CN111761773A - 一种隧道支护防水板的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隧道支护构件生产技术领域，具体是涉及一种隧道支护防水板的生产设备，包括有上料机构、预热机构、冲压工作台、冲压机、静模机构、动模机构、测温机构和控制器；预热机构安装在上料机构上塑料基板的运动路径上，冲压工作台输入设置于上料机构的一侧且输入端与上料机构输出端顺序连接，冲压机安装在冲压工作台上且工作端竖直向下设置，静模机构安装在冲压工作台上，动模机构与冲压机输出端固定连接且与冲压机的导柱间隙配合，动模机构工作端朝向静模机构设置，测温机构安装在冲压工作台上且朝向动模机构工作端；该方案成型效果好，自动化程度高，节省了人力成本。

Description

一种隧道支护防水板的生产设备

技术领域

本发明涉及隧道支护构件生产技术领域，具体是涉及一种隧道支护防水板的生产设备。

背景技术

隧道、尤其是地质状况复杂的铁路隧道防排水设计遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则建造。一方面为满足隧道使用功能的防水要求，隧道初期支护与二次衬砌之间均铺设防水板；同时为排出二次衬砌背后的地下水，避免或减小水压对衬砌结构的不利作用，一般在隧道初期支护与二次衬砌之间铺设排水板。图为现有技术所使用的排水板的结构示意图，即该排水板由若干凸壳和连接于凸壳间的塑料基板构成，凸壳与塑料基板的结合处采用直角过渡的结构。该排水板构造在使用过程中存在的主要问题是：其一，在排水板受拉时，凸壳与塑料基板的直角结合处易产生应力集中问题，进而导致结合处断裂；其二，在混凝土浇筑过程中直角结合处不利于混凝土的流动，易出现凸壳中混凝土填充不密实的问题，凸壳受初期支护挤压易变形，使得排水通道的断面尺寸减小，进而影响排水板的排水能力并增加二次衬砌背后的水压力，增大结构的安全风险。

中国专利CN201620309678.2公开了一种防水板、排水板或防排水板，其技术方案由若干凸壳和连接于凸壳间的塑料基板构成，且两者为一体结构；所述基板和凸壳的结合处为弧形或倒角结构。该结构的板材，解决凸壳与塑料基板的结合处应力集中及凸壳中混凝土填充不密实的问题。

但目前缺少相关的自动生产设备，难以实现量产化，且实际生产中成型效果难以保证。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种隧道支护防水板的生产设备，本技术方案解决了上述问题，通过预热机构和加热式冲压头实现两次加热，冲压成型效果好，通过设置测温机构使加热温度控制在最佳范围内，进一步提高了冲压效果，自动化程度高。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种隧道支护防水板的生产设备，用于在塑料基板上冲压出凸壳及凸壳与塑料基板的弧形结合处，形成所需的防水板，其特征在于，包括有上料机构、预热机构、冲压工作台、冲压机、静模机构、动模机构、测温机构和控制器；预热机构安装在上料机构上塑料基板的运动路径上，冲压工作台输入设置于上料机构的一侧且输入端与上料机构输出端顺序连接，冲压机安装在冲压工作台上且工作端竖直向下设置，静模机构安装在冲压工作台上，动模机构与冲压机输出端固定连接且与冲压机的导柱间隙配合，动模机构工作端朝向静模机构设置，测温机构安装在冲压工作台上且朝向动模机构工作端，上料机构、预热机构、冲压机、测温机构均与控制器电连接。

优选的，所述上料机构包括有上料架、上料箱、上料机器人、导向机架和第一防跳导轨；上料箱架设在上料架上，导向机架与设置在上料架的一侧与上料架的输出端相连，上料机器人固定安装在上料架和导向机架的下方且工作端可从上料箱底部伸入上料箱内部，第一防跳导轨对称地安装在导向机架上且自上料架向冲压工作台延伸，预热机构架设在导向机架上，上料机器人与控制器电连接。

优选的，所述上料箱设有底部滑槽和侧壁开口；底部滑槽开设在上料箱底部且向导向机架方向延伸，侧壁开口开设在上料箱朝向导向机架方向的一侧上，侧壁开口底面与导向机架上端面平齐，侧壁开口的宽度高度均与塑料基板宽度高度匹配。

优选的，所述冲压工作台设有静模安装槽、围挡和第二防跳导轨；静模安装槽开设在冲压工作台顶部中央位置，工作状态下静模机构固定安装在静模安装槽内且两者上端面平齐，围挡垂直环绕在静模安装槽外缘三个方向，围挡开口朝向上料机构输出端，第二防跳导轨自围挡相向设置的部分向上料机构输出端延伸。

优选的，所述静模机构包括有静模板、凹陷部、定位杆和拉环；工作状态下静模板安装在冲压工作台中央位置且上端面与冲压工作台上端面平齐，若干凹陷部均匀分布在静模板上端且形状与所需凸壳、结合处形状契合，定位杆侧向贯穿静模板和冲压工作台，拉环安装在定位杆的端部。

优选的，所述动模机构包括有加热式冲压头、第一推板、安装板和弹性压料组件；第一推板顶端与冲压机输出端固定连接，第一推板与冲压机的导柱间隙配合，安装板固定安装在第一推板底端，若干加热式冲压头均匀地安装在安装板上且工作端朝下设置，弹性压料组件与安装板弹性连接且非工作状态下工作端位于加热式冲压头下方，加热式冲压头与控制器电连接。

优选的，所述加热式冲压头包括有冲压壳体、螺纹端盖、加热电阻丝和接头；冲压壳体底端形状与凸壳、结合处形状契合，螺纹端盖安装在冲压壳体顶端上并与螺纹端盖内部形成密闭的空腔，空腔内注有导热液，加热电阻丝设置在冲压壳体和螺纹端盖形成的空腔内且端部自螺纹端盖伸出，接头安装在加热电阻丝伸出螺纹端盖的一端，加热电阻丝与控制器电连接。

优选的，所述第一推板包括有吊架和底框；吊架安装在底框的顶端，吊架与底框之间形成供加热式冲压头走线的间隙，吊架四周留有供弹性压料组件顶端穿过的空间，安装板固定安装在底框底端中心处，底框周围与冲压机的导柱间隙配合，吊架上端与冲压机输出端固定连接。

优选的，所述安装板设有安装槽、过线孔和安装耳；安装槽均匀分布在安装板底面上，安装槽数量与加热式冲压头数量匹配，安装槽与加热式冲压头螺纹链接，过线孔自安装槽槽底贯穿至安装板顶部，加热式冲压头顶端自过线孔伸出，安装耳对称地设置在加热式冲压头底部四周。

优选的，所述弹性压料组件包括有压料板、导向孔、导向杆、弹簧和限位块；若干导向杆围绕压料板轴线均匀地垂直设置在压料板上端面，导向杆与安装板间隙配合，导向孔均匀分布在压料板上且与加热式冲压头数量匹配，导向孔与加热式冲压头轴线共线设置，弹簧套接在导向杆上且介于压料板与安装板之间，限位块安装在导向杆顶端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过预热机构和加热式冲压头实现两次加热，冲压成型效果好，具体的，预热机构对上料机构向冲压工作台传输的塑料基板进行第一次加热。工作人员通过接头将若干加热式冲压头上的加热电阻丝接入供电线路。然后通过控制器控制加热电阻丝的温度改变加热式冲压头的腔体内的导热液温度，导热液有助于使内部温度均匀传递到冲压壳体上；

2、通过设置测温机构使加热温度控制在最佳范围内，进一步提高了冲压效果，具体的，工作人员通过控制器发送信号给动模机构的工作端对其进行加热处理。测温机构实时监控动模机构工作端的温度并反馈给控制器，用于精确控制动模机构工作端温度，使温度保持在最佳冲压温度，既不会使冲压不到位，也不会因温度过高对塑料基板造成损伤。

附图说明

图1为本发明的所生产的排水板工件凹面立体示意图；

图2为本发明的立体图一；

图3为本发明的立体图二；

图4为本发明的正视图；

图5为图4中A-A截面剖视图；

图6为本发明的上料机构立体图；

图7为本发明的上料箱立体图；

图8为本发明的冲压工作台立体图；

图9为本发明的静模机构立体图；

图10为本发明的动模机构立体图；

图11为图10的立体分解图；

图12为图10的另一视角的立体分解图；

图13为图5中B处局部放大图。

附图标记说明：

1-上料机构；1a-上料架；1b-上料箱；1b1-底部滑槽；1b2-侧壁开口；1c-上料机器人；1d-导向机架；1e-第一防跳导轨；

2-预热机构；

3-冲压工作台；3a-静模安装槽；3b-围挡；3c-第二防跳导轨；

4-冲压机；

5-静模机构；5a-静模板；5b-凹陷部；5c-定位杆；5d-拉环；

6-动模机构；6a-加热式冲压头；6a1-冲压壳体；6a2-螺纹端盖；6a3-加热电阻丝；6a4-接头；6b-第一推板；6b1-吊架；6b2-底框；6c-安装板；6c1-安装槽；6c2-过线孔；6c3-安装耳；6d-弹性压料组件；6d1-压料板；6d2-导向孔；6d3-导向杆；6d4-弹簧；6d5-限位块；

7-测温机构；

8-防水板；8a-凸壳；8b-塑料基板；8c-结合处。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1、图2和图5所示，一种隧道支护防水板的生产设备，用于在塑料基板8b上冲压出凸壳8a及凸壳8a与塑料基板8b的弧形结合处8c，形成所需的防水板8，包括有上料机构1、预热机构2、冲压工作台3、冲压机4、静模机构5、动模机构6、测温机构7和控制器；预热机构2安装在上料机构1上塑料基板8b的运动路径上，冲压工作台3输入设置于上料机构1的一侧且输入端与上料机构1输出端顺序连接，冲压机4安装在冲压工作台3上且工作端竖直向下设置，静模机构5安装在冲压工作台3上，动模机构6与冲压机4输出端固定连接且与冲压机4的导柱间隙配合，动模机构6工作端朝向静模机构5设置，测温机构7安装在冲压工作台3上且朝向动模机构6工作端，上料机构1、预热机构2、冲压机4、测温机构7均与控制器电连接。

所述预热机构2为加热箱，用于对上料机构1送往冲压工作台3的塑料基板8b进行预加热处理，使其可塑性提高。所述测温机构7为工业用红外测温仪。工作人员先分别将静模机构5和动模机构6安装到冲压工作台3和冲压机4的工作端上。工作人员通过控制器发送信号给动模机构6的工作端对其进行加热处理。测温机构7实时监控动模机构6工作端的温度并反馈给控制器，用于精确控制动模机构6工作端温度，使温度保持在最佳冲压温度，既不会使冲压不到位，也不会因温度过高对塑料基板8b造成损伤。工作人员将若干塑料基板8b相互堆叠地放入上料机构1的输入端内，然后发送信号给上料机构1,上料机构1收到信号后驱动塑料基板8b逐个向冲压工作台3传输，若干塑料基板8b相互收尾抵接，后面的塑料基板8b推动前面的塑料基板8b，最终使最前端的塑料基板8b运动到冲压工作台3上的工作区域。运动过程中预热机构2对塑料基板8b进行预加热处理。然后控制器发送信号给冲压机4,冲压机4收到信号后驱动动模机构6向静模机构5方向运动，动模机构6分段式地对塑料基板8b进行冲压，先压住塑料基板8b然后再在塑料基板8b上冲出凸壳8a和结合处8c。冲压完成后工作人员发送信号给冲压机4，冲压机4收到信号后带着动模机构6复位。工作人员取下留在动模机构6上的已成型的防水板8。还可以通过加设常用的自动脱模机构对防水板8进行自动脱模，属于本领域常见技术，在此不做赘述。然后控制器发送信号给上料机构1,上料机构1继续将后面的塑料基板8b向冲压工作台3传递。

如图5和图6所示，所述上料机构1包括有上料架1a、上料箱1b、上料机器人1c、导向机架1d和第一防跳导轨1e；上料箱1b架设在上料架1a上，导向机架1d与设置在上料架1a的一侧与上料架1a的输出端相连，上料机器人1c固定安装在上料架1a和导向机架1d的下方且工作端可从上料箱1b底部伸入上料箱1b内部，第一防跳导轨1e对称地安装在导向机架1d上且自上料架1a向冲压工作台3延伸，预热机构2架设在导向机架1d上，上料机器人1c与控制器电连接。

所述第一防跳导轨1e为上端向内侧下方倾斜的导轨，斜面可以防止后方的塑料基板8b窜动到前方的塑料基板8b上方，影响上料效果。所述上料机器人1c为具有竖直和横向两个运动方向的电动吸盘。工作准备阶段工作人员将若干塑料基板8b相互堆叠地放置在上料箱1b内。控制器通过控制上料机器人1c的工作端自上料箱1b底部伸入上料箱1b内固定住最底层的塑料基板8b，然后将其向导向机架1d方向拖动，从而拖出上料箱1b。上方的塑料基板8b在重力作用下下落至底层，再被复位回来的上料机器人1c逐个向导向机架1d方向拖动。若干塑料基板8b收尾相互抵接，推动最前端的塑料基板8b移动到冲压工作台3上的工作区域。移动过程中第一防跳导轨1e和冲压工作台3均为塑料基板8b提供导向作用，防止其发生偏斜或窜动。塑料基板8b在导向机架1d上经预热机构2的预热得到更好的可塑性。

如图7所示，所述上料箱1b设有底部滑槽1b1和侧壁开口1b2；底部滑槽1b1开设在上料箱1b底部且向导向机架1d方向延伸，侧壁开口1b2开设在上料箱1b朝向导向机架1d方向的一侧上，侧壁开口1b2底面与导向机架1d上端面平齐，侧壁开口1b2的宽度高度均与塑料基板8b宽度高度匹配。

上料机器人1c工作端从底部滑槽1b1伸入上料箱1b内部与上料箱1b内最底层塑料基板8b底部固定，然后通过底部滑槽1b1水平移动塑料基板8b将塑料基板8b送上导向机架1d。上料箱1b内的结合处8c从侧壁开口1b2处平顺地移动到导向机架1d上并沿着第一防跳导轨1e移动。

如图8所示，所述冲压工作台3设有静模安装槽3a、围挡3b和第二防跳导轨3c；静模安装槽3a开设在冲压工作台3顶部中央位置，工作状态下静模机构5固定安装在静模安装槽3a内且两者上端面平齐，围挡3b垂直环绕在静模安装槽3a外缘三个方向，围挡3b开口朝向上料机构1输出端，第二防跳导轨3c自围挡3b相向设置的部分向上料机构1输出端延伸。

第二防跳导轨3c的结构和上料机构1的第一防跳导轨1e结构相同，两者共同保证塑料基板8b平顺地向冲压工作台3上的静模机构5上方过渡。围挡3b对塑料基板8b进行定位，确保塑料基板8b准确落在静模机构5上方。工作人员可以将静模机构5从静模安装槽3a内取出更换，确保冲压成型效果。

如图9所示，所述静模机构5包括有静模板5a、凹陷部5b、定位杆5c和拉环5d；工作状态下静模板5a安装在冲压工作台3中央位置且上端面与冲压工作台3上端面平齐，若干凹陷部5b均匀分布在静模板5a上端且形状与所需凸壳8a、结合处8c形状契合，定位杆5c侧向贯穿静模板5a和冲压工作台3，拉环5d安装在定位杆5c的端部。

工作人员将静模板5a放入冲压工作台3上的静模安装槽3a,然后将定位杆5c水平地自冲压工作台3一侧插入，定位杆5c自静模安装槽3a处插入静模板5a并最终从冲压工作台3另一侧穿出。定位杆5c设置若干根且轴线平行地水平分布。定位杆5c使静模板5a被完全固定在冲压工作台3上的静模安装槽3a内。通过拉环5d可以方便地插入或取出定位杆5c，便于更换静模板5a。

如图10至图12所示，所述动模机构6包括有加热式冲压头6a、第一推板6b、安装板6c和弹性压料组件6d；第一推板6b顶端与冲压机4输出端固定连接，第一推板6b与冲压机4的导柱间隙配合，安装板6c固定安装在第一推板6b底端，若干加热式冲压头6a均匀地安装在安装板6c上且工作端朝下设置，弹性压料组件6d与安装板6c弹性连接且非工作状态下工作端位于加热式冲压头6a下方，加热式冲压头6a与控制器电连接。

冲压机4输出端竖直向下运动时推动第一推板6b、安装板6c带着弹性压料组件6d一同向下运动，弹性压料组件6d首先压在塑料基板8b上，然后当冲压机4输出端继续下行时弹性压料组件6d发生压缩，安装板6c上的若干加热式冲压头6a穿过弹性压料组件6d向下伸出，在塑料基板8b上冲压出凸壳8a和结合处8c。通过控制加热式冲压头6a的工作温度确保冲压效果。

如图13所示，所述加热式冲压头6a包括有冲压壳体6a1、螺纹端盖6a2、加热电阻丝6a3和接头6a4；冲压壳体6a1底端形状与凸壳8a、结合处8c形状契合，螺纹端盖6a2安装在冲压壳体6a1顶端上并与螺纹端盖6a2内部形成密闭的空腔，空腔内注有导热液，加热电阻丝6a3设置在冲压壳体6a1和螺纹端盖6a2形成的空腔内且端部自螺纹端盖6a2伸出，接头6a4安装在加热电阻丝6a3伸出螺纹端盖6a2的一端，加热电阻丝6a3与控制器电连接。

工作人员通过接头6a4将若干加热式冲压头6a上的加热电阻丝6a3接入供电线路。然后通过控制器控制加热电阻丝6a3的温度改变加热式冲压头6a的腔体内的导热液温度，导热液有助于使内部温度均匀传递到冲压壳体6a1上。螺纹端盖6a2还通过与安装板6c的螺纹链接，可以方便地实现拆装，接头6a4还从安装板6c顶端伸出，以便于布线。通过测温机构7实时观测冲压壳体6a1的温度，以保证冲压效果。

如图11和图12所示，所述第一推板6b包括有吊架6b1和底框6b2；吊架6b1安装在底框6b2的顶端，吊架6b1与底框6b2之间形成供加热式冲压头6a走线的间隙，吊架6b1四周留有供弹性压料组件6d顶端穿过的空间，安装板6c固定安装在底框6b2底端中心处，底框6b2周围与冲压机4的导柱间隙配合，吊架6b1上端与冲压机4输出端固定连接。

通过吊架6b1和底框6b2双层结构使两者之间产生间隙，便于加热式冲压头6a走线，工作人员可以方便地将加热式冲压头6a安装到安装板6c上。底框6b2为安装板6c提供了支撑作用。吊架6b1将冲压机4输出端的驱动力传递给底框6b2。

如图11和图12所示，所述安装板6c设有安装槽6c1、过线孔6c2和安装耳6c3；安装槽6c1均匀分布在安装板6c底面上，安装槽6c1数量与加热式冲压头6a数量匹配，安装槽6c1与加热式冲压头6a螺纹链接，过线孔6c2自安装槽6c1槽底贯穿至安装板6c顶部，加热式冲压头6a顶端自过线孔6c2伸出，安装耳6c3对称地设置在加热式冲压头6a底部四周。

工作人员通过螺纹链接将加热式冲压头6a安装到安装槽6c1内并使加热式冲压头6a的接头6a4从过线孔6c2处伸出与线路连接，通过加热电阻丝6a3与开设在第一推板6b的底框6b2底面的沉孔的螺纹配合，可以方便地安装拆卸。

如图12所示，所述弹性压料组件6d包括有压料板6d1、导向孔6d2、导向杆6d3、弹簧6d4和限位块6d5；若干导向杆6d3围绕压料板6d1轴线均匀地垂直设置在压料板6d1上端面，导向杆6d3与安装板6c间隙配合，导向孔6d2均匀分布在压料板6d1上且与加热式冲压头6a数量匹配，导向孔6d2与加热式冲压头6a轴线共线设置，弹簧6d4套接在导向杆6d3上且介于压料板6d1与安装板6c之间，限位块6d5安装在导向杆6d3顶端。

在重力和弹簧6d4的作用下，确保非工作状态下压料板6d1位置低于加热式冲压头6a的高度，进而保证工作时压料板6d1先压住塑料基板8b。当冲压机4输出端继续下行时是压料板6d1与安装板6c之间间隙缩小，弹簧6d4压缩，加热式冲压头6a从导向孔6d2处穿过压料板6d1从而挤压塑料基板8b使其形成凸壳8a和结合处8c，进而生产所需的防水板8。限位块6d5可有效防止弹性压料组件6d整体从安装板6c上掉落。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员先分别将静模机构5和动模机构6安装到冲压工作台3和冲压机4的工作端上；

步骤二、工作人员通过控制器发送信号给动模机构6的工作端对其进行加热处理。测温机构7实时监控动模机构6工作端的温度并反馈给控制器，用于精确控制动模机构6工作端温度，使温度保持在最佳冲压温度，既不会使冲压不到位，也不会因温度过高对塑料基板8b造成损伤；

步骤三、工作人员将若干塑料基板8b相互堆叠地放入上料机构1的输入端内；

步骤四、工作人员通过控制器发送信号给上料机构1,上料机构1收到信号后驱动塑料基板8b逐个向冲压工作台3传输，若干塑料基板8b相互收尾抵接，后面的塑料基板8b推动前面的塑料基板8b，最终使最前端的塑料基板8b运动到冲压工作台3上的工作区域；

步骤五、预热机构2对在上料机构1上传输的塑料基板8b进行预加热处理；

步骤六、当塑料基板8b运动到冲压机4工作区域，控制器发送信号给冲压机4,冲压机4收到信号后驱动动模机构6向静模机构5方向运动，动模机构6分段式地对塑料基板8b进行冲压，先压住塑料基板8b然后再在塑料基板8b上冲出凸壳8a和结合处8c；

步骤七、冲压完成后工作人员发送信号给冲压机4，冲压机4收到信号后带着动模机构6复位。工作人员取下留在动模机构6上的已成型的防水板8。还可以通过加设常用的自动脱模机构对防水板8进行自动脱模，属于本领域常见技术，在此不做赘述；

步骤八、控制器发送信号给上料机构1,上料机构1继续将后面的塑料基板8b向冲压工作台3传递，如此循环往复。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种隧道支护防水板的生产设备，用于在塑料基板（8b）上冲压出凸壳（8a）及凸壳（8a）与塑料基板（8b）的弧形结合处（8c），形成所需的防水板（8），其特征在于，包括有上料机构（1）、预热机构（2）、冲压工作台（3）、冲压机（4）、静模机构（5）、动模机构（6）、测温机构（7）和控制器；

预热机构（2）安装在上料机构（1）上塑料基板（8b）的运动路径上，冲压工作台（3）输入设置于上料机构（1）的一侧且输入端与上料机构（1）输出端顺序连接，冲压机（4）安装在冲压工作台（3）上且工作端竖直向下设置，静模机构（5）安装在冲压工作台（3）上，动模机构（6）与冲压机（4）输出端固定连接且与冲压机（4）的导柱间隙配合，动模机构（6）工作端朝向静模机构（5）设置，测温机构（7）安装在冲压工作台（3）上且朝向动模机构（6）工作端，上料机构（1）、预热机构（2）、冲压机（4）、测温机构（7）均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述上料机构（1）包括有上料架（1a）、上料箱（1b）、上料机器人（1c）、导向机架（1d）和第一防跳导轨（1e）；上料箱（1b）架设在上料架（1a）上，导向机架（1d）与设置在上料架（1a）的一侧与上料架（1a）的输出端相连，上料机器人（1c）固定安装在上料架（1a）和导向机架（1d）的下方且工作端可从上料箱（1b）底部伸入上料箱（1b）内部，第一防跳导轨（1e）对称地安装在导向机架（1d）上且自上料架（1a）向冲压工作台（3）延伸，预热机构（2）架设在导向机架（1d）上，上料机器人（1c）与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述上料箱（1b）设有底部滑槽（1b1）和侧壁开口（1b2）；底部滑槽（1b1）开设在上料箱（1b）底部且向导向机架（1d）方向延伸，侧壁开口（1b2）开设在上料箱（1b）朝向导向机架（1d）方向的一侧上，侧壁开口（1b2）底面与导向机架（1d）上端面平齐，侧壁开口（1b2）的宽度高度均与塑料基板（8b）宽度高度匹配。

4.根据权利要求1所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述冲压工作台（3）设有静模安装槽（3a）、围挡（3b）和第二防跳导轨（3c）；静模安装槽（3a）开设在冲压工作台（3）顶部中央位置，工作状态下静模机构（5）固定安装在静模安装槽（3a）内且两者上端面平齐，围挡（3b）垂直环绕在静模安装槽（3a）外缘三个方向，围挡（3b）开口朝向上料机构（1）输出端，第二防跳导轨（3c）自围挡（3b）相向设置的部分向上料机构（1）输出端延伸。

5.根据权利要求1所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述静模机构（5）包括有静模板（5a）、凹陷部（5b）、定位杆（5c）和拉环（5d）；工作状态下静模板（5a）安装在冲压工作台（3）中央位置且上端面与冲压工作台（3）上端面平齐，若干凹陷部（5b）均匀分布在静模板（5a）上端且形状与所需凸壳（8a）、结合处（8c）形状契合，定位杆（5c）侧向贯穿静模板（5a）和冲压工作台（3），拉环（5d）安装在定位杆（5c）的端部。

6.根据权利要求1所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述动模机构（6）包括有加热式冲压头（6a）、第一推板（6b）、安装板（6c）和弹性压料组件（6d）；第一推板（6b）顶端与冲压机（4）输出端固定连接，第一推板（6b）与冲压机（4）的导柱间隙配合，安装板（6c）固定安装在第一推板（6b）底端，若干加热式冲压头（6a）均匀地安装在安装板（6c）上且工作端朝下设置，弹性压料组件（6d）与安装板（6c）弹性连接且非工作状态下工作端位于加热式冲压头（6a）下方，加热式冲压头（6a）与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述加热式冲压头（6a）包括有冲压壳体（6a1）、螺纹端盖（6a2）、加热电阻丝（6a3）和接头（6a4）；冲压壳体（6a1）底端形状与凸壳（8a）、结合处（8c）形状契合，螺纹端盖（6a2）安装在冲压壳体（6a1）顶端上并与螺纹端盖（6a2）内部形成密闭的空腔，空腔内注有导热液，加热电阻丝（6a3）设置在冲压壳体（6a1）和螺纹端盖（6a2）形成的空腔内且端部自螺纹端盖（6a2）伸出，接头（6a4）安装在加热电阻丝（6a3）伸出螺纹端盖（6a2）的一端，加热电阻丝（6a3）与控制器电连接。

8.根据权利要求6所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述第一推板（6b）包括有吊架（6b1）和底框（6b2）；吊架（6b1）安装在底框（6b2）的顶端，吊架（6b1）与底框（6b2）之间形成供加热式冲压头（6a）走线的间隙，吊架（6b1）四周留有供弹性压料组件（6d）顶端穿过的空间，安装板（6c）固定安装在底框（6b2）底端中心处，底框（6b2）周围与冲压机（4）的导柱间隙配合，吊架（6b1）上端与冲压机（4）输出端固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述安装板（6c）设有安装槽（6c1）、过线孔（6c2）和安装耳（6c3）；安装槽（6c1）均匀分布在安装板（6c）底面上，安装槽（6c1）数量与加热式冲压头（6a）数量匹配，安装槽（6c1）与加热式冲压头（6a）螺纹链接，过线孔（6c2）自安装槽（6c1）槽底贯穿至安装板（6c）顶部，加热式冲压头（6a）顶端自过线孔（6c2）伸出，安装耳（6c3）对称地设置在加热式冲压头（6a）底部四周。

10.根据权利要求6所述的一种隧道支护防水板的生产设备，其特征在于，所述弹性压料组件（6d）包括有压料板（6d1）、导向孔（6d2）、导向杆（6d3）、弹簧（6d4）和限位块（6d5）；若干导向杆（6d3）围绕压料板（6d1）轴线均匀地垂直设置在压料板（6d1）上端面，导向杆（6d3）与安装板（6c）间隙配合，导向孔（6d2）均匀分布在压料板（6d1）上且与加热式冲压头（6a）数量匹配，导向孔（6d2）与加热式冲压头（6a）轴线共线设置，弹簧（6d4）套接在导向杆（6d3）上且介于压料板（6d1）与安装板（6c）之间，限位块（6d5）安装在导向杆（6d3）顶端。

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