CN202278806U - 脚踏控制单点热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脚踏控制单点热压机，包括机台、设置在机台上的热压头机构、与热压头机构连接的传动机构、与传动机构连接的驱动机构、一控制箱、与控制箱连接的脚踏控制开关，所述机台上设有工作台以及承接平台，所述热压头机构设置在承接平台上，所述脚踏控制开关在外力作用下向控制箱发出触发信号，所述控制箱向驱动机构发出控制指令，所述传动机构带动热压头机构移动，贴近或远离工作台。本实用新型使得塑料锍钉点经过热压后平整效果好，操作人员通过手脚的协调配合能防止操作不稳导致的压歪，提高热压位置的准确度和可靠性，提高整个热压过程的安全稳定性，操作人员长时间工作较轻松，劳动强度大为降低，生产效率大为提高。

Description

脚踏控制单点热压机

技术领域

本实用新型涉及一种单点热压机，尤其涉及一种脚踏控制单点热压机。

背景技术

目前LED的封装工艺中，对于PCB基板与反射杯的对接固定，一般采用热压工序完成。模块车间热压工序分为机器热压和手工热压，热压时热压头将反射杯的固定塑料锍钉电烫平，实现PCB基板与反射杯对接固定。但是，热压工序中，除了部分模块PCB基板反射杯可以用热压机热压之外，一些特殊模块或是灯条模块则需要用手工方法实现热压烫平。手工热压烫平塑料锍钉所用到的工具为温控电烙铁，即实际操作中用电烙铁热压头将塑料锍钉烫平。然而，手动热压这种方法在实际操作中有几个缺点：

1、电烙铁热压头跟塑料锍钉接触的时候需要用耐高温胶纸隔开，而人手操作电烙铁稳定性差，容易造成塑料烫黑或者是塑料粘到电烙铁热压头上；

2、由于人手直接操作电烙铁，电烙铁温度需控制在一定范围内，温度不能太高，导致塑料锍钉的熔化速度较慢；

3、手动操作的时候，控制电烙铁需要用力往下压，长时间操作易疲劳，效率低，同时可能由于手抖动，导致塑料锍钉烫歪或烫不平。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脚踏控制单点热压机，提高操作的安全稳定性，提高热压位置准确度和可靠性，提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种脚踏控制单点热压机，包括机台、设置在机台上的热压头机构、与热压头机构连接的传动机构、与传动机构连接的驱动机构、一控制箱、与控制箱连接的脚踏控制开关，所述机台上设有工作台以及承接平台，所述热压头机构设置在承接平台上，所述脚踏控制开关在外力作用下向控制箱发出触发信号，所述控制箱向驱动机构发出控制指令，所述传动机构带动热压头机构移动，贴近或远离工作台。

优选地，所述传动机构包括设置在承接平台上的导向机构、牵引丝杠，所述牵引丝杠通过牵引螺母与导向机构连接，所述导向机构的一端与热压头机构连接，所述牵引丝杠一端与驱动机构连接。

优选地，导向机构包括主导向轴及副导向轴、导向轴压板，所述副导向轴一端的外部设有活动衬套，所述活动衬套与导向轴压板固定，所述副导向轴的另一端通过一固定支座与承接平台固定，所述主导向轴一端通过一固定衬套与导向轴压板固定，另一端穿过一引导衬套及承接平台与热压头机构固定，所述导向轴压板通过牵引螺母与牵引丝杠连接。

优选地，所述热压头机构包括热压头夹具、热压头，所述热压头夹具一端与传动机构连接，所述热压头夹具内部设有隔热材料体，所述隔热材料体设有一用于固定热压头的固定通孔。

优选地，所述热压头夹具的侧部设有一紧固螺丝孔，与所述固定通孔导通，所述紧固螺丝孔中设置紧固螺丝。

优选地，所述脚踏控制开关包括脚踏板、底板和触点开关，所述脚踏板包括第一踏板轴及第二踏板轴以及分设在第一踏板轴、第二踏板轴两侧的侧板，所述第一踏板轴将侧板与底板固定，所述第一踏板轴上设置用于复位的弹簧以及压片，所述触点开关设置在底板上与压片对应的位置，所述触点开关上设置有触点。

优选地，所述承接平台下方设置复位光电门，所述主导向轴上相应地设有复位挡板。

优选地，所述控制箱包括控制器与显示单元，所述控制器设有用于控制热压头机构热压温度的恒温控制电路以及用于接受来自用户设定参数的参数设定单元。

优选地，所述控制器设有驱动机构控制电路以及处理单元，所述驱动机构控制电路包括控制热压头机构位移的模块、控制热压保持时间的模块、控制自动恢复时间的模块以及控制下降速度的模块，所述处理单元向各模块发出相应的控制指令。

优选地，所述工作台由金属板和置于所述金属板上方的防静电橡胶板制成。

与现有的手工热压技术相比，本实用新型提供的脚踏控制单点热压机具有以下优点：

由于设置脚踏控制开关控制热压机的开闭，通过控制器控制热压头机构的热压过程，稳定性强，使得塑料锍钉点经过热压后平整效果好，操作人员通过手脚的协调配合可明显改善现有的手动热压具有的弊端，防止操作不稳导致的压歪，提高热压位置的准确度和可靠性，提高整个热压过程的安全稳定性，操作人员长时间工作较轻松，劳动强度大为降低，生产效率大为提高。

附图说明

图1为本实用新型脚踏控制单点热压机一优选实施例的机台侧视图；

图2为本实用新型脚踏控制单点热压机一优选实施例的热压头夹具剖视图；

图3a、3b是本实用新型脚踏控制单点热压机一优选实施例的脚踏控制开关的等轴侧视图；

图3c是图3a中脚踏控制开关的正视图；

图3d是图3a中脚踏控制开关的侧视图；

图4a是本实用新型脚踏控制单点热压机一优选实施例的控制箱的侧视图；

图4b是图4a中的控制箱的正视图；

图4c是图4a中的控制箱的上视图；

图4d是图4a中的控制箱的等轴侧视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和一优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供的脚踏控制单点热压机包括机台、设置在机台上的热压头机构、与热压头机构连接的传动机构、与传动机构连接的驱动机构、以及脚踏控制开关、控制箱。

其中，如图1所示，机台1包括防静电工作台11、位于防静电工作台11上方的倾斜支架12和与其连接的承接平台13。

防静电工作台11由金属板和置于金属板上方的防静电橡胶板组成。

其中，传动机构包括导向机构以及牵引丝杠，其中导向机构为设置在承接平台13上且垂直于防静电工作台11的主导向轴14和副导向轴15以及牵引丝杠117。

副导向轴15通过固定支座16固定在承接平台13上，副导向轴15上端套有活动衬套17，活动衬套17与导向轴压板18连接固定。

主导向轴14的一端通过固定衬套19与一导向轴压板18固定，主导向轴14的另一端穿过一引导衬套110以及承接平台13，与热压头机构固定。

主导向轴14和副导向轴15中间设置一驱动机构-直线步进电机116，直线步进电机116与牵引丝杆117连接，牵引丝杠117通过牵引螺母118与导向轴压板18固定在一起，直线步进电机116通过引线连接到控制箱，并且工作方式由控制箱控制。其中，牵引丝杠117能在直线步进电机116的带动下作旋转式上下直线运动。

其中，热压头机构包括一端与主导向轴14固定的热压头夹具111以及与热压头夹具111固定的热压头112，热压头112通过紧固螺丝113固定在热压头夹具111内。

承接平台13下方设置复位光电门114，且主导向轴14上对应的位置处设有复位挡板115，复位光电门114和复位挡板115用于热压工作完成后热压头112的恢复控制。复位光电门114是一个信号源，当主导向轴14上升、下降时就会带动复位挡板115一起上升、下降，当复位光电门114被复位挡板115挡住时就产生一个脉冲沿信号，即复位信号，从而监控热压头112的恢复位置，提供复位信号。

图2为本实施例中热压头夹具2的剖视图，热压头夹具2由锥形的热压头外壳21以及填充在热压头外壳中的隔热材料22组成。热压头外壳21的端部设有对接螺纹23，用于连接主导向轴14；隔热材料22上设置有热压头通孔24和螺孔25，热压头通孔24用于安装热压头112，螺孔25用于安装紧固螺丝固定热压头112。

如图3a～3d所示，示出本实施例中脚踏控制开关3的结构。本实施例中的脚踏控制开关3由脚踏板31、底板32和触点开关33组成，脚踏板31包括两块侧板311和设置于脚踏板31两端的第一踏板轴312和第二踏板轴313，脚踏板31通过第一踏板轴312内安装螺丝34固定于底板32上，并且在该踏板轴312上设置有用于脚踏板31复位的弹簧35和压片36，底板32上安装有触点开关37，触点开关37上设置触点38，当人的脚部踩动第二踏板轴313时，使得第一踏板轴312转动，压片36下压，接触触点38，再通过触点38对触点开关37的作用，触发控制箱发出信号。

如图4a～4d所示，示出本实施例中控制箱4的结构。控制箱4中设有控制器及显示单元，显示单元为设置在控制箱上的液晶显示屏41。控制箱中设有热压头温度控制电路以及直线步进电机驱动电路，热压头温度控制电路控制热压头的温度。直线步进电机驱动电路中包括控制热压头位移的模块、控制热压保持时间的模块、控制自动恢复时间的模块以及控制下降速度的模块；控制箱中设置的处理单元-微处理器向各个模块发出相应的控制指令，同时设置有参数设定单元，用户可以通过外置在控制箱上的多个控制按钮42设置参数，该参数设定单元接收到用户设置的参数后，发信号至处理单元。直线步进电机116工作方式及热压头112温度数据由液晶显示屏41显示。

本实施例中的热压机工作过程如下：

热压机工作时，采用脚踏控制开关3触发控制箱4发出信号，进而控制直线步进电机116工作，直线步进电机116带动牵引丝杆117旋转做直线上下运动，牵引丝杆117带动导向轴压板18做直线上下运动，同时带动主导向轴14和活动衬套17做直线上下运动，即达到控制热压头112的上升下降进而进行热压的目的，热压头112上升下压的位移、热压保持时间、自动恢复时间、下降速度等均由直线步进电机116控制；同时操作人员通过双手操作线路板移动，能够使热压位置控制准确且稳定；热压工作完毕后热压头112自动上升，热压头112的开机复位控制由复位光电门114和复位挡板115的配合来完成。在工作前，先确定好热压头下降的位移，这样可以使得塑料锍钉热熔之后的外形保持一致，塑料锍钉经过热压后平整效果好。

以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种脚踏控制单点热压机，其特征在于，包括机台、设置在机台上的热压头机构、与热压头机构连接的传动机构、与传动机构连接的驱动机构、一控制箱、与控制箱连接的脚踏控制开关，所述机台上设有工作台以及承接平台，所述热压头机构设置在承接平台上，所述脚踏控制开关在外力作用下向控制箱发出触发信号，所述控制箱向驱动机构发出控制指令，所述传动机构带动热压头机构移动，贴近或远离工作台。

2.如权利要求1所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述传动机构包括设置在承接平台上的导向机构、牵引丝杠，所述牵引丝杠通过牵引螺母与导向机构连接，所述导向机构的一端与热压头机构连接，所述牵引丝杠一端与驱动机构连接。

3.如权利要求2所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，导向机构包括主导向轴及副导向轴、导向轴压板，所述副导向轴一端的外部设有活动衬套，所述活动衬套与导向轴压板固定，所述副导向轴的另一端通过一固定支座与承接平台固定，所述主导向轴一端通过一固定衬套与导向轴压板固定，另一端穿过一引导衬套及承接平台与热压头机构固定，所述导向轴压板通过牵引螺母与牵引丝杠连接。

4.如权利要求1所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述热压头机构包括热压头夹具、热压头，所述热压头夹具一端与传动机构连接，所述热压头夹具内部设有隔热材料体，所述隔热材料体设有一用于固定热压头的固定通孔。

5.如权利要求4所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述热压头夹具的侧部设有一紧固螺丝孔，与所述固定通孔导通，所述紧固螺丝孔中设置紧固螺丝。

6.如权利要求1所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述脚踏控制开关包括脚踏板、底板和触点开关，所述脚踏板包括第一踏板轴及第二踏板轴以及分设在第一踏板轴、第二踏板轴两侧的侧板，所述第一踏板轴将侧板与底板固定，所述第一踏板轴上设置用于复位的弹簧以及压片，所述触点开关设置在底板上与压片对应的位置，所述触点开关上设置有触点。

7.如权利要求3所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述承接平台下方设置复位光电门，所述主导向轴上相应地设有复位挡板。

8.如权利要求1所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述控制箱包括控制器与显示单元，所述控制器设有用于控制热压头机构热压温度的恒温控制电路以及用于接受来自用户设定参数的参数设定单元。

9.如权利要求8所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述控制器设有驱动机构控制电路以及处理单元，所述驱动机构控制电路包括控制热压头机构位移的模块、控制热压保持时间的模块、控制自动恢复时间的模块以及控制下降速度的模块，所述处理单元向各模块发出相应的控制指令。

10.如权利要求1所述的脚踏控制单点热压机，其特征在于，所述工作台由金属板和置于所述金属板上方的防静电橡胶板制成。

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