CN209050018U - 一种压力机用顶料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压力机用顶料装置,包括压力机垫台,所述压力机垫台的内部设置有活塞管和工件腔,所述活塞管位于工件腔的一侧,且活塞管的一侧内壁上设置有第一弹簧,所述第一弹簧的一端设置有活塞,所述活塞上远离第一弹簧的一侧外壁上设置有连接杆,所述连接杆的一端设置有推板,所述工件腔的一侧内壁上设置有升降台,所述升降台的一侧外壁上开设有销孔,且升降台的顶部设置有弹性气囊,本实用新型一方面避免工件原料阻挡工件的出料影响出料质量和效率的问题,保证了压力机工作和出料的顺畅,提高压力机的工作效率,另一方面改变传动垂直顶料出料不完全还需人工拿取的问题,减少人力上的消耗。

Description

一种压力机用顶料装置
技术领域
本实用新型属于压力机技术领域,具体涉及一种压力机用顶料装置。
背景技术
压力机是一种结构精巧的通用性压力机,具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
但是,目前市场现有的压力机大多采用垂直方向上顶料出料,这样容易造成未冲压的工件原料阻挡成型工件的出料,影响出料的同时还降低了出料效率,另外,现有的顶料装置容易出料顶料不完全造成工件卡死的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压力机用顶料装置,以解决现有的压力机顶料出料难以水平、垂直方向上出料和出料不充分的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种压力机用顶料装置,包括压力机垫台,所述压力机垫台的内部设置有活塞管和工件腔,所述活塞管位于工件腔的一侧,且活塞管的一侧内壁上设置有第一弹簧,所述第一弹簧的一端设置有活塞,所述活塞上远离第一弹簧的一侧外壁上设置有连接杆,所述连接杆的一端设置有推板,所述工件腔的一侧内壁上设置有升降台,所述升降台的一侧外壁上开设有销孔,且升降台的顶部设置有弹性气囊,所述弹性气囊的顶部设置有升降板,所述压力机垫台的一侧外壁上靠近推板的一侧位置处设置有出料口,所述弹性气囊与活塞管之间设置有回流管和进流管,所述回流管位于进流管的一侧,且回流管的外壁上设置有第一单向管,所述进流管的外壁上设置有第二单向管和止回阀,所述第二单向管位于止回阀的一侧,所述单向管的一侧内壁上设置有支撑环,所述支撑环的一侧外壁上设置有第二弹簧,所述第二弹簧上远离支撑环的一端设置有挡板。
优选的,所述升降台与工件腔通过滑块和滑槽滑动连接。
优选的,所述压力机垫台的一侧外壁上开设有与销孔相对应的通孔。
优选的,所述推板为弧形结构。
优选的,所述第一单向管和第二单向管的安装方向相反。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本实用新型设置了出料口、活塞管、推板、弹性气囊、回流管、第一单向管、流管和第二单向管,在使用时,通过弹性气囊和活塞管内的气体流动来保证推板将工件通过出料口推出,从而实现工件的侧向出料,一方面避免工件原料阻挡工件的出料影响出料质量和效率的问题,保证了压力机工作和出料的顺畅,提高压力机的工作效率,另一方面改变传动垂直顶料出料不完全还需人工拿取的问题,减少人力上的消耗。
(2)本实用新型设置了止回阀、升降台、销孔和升降板,在使用时,通过止回阀保证了顶料装置可以进行水平出料和垂直出料的切换,便于使用不同工件的出料需求,提高适用性,另外,通过升降台的升降可以将升降板调节至所需的高度,从而可以保证顶料时工件完成顶出工件腔,避免工件卡死的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的第一单向管正视图;
图中:1-压力机垫台、2-出料口、3-升降板、4-弹性气囊、5-升降台、6-销孔、7-回流管、8-第一单向管、9-进流管、10-第二单向管、11-第一弹簧、12-活塞管、13-活塞、14-连接杆、15-推板、16-工件腔、17-止回阀、18-第二弹簧、19-挡板、20-支撑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:一种压力机用顶料装置,包括压力机垫台1,压力机垫台1的内部设置有活塞管12和工件腔16,活塞管12位于工件腔16的一侧,且活塞管12的一侧内壁上设置有第一弹簧11,第一弹簧11的一端设置有活塞13,活塞13上远离第一弹簧11的一侧外壁上设置有连接杆14,连接杆14的一端设置有推板15,通过推板15可以将工件腔16内成型的工件侧向推出,提高工件的出料效率,工件腔16的一侧内壁上设置有升降台5,升降台5的一侧外壁上开设有销孔6,通过将固定销插入销孔6可以调节升降台5的高度,从而可以对工件进行垂直方向出料,提高出料的适用性,且升降台5的顶部设置有弹性气囊4,弹性气囊4的顶部设置有升降板3,压力机垫台1的一侧外壁上靠近推板15的一侧位置处设置有出料口2,弹性气囊4与活塞管12之间设置有回流管7和进流管9,回流管7位于进流管9的一侧,且回流管7的外壁上设置有第一单向管8,进流管9的外壁上设置有第二单向管10和止回阀17,通用止回阀17可以将弹性气囊4进入进流管9内的气体阻断,保证弹性气囊4垂直方向上伸缩,第二单向管10位于止回阀17的一侧,单向管8的一侧内壁上设置有支撑环20,支撑环20的一侧外壁上设置有第二弹簧18,第二弹簧18上远离支撑环20的一端设置有挡板19,保证气体流通的单向性,避免气体回流无法持续出料。
为了保证升降台5升降的稳定,本实施例中,优选的,升降台5与工件腔16通过滑块和滑槽滑动连接。
为了保证固定销将升降台5与压力机垫台1固定,本实施例中,优选的,压力机垫台1的一侧外壁上开设有与销孔6相对应的通孔。
为了推出不同形状的工件,本实施例中,优选的,推板15为弧形结构。
为了保证第一单向管8和第二单向管10内的气体流向相反,本实施例中,优选的,第一单向管8和第二单向管10的安装方向相反。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,根据出料的方向不同调节升降台5在工件腔16内的位置,当水平出料时,将升降台5移动至工件腔16的底部,当工件冲压完成后,工件和冲压装置挤压在升降板3上,弹性气囊4受力压缩体积变小,弹性气囊4中的空气通过进流管9流入活塞管12中,当冲压装置上升时,第二单向管10保证了气体无法回流至弹性气囊4内,活塞管12内的气压增大推动活塞13移动,活塞13在移动过程中通过连接杆14推动推板15移动,推板15将升降板3上的工件通过出料口2推出,当活塞13移动至活塞管12的顶端时,活塞管12内的气体通过回流管7流入弹性气囊4,通过弹性气囊4自身的弹性形变体积变大,回到至初始的装置,以便进行下一次出料,当垂直出料时,将升降台5在工件腔16内的位置上升,将固定销插入压力机垫台1和销孔6中,转动止回阀17阻止弹性气囊4内的气体流入活塞管12中,当冲压装置将工件冲压完成后,弹簧气囊4通过自身的弹性形变将工件顶出工件腔16,完成工件的垂直出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压力机用顶料装置,包括压力机垫台(1),其特征在于:所述压力机垫台(1)的内部设置有活塞管(12)和工件腔(16),所述活塞管(12)位于工件腔(16)的一侧,且活塞管(12)的一侧内壁上设置有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)的一端设置有活塞(13),所述活塞(13)上远离第一弹簧(11)的一侧外壁上设置有连接杆(14),所述连接杆(14)的一端设置有推板(15),所述工件腔(16)的一侧内壁上设置有升降台(5),所述升降台(5)的一侧外壁上开设有销孔(6),且升降台(5)的顶部设置有弹性气囊(4),所述弹性气囊(4)的顶部设置有升降板(3),所述压力机垫台(1)的一侧外壁上靠近推板(15)的一侧位置处设置有出料口(2),所述弹性气囊(4)与活塞管(12)之间设置有回流管(7)和进流管(9),所述回流管(7)位于进流管(9)的一侧,且回流管(7)的外壁上设置有第一单向管(8),所述进流管(9)的外壁上设置有第二单向管(10)和止回阀(17),所述第二单向管(10)位于止回阀(17)的一侧,所述单向管(8)的一侧内壁上设置有支撑环(20),所述支撑环(20)的一侧外壁上设置有第二弹簧(18),所述第二弹簧(18)上远离支撑环(20)的一端设置有挡板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种压力机用顶料装置,其特征在于:所述升降台(5)与工件腔(16)通过滑块和滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种压力机用顶料装置,其特征在于:所述压力机垫台(1)的一侧外壁上开设有与销孔(6)相对应的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种压力机用顶料装置,其特征在于:所述推板(15)为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种压力机用顶料装置,其特征在于:所述第一单向管(8)和第二单向管(10)的安装方向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111876179A (zh) * 2020-07-29 2020-11-03 李秀兰 一种生物质微波热解定向气化系统
CN113857210A (zh) * 2021-09-25 2021-12-31 深圳市启明金株生态科技有限公司 一种绿色环保型厨余垃圾处理用的残渣破碎压榨设备

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