CN206917815U - 一种气动增压泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动增压泵，其特征在于，包括气缸、为气缸充气的泵体、高压阀体、气缸内安装的活塞和与活塞固定连接的柱塞，气缸中安装有一弹性模块，气缸壁上开设有一排气口，活塞推动柱塞可在高压阀体内产生高压，活塞运动过程中，先使弹性模块发生形变，之后经过气孔，经过排气孔后气缸内的压力下降，此时活塞可在弹性模块的弹力作用下反弹，完成往复运动，高压阀体上还安装了可防止漏油的弹性卡簧片。本实用新型机构简单，操作方便，降低了增压泵的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动液压控制技术领域，具体为一种气动增压泵。
背景技术
气动增压泵可以利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，在工业中被广泛的应用于机床卡盘的卡紧，蓄能器充气，高压瓶充气，将低压气体转换成高压气体等各个方面。目前使用的气动增压泵，普遍需要在气缸的两端采用两个泵体来带动活塞进行往复运动，这种设计结构复杂，操作不方便，而且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动增压泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动增压泵，包括气缸和在所述汽缸两端与其连接为一体的泵体和高压阀体，所述泵体通过一进气通道为所述气缸供气，所述高压阀体的内腔与所述气缸的内部连为一体，所述气缸内安装有与其内腔相匹配的活塞，所述活塞上固定连接有一与所述高压阀体的内腔相匹配的柱塞，所述高压阀体的内腔在远离所述气缸的一端开设有一进油口和一出油口，所述进油口和所述出油口上分别安装有第一单向阀体和第二单向阀体，其中，
所述柱塞的长度设置为：当所述活塞位于所述气缸内靠近所述泵体的一端时，所述柱塞仍有部分位于所述高压阀体的内腔中；
所述第一单向阀体设置为只能由所述进油口外向所述高压阀体的内腔开通，所述第二单向阀体设置为只能由所述高压阀体的内腔向所述出油口外开通；
所述气缸内部在靠近所述高压阀体的一端安装有一弹性模块，所述气缸侧壁上开设有一排气口，具体设置为：当所述活塞推进到达所述排气口时，所述弹性模块已在所述活塞的作用下产生一定的形变；
优选的是，对于所述的气动增压泵，所述高压阀体的内壁上在靠近所述气缸处设置有一弹性卡簧片。
优选的是，对于所述的气动增压泵，所述柱塞的侧壁上设置有防磨损涂层。
优选的是，对于所述的气动增压泵，所述弹性卡簧片具体设置为：所述柱塞向所述气缸的方向移动，当所述柱塞的前端经过所述弹性卡簧片后，所述弹性卡簧片自所述高压阀体的内壁的一侧弹出并卡入对侧的内壁上设置的卡槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种气动增压泵，通过泵体向气缸中充气推动活塞运动，从而在高压阀体内产生高压，活塞发生一定的位移时接触弹性模块，并使弹性模块发生形变，当活塞继续运动进过排气口后，气缸内的气体排出压力瞬间下降，活塞在弹性模块的弹力作用下反弹，此时气缸内的气压再次升高需要一个过程，活塞可在弹力作用下运动到靠近泵体的一端，完成反复的运动；另外柱塞在长期使用中容易断裂，导致液油倒灌进入气缸而泄露，弹性卡簧片的设置，使得在柱塞断裂退出高压阀体的内腔时，弹性卡簧片瞬间弹出进行封口，能够有效的防止漏油。本实用新型结构简单，操作方便，且降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
其中，1、气缸，2、泵体，3、高压阀体，4、进气通道，5、活塞，6、柱塞，7、进油口，8、出油口，9、第一单向阀体，10、第二单向阀体，11、弹性模块，12、排气口，13、弹性卡簧片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气动增压泵，包括气缸(1)和在所述汽缸(1)两端与其连接为一体的泵体(2)和高压阀体(3)，所述泵体(2)通过一进气通道(4)为所述气缸(1)供气，所述高压阀体(3)的内腔与所述气缸(1)的内部连为一体，所述气缸(1)内安装有与其内腔相匹配的活塞(5)，所述活塞(5)上固定连接有一与所述高压阀体(3)的内腔相匹配的柱塞(6)，所述高压阀体(3)的内腔在远离所述气缸(1)的一端开设有一进油口(7)和一出油口(8)，所述进油口(7)和所述出油口(8)上分别安装有第一单向阀体(9)和第二单向阀体(10)，其中，
所述柱塞(6)的长度设置为：当所述活塞(5)位于所述气缸(1)内靠近所述泵体(2)的一端时，所述柱塞(6)仍有部分位于所述高压阀体(3)的内腔中；
所述第一单向阀体(9)设置为只能由所述进油口(7)外向所述高压阀体(3)的内腔开通，所述第二单向阀体(10)设置为只能由所述高压阀体(3)的内腔向所述出油口(8)外开通；
所述气缸(1)内部在靠近所述高压阀体(3)的一端安装有一弹性模块(11)，所述气缸(1)侧壁上开设有一排气口(12)，具体设置为：当所述活塞(5)推进到达所述排气口(12)时，所述弹性模块(11)已在所述活塞(5)的作用下产生一定的形变；
对于所述的气动增压泵，所述高压阀体(3)的内壁上在靠近所述气缸(1)处设置有一弹性卡簧片(13)。
对于所述的气动增压泵，所述柱塞(6)的侧壁上设置有防磨损涂层。
对于所述的气动增压泵，所述弹性卡簧片(13)具体设置为：所述柱塞(6)向所述气缸(1)的方向移动，当所述柱塞(6)的前端经过所述弹性卡簧片(13)后，所述弹性卡簧片(13)自所述高压阀体(3)的内壁的一侧弹出并卡入对侧的内壁上设置的卡槽内。
综上所述，本实用新型中，通过泵体(2)向气缸(1)中充气推动活塞(5)运动，从而在高压阀体(3)内产生高压，活塞(5)发生一定的位移时接触弹性模块(11)，并使弹性模块(11)发生形变，当活塞(5)继续运动经过排气口(12)后，气缸(1)内的气体排出压力瞬间下降，活塞(5)在弹性模块(11)的弹力作用下反弹，此时气缸(1)内的气压再次升高需要一个过程，活塞(5)可在弹力作用下运动到靠近泵体(2)的一端，完成反复的运动；另外柱塞(6)在长期使用中容易断裂，导致液油倒灌进入气缸(1)而泄露，弹性卡簧片(13)的设置，使得在柱塞(6)断裂退出高压阀体(3)的内腔时，弹性卡簧片(13)瞬间弹出进行封口，能够有效的防止漏油。本实用新型结构简单，操作方便，且降低了成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种气动增压泵，其特征在于，包括气缸和在所述气缸两端与其连接为一体的泵体和高压阀体，所述泵体通过一进气通道为所述气缸供气，所述高压阀体的内腔与所述气缸的内部连为一体，所述气缸内安装有与其内腔相匹配的活塞，所述活塞上固定连接有一与所述高压阀体的内腔相匹配的柱塞，所述高压阀体的内腔在远离所述气缸的一端开设有一进油口和一出油口，所述进油口和所述出油口上分别安装有第一单向阀体和第二单向阀体，其中，
所述柱塞的长度设置为：当所述活塞位于所述气缸内靠近所述泵体的一端时，所述柱塞仍有部分位于所述高压阀体的内腔中；
所述第一单向阀体设置为只能由所述进油口外向所述高压阀体的内腔开通，所述第二单向阀体设置为只能由所述高压阀体的内腔向所述出油口外开通；
所述气缸内部在靠近所述高压阀体的一端安装有一弹性模块，所述气缸侧壁上开设有一排气口，具体设置为：当所述活塞推进达到所述排气口时，所述弹性模块已在所述活塞的作用下产生一定的形变。
2.根据权利要求1所述的气动增压泵，其特征在于，所述高压阀体的内壁上在靠近所述气缸处设置有一弹性卡簧片。
3.根据权利要求1所述的气动增压泵，其特征在于，所述柱塞的侧壁上设置有防磨损涂层。
4.根据权利要求2所述的气动增压泵，其特征在于，所述弹性卡簧片具体设置为：所述柱塞向所述气缸的方向移动，当所述柱塞的前端经过所述弹性卡簧片后，所述弹性卡簧片自所述高压阀体的内壁的一侧弹出并卡入对侧的内壁上设置的卡槽内。
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