CN204773572U - 便携式焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式焊接机，包括机架以及设置在机架上的电气控制箱、运动机构和加热机构；所述机架包括水平设置在底端的底座，与底座垂直连接的支撑板以及与支撑板垂直连接的顶座；所述顶座位于底座的正上方且与底座平行；所述底座上可拆卸连接有定位形板；所述运动机构位于所述定位形板的正上方；所述运动机构包括固接在所述顶座内的固定板、位于固定板正下方的活动板以及活动连接在固定板和活动板之间的气缸和两根导柱；所述加热机构包括与活动板可拆卸连接的加热板和固定连接在加热板上的多组加热棒；所述电气控制箱固接在所述机架的顶端并电连接所述加热板和所述气缸。本实用新型能够同时多点焊接。

Description

便携式焊接机

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种焊接机。

背景技术

随着材料工业的迅速发展，重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工的塑料及其金属的复合材料的应用越来越受到人们的重视。塑料的各种制品已渗透到人们的工作生活的各个领域。然而，由于注塑工艺等因素的限制，相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要将各个部件焊接在一起，尤其是汽车塑料件的组合装配。

现在的汽车塑料件组合装配焊接过程中基本上是用人工一次一个点的焊接，不仅焊接效率低而且超声波焊头与铝箔等金属长期接触也易造成超声波焊头加速损毁，维护成本较高。也有少数工厂使用焊接机进行焊接，但是由于目前焊接机可焊接的产品形式单一，在需要对多种产品进行焊接时必须购入多台焊接机，生产成本大。且现在的焊接机的机架大都为封闭式结构，机架的顶端和底端的左右或前后两侧都是完全用支撑板连接在一起的，不方便形状较大的产品件进行焊接。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有焊接机无法满足同时多点焊接的问题。

采用的技术方案是：便携式焊接机，包括机架以及设置在机架上的电气控制箱、运动机构和加热机构；所述机架包括水平设置在底端的底座，与底座垂直连接的支撑板以及与支撑板垂直连接的顶座；所述顶座位于底座的正上方且与底座平行；所述底座上可拆卸连接有定位形板；所述运动机构位于所述定位形板的正上方；所述运动机构包括固接在所述顶座内的固定板、位于固定板正下方的活动板以及活动连接在固定板和活动板之间的气缸和两根导柱；所述加热机构包括与活动板可拆卸连接的加热板和固定连接在加热板上的多组加热棒；所述加热板和所述活动板均与所述顶座平行；所述电气控制箱固接在所述机架的顶端并电连接所述加热板和所述气缸。

本文所指定位形板指与产品件的形状相匹配的用来定位的异形板，其具体凹凸形状根据产品的外形互补。

工作原理为：使用时，选好定位形板，将定位形板安装到焊接机的底座上，然后将待焊接的产品件放在定位形板上固定，并将需焊接的零部件放置在需要与产品件焊接的位置上，启动电气控制箱，使加热板上的加热棒加热到一定温度，气缸的一端充气使气缸向下推动活动板，带动固接在活动板上的加热板跟着向下移动，使固接在加热板上的多组加热棒跟着向下移动。加热棒与已经放置在产品件上需要焊接的零部件相抵，气缸继续向下推动，各组加热棒加热熔化对应零部件与产品件的连接处，使两者焊接到一起。同时焊接好多组零部件后，气缸的另一端进气，使气缸向上收缩，拉动与活动板连接的加热板向上运动，使加热棒离开焊接在一起的零部件和产品件，使零部件和产品件冷却后固定在一起。焊接完成后取出产品即可。生产完成后，可快速断开电源和气源，并移动到指定地方放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.加热板与活动板可拆卸连接，加热板上固接多组加热棒，在便携式焊接机每次焊接时，活动板带动加热板向下运动，每次可同时焊接多个焊点，极大提高了焊接效率，缩短焊接时间。

2.常规焊接机为封闭式结构，机架的顶端和底端的两侧都是完全连接，只能焊接尺寸小于焊接机的产品；本实用新型采用的是非封闭式的结构设计，机架的顶座和底座只在一侧设有支撑板彼此连接，突破了焊接机框架对产品的束缚，大大增加了产品的适用范围。

3.由于机架非封闭式结构设计的缘故，焊接机可在体积和质量上很大程度降低，不但节约了成本，还使设备的移动简易化，在生产完成时，只需将焊接机抬到（或使用小推车移到）治具集中堆放处，可使生产场地简洁有序。

4.机架的顶座位于底座的正上方且与底座平行，固定板固接在顶座内，活动板又位于固定板的正下方和底座的上方，方便活动板在顶座和底端之间的范围内上下运动。

5.加热棒固接在加热板上，加热板与活动板连接，产品件放置在定位形板上，定位形板位于加热机构的下方，方便加热棒与产品件的对齐和导向。

6.气缸连接在活动板与固定板之间，固定板固接在顶座内，加热板和活动板均与顶座平行，顶座又与底座平行，即活动板和加热板都是水平设置的，方便气缸推动活动板进行上下运动而不用去动被焊接的产品，避免产品因运动中的振动造成加热棒与焊接位置未对准的情况，提高焊接点对点位置的准确性。

7.加热板与活动板可拆卸连接、定位形板与底座可拆卸连接，方便更换不同的加热板和定位形板来焊接不同形状的产品件。

进一步，所述加热棒包括与所述加热板垂直连接的支撑杆和与支撑杆固接的焊头，所述支撑杆与所述焊头均为中空结构，所述焊头可通过旋转调节在所述支撑杆上的长度，所述焊头内设有加热管，所述加热管电连接所述加热板，方便更换焊头，减少多余材料的浪费。

更进一步，所述加热板上设有调节孔，所述加热棒可以通过调节其在调节孔中的位置来调节所述焊头的焊点位置，方便对不同位置焊点进行调节，能够更准确地进行焊接。

更进一步，所述定位形板为用轮胎材料制成的胎膜，所述胎膜的形状与产品件相匹配，方便将产品件放置在定位形板上，避免放歪和划伤。

更进一步，所述电气控制箱上的两侧设有自动启动按钮，所述电气控制箱内设有继电器，所述继电器电连接所述自动启动按钮，方便按动自动启动按钮后开始焊接，操作简便，由机器自动完成焊接，焊接质量稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型便携式焊接机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型便携式焊接机的加热棒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

图1至图2中的附图标记为：支撑板1、电气控制箱2、底座3、顶座4、气缸5、活动板6、固定板7、加热板8、加热棒9、支撑杆10、焊头11、加热管12、胎膜13、发动机盖板14、导柱15。

本实施例为将六个boss柱焊接到发动机盖板14上。

如图1所示，便携式焊接机的机架包括支撑板1以及分别焊接在两个支撑板1左侧的顶座4和底座3，即便携式焊接机的机架为悬臂式结构。为了增强支撑板1的支撑力，在支撑板1与顶座4和底座3之间还分别焊接有斜撑柱。

底座3上螺栓连接有与发动机盖板14形状相匹配的胎膜13，胎膜13上放置发动机盖板14。发动机盖板14的上方为焊接在加热板8上的加热棒9。加热板8与上方的活动板6螺栓连接，活动板6上螺钉连接有两个导柱15和气缸5，两个导柱15和气缸5的上端卡接在固定板7上，固定板7焊接在悬臂上。悬臂的顶端上螺钉连接有电气控制箱2，电气控制箱与气缸5和加热板8导线连接。电气控制箱2上的两侧安装有自动启动按钮，电气控制箱内安装有继电器，继电器电连接自动启动按钮。

加热板8上开有调节孔，加热棒9贯穿加热板8的调节孔，并在加热棒9的顶端用用锁紧螺母将加热棒9固定在加热板8上。

如图2所示，加热棒包括与加热板8垂直连接的支撑杆10和与支撑杆10螺纹连接的焊头11，支撑杆10与焊头11均为中空结构，焊头11可通过螺纹旋转调节在支撑杆10上的长度，焊头11内放置有加热管12，加热管12电连接加热板8。可以通过调节加热棒9在调节孔中的位置来调节焊头11的焊点位置；底座3、胎膜13、发动机盖板14和加热板8都可通过彼此之间的螺栓或螺钉连接孔来进行定位对准。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.便携式焊接机，包括机架以及设置在机架上的电气控制箱、运动机构和加热机构；其特征在于：所述机架包括水平设置在底端的底座，与底座垂直连接的支撑板以及与支撑板垂直连接的顶座；所述顶座位于底座的正上方且与底座平行；所述底座上可拆卸连接有定位形板；所述运动机构位于所述定位形板的正上方；所述运动机构包括固接在所述顶座内的固定板、位于固定板正下方的活动板以及活动连接在固定板和活动板之间的气缸和两根导柱；所述加热机构包括与活动板可拆卸连接的加热板和固定连接在加热板上的多组加热棒；所述加热板和所述活动板均与所述顶座平行；所述电气控制箱固接在所述机架的顶端并电连接所述加热板和所述气缸。

2.如权利要求1所述的便携式焊接机，其特征在于：所述加热棒包括与所述加热板垂直连接的支撑杆和与支撑杆固接的焊头，所述支撑杆与所述焊头均为中空结构，所述焊头可通过旋转调节在所述支撑杆上的长度，所述焊头内设有加热管，所述加热管电连接所述加热板。

3.如权利要求2所述的便携式焊接机，其特征在于：所述加热板上设有调节孔，所述加热棒可以通过调节其在调节孔中的位置来调节所述焊头的焊点位置。

4.如权利要求3所述的便携式焊接机，其特征在于：所述定位形板为用轮胎材料制成的胎膜，所述胎膜的形状与产品件相匹配。

5.如权利要求4所述的便携式焊接机，其特征在于：所述电气控制箱上的两侧设有自动启动按钮，所述电气控制箱内设有继电器，所述继电器电连接所述自动启动按钮。