CN211942176U - 一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有由外部动力装置驱动的传送带，所述传送带的表面放置有底座，且底板的侧面通过固定杆固定连接有外壳组装机构，且外壳组装机构位于传送带的上方，所述底板上靠近外壳组装机构一侧的上表面固定连接有热熔装置，所述热熔装置包括支撑架，所述支撑架的底端与底板靠近外壳组装机构一侧的上表面固定连接。本实用新型通过上述等结构的配合，解决了该组装机在对底座进行热熔的过程中，不易对底座进行夹持固定，导致底座在热熔的过程中容易发生偏移和晃动，从而影响了底座的热熔效率和热熔的质量的问题。

Description

一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机

技术领域

本实用新型涉及自动组装机技术领域，具体为一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机。

背景技术

适配器(Adapter adaptor)是一个接口转换器，它可以是一个独立的硬件接口设备，允许硬件或电子接口与其它硬件或电子接口相连，也可以是信息接口，比如：电源适配器、三角架基座转接部件、USB与串口的转接设备等。

电源适配器(Power adapter)是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成，在电源适配器在组装时，常常需要对电源适配器壳体安装料座。

如中国专利公开号为CN109397705A公开了一种用于电源适配器自动上料组装机，包括机架、顶板、壳体供料部、壳体旋转部、壳体翻转部、料座供料部、料座安装部、移送部、焊接部和传送部，所述机架的顶部固定顶板，壳体旋转部嵌于顶板内，壳体供料部、壳体翻转部、料座供料部、料座安装部、移送部、焊接部均固定于顶板上，传送部固定于机架的一侧；壳体供料部固定于过壳体旋转部上方，壳体旋转部的下一工位固定壳体翻转部，壳体翻转部的下一工位固定料座安装部，料座安装部的一侧固定料座供料部，料座安装部的下一工位固定焊接部。

由于该组装机在对底座进行热熔的过程中，不易对底座进行夹持固定，导致底座在热熔的过程中容易发生偏移和晃动，从而影响了底座的热熔效率和热熔的质量，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，具备夹持杆能够对底座进行夹持固定，避免了热熔板在对底座热熔的过程中底座发生偏移，从而提高了对底座热熔效率和热熔质量的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，包括底板，所述底板的上表面固定安装有由外部动力装置驱动的传送带，所述传送带的表面放置有底座，且底板的侧面通过固定杆固定连接有外壳组装机构，且外壳组装机构位于传送带的上方，所述底板上靠近外壳组装机构一侧的上表面固定连接有热熔装置。

所述热熔装置包括支撑架，所述支撑架的底端与底板靠近外壳组装机构一侧的上表面固定连接，所述支撑架的顶部固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有移动组件，所述移动组件上靠近其底端的表面固定连接有两个对称的移动板，所述移动板远离驱动机的一侧与支撑架的内壁滑动连接，所述移动板的下表面固定连接有底端设有倾斜面的移动杆，所述移动组件的底端通过固定柱固定连接有热熔板，所述底板上靠近其前后侧的上表面均滑动连接有夹持板，两个夹持板的相背侧均固定连接有顶端设有斜滑面的固定板，两个夹持板上靠近其顶端的相对侧均固定连接有夹持杆，所述夹持杆远离夹持板的一端与底座的侧面活动连接。

优选的，所述移动板远离驱动机的一侧固定连接有移动块，所述支撑架的内壁开设有与移动块相适配的移动槽。

优选的，所述移动组件包括螺杆，所述螺杆的顶端与驱动机的输出端固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有内螺纹筒，所述移动板靠近驱动机的一侧与内螺纹筒的侧面固定连接。

优选的，所述热熔板的内部开设有空腔，且空腔内壁的两侧固定连接有加热电阻丝。

优选的，所述夹持板的底端固定连接有滑块，所述底板的上表面开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧靠近夹持板的一端与滑块的侧面固定连接。

优选的，两个夹持杆的相对端均固定连接有橡胶块，所述橡胶块远离夹持板的一侧与底座的侧面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外部动力装置驱动传送带进行转动，驱动装置为本领域技术人员所熟知的驱动电机，传送带转动会带动底座进行运动，当底座运动到热熔板正下方时，驱动机和加热电阻丝同时开始工作，驱动机的输出端带动螺杆转动，由于螺杆与内螺纹筒螺纹连接，且通过移动块、移动槽和移动板对内螺纹筒的转动进行了限制，使得内螺纹筒能够带动热熔板向下运动，加热电阻丝对热熔板进行加热，使热熔板表面的温度升高，便于对底座顶部进行热熔，且内螺纹筒带动热熔板向下运动的同时，移动杆也向下运动，且由于移动杆底端的倾斜面与固定板顶端的斜滑面相适配，两个移动杆向下运动，克服弹簧的弹力会推动两个夹持板在滑槽内做相互靠近的运动，从而使得橡胶块能够对底座的侧面进行夹持固定，随后内螺纹筒继续带动热熔板向下运动，使得热熔板能够对底座的上表面进行热熔，热熔完成后驱动机反向转动，在内螺纹筒的作用下带动热熔板向上运动，同时外部驱动装置带动传送带转动，输送热熔后的底座进入到外壳组装机构内进行外壳组装，综上所述，通过上述相关结构的配合使用，使得热熔板在对底座热熔的过程中，能够对底座进行夹持固定，避免了热熔板在对底座热熔的过程中底座发生偏移，从而提高了对底座的热熔效率和热熔质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型A-A处的剖视图；

图3为本实用新型图2中对底座夹持后的剖视图。

图中：1-底板、2-传送带、3-底座、4-外壳组装机构、5-热熔装置、6-支撑架、7-驱动机、8-移动组件、9-移动板、10-移动杆、11-热熔板、12-夹持板、13-固定板、14-夹持杆、15-移动块、16-螺杆、17-内螺纹筒、18-加热电阻丝、19-滑槽、20-弹簧、21-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，包括底板1，底板1的上表面固定安装有由外部动力装置驱动的传送带2，外部动力装置驱动传送带2进行转动，驱动装置为本领域技术人员所熟知的驱动电机，传送带2的表面放置有底座3，且底板1的侧面通过固定杆固定连接有外壳组装机构4，外壳组装机构4能够对热熔后的底座3进行组装外壳，外壳组装机构4可参考如中国专利公开号为CN109397705A公开了一种用于电源适配器自动上料组装机，外壳组装机构4的运行原理和工作方式可参考其文中的壳体供料部、壳体旋转部、壳体翻转部和料座安装部，因此不在进行赘述，且外壳组装机构4位于传送带2的上方，底板1上靠近外壳组装机构4一侧的上表面固定连接有热熔装置5。

热熔装置5包括支撑架6，支撑架6的底端与底板1靠近外壳组装机构4一侧的上表面固定连接，支撑架6的顶部固定安装有驱动机7，驱动机7的输出端固定连接有移动组件8，移动组件8上靠近其底端的表面固定连接有两个对称的移动板9，移动板9远离驱动机7的一侧与支撑架6的内壁滑动连接。

进一步地，移动板9远离驱动机7的一侧固定连接有移动块15，支撑架6的内壁开设有与移动块15相适配的移动槽，移动块15和移动槽对移动板9的运动轨迹进行了限定，使得移动板9能够稳定的进行上下运动。

进一步地，移动组件8包括螺杆16，螺杆16的顶端与驱动机7的输出端固定连接，螺杆16的表面螺纹连接有内螺纹筒17，移动板9靠近驱动机7的一侧与内螺纹筒17的侧面固定连接，当底座3运动到热熔板11正下方时，驱动机7和加热电阻丝18同时开始工作，驱动机7的输出端带动螺杆16转动，由于螺杆16与内螺纹筒17螺纹连接，且通过移动块15、移动槽和移动板9对内螺纹筒17的转动进行了限制，使得内螺纹筒17能够带动热熔板11向下运动。

移动板9的下表面固定连接有底端设有倾斜面的移动杆10，移动组件8的底端通过固定柱固定连接有热熔板11。

热熔板11的内部开设有空腔，且空腔内壁的两侧固定连接有加热电阻丝18，加热电阻丝18对热熔板11进行加热，使热熔板11表面的温度升高，便于对底座3的顶部进行热熔。

底板1上靠近其前后侧的上表面均滑动连接有夹持板12，两个夹持板12的相背侧均固定连接有顶端设有斜滑面的固定板13，两个夹持板12上靠近其顶端的相对侧均固定连接有夹持杆14，夹持杆14远离夹持板12的一端与底座3的侧面活动连接。

进一步地，夹持板12的底端固定连接有滑块，底板1的上表面开设有与滑块相适配的滑槽19，滑槽19的内壁固定连接有弹簧20，弹簧20靠近夹持板12的一端与滑块的侧面固定连接，内螺纹筒17带动热熔板11向下运动的同时，移动杆10也向下运动，且由于移动杆10底端的倾斜面与固定板13顶端的斜滑面相适配，两个移动杆10向下运动，克服弹簧20的弹力会推动两个夹持板12在滑槽19内做相互靠近的运动，从而使得橡胶块21能够对底座3的侧面进行夹持固定，随后内螺纹筒17继续带动热熔板11向下运动，使得热熔板11能够对底座3的上表面进行热熔。

进一步地，两个夹持杆14的相对端均固定连接有橡胶块21，橡胶块21远离夹持板12的一侧与底座3的侧面活动连接，橡胶块21避免了夹持力过大而对底座3的表面造成损害，热熔完成后驱动机7反向转动，在内螺纹筒17的作用下带动热熔板11向上运动，在两个弹簧20弹力的作用下会推动夹持板在滑槽19内做相互远离的运动，从而解除了对底座3的夹持固定，同时外部驱动装置带动传送带2转动，输送热熔后的底座3进入到外壳组装机构4内进行外壳组装。

工作原理：该具备自动热熔功能的适配器自动组装机在使用时，外部动力装置驱动传送带2进行转动，驱动装置为本领域技术人员所熟知的驱动电机，传送带2转动会带动底座3进行运动，当底座3运动到热熔板11正下方时，驱动机7和加热电阻丝18同时开始工作，驱动机7的输出端带动螺杆16转动，由于螺杆16与内螺纹筒17螺纹连接，且通过移动块15、移动槽和移动板9对内螺纹筒17的转动进行了限制，使得内螺纹筒17能够带动热熔板11向下运动，加热电阻丝18对热熔板11进行加热，使热熔板11表面的温度升高，便于对底座3的顶部进行热熔，且内螺纹筒17带动热熔板11向下运动的同时，移动杆10也向下运动，且由于移动杆10底端的倾斜面与固定板13顶端的斜滑面相适配，两个移动杆10向下运动，克服弹簧20的弹力会推动两个夹持板12在滑槽19内做相互靠近的运动，从而使得橡胶块21能够对底座3的侧面进行夹持固定，随后内螺纹筒17继续带动热熔板11向下运动，使得热熔板11能够对底座3的上表面进行热熔，热熔完成后驱动机7反向转动，在内螺纹筒17的作用下带动热熔板11向上运动，在两个弹簧20弹力的作用下会推动夹持板在滑槽19内做相互远离的运动，从而解除了对底座3的夹持固定，同时外部驱动装置带动传送带2转动，输送热熔后的底座3进入到外壳组装机构4内进行外壳组装，综上所述，通过上述相关结构的配合使用，使得热熔板11在对底座3热熔的过程中，能够对底座3进行夹持固定，避免了热熔板11在对底座3热熔的过程中底座3发生偏移，从而提高了对底座3的热熔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有由外部动力装置驱动的传送带(2)，所述传送带(2)的表面放置有底座(3)，且底板(1)的侧面通过固定杆固定连接有外壳组装机构(4)，且外壳组装机构(4)位于传送带(2)的上方，其特征在于：所述底板(1)上靠近外壳组装机构(4)一侧的上表面固定连接有热熔装置(5)；

所述热熔装置(5)包括支撑架(6)，所述支撑架(6)的底端与底板(1)靠近外壳组装机构(4)一侧的上表面固定连接，所述支撑架(6)的顶部固定安装有驱动机(7)，所述驱动机(7)的输出端固定连接有移动组件(8)，所述移动组件(8)上靠近其底端的表面固定连接有两个对称的移动板(9)，所述移动板(9)远离驱动机(7)的一侧与支撑架(6)的内壁滑动连接，所述移动板(9)的下表面固定连接有底端设有倾斜面的移动杆(10)，所述移动组件(8)的底端通过固定柱固定连接有热熔板(11)，所述底板(1)上靠近其前后侧的上表面均滑动连接有夹持板(12)，两个夹持板(12)的相背侧均固定连接有顶端设有斜滑面的固定板(13)，两个夹持板(12)上靠近其顶端的相对侧均固定连接有夹持杆(14)，所述夹持杆(14)远离夹持板(12)的一端与底座(3)的侧面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，其特征在于：所述移动板(9)远离驱动机(7)的一侧固定连接有移动块(15)，所述支撑架(6)的内壁开设有与移动块(15)相适配的移动槽。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，其特征在于：所述移动组件(8)包括螺杆(16)，所述螺杆(16)的顶端与驱动机(7)的输出端固定连接，所述螺杆(16)的表面螺纹连接有内螺纹筒(17)，所述移动板(9)靠近驱动机(7)的一侧与内螺纹筒(17)的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，其特征在于：所述热熔板(11)的内部开设有空腔，且空腔内壁的两侧固定连接有加热电阻丝(18)。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，其特征在于：所述夹持板(12)的底端固定连接有滑块，所述底板(1)的上表面开设有与滑块相适配的滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)靠近夹持板(12)的一端与滑块的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动热熔功能的适配器自动组装机，其特征在于：两个夹持杆(14)的相对端均固定连接有橡胶块(21)，所述橡胶块(21)远离夹持板(12)的一侧与底座(3)的侧面活动连接。

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