作为前述第2热塑性树脂层(粘接层)的树脂B。并且，通过热熔着粘接分裂网31和分裂网31，得到网状结构体(3-1)。
树脂A及B如下所述。
树脂A：聚丙烯PL400A(サンアロマー公司制)
树脂B:聚丙烯FX4ET(日本ポリプロ公司制)
(网状结构体的制造例2)
使用下述树脂C来代替树脂A，使用下述树脂D来代替树脂B，与制造例1同样地操作，得到网状结构体(3-2)。
树脂C：高密度聚乙烯HY444(日本聚乙烯制)
树脂D：低密度聚乙烯LE541H(日本聚乙烯制)
(实施例1)
制造本发明的第1实施方式涉及的透气性包装材料。作为无孔聚丙烯层，使用层厚为6μm的双轴拉伸无孔聚丙烯薄膜。在该无孔聚丙烯薄膜的一面上，通过凹板印刷实施商品标识等必要的印刷。作为网状补强层，使用前述网状结构体(3-1)。
使无孔聚丙烯层的印刷层在内侧，按照一边对网状补强层实施电晕处理一边与印刷层接触的方式，使2层同时通过热辊，制作了透气性包装材料。层叠条件设为热辊温度135℃、线压200N/cm、输送速度20m/min。与热辊接触的设为无孔聚丙烯层侧。电晕处理以100W/(m2·min)的功率进行。
(实施例2)
制造本发明的第1实施方式涉及的透气性包装材料。作为无孔聚丙烯层，使用层厚为12μm的双轴拉伸无孔聚丙烯薄膜。在该无孔聚丙烯薄膜的一面上，通过凹板印刷实施商品标识等必要的印刷。作为网状补强层，使用前述网状结构体(3-1)及芯鞘无纺布(芯：PET、鞘：PE制的20g/m2的无纺布)。
使无孔聚丙烯层的印刷层在内侧，按照一边对网状结构体(3-1)实施电晕处理一边使芯鞘无纺布与印刷层接触的方式，进而同时放出芯鞘无纺布，使3层同时通过热辊，制作了透气性包装材料。层叠条件设为热辊温度135℃、线压200N/cm、输送速度20m/min。与热辊接触的设为无孔聚丙烯层侧。电晕处理以100W/(m2·min)的功率进行。
(实施例3)
制造本发明的第1实施方式涉及的透气性包装材料。作为无孔聚丙烯层，使用层厚为15μm的无孔直链状低密度聚乙烯薄膜。在该无孔直链状低密度聚乙烯薄膜的一面上，通过凹板印刷实施商品标识等必要的印刷。作为网状补强层，使用前述网状结构体(3-2)及芯鞘无纺布(芯：PET、鞘：PE制的20g/m2的无纺布)。
使无孔聚乙烯层的印刷层在内侧，按照一边对网状结构体(3-2)实施电晕处理一边使芯鞘无纺布与印刷层接触的方式，进而同时放出芯鞘无纺布，使3层同时通过热辊，制作了透气性包装材料。层叠条件设为热辊温度125℃、线压200N/cm、输送速度20m/min。与热辊接触的设为无孔聚乙烯层侧。电晕处理以100W/(m2·min)的功率进行。
(比较例1)
制造比较用的透气性包装材料。作为最外层，使用层厚为12μm的有孔PET薄膜。该有孔PET薄膜是在PET薄膜的一面上，通过凹板印刷实施商品标识等必要的印刷，在通过挤出层压涂布LDPE而得到的层叠薄膜上开孔而成的。作为网状补强层，使用前述网状结构体(3-2)及微多孔质薄膜(40g/m2)。
使有孔PET层的印刷层在内侧，按照一边对网状结构体(3-2)实施电晕处理一边使无孔MPF与印刷层接触的方式，进而同时放出微多孔质薄膜，使3层同时通过热辊，制作了透气性包装材料。层叠条件设为热辊温度125℃、线压200N/cm、输送速度20m/min。与热辊接触的设为有孔PET层侧。电晕处理以100W/(m2·min)的功率进行。
(比较例2)
制造比较用的透气性包装材料。作为最外层，使用层厚为12μm的有孔PET薄膜。在该有孔PET薄膜的一面上，通过凹板印刷实施商品标识等必要的印刷。作为网状补强层，使用前述网状结构体(3-2)及层厚为20μm的直链状低密度聚乙烯薄膜。
使有孔PET层的印刷层在内侧，按照一边对网状结构体(3-2)实施电晕处理一边使直链状低密度聚乙烯薄膜与印刷层接触的方式，进而同时放出直链状低密度聚乙烯薄膜，使3层同时通过热辊，制作了透气性包装材料。层叠条件设为热辊温度125℃、线压200N/cm、输送速度20m/min。与热辊接触的设为有孔PET层侧。电晕处理以100W/(m2·min)的功率进行。
(比较例3)
制造比较用的透气性包装材料。作为无孔聚乙烯层，使用层厚为20μm的直链状低密度聚乙烯薄膜。在该直链状低密度聚乙烯薄膜的一面上，通过凹板印刷实施商品标识等必要的印刷。作为网状补强层，使用前述网状结构体(3-2)及芯鞘无纺布(芯：PET、鞘：PE制的20g/m2的无纺布)。
使无孔聚乙烯层的印刷层在内侧，按照一边对网状结构体(3-2)实施电晕处理一边使芯鞘无纺布与印刷层接触的方式，进而同时放出芯鞘无纺布，使3层同时通过热辊，制作了透气性包装材料。层叠条件设为热辊温度125℃、线压200N/cm、输送速度20m/min。与热辊接触的设为无孔聚乙烯层侧。电晕处理以100W/(m2·min)的功率进行。
(比较例4)
制造比较用的透气性包装材料。作为无孔聚丙烯层，使用层厚为40μm的双轴拉伸聚丙烯薄膜。在该聚丙烯薄膜的一面上，通过凹板印刷实施商品标识等必要的印刷。作为网状补强层，使用前述网状结构体(3-1)及芯鞘无纺布(芯：PET、鞘：PE制的20g/m2的无纺布)。
使无孔聚丙烯层的印刷层在内侧，按照一边对网状结构体(3-1)实施电晕处理一边使芯鞘无纺布与印刷层接触的方式，进而同时放出芯鞘无纺布，使3层同时通过热辊，制作了透气性包装材料。层叠条件设为热辊温度135℃、线压200N/cm、输送速度20m/min。与热辊接触的设为无孔聚丙烯层侧。电晕处理以100W/(m2·min)的功率进行。
(透氧的评价)
在实施例1～3及比较例1～4中得到的各透气性包装材料中填充脱氧剂(5g)。将填充有脱氧剂的各透气性包装材料装入阻气袋内，与空气500ml一同密封，测定每段时间的氧浓度，按照以下基准评价透氧。(评价基准)
A：15日以内氧浓度为0％。
B：15日以内氧浓度不为0％。
(耐油性的评价)
在实施例1～3及比较例1～4中得到的各透气性包装材料上放置油分多的甜甜圈，在其下方铺上市售的吸油纸后在30℃恒温器中保管2周。保管2周后，对于从恒温器取出的吸油纸的状态，按照以下基准评价耐油性。
(评价基准)
A：吸油纸上未出现油斑。
B：吸油纸上出现油斑。
Figure BDA0002686078090000171
表1中，各简称分别具有以下含义。
OPP：双轴拉伸聚丙烯薄膜
LLDPE：直链状低密度聚乙烯薄膜
PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜
由表1所示的结果，确认适用本发明的实施例1～3的透气性包装材料的透氧(透气性)及耐油性良好。
以上，对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明并不受这些实施例所限定。在不脱离本发明主旨的范围内，可进行结构的附加、省略、置换、及其他变更。本发明并未受前述说明所限定，仅受添附的权利要求的范围所限定。
符号说明
1透气性包装材料、2无孔聚烯烃层、3网状补强层、31分裂网、32狭缝网、33由网状结构体形成的层(网状结构体层)、34无纺布、5功能性物品、6包装体

Claims (9)

1.一种透气性包装材料，其具有由选自聚丙烯及聚乙烯中的至少1种构成的无孔聚烯烃层与网状补强层，
所述无孔聚烯烃层的厚度为3μm～18μm。
2.根据权利要求1所述的透气性包装材料，其中，所述无孔聚烯烃层由聚乙烯构成，所述聚乙烯为直链状低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的透气性包装材料，其中，所述网状补强层含有网状结构体，所述网状结构体是第1纤维层与第2纤维层层叠或编织而形成的，所述第1纤维层由彼此在相同方向上排列的多个第1纤维形成，所述第2纤维层由与所述第1纤维为不同方向且彼此在相同方向上排列的多个第2纤维形成。
4.根据权利要求3所述的透气性包装材料，其中，所述第1纤维及所述第2纤维包含由第1热塑性树脂形成的第1热塑性树脂层、和由第2热塑性树脂形成的第2热塑性树脂层；
所述第1热塑性树脂与所述第2热塑性树脂的熔点的差为5℃以上；
所述第1纤维及所述第2纤维将所述第2热塑性树脂层作为粘接层而相互粘接。
5.根据权利要求3或4所述的透气性包装材料，其中，所述无孔聚烯烃层由聚乙烯构成，所述聚乙烯为直链状低密度聚乙烯；
所述网状结构体由聚乙烯构成，所述聚乙烯为直链状低密度聚乙烯。
6.根据权利要求3或4所述的透气性包装材料，其中，所述无孔聚烯烃层由聚丙烯构成；
所述网状结构体由聚丙烯构成。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的透气性包装材料，其中，所述网状补强层具有由所述网状结构体形成的层和除所述网状结构体以外的无纺布。
8.一种包装体，其在至少一部分使用权利要求1～7中任一项所述的透气性包装材料，使所述无孔聚烯烃层在外侧，并收纳有脱氧剂、干燥剂、脱臭剂、防虫剂或芳香剂。
9.一种包装体的制造方法，其包括以下工序：
在至少一部分使用权利要求1～7中任一项所述的透气性包装材料，按照所述网状补强层的两端对置接触的方式使所述网状补强层在内侧，将透气性包装材料形成袋状；
在所述袋状透气性包装材料中收纳脱氧剂、干燥剂、脱臭剂、防虫剂或芳香剂；和
通过热压法将所述袋状透气性包装材料的周缘部热封。
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