CN209465514U - 一种凸轮吹气冲压装置 - Google Patents
一种凸轮吹气冲压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209465514U CN209465514U CN201920183267.7U CN201920183267U CN209465514U CN 209465514 U CN209465514 U CN 209465514U CN 201920183267 U CN201920183267 U CN 201920183267U CN 209465514 U CN209465514 U CN 209465514U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cam
- rack
- stamping device
- air blowing
- roller type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
一种凸轮吹气冲压装置，包括机架，机架上设有驱动轴、偏心轮、传动机构、上模、下模和吹气装置；驱动轴的前端上设有偏心轮，偏心轮通过传动机构驱动上模向下冲压，下模与上模相适配；吹气装置包括凸轮、滚轮式气阀、第一螺钉和喷嘴，凸轮设于驱动轴的尾端，且与滚轮式气阀啮合传动连接，滚轮式气阀通过第一螺钉与机架固接，滚轮式气阀通过气管分别连接喷嘴和压力设备。本实用新型结构合理，吹气装置随冲压频率间歇地进行吹气，既能实现模具内的碎屑清理，又能节省能源、减少空压机的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器导针加工领域，特别涉及一种凸轮吹气冲压装置。
背景技术
在导针冲压工序中，为防止碎屑附着在模腔内损坏模具、产生残次品，模具上装有吹气装置，利用气压将落入模腔内的产品吹出。
现有的吹气装置采用一根气管直接连接空压机的出气口，吹气装置处于常开状态；吹气装置在模具压合的过程中持续吹气，会增加了空压机的工作负担，浪费大量能源和工作寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种凸轮吹气冲压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种凸轮吹气冲压装置，包括机架，所述机架上设有驱动轴、偏心轮、传动机构、上模、下模和吹气装置；所述驱动轴的前端上设有偏心轮，所述偏心轮通过传动机构驱动上模向下冲压，所述下模与上模相适配；
所述吹气装置包括凸轮、滚轮式气阀、第一螺钉和喷嘴，所述凸轮设于驱动轴的尾端，且与滚轮式气阀啮合传动连接，所述滚轮式气阀通过第一螺钉与机架固接，所述滚轮式气阀通过气管分别连接喷嘴和压力设备。
优选地，所述传动机构包括传动板、导向座、导向柱、复位弹簧、第二螺钉和第三螺钉；所述偏心轮与传动板啮合传动连接，所述传动板与导向柱的顶端通过第三螺钉固接，所述复位弹簧套设于导向柱上，所述导向柱穿过导向座，且底端与上模的上表面固接，所述导向座通过第二螺钉与机架固接。
优选地，所述滚轮式气阀包括进气口、出气口、安装孔、支架、连接臂、滚轮、压帽、压簧、阀杆、阀瓣；所述滚轮设于连接臂的一端，且与凸轮啮合传动连接，所述连接臂的另一端与支架连接，所述连接臂的正下方设有压帽，所述压帽的下方设有压簧，所述压簧套设于阀杆上，所述阀杆的两端分别连接压帽和阀瓣，所述阀瓣连通或关闭进气口与出气口之间的通气孔，所述第一螺钉穿过安装孔与机架固接。
优选地，所述支架上设有限位板，所述连接臂上设有限位块，所述限位板限定限位块的上升高度。
优选地，所述安装孔为腰形孔，所述滚轮式气阀通过安装孔调整固定在机架上的高度。
优选地，所述导向座上设有注油孔。
优选地，所述机架上并排设有复数个喷嘴，分别对应上模和下模。
优选地，机架上设有竖直的挡板，所述挡板设于与喷嘴相对的一端。
优选地，所述偏心轮的正上方设有油壶，定时滴下润滑油。
优选地，所述偏心轮的偏心距为7.5mm。
与现在技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，采用凸轮控制滚动式气阀的开和关，使吹气装置随冲压频率间歇地进行吹气，既能实现模具内的碎屑清理，又能节省能源、减少空压机的工作负担。
附图说明
附图是用来提供本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型其中一实施例的主视图；
图2为图1所示的吹气装置的结构示意图；
图3为图1所示的传动机构的结构示意图；
图4为图2所示的滚轮式气阀打开状态的结构示意图；
图5为图2所示的滚轮式气阀关闭状态的结构示意图。
附图标记说明：
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
请参阅图1，本实施例包括机架1，所述机架1上设有驱动轴2、偏心轮3、传动机构4、上模5、下模6、吹气装置7、挡板8和油壶9；所述驱动轴2的前端上设有偏心轮3，所述偏心轮3通过传动机构4驱动上模5向下冲压，所述下模6与上模5相适配；所述机架1上并排设有2个喷嘴74，分别对应上模5和下模6，将上模5和下模6上的碎屑清理干净；机架1上设有竖直的挡板8，所述挡板8设于与喷嘴74相对的一端，挡板8挡住喷嘴74吹过来的碎屑，防止碎屑飞溅；所述偏心轮3的的正上方设有油壶9，定时滴下润滑油，以减少偏心轮3与传动板4的磨损，所述偏心轮的偏心距为7.5mm。
请参阅图2，所述吹气装置7包括凸轮71、滚轮式气阀72、第一螺钉73和喷嘴74，所述凸轮71设于驱动轴2的尾端，且与滚轮式气阀72啮合传动连接，所述滚轮式气阀72通过第一螺钉73与机架1固接，所述滚轮式气阀72通过气管分别连接喷嘴74和压力设备。
请一并参阅图3，所述传动机构包括传动板41、导向座42、导向柱43、复位弹簧44、第二螺钉45和第三螺钉46；所述偏心轮3与传动板41啮合传动连接，所述传动板41与导向柱43的顶端通过第三螺钉46固接，所述复位弹簧44 套设于导向柱43上，所述导向柱43穿过导向座42，且底端与上模5的上表面固接，所述导向座42通过第二螺钉45与机架1固接。所述导向座42上设有注油孔47。
请参阅图4和图5所述滚轮式气阀72包括进气口720、出气口721、安装孔722、支架723、连接臂724、滚轮725、压帽726、压簧727、阀杆728、阀瓣729；所述滚轮725设于连接臂724的一端，且与凸轮71啮合传动连接，所述连接臂724的另一端与支架723连接，所述连接臂724的正下方设有压帽726，所述压帽726的下方设有压簧727，所述压簧727套设于阀杆728上，所述阀杆 728的两端分别连接压帽726和阀瓣729，所述阀瓣729连通或关闭进气口720 与出气口721之间的通气孔，所述第一螺钉73穿过安装孔722与机架1固接；所述支架723上设有定位板7231，所述连接臂724上设有限位块7241，所述定位板7231限定限位块7241的上升高度；所述安装孔722为腰形孔，所述滚轮式气阀72通过安装孔722调整固定在机架1上的高度。
以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种凸轮吹气冲压装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有驱动轴(2)、偏心轮(3)、传动机构(4)、上模(5)、下模(6)和吹气装置(7)；所述驱动轴(2)的前端上设有偏心轮(3)，所述偏心轮(3)通过传动机构(4)驱动上模(5)向下冲压，所述下模(6)与上模(5)相适配；
所述吹气装置(7)包括凸轮(71)、滚轮式气阀(72)、第一螺钉(73)和喷嘴(74)，所述凸轮(71)设于驱动轴(2)的尾端，且与滚轮式气阀(72)啮合传动连接，所述滚轮式气阀(72)通过第一螺钉(73)与机架(1)固接，所述滚轮式气阀(72)通过气管分别连接喷嘴(74)和压力设备。
2.根据权利要求1所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述传动机构包括传动板(41)、导向座(42)、导向柱(43)、复位弹簧(44)、第二螺钉(45)和第三螺钉(46)；所述偏心轮(3)与传动板(41)啮合传动连接，所述传动板(41)与导向柱(43)的顶端通过第三螺钉(46)固接，所述复位弹簧(44)套设于导向柱(43)上，所述导向柱(43)穿过导向座(42)，且底端与上模(5)的上表面固接，所述导向座(42)通过第二螺钉(45)与机架(1)固接。
3.根据权利要求2所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述滚轮式气阀(72)包括进气口(720)、出气口(721)、安装孔(722)、支架(723)、连接臂(724)、滚轮(725)、压帽(726)、压簧(727)、阀杆(728)、阀瓣(729)；所述滚轮(725)设于连接臂(724)的一端，且与凸轮(71)啮合传动连接，所述连接臂(724)的另一端与支架(723)连接，所述连接臂(724)的正下方设有压帽(726)，所述压帽(726)的下方设有压簧(727)，所述压簧(727)套设于阀杆(728)上，所述阀杆(728)的两端分别连接压帽(726)和阀瓣(729)，所述阀瓣(729)连通或关闭进气口(720)与出气口(721)之间的通气孔，所述第一螺钉(73)穿过安装孔(722)与机架(1)固接。
4.根据权利要求3所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述支架(723)上设有定位板(7231)，所述连接臂(724)上设有限位块(7241)，所述定位板(7231)限定限位块(7241)的上升高度。
5.根据权利要求3或4所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述安装孔(722)为腰形孔，所述滚轮式气阀(72)通过安装孔(722)调整固定在机架(1)上的高度。
6.根据权利要求5所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述导向座(42)上设有注油孔(47)。
7.根据权利要求1所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述机架(1)上并排设有复数个喷嘴(74)，分别对应上模(5)和下模(6)。
8.根据权利要求1所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：机架(1)上设有竖直的挡板(8)，所述挡板(8)设于与喷嘴(74)相对的一端。
9.根据权利要求1所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述偏心轮(3)的正上方设有油壶(9)，定时滴下润滑油。
10.根据权利要求1所述的凸轮吹气冲压装置，其特征在于：所述偏心轮(3)的偏心距为7.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920183267.7U CN209465514U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 一种凸轮吹气冲压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920183267.7U CN209465514U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 一种凸轮吹气冲压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209465514U true CN209465514U (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=68094467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920183267.7U Expired - Fee Related CN209465514U (zh) | 2019-02-02 | 2019-02-02 | 一种凸轮吹气冲压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209465514U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974608A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 嵊州市广图机械制造有限公司 | 一种高速冲床滑块生产用模具 |
| CN114769489A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-07-22 | 江苏双赢锻压机床有限公司 | 一种铝合金精密模锻件压力机 |
| CN116532823A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 张家港台达机械制造有限公司 | 一种双工位激光切割机 |
-
2019
- 2019-02-02 CN CN201920183267.7U patent/CN209465514U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974608A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-18 | 嵊州市广图机械制造有限公司 | 一种高速冲床滑块生产用模具 |
| CN112974608B (zh) * | 2021-02-26 | 2023-09-22 | 嵊州市广图机械制造有限公司 | 一种高速冲床滑块生产用模具 |
| CN114769489A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-07-22 | 江苏双赢锻压机床有限公司 | 一种铝合金精密模锻件压力机 |
| CN116532823A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 张家港台达机械制造有限公司 | 一种双工位激光切割机 |
| CN116532823B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-11-28 | 张家港台达机械制造有限公司 | 一种双工位激光切割机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209465514U (zh) | 一种凸轮吹气冲压装置 | |
| CN207271928U (zh) | 一种汽车门把手成型模具 | |
| CN202056020U (zh) | 二级增压卧式车载空气压缩机 | |
| CN108188274B (zh) | 汽车内饰件用模具 | |
| CN209050018U (zh) | 一种压力机用顶料装置 | |
| CN211389102U (zh) | 一种多工位生产的光电刀模模具 | |
| CN2495465Y (zh) | 风刀机构 | |
| CN2903470Y (zh) | 压缩机排气孔与活塞凸台的配合结构 | |
| CN210098696U (zh) | 一种具有散热功能的汽车减震器模具 | |
| CN114346038A (zh) | 一种用于精密五金冲压件的自动化冲压机 | |
| CN208825354U (zh) | 一种汽车模具钣金件冲压模具 | |
| CN208344892U (zh) | 一种卸妆膏包装瓶 | |
| CN209637894U (zh) | 发动机曲轴箱体 | |
| CN209597968U (zh) | 一种高速间歇性冲裁机构 | |
| CN209393786U (zh) | 一种汽车零部件冲压设备 | |
| CN209532684U (zh) | 五金件冲压装置 | |
| CN220641962U (zh) | 一种新型风腔调节装置 | |
| CN212240268U (zh) | 移动式盲孔吹油装置 | |
| CN109365584A (zh) | 一种条状型材成型装置 | |
| CN217963052U (zh) | 一种仿青砖的喷料装置 | |
| CN206083805U (zh) | 一种压射冲头润滑装置 | |
| CN109865761A (zh) | 一种高速间歇性冲裁机构 | |
| CN109396249A (zh) | 一种止回阀用薄片式阀片自动冲压装置 | |
| CN206917815U (zh) | 一种气动增压泵 | |
| CN216951437U (zh) | 双层错孔式送经机构缓冲器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191008 Termination date: 20220202 |