CN111837072B - 定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂泄漏程度的方法 - Google Patents

定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂泄漏程度的方法 Download PDF

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Abstract

根据本发明的一个示例性实施方案的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法可以包括：(a)准备包括粘合剂层的偏光板；(b)提供偏光板使得偏光板的一端邻接导向单元；(c)在导向单元上移动偏光板；(d)在移动偏光板的同时测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力；以及(e)基于摩擦力的测量值，得到测定标准，基于该测定标准确定粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度。

Description

定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂泄漏程度的方法
技术领域
本发明涉及定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法，并且更特别地，涉及这样的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法：其中该方法基于施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的测量值，得到关于粘合剂的泄漏的测定标准。
背景技术
偏光板被配置成通过使在所有方向上振动的光偏振，使得光仅在特定方向上振动来实现期望的图像。偏光板被附接至液晶显示(LCD)面板的两侧。
如图1所示，偏光板100具有层状结构，所述层状结构包括：由PVA 材料制成的起偏振器层130、附接至起偏振器层130的两个表面的上支撑层120和下支撑层140、形成在上支撑层120的上部上且配置成保护起偏振器层130免受外部环境例如温度或湿度的影响的保护膜层110、形成在下支撑层140的下部上的粘合剂层150、和形成在粘合剂层150的下部上且配置成保护粘合剂层150的离型膜层160。
偏光板100在生产现场线中大量生产并且被切割成与待应用的产品的尺寸相对应的尺寸，然后将偏光板100附接至面板。如图2所示，在切割偏光板100的过程和沿着运输设施1运输偏光板100的过程期间，粘合剂151可能从粘合剂层150泄漏。特别地，在用于电视面板的大尺寸偏光板100的情况下，当堆叠多个偏光板100然后储存或运输时，向位于堆叠的偏光板的下侧的偏光板100施加过大的负载，结果是，粘合剂151的泄漏问题变得更加严重。
在切割或运输具有厚度为约20μm的粘合剂层150的偏光板100的过程期间，大量的粘合剂151不会立即从偏光板100泄漏。然而，由于一旦固定安装了运输设施1就难以改变运输设施1的位置，因此仅少量的粘合剂151在运输设施1上的泄漏也导致偏光板100无法设置在预期用于附接过程或清洗过程的准确位置上，从而导致产品的缺陷。
在相关技术中，有时使用通过改变粘合剂中包含的链段的组成比而制成的硬质粘合剂来改善粘合剂的泄漏程度，但是在这种情况下，出现由体积模量增加引起的粘合性劣化的问题或耐久性降低的问题。
同时，粘合剂的泄漏程度可以不仅根据粘合剂的组分的变化，而且还根据偏光板的切割面的形状(例如，锥角)或由偏光板的弯曲或下垂引起的卷曲的大小而变化。因此，为了解决粘合剂泄漏的问题，有必要根据关于偏光板的切割面的形状和卷曲的大小的条件，预先分析发生多少粘合剂的泄漏。
发明内容
技术问题
本发明致力于解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法，其中该方法使用包括偏光板和导向单元的装置以模拟其中偏光板在运输设施上移动的情况，测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的大小，并且基于摩擦力的测量值得到关于粘合剂的泄漏的测定标准。
技术方案
根据本发明的一个示例性实施方案的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法可以包括：(a)准备包括粘合剂层的偏光板； (b)提供偏光板使得偏光板的一端邻接导向单元；(c)在导向单元上移动偏光板；(d)在移动偏光板的同时测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力；以及(e)基于摩擦力的测量值，得到测定标准，基于该测定标准可以确定粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度。
在本示例性实施方案中，步骤(a)可以包括选择并准备具有形成在偏光板的两个表面中的一个与偏光板的切割面之间的不同角度的多种类型的偏光板中的至少一种。
在本示例性实施方案中，步骤(b)可以包括调节形成在偏光板的一端的卷曲的大小。
在本示例性实施方案中，保护膜层可以位于偏光板的两个表面中的任一个上，离型膜层可以位于偏光板的两个表面中的另一个上。
在本示例性实施方案中，步骤(c)可以使偏光板在偏光板的两个表面中的任一个指向的第一方向或偏光板的两个表面中的另一个指向的第二方向上移动。
在本示例性实施方案中，步骤(e)可以包括计算在偏光板在第一方向上移动时测量的摩擦力的值与在偏光板在第二方向上移动时测量的摩擦力的值之间的差。
在本示例性实施方案中，步骤(e)可以包括检查粘合剂是否从偏光板泄漏到导向单元上，并且可以基于当粘合剂从偏光板泄漏时的摩擦力的信息和当粘合剂不从偏光板泄漏时的摩擦力的信息得到测定标准，基于该测定标准确定粘合剂是否从偏光板泄漏。
有益效果
根据根据本发明的示例性实施方案的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法，得到关于粘合剂的泄漏的测定标准，使得当在运输设施上实际运输偏光板时，通过基于该测定标准施加能够防止粘合剂泄漏或使粘合剂泄漏最小化的条件，可以为粘合剂的泄漏做准备。
此外，根据本发明的示例性实施方案，根据偏光板的移动方向的摩擦力的测量值之间的差与用肉眼识别的粘合剂是否泄漏或粘合剂的泄漏程度极好地相关，结果是，可以提供关于粘合剂是否泄漏或粘合剂的泄漏程度的高精度测定标准。
附图说明
图1是示出偏光板的一般层状结构的截面图。
图2是简要地示出粘合剂泄漏到运输设施上的情况的图。
图3是示出根据本发明的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法的流程图。
图4是示出通过模拟偏光板的移动情况以定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度而制成的根据本发明的实验装置的图。
图5是示出相对于偏光板在偏光板提供单元与导向单元相邻移动的方向上的移动距离的偏光板的卷曲的大小的图。
图6是示出根据偏光板的移动方向测量摩擦力的实验结果的图。
图7是示出本发明的实验例的图，其中相对于卷曲的大小条件示出了根据偏光板的移动方向测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的结果。
图8是示出根据本发明的为实验而提供的偏光板的切割面的各种形状的图。
图9a至9c是示出根据本发明的实验例的图，其中相对于偏光板的卷曲的大小条件和偏光板的切割面的形状条件，示出了根据偏光板的移动方向测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的结果。
图10是示出作为根据偏光板的移动方向的摩擦力的测量值之间的差的图9a至9c中的测量结果的图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述本发明。
图3是示出根据本发明的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法的流程图，以及图4是示出通过模拟偏光板的移动情况以定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度而制成的根据本发明的实验装置的图。
本发明涉及定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法，其中该方法基于施加在偏光板100与导向单元200之间的摩擦力的测量值，得到关于粘合剂151的泄漏的测定标准。参照图3，该方法可以包括(a)准备包括粘合剂层150的偏光板100(S100)，(b)提供偏光板 100使得偏光板100的一端邻接导向单元200(S200)，(c)在导向单元 200上移动偏光板100(S300)，(d)在移动偏光板100的同时测量施加在偏光板100与导向单元200之间的摩擦力(S400)，以及(e)基于摩擦力的测量值，得到测定标准，基于该测定标准可以确定粘合剂151是否从偏光板100泄漏或粘合剂的泄漏程度(S500)。
在本发明的示例性实施方案中，通过使用图4中示出的实验装置进行定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的实验。
图4中示出的实验装置模拟偏光板100在运输设施1上的实际移动，并且可以包括偏光板100、导向单元200和将偏光板100提供至导向单元200的偏光板提供单元300。
参照图4，可以在导向单元200的一个表面上形成玻璃210，并且可以将偏光板100的一端设置在导向单元200的玻璃210上。偏光板提供单元300可以设置成与导向单元200以预定间隔l间隔开并且在上/下方向 (在下文中，称为“垂直方向”)或左/右方向(在下文中，称为“水平方向”) 上移动。
此外，偏光板提供单元300可以包括支撑偏光板100的另一端的夹具 310。
在下文中，将更详细地描述根据本发明的示例性实施方案的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法。
步骤(a)：准备包括粘合剂层的偏光板(S100)
步骤(a)是准备包括粘合剂层150的偏光板100的步骤，并且例如，可以准备如图1所示的结构的偏光板100。
偏光板100可以准备为具有适合于待制造的显示器的标准和实验规模的尺寸。在本示例性实施方案中，通过应用65英寸显示面板标准的比例(143.97cm长度×80.90cm宽度)来准备具有1.8cm长度×1.0cm宽度的长度标准的偏光板100以进行实验。
此外，粘合剂151的泄漏程度可以根据偏光板100的切割面170的形状而变化。根据本发明的示例性实施方案，可以准备具有拥有各种形状的切割面170的偏光板100用于实验。可以基于在偏光板100的两个表面中的任一个与偏光板100的切割面170之间形成的角度来确定偏光板100的切割面170的形状。
例如，在该步骤中，如图8所示，可以准备具有拥有各种形状(在下文中，称为“锥角θ”)的切割面170的偏光板100。
锥角θ用于确定偏光板100的切割面170的形状，并且意指在偏光板 100的两个表面中的任一个与偏光板100的切割面170之间形成的角度。在此，偏光板100的两个表面中的一个可以是保护膜层110或离型膜层 160。在本说明书中，锥角θ被定义为意指在偏光板100的切割面170与作为偏光板100的两个表面中的一个的离型膜层160之间形成的角度。
在本发明中，准备具有51°、76°、85°、95°、108°、132°(参见图8) 和90°的锥角θ的偏光板100用于实验。
步骤(b)：提供偏光板使得偏光板的一端邻接导向单元(S200)
步骤(b)是这样的步骤：提供偏光板100使得所准备的偏光板100 的一端邻接导向单元200，并且偏光板提供单元300朝着导向单元200移动以提供偏光板100，使得偏光板100的一端邻接导向单元200。在这种情况下，设置到导向单元200的偏光板100的一端可以是偏光板100的切割面170，并且可以将偏光板100的另一端固定至夹具310。
因为设置到导向单元200的偏光板100的一端没有固定，因此当将偏光板100设置到导向单元200时，偏光板100可能弯曲或下垂。弯曲或下垂导致将在偏光板100的一端形成卷曲，并且从偏光板100泄漏的粘合剂 151的量可以根据弯曲程度而变化。
图5是示出相对于偏光板在偏光板提供单元与导向单元相邻移动的方向上的移动距离的偏光板的卷曲的大小的图。参照图5，因为当将偏光板100设置到导向单元200时偏光板100弯曲或下垂，所以构成偏光板 100的两个表面的保护膜层110和离型膜层160被推动，结果是，粘合剂层150可能暴露，并且粘合剂151可能从偏光板100泄漏。
同时，在偏光板与导向单元之间形成的角度(在下文中，称为“卷曲的大小(c)”)基于固定偏光板的另一端的夹具的位置而变化，当将偏光板100实际设置到设施中的导向单元时，偏光板100的两个表面被推动的程度根据卷曲的大小(c)而变得彼此不同，这影响了粘合剂是否泄漏或粘合剂的泄漏程度。在此，卷曲的大小(c)被定义为在导向单元200上的接触表面与包括偏光板100的一端且可以被认为是从偏光板100的一端开始的平直段的预定区域之间形成的角度。
因此，用于模拟运输偏光板时的情况的该步骤可以包括调节形成在偏光板100的一端的卷曲的大小(c)。
在本发明的示例性实施方案中，在将形成在偏光板100的一端的卷曲的大小(c)调节为15°、30°和50°的同时，将偏光板100设置到导向单元 200。
步骤(c)：在导向单元上移动偏光板(S300)
步骤(c)是在导向单元上移动偏光板的步骤。在提供偏光板100使得偏光板100的一端邻接导向单元200之后，使偏光板提供单元300在垂直方向上移动，使得偏光板100在导向单元200上在偏光板100的两个表面中的任一个指向的第一方向或偏光板100的两个表面中的另一个指向的第二方向上移动。在该实验中，偏光板提供单元300设定为以300mm/ 分钟的速度在导向单元200上移动偏光板100。
在本发明的示例性实施方案中，可以根据偏光板100的面向导向单元 200的一个表面的类型来确定偏光板100的移动方向。在本发明的示例性实施方案中，第一方向意指偏光板100的离型膜层160面向导向单元200 的方向，以及第二方向意指偏光板100的保护膜层110面向导向单元200 的方向。
因为偏光板100实际上可以在运输设施1上沿第一方向或第二方向移动，所以根据本发明的实验装置还被配置成使得在偏光板提供单元300从参考位置P在垂直方向上移动的同时，偏光板100可以在导向单元200上沿第一方向或第二方向移动。
步骤(d)：在移动偏光板的同时测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力(S400)
步骤(d)是在移动偏光板100的同时测量施加在偏光板100与导向单元200之间的摩擦力的步骤。从偏光板100邻接导向单元200的那一刻起，在偏光板100在导向单元200上移动的同时，测量施加在偏光板100 与导向单元200之间的摩擦力。根据偏光板100的移动方向进行摩擦力的测量。
在该实验中，使用质构分析仪(TA XT PLUS)测量摩擦力。具体地，将质构分析仪(TA XT PLUS)安装在偏光板提供单元300上，并且当偏光板提供单元300以300mm/分钟的移动速度移动时，测量施加至质构分析器(TA XT PLUS)的力。
实验中测量的摩擦力的值的单位为gf/cm。
步骤(e)：基于摩擦力的测量值，得到测定标准，基于该测定标准可以确定粘合剂是否从偏光板泄漏或泄漏程度(S500)
步骤(e)是这样的步骤：基于摩擦力的测量值得到测定标准，基于该测定标准可以确定粘合剂151是否从偏光板100泄漏或粘合剂泄漏的程度。基于在步骤(d)中测量的摩擦力的值，得到测定标准，基于该测定标准可以确定粘合剂151是否从偏光板100泄漏或粘合剂的泄漏程度。
该步骤可以包括计算当偏光板100在第一方向上移动时测量的摩擦力的值与当偏光板100在第二方向上移动时测量的摩擦力的值之间的差。在这种情况下，锥角θ的条件和卷曲的大小(c)的条件可以保持相同，不同之处在于偏光板100的移动方向。
同时，当改变偏光板100的移动方向时，改变偏光板100的邻接导向单元200的层，即，邻接导向单元200的保护膜层110或离型膜层160。因为保护膜层110和离型膜层160具有不同的摩擦系数，所以即使除了移动方向之外，锥角θ的条件和卷曲的大小(c)的条件保持相同，施加在偏光板100与导向单元200之间的摩擦力的测量值也可以变化。
因此，即使根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间存在差异，也不能认为粘合剂151从偏光板100泄漏，并且需要通过单独的步骤检查摩擦力值之间的差异是否由粘合剂151的实际泄漏而引起。
因此，该步骤还可以包括检查粘合剂151是否从偏光板100泄漏在导向单元200上。通过该步骤，基于关于当粘合剂151从偏光板100泄漏时的摩擦力的信息和关于当粘合剂151不从偏光板100泄漏时的摩擦力的信息，可以得到测定标准，基于该测定标准可以确定粘合剂151是否从偏光板100泄漏。
作为检查粘合剂151是否从偏光板100泄漏在导向单元200上的方法，可以有各种方法，并且在本发明的示例性实施方案中，用肉眼检查粘合剂151是否从偏光板100泄漏在导向单元200上。
在本发明的示例性实施方案中，在导向单元200的设置有偏光板100 的一个表面上形成玻璃210，使得可以容易地用肉眼检查粘合剂151是否泄漏。
图6是示出根据偏光板的移动方向测量摩擦力的实验结果的图。
参照图6，可以看出，根据偏光板100的移动方向来测量具有不同大小的摩擦力的值。在该图中，A部分表示当偏光板100在第一方向上移动时的动摩擦力，以及B部分表示当偏光板100在第二方向上移动时的动摩擦力。
在该图中，摩擦力的值为0的部分意指在将外力施加至偏光板100之前的状态，摩擦力的大小增加的部分是表示偏光板100的静摩擦力的部分，并且该部分中的摩擦力的大小可以被认为是等于施加至偏光板100的外力的大小。
在该图中，摩擦力的值测量为在A部分中大于在B部分中，并且摩擦力的值之间的差异可能由根据偏光板100的移动方向的接触摩擦力的变化，或者由粘合剂151的泄漏和根据偏光板100的移动方向的接触摩擦力引起。
在本发明的示例性实施方案中，计算根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间的差，然后另外进行粘合剂151是否泄漏的检查，从而检查摩擦力的值之间的差异是否由粘合剂151的实际泄漏引起。
接下来，将参照图7至10描述根据本发明的实验结果。
图7是示出本发明的实验例的图，其中相对于卷曲的大小条件，示出了根据偏光板的移动方向测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的结果，图8是示出根据本发明的为实验而准备的偏光板的切割面的各种形状的图，图9a至9c是示出根据本发明的实验例的图，其中相对于偏光板的卷曲的大小条件和偏光版的切割面的形状条件，示出了根据偏光板的移动方向测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的结果，以及图10是示出作为根据偏光板的移动方向的摩擦力的测量值之间的差的图9a至9c 中的测量结果的图。
表1中示出了将在下面描述的用于本发明中进行的实验的偏光板100 的规格。
[表1]
偏光板100：1.8cm×1cm(长度×宽度)
总厚度(单位:μm) 154±20
保护膜层(PET) 70
上支撑层(TAC) 64
起偏振器层(PVA) 25
下支撑层(丙烯酸类) 40
粘合剂层(PSA) 25±5
离型膜层(PET) 40
在表1中，上支撑层(TAC)的厚度包括功能涂层(ASG5)的厚度，并且在该实验中，使用包括厚度为60μm的上支撑层(TAC)和厚度为4μm 的功能涂层的偏光板。同时，在改变锥角θ和卷曲的大小(c)的同时进行实验。图7是示出当偏光板100的锥角θ为90°时将卷曲的大小(c)调节为15°、30°和50°时测量摩擦力的值的结果的图，并且实验结果可以从表2确定。
[表2]
Figure GDA0002666606620000101
首先，为了得到关于粘合剂是否泄漏的测定标准，在如表2所示改变形成在偏光板100的一端的卷曲的大小(c)的条件的同时，测量根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值A和B，然后计算摩擦力的测量值之间的差(|A-B|)。在偏光板100的卷曲的大小(c)为15°的情况下，计算的摩擦力的值之间的差(|A-B|)为5.7，并且在偏光板100的卷曲的大小(c)为30°的情况下，计算的差(|A-B|)为5.2，使得计算的差彼此相似。在卷曲的大小(c)为50°的情况下，计算的差(|A-B|)为 31.7，使得根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间的差有些大。
同时，在计算摩擦力的值之间的差(|A-B|)之后，检查粘合剂151 是否实际上已从偏光板100泄漏至导向单元200的玻璃210上。结果，确定当卷曲的大小(c)为15°和30°时，粘合剂151不泄漏到玻璃210上，而当卷曲的大小(c)为50°时，粘合剂151泄漏。
从表2中所示的实验结果可以确定，当偏光板100的锥角θ为90°并且摩擦力的值之间的差(|A-B|)至少满足以下表达式1的范围时，粘合剂151不从偏光板100泄漏。
<表达式1>
0≤|A-B|＜31.7
同时，图9a至9c和10是示出在改变卷曲的大小(c)和锥角θ的同时进行与图7中的实验相同的实验的结果的图，并且根据图9a至9c和10 的实验结果可以从表2至4确定。
[表3]
卷曲的大小(c)-15°
Figure GDA0002666606620000111
[表4]
卷曲的大小(c)-30°
Figure GDA0002666606620000112
[表5]
卷曲的大小(c)-50°
Figure GDA0002666606620000121
在改变锥角θ和卷曲的大小(c)的同时测量根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值，计算根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间的差(|A-B|)，然后检查粘合剂151是否泄漏到玻璃210上。当偏光板 100的锥角θ为51°或108°时，根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间的差(|A-B|)计算为在表3中的实验结果的情况下小于在表2中的实验结果的情况下，并且即使用肉眼实际上也未识别粘合剂151泄漏到玻璃210上。此外，确定，即使当偏光板100的锥角θ为85°，并且根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间的差(|A-B|)计算为13时，粘合剂151也不泄漏到玻璃210上。同时，确定当偏光板100的锥角θ为 76°、95°或132°时粘合剂151泄漏。
根据表3中的实验结果可以看出，当摩擦力的值之间的差(|A-B|) 至少满足以下表达式2的范围时，粘合剂151不从偏光板100泄漏。
<表达式2>
0≤|A-B|＜20.5
参照表4，作为用肉眼检查的结果，当偏光板100的锥角θ为76°并且根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间的差(|A-B|)计算为15.7时，粘合剂151不泄漏到玻璃210上。
根据表5确定，作为用肉眼检查的结果，当偏光板100的锥角θ为 76°、85°或132°时，粘合剂151不泄漏，而当锥角θ为51°、95°或108°时，粘合剂151泄漏。
作为根据本发明的示例性实施方案反复进行实验的结果，确定当根据偏光板100的移动方向的摩擦力的值之间的差满足以下表达式3时，即使在锥角θ的任何条件和卷曲的大小(c)的任何条件下，粘合剂151也不从偏光板100泄漏。
因此，表达式3可以对应于根据本发明的示例性实施方案得到并且确定粘合剂151是否从偏光板100泄漏的测定标准。
<表达式3>
0<|A-B|≤20
同时，在本示例性实施方案中，可以认为粘合剂151的泄漏程度与摩擦力的值之间的差(|A-B|)成比例。因此，可以认为，在相应的条件下移动偏光板100时，随着摩擦力的值之间的差(|A-B|)增加，泄漏的粘合剂151的量增加。
如上所述，根据根据本发明的示例性实施方案的定量粘合剂是否从偏光板泄漏或粘合剂的泄漏程度的方法，得到关于粘合剂151的泄漏的测定标准，使得当在运输设施1上实际运输偏光板100时，通过基于该测定标准施加能够防止粘合剂151的泄漏或使粘合剂151的泄漏最小化的条件，可以为粘合剂151的泄漏做准备。
此外，根据本发明的示例性实施方案，根据偏光板100的移动方向的摩擦力的测量值之间的差与用肉眼识别的粘合剂151是否泄漏或粘合剂的泄漏程度极好地相关，结果是，可以提供关于粘合剂151是否泄漏或粘合剂的泄漏程度的高精度测定标准。
尽管已经参照前述示例性实施方案描述了本发明，但是可以在不脱离本发明的主题和范围的情况下做出各种修改或改变。因此，所附权利要求包括修改或改变，只要修改或改变落入本发明的主题内即可。

Claims (7)

1.一种定量粘合剂是否从偏光板泄漏或所述粘合剂的泄漏程度的方法，所述方法包括：
(a)准备包括粘合剂层的偏光板；
(b)提供所述偏光板使得所述偏光板的一端邻接导向单元；
(c)在所述导向单元上移动所述偏光板；
(d)在移动所述偏光板的同时测量施加在所述偏光板与所述导向单元之间的摩擦力；以及
(e)基于所述摩擦力的测量值，得到测定标准，基于所述测定标准确定所述粘合剂是否从所述偏光板泄漏或所述粘合剂的泄漏程度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(a)包括选择并准备具有形成在所述偏光板的两个表面中的任一个与所述偏光板的切割面之间的不同角度的多种类型的偏光板中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)包括调节形成在所述偏光板的一端的卷曲的大小。
4.根据权利要求1所述的方法，其中保护膜层位于所述偏光板的两个表面中的任一个上，以及离型膜层位于所述偏光板的两个表面中的另一个上。
5.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(c)使所述偏光板在所述偏光板的两个表面中的任一个指向的第一方向或所述偏光板的两个表面中的另一个指向的第二方向上移动。
6.根据权利要求5所述的方法，其中步骤(e)包括计算在所述偏光板在所述第一方向上移动时测量的摩擦力的值与在所述偏光板在所述第二方向上移动时测量的摩擦力的值之间的差。
7.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(e)包括检查所述粘合剂是否从所述偏光板泄漏到所述导向单元上，以及基于所述粘合剂从所述偏光板泄漏时的摩擦力的信息和所述粘合剂不从所述偏光板泄漏时的摩擦力的信息，得到所述测定标准，基于所述测定标准确定所述粘合剂是否从所述偏光板泄漏。
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