CN207997587U - 一种龙门式热熔铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门式热熔铆接装置，包括上模，从上至下分别具备上模承接板、加热片安装板、导热板；下模座，设在上模的下方；上模承接板与加热片安装板之间具备间隙，上模承接板与加热片安装板之间连接有压簧，上模承接板上固定有向下延伸的等高螺栓，等高螺栓突出上模承接板下表面的长度短于压簧不受压状态下的轴向长度，导热板的下表面设有若干热熔头。下模座通过导柱向上连接有顶板，顶板与下模座之间设有活动板，活动板上具备线性导套，导柱穿过线性导套，顶板与活动板之间还竖向连接有气缸。采用此实用新型保护热熔铆接装置自身不被热熔损伤，同时具备对热熔铆接处的压力可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接设备领域，具体涉及一种龙门式热熔铆接装置。
背景技术
现有技术中的热熔铆接作业中，热熔点可能会出现溢胶、缺胶、拉丝的现象，那是因为绝热、隔热环节有欠缺。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种龙门式热熔铆接装置，保护热熔铆接装置自身不被热熔损伤，同时具备对热熔铆接处的压力可控。
为解决上述问题，本实用新型提供一种龙门式热熔铆接装置，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种龙门式热熔铆接装置，包括：上模，从上至下分别具备上模承接板、加热片安装板、导热板；下模座，设在上模的下方；上模承接板与加热片安装板之间具备间隙，上模承接板与加热片安装板之间连接有压簧，上模承接板上固定有向下延伸的等高螺栓，等高螺栓突出上模承接板下表面的长度短于压簧不受压状态下的轴向长度，导热板的下表面设有若干热熔头。
采用上述技术方案的有益效果是：压簧起到调整施加于热熔点力量的作用，对热熔铆接处的压力可控。等高螺栓起到限定了上模承接板与加热片安装板之间的最近距离，防止热熔铆接装置自身被热熔损伤。导热板上部连接有若干板状物。存在若干空隙，进一步隔绝了热的传递。热熔头实现对热熔产品的热熔铆接。
作为本实用新型的进一步改进，下模座通过导柱向上连接有顶板，顶板与下模座之间设有活动板，活动板上具备线性导套，导柱穿过线性导套，顶板与活动板之间还竖向连接有气缸。
采用上述技术方案的有益效果是：上模具备了上下往复运动能力，导柱起到辅助导向的作用，确保上模在竖直方向上移动。
作为本实用新型的更进一步改进，上模承接板上表面通过垫高柱与活动板下表面连接。
采用上述技术方案的有益效果是：垫高柱限定了活动板与上模承接板的额定距离，垫高柱起到隔热的效果，防止导热板作业时过于靠近设备的其他部位。
作为本实用新型的又进一步改进，活动板与下模座之间设有行程限位柱。
采用上述技术方案的有益效果是：行程限位柱限制上模与下模座之间的最近距离，防止气缸持续伸出，对热熔产品、对上模、下模座本身造成损伤。
作为本实用新型的又进一步改进，导柱、垫高柱、行程限位柱分别为四个，且各自横断面连线均构成同心矩形，气缸的自身轴线穿过同心矩形的形心。
采用上述技术方案的有益效果是：龙门式铆合方式可以各导柱、垫高柱、行程限位柱之间受力均匀，气缸运动顺畅，热熔头铆接时的压力均一。
作为本实用新型的又进一步改进，导热板侧面连接有电线。
采用上述技术方案的有益效果是：侧面的电线不影响压铆作业，同时为导热板传递电能，便于电热转换。
作为本实用新型的又进一步改进，导热板具备供热熔头固定的若干调节孔，调节孔的数量多于热熔头的数量。
采用上述技术方案的有益效果是：可以自由选择热熔头与导热板的固定位置，以适应热熔产品的形状。
作为本实用新型的又进一步改进，热熔头具备与调节孔所配合的腰型孔。
采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔使得热熔头与调节孔固定时所需的精度要求降低，也可以实现热熔头的位置微调。
作为本实用新型的又进一步改进，上模和下模座的一侧设有相向设置的安全光栅。
采用上述技术方案的有益效果是：安全光栅通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作。当人员手臂伸过安全光栅所连接的面靠近热熔铆接装置时，熔铆接装置自动停机以保护作业人员。
作为本实用新型的又进一步改进，下模座下表面连接有机架，机架上固定有电箱。
采用上述技术方案的有益效果是：机架抬高了热熔铆接模具的高度，为模具、电箱提供的固定空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
图2是本实用新型一种实施方式的立体图；
图3是本实用新型一种实施方式的局部立体图；
图4是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；
图5是本实用新型一种实施方式的局部主视图；
图6是本实用新型一种实施方式的局部立体图。
1-顶板；2-气缸；3-导柱；4-垫高柱；5-上模承接板；6-加热片安装板；7-导热板；8-热熔头；9-热熔产品；10-下模座；11-电箱；12-行程限位柱；13-压簧；14-等高螺栓；15-安全光栅；16-线性导套；17-活动板；18-电线；19-调节孔；20-定位销；21-机架；
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种龙门式热熔铆接装置，包括：上模，从上至下分别具备上模承接板5、加热片安装板6、导热板7；下模座10，设在上模的下方；上模承接板5与加热片安装板6之间具备间隙，上模承接板5与加热片安装板6之间连接有压簧13，上模承接板5上固定有向下延伸的等高螺栓14，等高螺栓14突出上模承接板5下表面的长度短于压簧13不受压状态下的轴向长度，导热板7的下表面设有若干热熔头8。
采用上述技术方案的有益效果是：压簧起到调整施加于热熔点力量的作用，对热熔铆接处的压力可控。等高螺栓起到限定了上模承接板与加热片安装板之间的最近距离，防止热熔铆接装置自身被热熔损伤。导热板上部连接有若干板状物。存在若干空隙，进一步隔绝了热的传递。热熔头实现对热熔产品的热熔铆接。
在本实用新型的另一些实施方式中，下模座10通过导柱3向上连接有顶板1，顶板1与下模座10之间设有活动板17，活动板17上具备线性导套16，导柱3穿过线性导套16，顶板1与活动板17之间还竖向连接有气缸2。
采用上述技术方案的有益效果是：上模具备了上下往复运动能力，导柱起到辅助导向的作用，确保上模在竖直方向上移动。
在本实用新型的另一些实施方式中，上模承接板5上表面通过垫高柱4与活动板17下表面连接。
采用上述技术方案的有益效果是：垫高柱限定了活动板与上模承接板的额定距离，垫高柱起到隔热的效果，防止导热板作业时过于靠近设备的其他部位。
在本实用新型的另一些实施方式中，活动板17与下模座10之间设有行程限位柱12。
采用上述技术方案的有益效果是：行程限位柱限制上模与下模座之间的最近距离，防止气缸持续伸出，对热熔产品、对上模、下模座本身造成损伤。
在本实用新型的另一些实施方式中，导柱3、垫高柱4、行程限位柱12分别为四个，且各自横断面连线均构成同心矩形，气缸2的自身轴线穿过同心矩形的形心。
采用上述技术方案的有益效果是：龙门式铆合方式可以各导柱、垫高柱、行程限位柱之间受力均匀，气缸运动顺畅，热熔头铆接时的压力均一。
在本实用新型的另一些实施方式中，导热板7侧面连接有电线。
采用上述技术方案的有益效果是：侧面的电线不影响压铆作业，同时为导热板传递电能，便于电热转换。
在本实用新型的另一些实施方式中，导热板7具备供热熔头8固定的若干调节孔19，调节孔19的数量多于热熔头8的数量。
采用上述技术方案的有益效果是：可以自由选择热熔头与导热板的固定位置，以适应热熔产品的形状。
在本实用新型的另一些实施方式中，热熔头8具备与调节孔19所配合的腰型孔。
采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔使得热熔头与调节孔固定时所需的精度要求降低，也可以实现热熔头的位置微调。
在本实用新型的另一些实施方式中，上模和下模座10的一侧设有相向设置的安全光栅15。
采用上述技术方案的有益效果是：安全光栅通过发射红外线，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，装置发出遮光信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作。当人员手臂伸过安全光栅所连接的面靠近热熔铆接装置时，熔铆接装置自动停机以保护作业人员。
在本实用新型的另一些实施方式中，下模座10下表面连接有机架21，机架21上固定有电箱11。
采用上述技术方案的有益效果是：机架抬高了热熔铆接模具的高度，为模具、电箱提供的固定空间。
先将热熔产品9放于下模座10上定位；如图4所示，下模座10上具备凸起的定位销20，打开电箱11电源，设置加热温度区间和热熔铆合时间；待温度达到指定温度区间，按下启动按钮，气缸1动作，带动活动板17沿导柱3下行，热熔头8接触热熔点，加热安装板6压缩压簧13，使加热安装板6与上模承接板5贴合，此时行程限位柱12接触，防止过压损伤热熔产品9；热熔头8与热熔铆接位置持续设定时长后，气缸1回缩，带动活动板17上升，完成铆合动作。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于，包括：
上模，从上至下分别具备上模承接板、加热片安装板、导热板；
下模座，设在上模的下方；
所述上模承接板与加热片安装板之间具备间隙，所述上模承接板与加热片安装板之间连接有压簧，所述上模承接板上固定有向下延伸的等高螺栓，所述等高螺栓突出上模承接板下表面的长度短于压簧不受压状态下的轴向长度，所述导热板的下表面设有若干热熔头。
2.根据权利要求1所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述下模座通过导柱向上连接有顶板，所述顶板与下模座之间设有活动板，所述活动板上具备线性导套，所述导柱穿过线性导套，所述顶板与活动板之间还竖向连接有气缸。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述上模承接板上表面通过垫高柱与活动板下表面连接。
4.根据权利要求3所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述活动板与下模座之间设有行程限位柱。
5.根据权利要求4所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述导柱、垫高柱、行程限位柱分别为四个，且各自横断面连线均构成同心矩形，所述气缸的自身轴线穿过同心矩形的形心。
6.根据权利要求1所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述导热板侧面连接有电线。
7.根据权利要求6所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述导热板具备供热熔头固定的若干调节孔，所述调节孔的数量多于热熔头的数量。
8.根据权利要求7所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述热熔头具备与调节孔所配合的腰型孔。
9.根据权利要求1所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述上模和下模座的一侧设有相向设置的安全光栅。
10.根据权利要求1所述的一种龙门式热熔铆接装置，其特征在于：所述下模座下表面连接有机架，所述机架上固定有电箱。
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| CN109605759A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 广州市神火科技有限公司 | 一种高效的耳机电极熔接 |
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