CN111846720B - 一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及存储技术领域，尤其涉及一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架。本发明要解决的技术问题是对比案例中最高一层的放置架距地高度较高。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，包括底板，所述底板顶部中部的两侧均固定连接有支架，所述支架相对一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部和顶部分别固定连接有下轴承和上轴承，所述下轴承的内壁通过过盈配合的方式连接有下轴，所述上轴承的内壁通过过盈配合的方式连接有上轴，所述下轴中部的外侧套接有下链轮，所述上轴中部的外侧套接有上链轮，所述下链轮和上链轮之间通过传送链条传动连接，所述传送链条的外侧等间隔固定连接有提升块。
Description
技术领域
本发明涉及存储技术领域，具体为一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架。
背景技术
目前，塑料管材的堆放一般采用直接堆放在地上或是堆放在有一定容量的货架里，当管材堆放太高，最底下一层的管材受力较大，管材堆放过程中底层的管材容易发生形变，使形变的管材不能再使用，产生资源的浪费，同时降低了管材的使用效率，故而无法满足现有技术所需。
塑料管材一般采用堆放在货架里，当管材堆放太高，最底下一层的管材受力较大，管材堆放过程中底层的管材容易发生形变，使形变的管材不能再使用。
如中国专利2018112703538，公开了一种用于塑料管材悬挂放置架，包括底座、支撑架和扶手管，所述底座上表面两侧均开设有滑槽，所述底座下表面轴心处通过固定螺母安装有电机，所述电机动力输出端贯穿底座固定焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮两侧均啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮相邻面之间通过转轴转动连接有限位杆。本发明通过在底座下表面轴心处设置电机，通过电机的控制使螺纹杆转动，使得滑块带动支撑架左右移动，能控制支撑架相邻面之间的距离，通过塑料管材的长短可以调整支撑架之间的距离，用以放置不同长度的塑料管材，以防管材堆放而使得管材堆放太高，能避免底层管材承受较大的力度，以防管材产生形变。
但是上述对比案例中，最高一层的放置架距地高度较高，操作人员使用最高一层的放置架时，对于身高较低的操作人员操作时，就具备有一定的难度，使得对比案例具有一定的缺陷。所以现在亟需可以解决上述问题的一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，解决了对比案例中最高一层的放置架距地高度较高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，包括底板，所述底板顶部中部的两侧均固定连接有支架，所述支架相对一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部和顶部分别固定连接有下轴承和上轴承，所述下轴承的内壁通过过盈配合的方式连接有下轴，所述上轴承的内壁通过过盈配合的方式连接有上轴，所述下轴中部的外侧套接有下链轮，所述上轴中部的外侧套接有上链轮，所述下链轮和上链轮之间通过传送链条传动连接，所述传送链条的外侧等间隔固定连接有提升块。
所述底板顶部的背面固定连接有背板，所述背板正面的两侧均固定连接有侧板，所述侧板相对一侧的正面和背面均开设有滑槽。
所述支架的顶部放置有托盘结构，所述托盘结构包括中块，所述中块的两侧均固定连接有管盘，所述管盘相互远离的一侧的正面和背面均固定连接有滑轴。
所述下轴的左侧固定连接有正反转电机，所述正反转电机的正面与背面均固定连接有电机固定杆，所述侧板相互远离一侧的正面背面均固定连接有凹型固定架。
进一步优选的，所述侧板相互远离的一侧均固定连接有加固板，所述加固板之间等间隔固定连接有楼梯板，所述加固板的底部与底板的顶部固定连接。
进一步优选的，所述滑槽的数量为四个，所述滑槽顶部的正面和背面均开设有圆角。
进一步优选的，所述侧板背面的顶部固定连接有卸货导轨，所述卸货导轨的顶部与侧板的顶部平齐。
进一步优选的，所述滑轴滑动在滑槽的内壁，所述滑轴远离管盘的一侧活动穿插在凹型固定架的内壁。
进一步优选的，所述管盘的背面与传送链条正面的背板的顶部相接触，所述支架的背面与背板固定连接。
进一步优选的，所述中块的底部与提升块的顶部接触，所述管盘的底部与支架的顶部接触。
进一步优选的，所述电机固定杆的底部与底板的顶部固定连接，所述电机固定杆为L型固定杆，所述底板的底部等间隔固定连接有车轮。
（三）有益效果
本发明提供了一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，具备以下有益效果：
（1）、使用时，将多个管材并排放置在管盘的内壁，相较于对比案例，该设计可以一次性放置多个管道，相较于对比案例中关于管道的放置更加高效。
（2）、管道的放置都是在支架顶部完成的而支架的高度较低，从而方便了身高较低的操作员人的操作，即解决了对比案例中最高一层的放置架距地高度较高的问题。
（3）、管道是放置在管盘的内壁，从而使得该装置可以对放置的管道的直径无限制，从而使得该装置能够适用不同直径的管道，从而提高了该装置的实用性。
（4）、当需要对管道装上运输车进行运输时，最高处的托盘结构继续提升，并推入货仓配合装车人员，从而完成对管道的装车，使得该装置方便对管道进行装车，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧板示意图；
图3为本发明结构下链轮示意图；
图4为本发明结构托盘结构示意图；
图5为本发明结构示意图支架。
图中：1底板、2支架、3固定杆、4下轴承、5上轴承、401下轴、501上轴、402下链轮、502上链轮、6传送链条、7提升块、8背板、9侧板、10滑槽、11托盘结构、1101中块、1102管盘、1103滑轴、12正反转电机、13电机固定杆、14凹型固定架、15加固板、16楼梯板、17卸货导轨、18圆角、19车轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，包括底板1，底板1顶部中部的两侧均固定连接有支架2，支架2相对一侧均固定连接有固定杆3，固定杆3的底部和顶部分别固定连接有下轴承4和上轴承5，下轴承4的内壁通过过盈配合的方式连接有下轴401，上轴承5的内壁通过过盈配合的方式连接有上轴501，下轴401中部的外侧套接有下链轮402，上轴501中部的外侧套接有上链轮502，下链轮402和上链轮502之间通过传送链条6传动连接，传送链条6的外侧等间隔固定连接有提升块7。
底板1顶部的背面固定连接有背板8，支架2的背面与背板8固定连接，背板8正面的两侧均固定连接有侧板9，侧板9背面的顶部固定连接有卸货导轨17，卸货导轨17的顶部与侧板9的顶部平齐，侧板9相互远离的一侧均固定连接有加固板15，加固板15之间等间隔固定连接有楼梯板16，加固板15的底部与底板1的顶部固定连接，侧板9相对一侧的正面和背面均开设有滑槽10，滑槽10的数量为四个，滑槽10顶部的正面和背面均开设有圆角18。
支架2的顶部放置有托盘结构11，托盘结构11包括中块1101，中块1101的底部与提升块7的顶部接触，中块1101的两侧均固定连接有管盘1102，管盘1102的底部与支架2的顶部接触，管盘1102的背面与传送链条6正面的背板8的顶部相接触，管盘1102相互远离的一侧的正面和背面均固定连接有滑轴1103，滑轴1103滑动在滑槽10的内壁，滑轴1103远离管盘1102的一侧活动穿插在凹型固定架14的内壁。
下轴401的左侧固定连接有正反转电机12，正反转电机12的正面与背面均固定连接有电机固定杆13，电机固定杆13的底部与底板1的顶部固定连接，电机固定杆13为L型固定杆，底板1的底部等间隔固定连接有车轮19，侧板9相互远离一侧的正面背面均固定连接有凹型固定架14。
正反转电机12型号为PL22-750W-10S。
使用时，将多个管材并排放置在管盘1102的内壁，相较于对比案例，该设计可以一次性放置多个管道，相较于对比案例中关于管道的放置更加高效。
管道的放置都是在支架2顶部完成的而支架2的高度较低，从而方便了身高较低的操作员人的操作，即解决了对比案例中最高一层的放置架距地高度较高的问题。
管道是放置在管盘1102的内壁，从而使得该装置可以对放置的管道的直径无限制，从而使得该装置能够适用不同直径的管道，从而提高了该装置的实用性。
当需要对管道装上运输车进行运输时，最高处的托盘结构11继续提升，并推入货仓配合装车人员，从而完成对管道的装车，使得该装置方便对管道进行装车，从而提高了该装置的实用性。
工作原理：使用时，将托盘结构11放置在支架2的顶部，然后将多个管材并排放置在管盘1102的内壁，启动正反转电机12，正反转电机12的驱动轴带动下轴401转动，下轴401转动带动下链轮402转动，下链轮402转动配合上链轮502带动传送链条6转动，传送链条6转动带动提升块7上升，提升块7上升带动中块1101上升，配合滑轴1103在滑槽10的限位下，从而提起托盘结构11至一定高度，完成对管道的悬挂，相较于对比案例，该设计可以一次性放置多个管道，相较于对比案例中关于管道的放置更加高效。
当正反转电机12使第二块提升块7的顶部与支架2的顶部平齐时，放置第二个托盘结构11，然后重复上述操作，完成对第二个托盘结构11的悬挂，如此反复，至第一个托盘结构11的顶部与侧板9的顶部平齐，从而完成整个装置的满额使用。
由于管道的放置都是在支架2顶部的托盘结构11完成的，而支架2的高度较低，从而方便了身高较低的操作员人的操作，即解决了对比案例中最高一层的放置架距地高度较高的问题。
由于该装置管道是放置在管盘1102的内壁，从而使得该装置可以对放置的管道的直径无限制，从而使得该装置能够适用不同直径的管道，从而提高了该装置的实用性。
当需要对管道装上运输车进行运输时，通过车轮19推动整体装置至运输车轮货仓旁，启动正反转电机12，并通过加固板15和楼梯板16爬至装置顶部，启动正反转电机12后，提升块7上升带动中块1101上升，使得最高处的托盘结构11被提升块7继续提升，且在提升块7被传送链条6带动，在水平状态向竖直状态转动时，托盘结构11继续被提升且向背板8移动，在此过程中滑轴1103经圆角18的导向，使得滑轴1103分别被架在卸货导轨17和侧板9的顶部，然后操作人员拿起托盘结构11正面的滑轴1103并推动，将托盘结构11推入货仓配合装车人员，从而完成对管道的装车，从而使得该装置无需额外的叉车或其它举升装置，方便对管道进行装车，从而提高了该装置的实用性。
Claims (7)
1.一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部中部的两侧均固定连接有支架（2），所述支架（2）相对一侧均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的底部和顶部分别固定连接有下轴承（4）和上轴承（5），所述下轴承（4）的内壁通过过盈配合的方式连接有下轴（401），所述上轴承（5）的内壁通过过盈配合的方式连接有上轴（501），所述下轴（401）中部的外侧套接有下链轮（402），所述上轴（501）中部的外侧套接有上链轮（502），所述下链轮（402）和上链轮（502）之间通过传送链条（6）传动连接，所述传送链条（6）的外侧等间隔固定连接有提升块（7）；
所述底板（1）顶部的背面固定连接有背板（8），所述背板（8）正面的两侧均固定连接有侧板（9），所述侧板（9）相对一侧的正面和背面均开设有滑槽（10）；
所述支架（2）的顶部放置有托盘结构（11），所述托盘结构（11）包括中块（1101），所述中块（1101）的两侧均固定连接有管盘（1102），所述管盘（1102）相互远离的一侧的正面和背面均固定连接有滑轴（1103）；
所述下轴（401）的左侧固定连接有正反转电机（12），所述正反转电机（12）的正面与背面均固定连接有电机固定杆（13），所述侧板（9）相互远离一侧的正面背面均固定连接有凹型固定架（14），所述侧板（9）背面的顶部固定连接有卸货导轨（17），所述卸货导轨（17）的顶部与侧板（9）的顶部平齐。
2.根据权利要求1所述的一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，其特征在于：所述侧板（9）相互远离的一侧均固定连接有加固板（15），所述加固板（15）之间等间隔固定连接有楼梯板（16），所述加固板（15）的底部与底板（1）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，其特征在于：所述滑槽（10）的数量为四个，所述滑槽（10）顶部的正面和背面均开设有圆角（18）。
4.根据权利要求1所述的一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，其特征在于：所述滑轴（1103）滑动在滑槽（10）的内壁，所述滑轴（1103）远离管盘（1102）的一侧活动穿插在凹型固定架（14）的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，其特征在于：所述管盘（1102）的背面与传送链条（6）正面的背板（8）的顶部相接触，所述支架（2）的背面与背板（8）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，其特征在于：所述中块（1101）的底部与提升块（7）的顶部接触，所述管盘（1102）的底部与支架（2）的顶部接触。
7.根据权利要求1所述的一种防止底层管材挤压变形的悬挂放置架，其特征在于：所述电机固定杆（13）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述电机固定杆（13）为L型固定杆，所述底板（1）的底部等间隔固定连接有车轮（19）。
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