CN113681869A - 一种异型排水板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及排水板生产技术领域，尤其是一种异型排水板加工装置，包括第一箱体，所述第一箱体一侧安装有连接通道，所述连接通道上部设有进料口、下部设有排料口，所述第一箱体内滑动连接有活塞板，所述活塞板背面安装有动力伸缩杆，所述活塞板背面与第一箱体之间形成第一密封腔，所述活塞板正面固接有凸模座，所述凸模座上具有凸模，所述连接通道内固定安装有凹模座，所述凹模座具有与凸模配合的凹模，所述凹模开设有气流微孔，所述第二密封腔与第一密封腔连通。本装置即便于排水板的成型，又便于排水板脱离凹模，利用自身结构特征完成上述步骤，降低控制系统的繁琐性，维修方便，并且整个装置整体性好。

Description

一种异型排水板加工装置
技术领域
本发明涉及排水板生产技术领域，尤其涉及一种异型排水板加工装置。
背景技术
塑料排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，对于一般形状比较简单的排水板，一般采用一个凸模圆辊与一个凹模圆辊配合的方式进行连续生产，但是对于结构复杂或者异型排水板生产时，一般需要采用特殊的板型加压机加压成型，对于板型加压机生产排水板时，由于结构设计不合理，导致排水板的凸台容易破裂，或者不容易脱模。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中板型加压机生产排水板时，由于结构设计不合理，导致排水板的凸台容易破裂，或者不容易脱模的缺点，而提出的一种异型排水板加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种异型排水板加工装置，包括第一箱体，所述第一箱体一侧安装有连接通道，所述连接通道上部设有进料口、下部设有排料口，所述第一箱体内滑动连接有活塞板，所述活塞板背面安装有动力伸缩杆，所述活塞板背面与第一箱体之间形成第一密封腔，所述活塞板正面固接有凸模座，所述凸模座上具有凸模，所述连接通道内固定安装有凹模座，所述凹模座具有与凸模配合的凹模，所述凹模开设有气流微孔，所述连接通道远离凸模座的一侧具有与凹模连通的第二密封腔，所述第二密封腔与第一密封腔连通。
所述第一密封腔腔室竖直截面大于第二密封腔腔室竖直截面。
所述凸模座滑动连接有筒体，所述筒体贯穿凸模座，所述筒体与凸模座背面之间安装有拉伸弹簧，自然状态下，所述筒体前端突出凸模前端位置，通过所述筒体将排水板胚料压紧在凹模座表面，使排水板胚料密封在凹模端部开口处。
还包括第二箱体，所述第二箱体安装在连接通道远离第一箱体的一端，所述第二箱体与连接通道之间形成所述第二密封腔，所述第二箱体具有第三密封腔，所述第三密封腔内设有制冷组件，所述第三密封腔通过第二箱体设置的通气管道与第二密封腔连通，所述第二密封腔与第三密封腔之间设有联动机构，所述第一密封腔变大吸气时带动所述联动机构，使所述第二密封腔与第三密封腔不连通，所述第一密封腔变小排气时，使所述第二密封腔与第三密封腔连通，所述第一密封腔通过第一管道与第二密封腔连通，所述第一密封腔通过第二管道与第三密封腔连通，所述第二管道设有第一密封腔向第三密封腔通气的单向气阀。
所述联动机构包括相切设置的第一孔板、第二孔板，所述第一孔板与通气管道密封固接，所述第二孔板与通气管道滑动连接，所述第二孔板与通气管道之间安装有用于使第一孔板与第二孔板连通的压缩弹簧；
所述连接通道内壁固接有与第一管道连通的导向筒，所述导向筒内滑动连接有中心为通孔的活塞块，所述导向筒轴心位置固接支撑柱，所述支撑柱包括与连接通道内壁固接的第一柱体部、远离连接通道内壁的第二柱体部，所述第一柱体部直径小于第二柱体部直径，所述活塞块中心通孔直径与第二柱体部直径相等，所述第二孔板与活塞块固接。
所述凹模座与凹模螺纹连接，所述凹模部分裸露在第二密封腔内。
所述第二密封腔设有气流量调节阀，通过所述气流量调节阀调节第二密封腔内气体向外排出的速度。
本发明提出的一种异型排水板加工装置，有益效果在于：本装置即便于排水板的成型，又便于排水板脱离凹模，利用自身结构特征完成上述步骤，降低控制系统的繁琐性，维修方便，并且整个装置整体性好。
附图说明
图1为本发明的箱体整体结构示意图；
图2为图1水平截面俯视结构示意图一；
图3为图1水平截面俯视结构示意图二；
图4为本发明的图2局部结构示意图。
图中：第一箱体1、第一密封腔2、动力伸缩杆3、活塞板4、拉伸弹簧5、凸模座6、筒体7、凸模8、气流量调节阀9、第二密封腔10、第一孔板11、压缩弹簧12、通气管道13、制冷组件14、第三密封腔15、第二箱体16、第一柱体部17、第二柱体部18、活塞块19、导向筒20、第二孔板21、凹模22、凹模座23、连接通道24、单向气阀25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种异型排水板加工装置，包括第一箱体1，第一箱体1一侧安装有连接通道24，连接通道24上部设有进料口、下部设有排料口，第一箱体1内滑动连接有活塞板4，活塞板4背面安装有动力伸缩杆3，动力伸缩杆3包括液压缸、气压缸等直线运动的机构或者设备，活塞板4背面与第一箱体1之间形成第一密封腔2，活塞板4正面固接有凸模座6，凸模座6上具有凸模8，连接通道24内固定安装有凹模座23，凹模座23具有与凸模8配合的凹模22，凹模22开设有气流微孔，连接通道24远离凸模座6的一侧具有与凹模22连通的第二密封腔10，第二密封腔10与第一密封腔2连通，作为一种实施方式，第一密封腔2腔室竖直截面大于第二密封腔10腔室竖直截面活塞板4运动时，便于使腔室产生更强的负压或者正压。
参考图2，为了方便叙述，以图2中上下左右的方位进行叙述，本装置工作的时候，排水板胚料运动到与凹模座23平行相切的位置，通过动力伸缩杆3带动活塞板4向右运动，使凸模座6带动凸模8向凹模22方向运动，活塞板4向右运动过程中，由于第一密封腔2与第二密封腔10连通，第一密封腔2由小变大产生负压吸力，使第二密封腔10形成负压状态，第二密封腔10通过吸取气流微孔吸取凹模22内部的气体，使凹模22与排水板胚料之间形成一个负压腔，凸模8向凹模22运动的时候，负压状态的凹模22一方面有利于排水板凸台的形成，另一方面避免凹模22排气不畅导致排水板凸台鼓包或者破裂的情况发生。当排水板成型后，动力伸缩杆3带动活塞板4向左运动，第一密封腔2由大变小、由负压状态转变为正压状态，第一密封腔2内部气流向第二密封腔10运动，第二密封腔10气流通过气流微孔吹向凹模22，气流作用下将凹模22内成型的排水板吹出，完成排水板的脱模，本装置即便于排水板的成型，又便于排水板脱离凹模，利用自身结构特征完成上述步骤，降低控制系统的繁琐性，维修方便，并且整个装置整体性好。
参考图2或4，凸模座6滑动连接有筒体7，筒体7贯穿凸模座6，筒体7与凸模座6背面之间安装有拉伸弹簧5，自然状态下，筒体7前端突出凸模8前端位置，拉伸弹簧5是为了使筒体7与凸模座6之间具有滑动伸缩性，便于复位及实现筒体7对排水板胚料的密封压紧，通过筒体7将排水板胚料压紧在凹模座23表面，使排水板胚料密封在凹模22端部开口处，凸模座6向右运动的时候，筒体7先与排水板胚料接触，筒体7使排水板胚料紧贴在凹模座23上，这样通过排水板胚料使凹模22端口密封，防止第二密封腔10负压吸气时，外界气体通过排水板胚料与凹模座23之间的缝隙进入第二密封腔10，避免第二密封腔10漏气。
参考图2-4，还包括第二箱体16，第二箱体16安装在连接通道24远离第一箱体1的一端，第二箱体16与连接通道24之间形成第二密封腔10，第二箱体16具有第三密封腔15，第三密封腔15内设有制冷组件14，通过制冷组件14将第二箱体16内部流经的气流制冷，第三密封腔15通过第二箱体16设置的通气管道13与第二密封腔10连通，第二密封腔10与第三密封腔15之间设有联动机构，第一密封腔2变大吸气时带动联动机构，使第二密封腔10与第三密封腔15不连通，第一密封腔2变小排气时，使第二密封腔10与第三密封腔15连通，第一密封腔2通过第一管道与第二密封腔10连通，第一密封腔2通过第二管道与第三密封腔15连通，第二管道设有第一密封腔2向第三密封腔15通气的单向气阀25。
当第一密封腔2变大吸气时，第二密封腔10与第三密封腔15不连通，此时第一密封腔2及第二密封腔10形成负压状态，便于排水板的成型，当活塞板4向左运动，第一密封腔2由负压状态逐渐变为正压状态，此时第二密封腔10与第三密封腔15连通，气流从第一密封腔2排放到第三密封腔15，经过制冷组件14后形成冷气流，冷气流进入第二密封腔10内，通过冷气流将凹模22冷却，并且利用冷气流将排水板推出，便于脱模工作的进行。
参考图2、4，联动机构包括相切设置的第一孔板11、第二孔板21，第一孔板11与通气管道13密封固接，第二孔板21与通气管道13滑动连接，第二孔板21与通气管道13之间安装有用于使第一孔板11与第二孔板21连通的压缩弹簧12；
连接通道24内壁固接有与第一管道连通的导向筒20，导向筒20内滑动连接有中心为通孔的活塞块19，导向筒20轴心位置固接支撑柱，支撑柱包括与连接通道24内壁固接的第一柱体部17、远离连接通道24内壁的第二柱体部18，第一柱体部17直径小于第二柱体部18直径，活塞块19中心通孔直径与第二柱体部18直径相等，第二孔板21与活塞块19固接。
第一密封腔2处于常压或者微负压吸气或者正压排气状态下，压缩弹簧12弹性作用下，使活塞块19位于第二柱体部18的位置，第一孔板11、第二孔板21处于连通状态，第三密封腔15通过通气管道13与第二密封腔10连通，当第一密封腔2处于逐渐变大的强负压吸气状态时，将会克服压缩弹簧12的弹力带动活塞块19向第一柱体部17运动，活塞块19与第一柱体部17之间形成气流间隙，使第一密封腔2与第二密封腔10连通，同时活塞块19拉动作用下，第一孔板11、第二孔板21处于错开状态，通气管道13封闭；
工作时，参考图2，活塞板4持续向右运动，活塞板4向右运动的时候最好不要断断续续的运动，如果活塞板4停顿，孔板将会在弹簧作用下自动连通，如果持续不断的向右运动，第一密封腔2持续吸气，这样通气管道13始终处于封闭状态直至凸模运动到为排水板成型，第一密封腔2持续变大，负压状态逐渐增强，使活塞块19向第一柱体部17运动、且持续位于第一柱体部17位置，第一密封腔2与第二密封腔10连通、并且使通气管道13关闭，等待排水板成型后，参考图3，活塞板4向左运动，第一密封腔2由负压逐渐向正压状态转变，压缩弹簧12作用下，通气管道13变为通路状态，并且第一密封腔2内部气流通过单向气阀25、第三密封腔15制冷后，最终通过通气管道13进入第二密封腔10内，通过冷气流将凹模22制冷，并使排水板脱模，优选的，第二密封腔10设有气流量调节阀9，通过气流量调节阀9调节第二密封腔10内气体向外排出的速度，通过气流量调节阀9使第二密封腔10处于轻微的漏气状态，这样便于冷气流在第二密封腔10为处于流动状态，能够起到更好的冷却脱模效果，第二密封腔10漏气量不能过大，如果太大，将会影响第二密封腔10正、负压的效果。
作为一种实施方式，凹模座23与凹模22螺纹连接，凹模22部分裸露在第二密封腔10内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型排水板加工装置，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)一侧安装有连接通道(24)，所述连接通道(24)上部设有进料口、下部设有排料口，其特征在于，所述第一箱体(1)内滑动连接有活塞板(4)，所述活塞板(4)背面安装有动力伸缩杆(3)，所述活塞板(4)背面与第一箱体(1)之间形成第一密封腔(2)，所述活塞板(4)正面固接有凸模座(6)，所述凸模座(6)上具有凸模(8)，所述连接通道(24)内固定安装有凹模座(23)，所述凹模座(23)具有与凸模(8)配合的凹模(22)，所述凹模(22)开设有气流微孔，所述连接通道(24)远离凸模座(6)的一侧具有与凹模(22)连通的第二密封腔(10)，所述第二密封腔(10)与第一密封腔(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种异型排水板加工装置，其特征在于，所述第一密封腔(2)腔室竖直截面大于第二密封腔(10)腔室竖直截面。
3.根据权利要求1所述的一种异型排水板加工装置，其特征在于，所述凸模座(6)滑动连接有筒体(7)，所述筒体(7)贯穿凸模座(6)，所述筒体(7)与凸模座(6)背面之间安装有拉伸弹簧(5)，自然状态下，所述筒体(7)前端突出凸模(8)前端位置，通过所述筒体(7)将排水板胚料压紧在凹模座(23)表面，使排水板胚料密封在凹模(22)端部开口处。
4.根据权利要求1或3所述的一种异型排水板加工装置，其特征在于，还包括第二箱体(16)，所述第二箱体(16)安装在连接通道(24)远离第一箱体(1)的一端，所述第二箱体(16)与连接通道(24)之间形成所述第二密封腔(10)，所述第二箱体(16)具有第三密封腔(15)，所述第三密封腔(15)内设有制冷组件(14)，所述第三密封腔(15)通过第二箱体(16)设置的通气管道(13)与第二密封腔(10)连通，所述第二密封腔(10)与第三密封腔(15)之间设有联动机构，所述第一密封腔(2)变大吸气时带动所述联动机构，使所述第二密封腔(10)与第三密封腔(15)不连通，所述第一密封腔(2)变小排气时，使所述第二密封腔(10)与第三密封腔(15)连通，所述第一密封腔(2)通过第一管道与第二密封腔(10)连通，所述第一密封腔(2)通过第二管道与第三密封腔(15)连通，所述第二管道设有第一密封腔(2)向第三密封腔(15)通气的单向气阀(25)。
5.根据权利要求4所述的一种异型排水板加工装置，其特征在于，所述联动机构包括相切设置的第一孔板(11)、第二孔板(21)，所述第一孔板(11)与通气管道(13)密封固接，所述第二孔板(21)与通气管道(13)滑动连接，所述第二孔板(21)与通气管道(13)之间安装有用于使第一孔板(11)与第二孔板(21)连通的压缩弹簧(12)；
所述连接通道(24)内壁固接有与第一管道连通的导向筒(20)，所述导向筒(20)内滑动连接有中心为通孔的活塞块(19)，所述导向筒(20)轴心位置固接支撑柱，所述支撑柱包括与连接通道(24)内壁固接的第一柱体部(17)、远离连接通道(24)内壁的第二柱体部(18)，所述第一柱体部(17)直径小于第二柱体部(18)直径，所述活塞块(19)中心通孔直径与第二柱体部(18)直径相等，所述第二孔板(21)与活塞块(19)固接。
6.根据权利要求1所述的一种异型排水板加工装置，其特征在于，所述凹模座(23)与凹模(22)螺纹连接，所述凹模(22)部分裸露在第二密封腔(10)内。
7.根据权利要求5所述的一种异型排水板加工装置，其特征在于，所述第二密封腔(10)设有气流量调节阀(9)，通过所述气流量调节阀(9)调节第二密封腔(10)内气体向外排出的速度。
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